CN109202727A - 一种粉末冶金导向器加工用打磨设备的废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉末冶金导向器加工用打磨设备的废料回收装置，包括加工台面、支撑底座和水幕收集装置，所述加工台面固定设置与所述支撑底座的上侧，所述支撑底座的内部设置有导流收集装置，所述加工台面的四周固定设置有与其垂直的防护侧板，所述水幕收集装置固定安装于加工台面一端的防护侧板上，所述支撑底座远离水幕收集装置一端的防护侧板上等距离安装有风机，所述加工台面的中部固定设置有打磨固定板，所述打磨固定板上安装有气动夹爪。本发明设计新颖，使用便捷，采用创新式的水幕、风机配合对碎屑进行清洁和收集，不仅清洁收集效率高，且不会妨碍打磨设备的加工，同时不会产生飞尘，工作时噪音小，适宜推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及导向器技术领域，尤其涉及一种粉末冶金导向器加工用打磨设备的废料回收装置。
背景技术
为了使车架与车身的振动迅速衰减，改善汽车行驶的平顺性和舒适性，汽车悬架系统上一般都装有减震器，汽车上广泛采用的是双向作用筒式减震器。减震器是汽车使用过程中的易损配件，减震器工作好坏，将直接影响汽车行驶的平稳性和其它机件的寿命，因此应使减震器经常处于良好的工作状态。
导向器作为汽车减震器中重要的零部件，其质量也有着严格的标准，导向器在进行加工时，需要对其进行打磨以及削切，对其规格进行细微调整，以满足生产标准，导向器在进行打磨时，常常会打磨下来大量的金属碎屑，传统的导向器打磨设备缺乏废料清洁回收装置，打磨下来的金属碎屑聚集在打磨区，不仅影响导向器打磨的效率，且碎屑容易对导向器造成磨损，降低了导向器的品质，传统的碎屑清洁方式为人工清洁，在加工完成后人工清扫加工台，对碎屑进行清洁和回收，不仅工作效率低，且增加了人工成本，无法满足使用需求，为此我们设计出一种粉末冶金导向器加工用打磨设备的废料回收装置，来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中传统的导向器打磨设备缺乏废料清洁回收装置，在加工完成后人工清扫加工台，对碎屑进行清洁和回收，不仅工作效率低，且增加了人工成本的缺点，而提出的一种粉末冶金导向器加工用打磨设备的废料回收装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种粉末冶金导向器加工用打磨设备的废料回收装置，包括加工台面、支撑底座和水幕收集装置，所述加工台面固定设置与所述支撑底座的上侧，所述支撑底座的内部设置有导流收集装置，所述加工台面的四周固定设置有与其垂直的防护侧板，所述水幕收集装置固定安装于加工台面一端的防护侧板上，所述支撑底座远离水幕收集装置一端的防护侧板上等距离安装有风机，所述加工台面的中部固定设置有打磨固定板，所述打磨固定板上安装有气动夹爪，所述加工台面的中部一侧通过支架安装有打磨设备主体，所述打磨设备主体位于打磨固定板的正上方，且打磨设备主体靠近打磨固定板安装有打磨头，所述加工台面的一端固定设置有倾斜的引流板，所述水幕收集装置下方的加工台面上开设有流动槽口，且流动槽口与导流收集装置连通，所述风机将打磨出的金属碎屑吹向水幕收集装置，所述水幕收集装置将金属碎屑携带流向导流收集装置。
优选的，所述水幕收集装置包括支撑壳体、水幕管、背板管和侧板管，所述支撑壳体为矩形结构，并固定安装于加工台面一端的防护侧板上，所述支撑壳体朝向引流板和风机的一侧均设置为开口，所述支撑壳体的顶板内侧等距离固定安装有沿加工台面宽度方向设置的水幕管，所述支撑壳体的顶板内侧远离风机的一侧边固定安装有背板管，所述支撑壳体的顶板内侧的两端固定安装有侧板管。
优选的，所述水幕管沿其长度方向且竖直向下等距离开设有第一通孔，所述背板管沿其长度方向且朝向支撑壳体背板的一侧等距离开设有第二通孔，所述侧板管沿其长度方向且朝向支撑壳体两端侧板的一侧等距离开设有第三通孔，所述水幕管、侧板管和背板管均与水泵连接。
优选的，所述导流收集装置包括倾斜设置的导流板、L形支撑架和回收框，所述导流板固定安装于支撑底座的内部，且导流板的一端位于流动槽口的下方，另一端固定连接在支撑底座的内壁上，所述导流板远离流动槽口的一端开设有落料槽口，所述落料槽口的正下方固定安装有L形支撑架，L形支撑架一侧的支撑底座开设有活动槽口，所述L形支撑架通过活动槽口活动安装有回收框，所述导流板上等距离安装有导向装置。
优选的，所述导向装置对称安装于导流板上，所述导向装置由转动轴、导流桨和清洁凸起，所述转动轴通过轴承固定安装于导流板上，且转动轴位于导流板上侧的一端沿圆周侧壁等距离设置有导流桨，所述导流桨的下侧面与导流板接触，且导流桨上等距离设置有清洁凸起。
优选的，所述回收框的上侧为开口，且开口位于落料槽口的正下方，所述回收框的底部为的底部贯通，并安装沥水滤网，所述回收框位于活动槽口处的外侧壁安装有抽拉把手。
优选的，所述转动轴远离导流桨的一端与驱动电机的输出轴连接，驱动电机固定安装于导流板的下方。
优选的，所述L形支撑架的底部开设有沥水口。
优选的，所述支撑底座的底部设置有集水槽，且L形支撑架位于集水槽的上方，所述集水槽的一端连接有排水管，且排水管延伸至支撑底座的外部，并安装有止水阀。
优选的，所述支撑底座的外壁固定安装有控制装置，且控制装置的型号为西门子S7-200系列可编程PLC控制器，控制装置与打磨设备的电气装置连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、风机将碎屑吹向水幕收集装置，水幕收集装置向下形成水幕，侧壁和背板同样形成水流幕层，碎屑附着在水幕中，顺着水幕流动，不仅防止了碎屑四散飞动，碎屑随着水流的冲击不会附着在侧壁和背板上，提高了碎屑收集效率；
2、导流收集装置对携带有金属碎屑的水流进行导流，并通过回收框对碎屑和水进行分离，碎屑留在回收框中，水流入集水槽中，便于对碎屑进行集中收集，回收利用；
3、导向装置形成旋转的推动力，将水流中的碎屑推向落料槽口，防止碎屑堆积在导流板上，提高碎屑的流动性，且导向装置上的清洁凸起与碎屑之间产生摩擦，能够对碎屑进行清洗，便于后续进行回收处理。
本发明设计新颖，使用便捷，采用创新式的水幕、风机配合对碎屑进行清洁和收集，不仅清洁收集效率高，且不会妨碍打磨设备的加工，同时不会产生飞尘，工作时噪音小，适宜推广使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种粉末冶金导向器加工用打磨设备的废料回收装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种粉末冶金导向器加工用打磨设备的废料回收装置的水幕收集装置的正视图；
图3为本发明提出的一种粉末冶金导向器加工用打磨设备的废料回收装置的水幕收集装置的仰视图；
图4为本发明提出的一种粉末冶金导向器加工用打磨设备的废料回收装置的风机的安装结构示意图；
图5为本发明提出的一种粉末冶金导向器加工用打磨设备的废料回收装置的导流板的俯视图；
图6为本发明提出的一种粉末冶金导向器加工用打磨设备的废料回收装置的L形支撑架的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种粉末冶金导向器加工用打磨设备的废料回收装置，包括加工台面1、支撑底座14和水幕收集装置，加工台面1固定设置与支撑底座14的上侧，支撑底座14的内部设置有导流收集装置，加工台面1的四周固定设置有与其垂直的防护侧板2，水幕收集装置固定安装于加工台面1一端的防护侧板2上，支撑底座14远离水幕收集装置一端的防护侧板2上等距离安装有风机7，加工台面1的中部固定设置有打磨固定板3，打磨固定板3上安装有气动夹爪4，加工台面1的中部一侧通过支架安装有打磨设备主体5，打磨设备主体5位于打磨固定板3的正上方，且打磨设备主体5靠近打磨固定板3安装有打磨头6，加工台面1的一端固定设置有倾斜的引流板8，水幕收集装置下方的加工台面1上开设有流动槽口13，且流动槽口13与导流收集装置连通，风机将打磨出的金属碎屑吹向水幕收集装置，水幕收集装置将金属碎屑携带流向导流收集装置，支撑底座14的外壁固定安装有控制装置，且控制装置的型号为西门子S7-200系列可编程PLC控制器，控制装置与打磨设备的电气装置连接。
水幕收集装置包括支撑壳体9、水幕管12、背板管10和侧板管11，支撑壳体9为矩形结构，并固定安装于加工台面1一端的防护侧板2上，支撑壳体9朝向引流板8和风机7的一侧均设置为开口，支撑壳体9的顶板内侧等距离固定安装有沿加工台面1宽度方向设置的水幕管12，支撑壳体9的顶板内侧远离风机7的一侧边固定安装有背板管10，支撑壳体9的顶板内侧的两端固定安装有侧板管11，水幕管12沿其长度方向且竖直向下等距离开设有第一通孔，背板管10沿其长度方向且朝向支撑壳体9背板的一侧等距离开设有第二通孔，侧板管11沿其长度方向且朝向支撑壳体9两端侧板的一侧等距离开设有第三通孔，水幕管12、侧板管11和背板管10均与水泵连接。
导流收集装置包括倾斜设置的导流板15、L形支撑架18和回收框21，导流板15固定安装于支撑底座14的内部，且导流板15的一端位于流动槽口13的下方，另一端固定连接在支撑底座14的内壁上，导流板15远离流动槽口13的一端开设有落料槽口16，落料槽口16的正下方固定安装有L形支撑架18，L形支撑架18的底部开设有沥水口19，L形支撑架18一侧的支撑底座14开设有活动槽口20，L形支撑架18通过活动槽口20活动安装有回收框21，回收框21的上侧为开口，且开口位于落料槽口16的正下方，回收框21的底部为的底部贯通，并安装沥水滤网，回收框21位于活动槽口20处的外侧壁安装有抽拉把手，导流板15上等距离安装有导向装置17，导向装置17对称安装于导流板15上，导向装置17由转动轴171、导流桨172和清洁凸起173，转动轴171通过轴承固定安装于导流板15上，且转动轴171位于导流板15上侧的一端沿圆周侧壁等距离设置有导流桨172，导流桨172的下侧面与导流板15接触，且导流桨172上等距离设置有清洁凸起173，转动轴171远离导流桨172的一端与驱动电机的输出轴连接，驱动电机固定安装于导流板15的下方，支撑底座14的底部设置有集水槽22，且L形支撑架18位于集水槽22的上方，集水槽22的一端连接有排水管，且排水管延伸至支撑底座14的外部，并安装有止水阀。
本发明在使用时，导向器通过气动夹爪4固定在打磨固定板3处，打磨设备主体5通过打磨头6对导向器进行打磨，通过控制装置启动与水幕管12、侧板管11和背板管10连接的水泵、风机7、导向装置17上的驱动电机，水幕管12竖直向下形成层层水幕，侧板管11朝向支撑壳体9两端的内壁喷射水流，水流顺着支撑壳体9两端的内壁流淌，背板管10朝向支撑壳体9的背板内侧喷射水流水流顺着支撑壳体9背板内侧流淌，风机7将打磨下来的金属碎屑吹向水幕收集装置，碎屑附着在水幕中，顺着水幕流动，不仅防止了碎屑四散飞动，碎屑随着水流的冲击不会附着在侧壁和背板上，提高了碎屑收集效率，附带有碎屑的水流经过引流板8的导向通过流动槽口13流向支撑底座14内的导流收集装置，附带有碎屑的水流顺着导流板15流向落料槽口16，导流板15上的导向装置17形成旋转的推动力，将水流中的碎屑推向落料槽口16，防止碎屑堆积在导流板15上，提高碎屑的流动性，且导向装置17上的清洁凸起173与碎屑之间产生摩擦，能够对碎屑进行清洗，便于后续进行回收处理，水流混合碎屑通过落料槽口16落入下方的回收框21中，回收框21对碎屑和水进行分离，碎屑留在回收框21中，水流入集水槽22中，便于对碎屑进行集中收集，回收利用，回收框21可通过活动槽口20抽出支撑底座14，待回收框21内的碎屑收集满后，回收框21可通过活动槽口20拉出，便于进行更换以及取出其内部的碎屑进行回收处理，本装置采用创新式的水幕、风机配合对碎屑进行清洁和收集，不仅清洁收集效率高，且不会妨碍打磨设备的加工，同时不会产生飞尘，工作时噪音小，适宜推广使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种粉末冶金导向器加工用打磨设备的废料回收装置，包括加工台面(1)、支撑底座(14)和水幕收集装置，其特征在于，所述加工台面(1)固定设置与所述支撑底座(14)的上侧，所述支撑底座(14)的内部设置有导流收集装置，所述加工台面(1)的四周固定设置有与其垂直的防护侧板(2)，所述水幕收集装置固定安装于加工台面(1)一端的防护侧板(2)上，所述支撑底座(14)远离水幕收集装置一端的防护侧板(2)上等距离安装有风机(7)，所述加工台面(1)的中部固定设置有打磨固定板(3)，所述打磨固定板(3)上安装有气动夹爪(4)，所述加工台面(1)的中部一侧通过支架安装有打磨设备主体(5)，所述打磨设备主体(5)位于打磨固定板(3)的正上方，且打磨设备主体(5)靠近打磨固定板(3)安装有打磨头(6)，所述加工台面(1)的一端固定设置有倾斜的引流板(8)，所述水幕收集装置下方的加工台面(1)上开设有流动槽口(13)，且流动槽口(13)与导流收集装置连通，所述风机将打磨出的金属碎屑吹向水幕收集装置，所述水幕收集装置将金属碎屑携带流向导流收集装置。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金导向器加工用打磨设备的废料回收装置，其特征在于，所述水幕收集装置包括支撑壳体(9)、水幕管(12)、背板管(10)和侧板管(11)，所述支撑壳体(9)为矩形结构，并固定安装于加工台面(1)一端的防护侧板(2)上，所述支撑壳体(9)朝向引流板(8)和风机(7)的一侧均设置为开口，所述支撑壳体(9)的顶板内侧等距离固定安装有沿加工台面(1)宽度方向设置的水幕管(12)，所述支撑壳体(9)的顶板内侧远离风机(7)的一侧边固定安装有背板管(10)，所述支撑壳体(9)的顶板内侧的两端固定安装有侧板管(11)。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金导向器加工用打磨设备的废料回收装置，其特征在于，所述水幕管(12)沿其长度方向且竖直向下等距离开设有第一通孔，所述背板管(10)沿其长度方向且朝向支撑壳体(9)背板的一侧等距离开设有第二通孔，所述侧板管(11)沿其长度方向且朝向支撑壳体(9)两端侧板的一侧等距离开设有第三通孔，所述水幕管(12)、侧板管(11)和背板管(10)均与水泵连接。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金导向器加工用打磨设备的废料回收装置，其特征在于，所述导流收集装置包括倾斜设置的导流板(15)、L形支撑架(18)和回收框(21)，所述导流板(15)固定安装于支撑底座(14)的内部，且导流板(15)的一端位于流动槽口(13)的下方，另一端固定连接在支撑底座(14)的内壁上，所述导流板(15)远离流动槽口(13)的一端开设有落料槽口(16)，所述落料槽口(16)的正下方固定安装有L形支撑架(18)，L形支撑架(18)一侧的支撑底座(14)开设有活动槽口(20)，所述L形支撑架(18)通过活动槽口(20)活动安装有回收框(21)，所述导流板(15)上等距离安装有导向装置(17)。
5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金导向器加工用打磨设备的废料回收装置，其特征在于，所述导向装置(17)对称安装于导流板(15)上，所述导向装置(17)由转动轴(171)、导流桨(172)和清洁凸起(173)，所述转动轴(171)通过轴承固定安装于导流板(15)上，且转动轴(171)位于导流板(15)上侧的一端沿圆周侧壁等距离设置有导流桨(172)，所述导流桨(172)的下侧面与导流板(15)接触，且导流桨(172)上等距离设置有清洁凸起(173)。
6.根据权利要求4所述的一种粉末冶金导向器加工用打磨设备的废料回收装置，其特征在于，所述回收框(21)的上侧为开口，且开口位于落料槽口(16)的正下方，所述回收框(21)的底部为的底部贯通，并安装沥水滤网，所述回收框(21)位于活动槽口(20)处的外侧壁安装有抽拉把手。
7.根据权利要求5所述的一种粉末冶金导向器加工用打磨设备的废料回收装置，其特征在于，所述转动轴(171)远离导流桨(172)的一端与驱动电机的输出轴连接，驱动电机固定安装于导流板(15)的下方。
8.根据权利要求4所述的一种粉末冶金导向器加工用打磨设备的废料回收装置，其特征在于，所述L形支撑架(18)的底部开设有沥水口(19)。
9.根据权利要求1所述的一种粉末冶金导向器加工用打磨设备的废料回收装置，其特征在于，所述支撑底座(14)的底部设置有集水槽(22)，且L形支撑架(18)位于集水槽(22)的上方，所述集水槽(22)的一端连接有排水管，且排水管延伸至支撑底座(14)的外部，并安装有止水阀。
10.根据权利要求1所述的一种粉末冶金导向器加工用打磨设备的废料回收装置，其特征在于，所述支撑底座(14)的外壁固定安装有控制装置，且控制装置的型号为西门子S7-200系列可编程PLC控制器，控制装置与打磨设备的电气装置连接。
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