CN220555065U - 一种液压管内壁研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压管内壁研磨设备，属于液压管生产技术领域，包括操作台、双轴电机、双螺纹柱、上调整板、驱动电机、研磨柱、下调整板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的双轴电机设置在顶板上，所述的双螺纹柱底端插入轴承一内，所述的上调整板上设置有连接螺筒、轴承三，所述的驱动电机设置在上调整板上，所述的研磨柱竖向穿过轴承三，所述的下调整板上设置有连接螺筒、固定槽。本实用新型在对液压管内壁研磨时，上调整板带动研磨柱下降，下调整板带动固定后的液压管上升，研磨柱进入到液压管内，在驱动电机的作用下旋转，使研磨块对液压管内壁进行研磨处理，研磨柱下降、液压管上升，快速对液压管内壁进行研磨处理。

Description

一种液压管内壁研磨设备

技术领域

本实用新型涉及液压管生产技术领域，具体是一种液压管内壁研磨设备。

背景技术

在液压管生产过程中，为了使液压管内壁表面光滑，需要对液压管的内壁进行打磨处理，传统的方式多为人工手持打磨机对液压管进行打磨处理，这种方式容易因工作人员手抖动导致打磨质量不佳，甚至造成废品的产生。如申请号为202320760908.7的专利公布了一种液压管内壁研磨设备，具备通过机械研磨的防止，将液压管固定好，然后再进行研磨，研磨过程简单快捷，同时研磨效果好的优点，但其存在着液压管打磨产生的碎屑随气流从液压管顶部流出、不能对碎屑充分收集的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有液压管内壁研磨设备存在的液压管打磨产生的碎屑随气流从液压管顶部流出、不能对碎屑充分收集的问题，提供一种结构设计合理、研磨柱与液压管相向移动、研磨柱快速对液压管进行打磨、避免碎屑随气流从液压管顶部流出、能对碎屑充分收集的液压管内壁研磨设备。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种液压管内壁研磨设备，包括操作台、双轴电机、双螺纹柱、上调整板、驱动电机、研磨柱、下调整板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上设置有立柱、轴承一，在立柱顶部设置有顶板，并在顶板上设置有轴承二，所述的双轴电机设置在顶板上，在双轴电机两侧设置有传动轴，并在传动轴上设置有锥轮一，所述的双螺纹柱底端插入轴承一内，顶端从轴承二穿出，在双螺纹柱上设置有锥轮二，并将锥轮二与锥轮一啮合连接，将双螺纹柱上的螺纹设置为两段反向设置的结构，使上调整板和下调整板能够在双螺纹柱上相向或相背移动，带动研磨柱和液压管相向或相背移动，便于研磨柱对液压管进行研磨处理，所述的上调整板上设置有连接螺筒、轴承三，将上调整板上的连接螺筒套设在双螺纹柱上，所述的驱动电机设置在上调整板上，在驱动电机上设置有驱动轴，并在驱动轴上设置有主动轮，所述的研磨柱竖向穿过轴承三，在研磨柱上设置有从动轮，在研磨柱底端外壁上设置有研磨块，并将从动轮通过皮带与主动轮连接，所述的下调整板上设置有连接螺筒、固定槽，在下调整板正面设置有紧固结构，在下调整板背面设置有集尘结构，并将下调整板上的连接螺筒套设在双螺纹柱上，双轴电机带动传动轴及传动轴上的锥轮一正向或反向旋转，锥轮一带动锥轮二及双螺纹柱正向或反向旋转，双螺纹柱推动上调整板和下调整板相向或相背运动，使上调整板和下调整板之间的距离扩大或缩小，在对液压管内壁研磨时，液压管固定在紧固结构内，上调整板带动研磨柱下降，下调整板带动固定后的液压管上升，研磨柱进入到液压管内，驱动电机带动驱动轴及驱动轴上的主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮及研磨柱旋转，使研磨柱上的研磨块对液压管内壁进行研磨处理，研磨柱下降、液压管上升，能够快速对液压管内壁进行研磨处理，反之，在液压管内壁研磨完成后，研磨柱随上调整板上升，研磨后的液压管随下调整板下降，使液压管与研磨柱快速分离，便于液压管的更换、取放。

所述的双轴电机设置为伺服电机，双轴电机带动传动轴及传动轴上的锥轮一正向或反向旋转，锥轮一带动锥轮二及双螺纹柱正向或反向旋转，双螺纹柱推动上调整板和下调整板相向或相背运动，使上调整板和下调整板之间的距离扩大或缩小，在对液压管内壁研磨时，上调整板带动研磨柱下降，下调整板带动固定后的液压管上升，研磨柱进入到液压管内，在驱动电机的作用下旋转，使研磨柱上的研磨块对液压管内壁进行研磨处理，研磨柱下降、液压管上升，能够快速对液压管内壁进行研磨处理，反之，在液压管内壁研磨完成后，研磨柱随上调整板上升，研磨后的液压管随下调整板下降，使液压管与研磨柱快速分离，便于液压管的更换、取放。

所述的顶板上设置有鼓风机，并在鼓风机上设置有输风管，在液压管内壁研磨过程中，鼓风机经过输风管吹出气流，将液压管内壁研磨过程中产生的碎屑吹入集尘结构内，便于对碎屑进行收集，提高了环保性能。

所述的研磨柱内设置有固定腔，将研磨柱顶端设置为开口结构，将鼓风机上的输风管插入研磨柱的固定腔中，在研磨块上方的研磨柱上设置有斜形结构的排风孔，并将排风孔与固定腔连通，鼓风机经过输风管向研磨柱的固定腔中鼓入气流，气流经过研磨柱上的排风孔进入到液压管内，对液压管内壁的研磨处进行吹拭，吹动液压管内壁研磨过程中产生的碎屑向下流动，使气流携带碎屑经过液压管底端流入到集尘结构内，对碎屑进行收集，避免碎屑从液压管顶部流出后随意飞散，提高了环保性能，将排风孔设置为斜形结构，使固定腔中的气流倾斜喷出，对液压管内壁研磨处进行充分的吹拭，使碎屑快速与液压管内壁分离，从而提高液压管内壁研磨后的整洁度。

所述的紧固结构包括定位板、调整杆，所述的定位板固定在固定槽两侧的下调整板上，所述的调整杆穿过定位板，在调整杆两端分别设置有紧固块、手柄，并将紧固块设置为弧形结构，将需要内壁研磨的液压管竖向放置在固定槽内，通过手柄转动调整杆，调整杆推动紧固块移动，使紧固块从液压管的相对两侧对液压管进行夹持，提高液压管在内壁研磨过程中的稳定性，从而提高液压管内壁的研磨质量，将紧固块设置为弧形结构，使紧固块与液压管外表面充分贴合，进一步提高液压管在被夹持后的稳定性。

所述的集尘结构包括集尘筒，将集尘筒活动设置在下调整板背面，集尘筒与固定槽连通，并在操作台上设置有供集尘筒上下移动的通槽，鼓风机经过输风管向研磨柱的固定腔中鼓入气流，气流经过研磨柱上的排风孔进入到液压管内，对液压管内壁的研磨处进行吹拭，吹动液压管内壁研磨过程中产生的碎屑向下流动，使气流携带碎屑经过液压管底端流入到集尘筒内，对碎屑进行收集，在操作台上设置有通槽，能够为集尘筒的上下移动提供空间。

所述的集尘筒与下调整板之间通过螺纹连接，在集尘筒底部设置有排风管，并在排风管内设置有风扇，将集尘筒通过螺纹安装在下调整板上，便于集尘筒的安装或拆卸，在集尘筒内收集大量碎屑后，将集尘筒取下，对收集到的碎屑进行集中处理，排风管内的风扇能够将集尘筒内的气流排出，使碎屑随气流从集尘筒上方进入到集尘筒内，对碎屑进行收集，避免碎屑随意飞散，提高了环保性能。

有益效果：

1.鼓风机经过输风管向研磨柱的固定腔中鼓入气流，气流经过研磨柱上的排风孔进入到液压管内，对液压管内壁的研磨处进行吹拭，吹动液压管内壁研磨过程中产生的碎屑向下流动，使气流携带碎屑经过液压管底端流入到集尘结构内，对碎屑进行收集，避免碎屑随意飞散，提高了环保性能；

2.在对液压管内壁研磨时，上调整板带动研磨柱下降，下调整板带动固定后的液压管上升，研磨柱进入到液压管内，在驱动电机的作用下旋转，使研磨柱上的研磨块对液压管内壁进行研磨处理，研磨柱下降、液压管上升，能够快速对液压管内壁进行研磨处理，反之，在液压管内壁研磨完成后，研磨柱随上调整板上升，研磨后的液压管随下调整板下降，使液压管与研磨柱快速分离，便于液压管的更换、取放；

3.将需要内壁研磨的液压管竖向放置在固定槽内，通过手柄转动调整杆，调整杆推动紧固块移动，使紧固块从液压管的相对两侧对液压管进行夹持，提高液压管在内壁研磨过程中的稳定性，从而提高液压管内壁的研磨质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意研磨柱与固定腔的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意研磨柱与排风管的连接结构。

图4是本实用新型的部分结构示意图，示意研磨柱与主动轮的连接结构。

图5是本实用新型的部分结构示意图，示意下调整板与固定槽的连接结构。

图6是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.双轴电机、3.双螺纹柱、4.上调整板、5.驱动电机、6.研磨柱、7.下调整板、8.支架、9.立柱、10.轴承一、11.通槽、12.顶板、13.轴承二、14.鼓风机、15.输风管、16.传动轴、17.锥轮一、18.锥轮二、19.连接螺筒、20.轴承三、21.驱动轴、22.主动轮、23.从动轮、24.固定腔、25.研磨块、26.排风孔、27.皮带、28.固定槽、29.定位板、30.调整杆、31.紧固块、32.手柄、33.集尘筒、34.排风管、35.风扇、36.过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如附图1-5所示，一种液压管内壁研磨设备，包括操作台1、双轴电机2、双螺纹柱3、上调整板4、驱动电机5、研磨柱6、下调整板7，其特征在于：所述的操作台1设置在支架8上，在操作台1上设置有立柱9、轴承一10，在立柱9顶部设置有顶板12，并在顶板12上设置有轴承二13，所述的双轴电机2设置在顶板12上，在双轴电机2两侧设置有传动轴16，并在传动轴16上设置有锥轮一17，所述的双螺纹柱3底端插入轴承一10内，顶端从轴承二13穿出，在双螺纹柱3上设置有锥轮二18，并将锥轮二18与锥轮一17啮合连接，将双螺纹柱3上的螺纹设置为两段反向设置的结构，使上调整板4和下调整板7能够在双螺纹柱3上相向或相背移动，带动研磨柱6和液压管相向或相背移动，便于研磨柱6对液压管进行研磨处理，所述的上调整板4上设置有连接螺筒19、轴承三20，将上调整板4上的连接螺筒19套设在双螺纹柱3上，所述的驱动电机5设置在上调整板4上，在驱动电机5上设置有驱动轴21，并在驱动轴21上设置有主动轮22，所述的研磨柱6竖向穿过轴承三20，在研磨柱6上设置有从动轮23，在研磨柱6底端外壁上设置有研磨块25，并将从动轮23通过皮带27与主动轮22连接，所述的下调整板7上设置有连接螺筒19、固定槽28，在下调整板7正面设置有紧固结构，在下调整板7背面设置有集尘结构，并将下调整板7上的连接螺筒19套设在双螺纹柱3上，双轴电机2带动传动轴16及传动轴16上的锥轮一17正向或反向旋转，锥轮一17带动锥轮二18及双螺纹柱3正向或反向旋转，双螺纹柱3推动上调整板4和下调整板7相向或相背运动，使上调整板4和下调整板7之间的距离扩大或缩小，在对液压管内壁研磨时，液压管固定在紧固结构内，上调整板4带动研磨柱6下降，下调整板7带动固定后的液压管上升，研磨柱6进入到液压管内，驱动电机5带动驱动轴21及驱动轴21上的主动轮22旋转，主动轮22通过皮带27带动从动轮23及研磨柱6旋转，使研磨柱6上的研磨块25对液压管内壁进行研磨处理，研磨柱6下降、液压管上升，能够快速对液压管内壁进行研磨处理，反之，在液压管内壁研磨完成后，研磨柱6随上调整板4上升，研磨后的液压管随下调整板7下降，使液压管与研磨柱6快速分离，便于液压管的更换、取放。

所述的双轴电机2设置为伺服电机，双轴电机2带动传动轴16及传动轴16上的锥轮一17正向或反向旋转，锥轮一17带动锥轮二18及双螺纹柱3正向或反向旋转，双螺纹柱3推动上调整板4和下调整板7相向或相背运动，使上调整板4和下调整板7之间的距离扩大或缩小，在对液压管内壁研磨时，上调整板4带动研磨柱6下降，下调整板7带动固定后的液压管上升，研磨柱6进入到液压管内，在驱动电机5的作用下旋转，使研磨柱6上的研磨块25对液压管内壁进行研磨处理，研磨柱6下降、液压管上升，能够快速对液压管内壁进行研磨处理，反之，在液压管内壁研磨完成后，研磨柱6随上调整板4上升，研磨后的液压管随下调整板7下降，使液压管与研磨柱6快速分离，便于液压管的更换、取放。

所述的顶板12上设置有鼓风机14，并在鼓风机14上设置有输风管15，在液压管内壁研磨过程中，鼓风机14经过输风管15吹出气流，将液压管内壁研磨过程中产生的碎屑吹入集尘结构内，便于对碎屑进行收集，提高了环保性能。

所述的研磨柱6内设置有固定腔24，将研磨柱6顶端设置为开口结构，将鼓风机14上的输风管15插入研磨柱6的固定腔24中，在研磨块25上方的研磨柱6上设置有斜形结构的排风孔26，并将排风孔26与固定腔24连通，鼓风机14经过输风管15向研磨柱6的固定腔24中鼓入气流，气流经过研磨柱6上的排风孔26进入到液压管内，对液压管内壁的研磨处进行吹拭，吹动液压管内壁研磨过程中产生的碎屑向下流动，使气流携带碎屑经过液压管底端流入到集尘结构内，对碎屑进行收集，避免碎屑随意飞散，提高了环保性能，将排风孔26设置为斜形结构，使固定腔24中的气流倾斜喷出，对液压管内壁研磨处进行充分的吹拭，使碎屑快速与液压管内壁分离，从而提高液压管内壁研磨后的整洁度。

所述的紧固结构包括定位板29、调整杆30，所述的定位板29固定在固定槽28两侧的下调整板7上，所述的调整杆30穿过定位板29，在调整杆30两端分别设置有紧固块31、手柄32，并将紧固块31设置为弧形结构，将需要内壁研磨的液压管竖向放置在固定槽28内，通过手柄32转动调整杆30，调整杆30推动紧固块31移动，使紧固块31从液压管的相对两侧对液压管进行夹持，提高液压管在内壁研磨过程中的稳定性，从而提高液压管内壁的研磨质量，将紧固块31设置为弧形结构，使紧固块31与液压管外表面充分贴合，进一步提高液压管在被夹持后的稳定性。

所述的集尘结构包括集尘筒33，将集尘筒33活动设置在下调整板7背面，集尘筒33与固定槽28连通，并在操作台1上设置有供集尘筒33上下移动的通槽11，鼓风机14经过输风管15向研磨柱6的固定腔24中鼓入气流，气流经过研磨柱6上的排风孔26进入到液压管内，对液压管内壁的研磨处进行吹拭，吹动液压管内壁研磨过程中产生的碎屑向下流动，使气流携带碎屑经过液压管底端流入到集尘筒33内，对碎屑进行收集，在操作台1上设置有通槽11，能够为集尘筒33的上下移动提供空间。

所述的集尘筒33与下调整板7之间通过螺纹连接，在集尘筒33底部设置有排风管34，并在排风管34内设置有风扇35，将集尘筒33通过螺纹安装在下调整板7上，便于集尘筒33的安装或拆卸，在集尘筒33内收集大量碎屑后，将集尘筒33取下，对收集到的碎屑进行集中处理，排风管34内的风扇35能够将集尘筒33内的气流排出，使碎屑随气流从集尘筒33上方进入到集尘筒33内，对碎屑进行收集，避免碎屑随意飞散，提高了环保性能。

实施例二：

如附图6所示，一种液压管内壁研磨设备，包括操作台1、双轴电机2、双螺纹柱3、上调整板4、驱动电机5、研磨柱6、下调整板7，其特征在于：所述的操作台1设置在支架8上，在操作台1上设置有立柱9、轴承一10，在立柱9顶部设置有顶板12，并在顶板12上设置有轴承二13，所述的双轴电机2设置在顶板12上，在双轴电机2两侧设置有传动轴16，并在传动轴16上设置有锥轮一17，所述的双螺纹柱3底端插入轴承一10内，顶端从轴承二13穿出，在双螺纹柱3上设置有锥轮二18，并将锥轮二18与锥轮一17啮合连接，将双螺纹柱3上的螺纹设置为两段反向设置的结构，使上调整板4和下调整板7能够在双螺纹柱3上相向或相背移动，带动研磨柱6和液压管相向或相背移动，便于研磨柱6对液压管进行研磨处理，所述的上调整板4上设置有连接螺筒19、轴承三20，将上调整板4上的连接螺筒19套设在双螺纹柱3上，所述的驱动电机5设置在上调整板4上，在驱动电机5上设置有驱动轴21，并在驱动轴21上设置有主动轮22，所述的研磨柱6竖向穿过轴承三20，在研磨柱6上设置有从动轮23，在研磨柱6底端外壁上设置有研磨块25，并将从动轮23通过皮带27与主动轮22连接，所述的下调整板7上设置有连接螺筒19、固定槽28，在下调整板7正面设置有紧固结构，在下调整板7背面设置有集尘结构，并将下调整板7上的连接螺筒19套设在双螺纹柱3上，双轴电机2带动传动轴16及传动轴16上的锥轮一17正向或反向旋转，锥轮一17带动锥轮二18及双螺纹柱3正向或反向旋转，双螺纹柱3推动上调整板4和下调整板7相向或相背运动，使上调整板4和下调整板7之间的距离扩大或缩小，在对液压管内壁研磨时，液压管固定在紧固结构内，上调整板4带动研磨柱6下降，下调整板7带动固定后的液压管上升，研磨柱6进入到液压管内，驱动电机5带动驱动轴21及驱动轴21上的主动轮22旋转，主动轮22通过皮带27带动从动轮23及研磨柱6旋转，使研磨柱6上的研磨块25对液压管内壁进行研磨处理，研磨柱6下降、液压管上升，能够快速对液压管内壁进行研磨处理，反之，在液压管内壁研磨完成后，研磨柱6随上调整板4上升，研磨后的液压管随下调整板7下降，使液压管与研磨柱6快速分离，便于液压管的更换、取放。

所述的双轴电机2设置为伺服电机，双轴电机2带动传动轴16及传动轴16上的锥轮一17正向或反向旋转，锥轮一17带动锥轮二18及双螺纹柱3正向或反向旋转，双螺纹柱3推动上调整板4和下调整板7相向或相背运动，使上调整板4和下调整板7之间的距离扩大或缩小，在对液压管内壁研磨时，上调整板4带动研磨柱6下降，下调整板7带动固定后的液压管上升，研磨柱6进入到液压管内，在驱动电机5的作用下旋转，使研磨柱6上的研磨块25对液压管内壁进行研磨处理，研磨柱6下降、液压管上升，能够快速对液压管内壁进行研磨处理，反之，在液压管内壁研磨完成后，研磨柱6随上调整板4上升，研磨后的液压管随下调整板7下降，使液压管与研磨柱6快速分离，便于液压管的更换、取放。

所述的顶板12上设置有鼓风机14，并在鼓风机14上设置有输风管15，在液压管内壁研磨过程中，鼓风机14经过输风管15吹出气流，将液压管内壁研磨过程中产生的碎屑吹入集尘结构内，便于对碎屑进行收集，提高了环保性能。

所述的研磨柱6内设置有固定腔24，将研磨柱6顶端设置为开口结构，将鼓风机14上的输风管15插入研磨柱6的固定腔24中，在研磨块25上方的研磨柱6上设置有斜形结构的排风孔26，并将排风孔26与固定腔24连通，鼓风机14经过输风管15向研磨柱6的固定腔24中鼓入气流，气流经过研磨柱6上的排风孔26进入到液压管内，对液压管内壁的研磨处进行吹拭，吹动液压管内壁研磨过程中产生的碎屑向下流动，使气流携带碎屑经过液压管底端流入到集尘结构内，对碎屑进行收集，避免碎屑随意飞散，提高了环保性能，将排风孔26设置为斜形结构，使固定腔24中的气流倾斜喷出，对液压管内壁研磨处进行充分的吹拭，使碎屑快速与液压管内壁分离，从而提高液压管内壁研磨后的整洁度。

所述的紧固结构包括定位板29、调整杆30，所述的定位板29固定在固定槽28两侧的下调整板7上，所述的调整杆30穿过定位板29，在调整杆30两端分别设置有紧固块31、手柄32，并将紧固块31设置为弧形结构，将需要内壁研磨的液压管竖向放置在固定槽28内，通过手柄32转动调整杆30，调整杆30推动紧固块31移动，使紧固块31从液压管的相对两侧对液压管进行夹持，提高液压管在内壁研磨过程中的稳定性，从而提高液压管内壁的研磨质量，将紧固块31设置为弧形结构，使紧固块31与液压管外表面充分贴合，进一步提高液压管在被夹持后的稳定性。

所述的集尘结构包括集尘筒33，将集尘筒33活动设置在下调整板7背面，集尘筒33与固定槽28连通，并在操作台1上设置有供集尘筒33上下移动的通槽11，鼓风机14经过输风管15向研磨柱6的固定腔24中鼓入气流，气流经过研磨柱6上的排风孔26进入到液压管内，对液压管内壁的研磨处进行吹拭，吹动液压管内壁研磨过程中产生的碎屑向下流动，使气流携带碎屑经过液压管底端流入到集尘筒33内，对碎屑进行收集，在操作台1上设置有通槽11，能够为集尘筒33的上下移动提供空间。

所述的集尘筒33与下调整板7之间通过螺纹连接，在集尘筒33底部设置有排风管34，并在排风管34内设置有风扇35，将集尘筒33通过螺纹安装在下调整板7上，便于集尘筒33的安装或拆卸，在集尘筒33内收集大量碎屑后，将集尘筒33取下，对收集到的碎屑进行集中处理，排风管34内的风扇35能够将集尘筒33内的气流排出，使碎屑随气流从集尘筒33上方进入到集尘筒33内，对碎屑进行收集，避免碎屑随意飞散，提高了环保性能。

所述的集尘筒33内设置有横向结构的过滤网36，通过过滤网36能够对进入到集尘筒33内的气流进行过滤，过滤网36阻挡碎屑从排风管34排出，使碎屑停留在集尘筒33内，便于对碎屑进行收集、处理。

工作原理：将需要内壁研磨的液压管竖向放置在固定槽28内，通过手柄32转动调整杆30，调整杆30推动紧固块31移动，使紧固块31从液压管的相对两侧对液压管进行夹持，启动驱动电机5，驱动电机5带动驱动轴21及驱动轴21上的主动轮22旋转，主动轮22通过皮带27带动从动轮23及研磨柱6旋转，启动双轴电机2、鼓风机14，双轴电机2带动传动轴16及传动轴16上的锥轮一17正向或反向旋转，锥轮一17带动锥轮二18及双螺纹柱3正向或反向旋转，双螺纹柱3推动上调整板4和下调整板7相向或相背运动，使上调整板4和下调整板7之间的距离扩大或缩小，上调整板4带动研磨柱6下降，下调整板7带动固定后的液压管上升，研磨柱6进入到液压管内，使研磨柱6上的研磨块25对液压管内壁进行研磨处理，鼓风机14经过输风管15向研磨柱6的固定腔24中鼓入气流，气流经过研磨柱6上的排风孔26进入到液压管内，对液压管内壁的研磨处进行吹拭，吹动液压管内壁研磨过程中产生的碎屑向下流动，使气流携带碎屑经过液压管底端流入到集尘结构内，对碎屑进行收集，在液压管内壁研磨完成后，研磨柱6随上调整板4上升，研磨后的液压管随下调整板7下降，使液压管与研磨柱6快速分离，便于液压管的更换、取放。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种液压管内壁研磨设备，包括操作台、双轴电机、双螺纹柱、上调整板、驱动电机、研磨柱、下调整板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上设置有立柱、轴承一，在立柱顶部设置有顶板，并在顶板上设置有轴承二，所述的双轴电机设置在顶板上，在双轴电机两侧设置有传动轴，并在传动轴上设置有锥轮一，所述的双螺纹柱底端插入轴承一内，顶端从轴承二穿出，在双螺纹柱上设置有锥轮二，并将锥轮二与锥轮一啮合连接，所述的上调整板上设置有连接螺筒、轴承三，将上调整板上的连接螺筒套设在双螺纹柱上，所述的驱动电机设置在上调整板上，在驱动电机上设置有驱动轴，并在驱动轴上设置有主动轮，所述的研磨柱竖向穿过轴承三，在研磨柱上设置有从动轮，在研磨柱底端外壁上设置有研磨块，并将从动轮通过皮带与主动轮连接，所述的下调整板上设置有连接螺筒、固定槽，在下调整板正面设置有紧固结构，在下调整板背面设置有集尘结构，并将下调整板上的连接螺筒套设在双螺纹柱上。

2.根据权利要求1所述的液压管内壁研磨设备，其特征在于：所述的双轴电机设置为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的液压管内壁研磨设备，其特征在于：所述的顶板上设置有鼓风机，并在鼓风机上设置有输风管。

4.根据权利要求1所述的液压管内壁研磨设备，其特征在于：所述的研磨柱内设置有固定腔，将研磨柱顶端设置为开口结构，将鼓风机上的输风管插入研磨柱的固定腔中，在研磨块上方的研磨柱上设置有斜形结构的排风孔，并将排风孔与固定腔连通。

5.根据权利要求1所述的液压管内壁研磨设备，其特征在于：所述的紧固结构包括定位板、调整杆，将定位板固定在固定槽两侧的下调整板上，将调整杆穿过定位板，在调整杆两端分别设置有紧固块、手柄，并将紧固块设置为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的液压管内壁研磨设备，其特征在于：所述的集尘结构包括集尘筒，将集尘筒活动设置在下调整板背面，集尘筒与固定槽连通，并在操作台上设置有供集尘筒上下移动的通槽。

7.根据权利要求6所述的液压管内壁研磨设备，其特征在于：所述的集尘筒与下调整板之间通过螺纹连接，在集尘筒底部设置有排风管，并在排风管内设置有风扇。