CN109165871A - 自动排产方法、装置及计算机可读存储介质 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种自动排产方法、装置及计算机可读存储介质，涉及卷烟排产技术领域，所述方法包括：获取当前生产周期内可用于生产的单位时间总量和订单信息，所述订单信息包括香烟的牌号和产量；获取当前生产周期内可用于生产的设备信息，所述设备信息包括每个生产设备的标识和每个生产设备可生产的牌号；获取当前生产周期内可用于生产的人力资源总量；根据所述单位时间总量、所述订单信息、所述设备信息和所述人力资源总量，自动确定每个牌号对应的生产设备；根据所述人力资源总量和每个牌号对应的生产设备，自动进行排产。
Description
技术领域
本公开涉及卷烟排产技术领域，尤其是一种自动排产方法、装置及计算机可读存储介质。
背景技术
现有的卷烟排产方法中，用户需要向各个部门收集大量的相关信息，然后通过手动的方式进行排产。这样的方式下，由于涉及跨部门的沟通，需要耗费大量的人力和时间成本。
此外，在生产的过程中，如果需要进行重排，又需要人工重新进行排产，导致了大量重复的人工操作。
随着制造业柔性生产的要求越来越高，整个排产过程的复杂度将会越来越高，人工的计算量将会越来越大，人工排产的方式已经越来越难找到正确的排产计划。
发明内容
本公开实施例提供一种自动排产方法，能够实现卷烟的自动排产。
根据本公开实施例的一方面，提供一种自动排产方法，包括：获取当前生产周期内可用于生产的单位时间总量和订单信息，所述订单信息包括香烟的牌号和产量；获取当前生产周期内可用于生产的设备信息，所述设备信息包括每个生产设备的标识和每个生产设备可生产的牌号；获取当前生产周期内可用于生产的人力资源总量；根据所述单位时间总量、所述订单信息、所述设备信息和所述人力资源总量，自动确定每个牌号对应的生产设备；根据所述人力资源总量和每个牌号对应的生产设备，自动进行排产。
在一些实施例中，所述自动确定每个牌号对应的生产设备包括：确定每个牌号的优先级；按照牌号的优先级从高到低的顺序，依次为每个牌号分配一个生产设备和一组人力资源；在为优先级最低的牌号分配一个生产设备和一组人力资源后，重复所述按照牌号的优先级从高到低的顺序，依次为每个牌号分配一个生产设备和一组人力资源的步骤，直到所述人力资源总量被分配完。
在一些实施例中，在所述人力资源总量被分配完后，还包括：根据每个牌号的产量和分配的生产设备数量，确定每个牌号需要的单位时间数M；判断每个M是否均小于所述单位时间总量；若是，则将所述单位时间总量调整为最大的M。
在一些实施例中，所述人力资源总量包括N组人力资源，N为正整数；所述根据所述人力资源总量和每个牌号对应的生产设备，自动进行排产包括：确定每个牌号的第一优先级；确定每个牌号对应的生产设备的第二优先级，所述第二优先级的级别低于所述第一优先级的级别；根据当前生产周期的生产日历，确定每个生产设备的生产开始时间；以第一优先级最高的牌号作为起始牌号，按照第一优先级从高到低、且第二优先级从高到低的顺序，依次将所述起始牌号到结束牌号间的每个牌号对应的一个生产设备的当前生产时间延长一个时间块，其中从所述起始牌号到所述结束牌号延长的时间块的总数为N，每个单位时间包括均等的多个所述时间块；以所述结束牌号的下一个牌号作为所述起始牌号，重复执行所述按照第一优先级从高到低、且第二优先级从高到低的顺序，依次将所述起始牌号到结束牌号间的每个牌号对应的一个生产设备的当前生产时间延长一个时间块的步骤，直到满足每个牌号的产量。
在一些实施例中，若某个牌号的某个生产设备的当前生产时间达到优先牌号的预定生产开始时间，则以该优先牌号替代该牌号，直到满足该优先牌号的产量，再以该牌号替代该优先牌号。
在一些实施例中，在满足某个牌号的产量后，判断该牌号对应的每个生产设备是否还有对应的其他牌号；若有，则以每个生产设备对应的其他牌号替代该牌号；若无，则判断同车间的其他牌号的产量是否满足；若同车间的其他牌号的产量不满足，则以同车间的其他牌号替代该牌号；若同车间的其他牌号的产量满足，则判断不同车间的其他牌号的产量是否满足；若不同车间的其他牌号不满足，则以不同车间的其他牌号替代该牌号。
根据本公开实施例的另一方面，提供一种自动排产装置，包括：第一获取模块，用于获取当前生产周期内可用于生产的单位时间总量和订单信息，所述订单信息包括香烟的牌号和产量；第二获取模块，用于获取当前生产周期内可用于生产的设备信息，所述设备信息包括每个生产设备的标识和每个生产设备可生产的牌号；第三获取模块，用于获取当前生产周期内可用于生产的人力资源总量；生产设备确定模块，用于根据所述单位时间总量、所述订单信息、所述设备信息和所述人力资源总量，自动确定每个牌号对应的生产设备；排产模块，用于根据所述人力资源总量和每个牌号对应的生产设备，自动进行排产。
在一些实施例中，所述生产设备确定模块用于：确定每个牌号的优先级；按照牌号的优先级从高到低的顺序，依次为每个牌号分配一个生产设备和一组人力资源；在为优先级最低的牌号分配一个生产设备和一组人力资源后，重复所述按照牌号的优先级从高到低的顺序，依次为每个牌号分配一个生产设备和一组人力资源的步骤，直到所述人力资源总量被分配完。
在一些实施例中，所述生产设备确定模块还用于：根据每个牌号的产量和分配的生产设备数量，确定每个牌号需要的单位时间数M；判断每个M是否均小于所述单位时间总量；若是，则将所述单位时间总量调整为最大的M。
在一些实施例中，所述人力资源总量包括N组人力资源，N为正整数；所述排产模块用于：确定每个牌号的第一优先级；确定每个牌号对应的生产设备的第二优先级，所述第二优先级的级别低于所述第一优先级的级别；根据当前生产周期的生产日历，确定每个生产设备的生产开始时间；以第一优先级最高的牌号作为起始牌号，按照第一优先级从高到低、且第二优先级从高到低的顺序，依次将所述起始牌号到结束牌号间的每个牌号对应的一个生产设备的当前生产时间延长一个时间块，其中从所述起始牌号到所述结束牌号延长的时间块的总数为N，每个单位时间包括均等的多个所述时间块；以所述结束牌号的下一个牌号作为所述起始牌号，重复执行所述按照第一优先级从高到低、且第二优先级从高到低的顺序，依次将所述起始牌号到结束牌号间的每个牌号对应的一个生产设备的当前生产时间延长一个时间块的步骤，直到满足每个牌号的产量。
在一些实施例中，若某个牌号的某个生产设备的当前生产时间达到优先牌号的预定生产开始时间，则以该优先牌号替代该牌号，直到满足该优先牌号的产量，再以该牌号替代该优先牌号。
在一些实施例中，所述排产模块还用于：在满足某个牌号的产量后，判断该牌号对应的每个生产设备是否还有对应的其他牌号；若有，则以每个生产设备对应的其他牌号替代该牌号；若无，则判断同车间的其他牌号的产量是否满足；若同车间的其他牌号的产量不满足，则以同车间的其他牌号替代该牌号；若同车间的其他牌号的产量满足，则判断不同车间的其他牌号的产量是否满足；若不同车间的其他牌号不满足，则以不同车间的其他牌号替代该牌号。
根据本公开实施例的又一方面，提供一种自动排产装置，包括：存储器；以及耦接至所述存储器的处理器，所述处理器被配置为基于存储在所述存储器的指令执行上述任意一个实施例所述的方法。
根据本公开实施例的再一方面，提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序指令，该指令被处理器执行时实现上述任意一个实施例所述的方法。
本公开实施例中，通过获取单位时间总量、订单信息、设备信息和人力资源总量，可以自动确定每个牌号对应的生产设备，进而可以根据人力资源总量和每个牌号对应的生产设备自动进行排产。这样的方式不需要人工计算，节约了大量人力成本，也缩短了排产时间。
下面通过附图和实施例，对本公开的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本公开一些实施例的自动排产方法的流程示意图；
图2是根据本公开一些实施例的自动确定每个牌号对应的生产设备的流程示意图；
图3是根据本公开另一些实施例的自动确定每个牌号对应的生产设备的流程示意图；
图4是根据本公开一些实施例的自动进行排产的流程示意图；
图5是根据本公开一些实施例的自动排产装置的结构示意图；
图6是根据本公开另一些实施例的自动排产装置的结构示意图；
图7是根据本公开又一些实施例的自动排产装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。
同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
图1是根据本公开一些实施例的自动排产方法的流程示意图。
在步骤102，获取当前生产周期内可用于生产的单位时间总量和订单信息，订单信息包括香烟的牌号和产量。
这里，生产周期例如可以是月、季度等。相应地，单位时间总量例如可以是天数、周数等。例如，可以获取本月生产日历，从而得到本月可用于生成的总天数。作为示例，可用于生成的总天数例如可以是本月扣除周六日后的天数，或者，扣除周六日中的一天后的天数。
订单信息包括香烟的牌号和该牌号的香烟要求的产量，例如箱数等。
在步骤104，获取当前生产周期内可用于生产的设备信息。这里，设备信息包括每个生产设备的标识和每个生产设备可生产的牌号。
例如，在不同生产周期内，可用于生产的生产设备可能有所不同。可以根据各生产设备的当前状态确定当前生产周期内可用于生产的生产设备。另外，各生产设备可生产的牌号可能也有所不同。例如，生产设备1可以生产的牌号为牌号A、B和C，生产设备2可以生产的牌号为牌号B、C和D，等等。
在步骤106，获取当前生产周期内可用于生产的人力资源总量。
例如，本月可用于生产的人力资源总量为24组人力资源，每组人力资源对应一个生产设备，即，同一时间可以有24个生产设备同时进行生产。
在步骤108，根据单位时间总量、订单信息、设备信息和人力资源总量，自动确定每个牌号对应的生产设备。
后文将结合图2和图3进行详细介绍。
在步骤110，根据人力资源总量和每个牌号对应的生产设备，自动进行排产。
即，根据人力资源总量和每个牌号对应的生产设备，可以自动确定各生产设备的生产开始时间、生产结束时间、以及生产的香烟产量。
在一些实施例中，响应于用户的第一操作(例如点击或触碰相应按钮)，执行步骤102-步骤108；响应于用户的第二操作，执行步骤110。
例如，响应于用户点击第一按钮的操作，执行步骤102-步骤108。在自动确定每个牌号对应的生产设备后，用户可以根据实际情况对每个牌号对应的生产设备进行人为调整。之后，响应于用户点击第二按钮的操作，执行步骤110。
在自动进行排产后，用户可以人工确认排产后的计划是否符合要求，若符合要求，就可以发布排产计划。如果不符合要求，只需要修改步骤102-步骤106中的相关信息，重新执行步骤108即可。
另外，在发布完排产计划后，可以将排产计划自动推送到供应链系统，供应链系统可以根据排产计划进行调整，并反馈回辅料的相关信息。
上述实施例中，通过获取单位时间总量、订单信息、设备信息和人力资源总量，可以自动确定每个牌号对应的生产设备，进而可以根据人力资源总量和每个牌号对应的生产设备自动进行排产。这样的方式不需要人工计算，节约了大量人力成本，也缩短了排产时间。
图2是根据本公开一些实施例的自动确定每个牌号对应的生产设备的流程示意图。
在步骤202，确定每个牌号的优先级。
这里，牌号的优先级可以按照预定规则来确定，例如，可以按照牌号的名称进行排序。作为示例，排在前面的优先级可以高于排在后面的优先级。作为另一个示例，排在后面的优先级可以高于排在前面的优先级。
在步骤204，按照牌号的优先级从高到低的顺序，依次为每个牌号分配一个生产设备和一组人力资源。
假设牌号A、B和C的优先级依次降低，则先为牌号A分配一个生产设备和一组人力资源，再依次为牌号B和C分配一个生产设备和一组人力资源。
在步骤206，在为优先级最低的牌号分配一个生产设备和一组人力资源后，返回执行步骤204，直到人力资源总量被分配完。
例如，在为牌号C分配一个生产设备和一组人力资源，再为牌号A分配一个生产设备和一组人力资源，之后再为牌号B分配一个生产设备和一组人力资源，以此类推进行循环，直到人力资源总量被分配完。
假设人力资源总量一共为20组，则为牌号A、B分别分配8个生产设备和8组人力资源，为牌号C分配6个生产设备和6组人力资源。
上述实施例中，通过重复执行按照牌号的优先级从高到低的顺序，依次为每个牌号分配一个生产设备和一组人力资源的步骤，可以自动确定每个牌号对应的生产设备。
图3是根据本公开另一些实施例的自动确定每个牌号对应的生产设备的流程示意图。下面仅重点介绍图3与图2的不同之处，相关之处可以参照上面的描述。
在步骤302，确定每个牌号的优先级。
在步骤304，按照牌号的优先级从高到低的顺序，依次为每个牌号分配一个生产设备和一组人力资源。
在步骤306，在为优先级最低的牌号分配一个生产设备和一组人力资源后，返回执行步骤304，直到人力资源总量被分配完。
在步骤308，在人力资源总量被分配完后，根据每个牌号的产量和分配的生产设备数量，确定每个牌号需要的单位时间数M。
例如，牌号A的产量为100箱，分配的生产设备数量为2，假设每个生产设备的日产量为5箱，则牌号A需要的M(即，天数)为10天。
在步骤310，判断每个M是否均小于单位时间总量。若是，则执行步骤312。若否，则结束。
在步骤312，将单位时间总量调整为最大的M。
例如，单位时间总量为25天，若每个牌号需要的天数M均小于25天，则可以将单位时间总量调整为最大的M。
上述实施例中，通过重复执行按照牌号的优先级从高到低的顺序，依次为每个牌号分配一个生产设备和一组人力资源的步骤，可以自动确定每个牌号对应的生产设备。并且，可以优化单位时间总量。
图4是根据本公开一些实施例的自动进行排产的流程示意图。这里，假设人力资源总量包括N组人力资源，N为正整数。
在步骤402，确定每个牌号的第一优先级。
例如，可以按照牌号的名称进行排序，排在前面的第一优先级可以高于排在后面的第一优先级。然而，本公开并不限于此，也可以按照其他规则确定每个牌号的第一优先级。例如，可以获取用户人为更改后的第一优先级。
在步骤404，确定每个牌号对应的生产设备的第二优先级，第二优先级的级别低于第一优先级的级别。
例如，牌号A对应3个生产设备，3个生产设备具有不同的第二优先级。
在步骤406，根据当前生产周期的生产日历，确定每个生产设备的生产开始时间。
例如，本月的生产日历从2号开始，则每个生产设备的生产开始时间可以确定为2号早上7点半等。
在步骤408，以第一优先级最高的牌号作为起始牌号，按照第一优先级从高到低、且第二优先级从高到低的顺序，依次将起始牌号到结束牌号间的每个牌号对应的一个生产设备的当前生产时间延长一个时间块。
每个单位时间包括均等的多个时间块。例如，每天包括24个时间块，则每个时间块为1小时。又例如，每天包括48个时间块，则每个时间块为半小时。
这里，从起始牌号到结束牌号延长的时间块的总数为N，即等于人力资源的组数。换言之，一个循环总共延长的时间块的总数为人力资源的组数。
例如，牌号A、B和C的第一优先级依次降低。牌号A对应的生产设备1、2和3的第二优先级依次降低，牌号B对应的生产设备4、5和6的第二优先级依次降低，牌号C对应的生产设备7、8和9的第二优先级依次降低。
假设N为4，则步骤408可以按照如下方式执行：先延长牌号A对应的生产设备1的当前生产时间，再延长牌号B对应的生产设备4的当前生产时间，再延长牌号C对应的生产设备7的当前生产时间，之后，延长牌号A对应的生产设备2的当前生产时间。这种情况下，起始牌号和结束牌号均为牌号A，从起始牌号到结束牌号延长的时间块一共为4个。
在一些实施例中，为了确保优先牌号的香烟可以被优先生产，若某个牌号的某个生产设备的当前生产时间达到优先牌号的预定生产开始时间，则以该优先牌号替代该牌号，直到满足该优先牌号的产量，再以该牌号替代该优先牌号。这里，优先牌号例如可以为有交货时间要求的牌号。通常情况下，优先牌号的产量较小。通过这样的方式可以减小由于插单导致的生产设备的停机时间。
在步骤410，以结束牌号的下一个牌号作为起始牌号，返回执行步骤408，直到满足每个牌号的产量。在某些实施例中，若某个生产设备的当前生产时间延长的时间块的总量超过单位时间总量，则结束流程。
例如，以上述例子为例，结束牌号为A牌号，下一个牌号则为第一优先级低于A牌号的B牌号。以B牌号作为起始牌号，则接下来延长牌号B对应的生产设备5的当前生产时间，再延长牌号C对应的生产设备8的当前生产时间，以此类推。
上述实施例中，按照第一优先级从高到低、且第二优先级从高到低的顺序，依次将起始牌号到结束牌号间的每个牌号对应的一个生产设备的当前生产时间延长一个时间块，直到满足每个牌号的产量。这样的排产方式可以使得不同生产设备的生产时间尽可能接近，实现均衡排产。
在一些实施例中，在满足某个牌号的产量后，自动进行排产的流程还可以包括图4所示的步骤412-步骤422。
在步骤412，判断该牌号对应的每个生产设备是否还有对应的其他牌号。若是，即有，则执行步骤414，之后返回执行步骤408。若否，即无，则执行步骤416。
步骤414，以每个生产设备对应的其他牌号替代该牌号。
在步骤416，判断同车间的其他牌号的产量是否满足。若否，即同车间的其他牌号的产量不满足，则执行步骤418，之后返回执行步骤408。若是，即，同车间的其他牌号的产量满足，则执行步骤420。
在步骤418，以同车间的其他牌号替代该牌号。
在步骤420，判断不同车间的其他牌号的产量是否满足。若否，即，不同车间的其他牌号不满足，则执行步骤422，之后返回执行步骤408。
在步骤422，以不同车间的其他牌号替代该牌号。
本说明书中各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分相互参见即可。对于装置实施例而言，由于其与方法实施例基本对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
图5是根据本公开一些实施例的自动排产装置的结构示意图。
如图5所示，该实施例的装置包括第一获取模块501，第二获取模块502、第三获取模块503、生产设备确定模块504和排产模块505。
第一获取模块501用于获取当前生产周期内可用于生产的单位时间总量和订单信息，订单信息包括香烟的牌号和产量。
第二获取模块502用于获取当前生产周期内可用于生产的设备信息，设备信息包括每个生产设备的标识和每个生产设备可生产的牌号。
第三获取模块503用于获取当前生产周期内可用于生产的人力资源总量。
生产设备确定模块504用于根据单位时间总量、订单信息、设备信息和人力资源总量，自动确定每个牌号对应的生产设备。
在一些实现方式中，生产设备确定模块504用于：确定每个牌号的优先级；按照牌号的优先级从高到低的顺序，依次为每个牌号分配一个生产设备和一组人力资源；在为优先级最低的牌号分配一个生产设备和一组人力资源后，重复按照牌号的优先级从高到低的顺序，依次为每个牌号分配一个生产设备和一组人力资源的步骤，直到人力资源总量被分配完。
在一些实现方式中，生产设备确定模块504用于：在人力资源总量被分配完后，根据每个牌号的产量和分配的生产设备数量，确定每个牌号需要的单位时间数M；判断每个M是否均小于单位时间总量；若是，则将单位时间总量调整为最大的M。
排产模块505用于根据人力资源总量和每个牌号对应的生产设备，自动进行排产。
在一些实现方式中，人力资源总量包括N组人力资源，N为正整数。排产模块505用于：确定每个牌号的第一优先级；确定每个牌号对应的生产设备的第二优先级，第二优先级的级别低于第一优先级的级别；根据当前生产周期的生产日历，确定每个生产设备的生产开始时间；以第一优先级最高的牌号作为起始牌号，按照第一优先级从高到低、且第二优先级从高到低的顺序，依次将起始牌号到结束牌号间的每个牌号对应的一个生产设备的当前生产时间延长一个时间块，其中从起始牌号到结束牌号延长的时间块的总数为N，每个单位时间包括均等的多个时间块；以结束牌号作为起始牌号，重复执行按照第一优先级从高到低、且第二优先级从高到低的顺序，依次将起始牌号到结束牌号间的每个牌号对应的一个生产设备的当前生产时间延长一个时间块的步骤，直到满足每个牌号的产量。
在另一些实现方式中，若某个牌号的某个生产设备的当前生产时间达到优先牌号的预定生产开始时间，则以该优先牌号替代该牌号，直到满足该优先牌号的产量，再以该牌号替代该优先牌号。
在又一些实现方式中，排产模块505还用于：在满足某个牌号的产量后，判断该牌号对应的每个生产设备是否还有对应的其他牌号；若有，则以每个生产设备对应的其他牌号替代该牌号；若无，则判断同车间的其他牌号的产量是否满足；若同车间的其他牌号的产量不满足，则以同车间的其他牌号替代该牌号；若同车间的其他牌号的产量满足，则判断不同车间的其他牌号的产量是否满足；若不同车间的其他牌号不满足，则以不同车间的其他牌号替代该牌号。
图6是根据本公开另一些实施例的自动排产装置的结构示意图。
如图6所示，该实施例的装置包括存储器601和处理器602。存储器601可以是磁盘、闪存或其它任何非易失性存储介质。存储器601用于存储前述任意一个实施例的方法对应的指令。处理器602耦接至存储器601，可以被实施为一个或多个集成电路，例如微处理器或微控制器。处理器602用于执行存储器601中存储的指令。
图7是根据本公开又一些实施例的自动排产装置的结构示意图。
如图7所示，该实施例的装置700包括存储器701和处理器702。处理器702通过总线(BUS)703耦合至存储器701。该装置700还可以通过存储接口704连接至外部存储装置705以便调用外部数据，还可以通过网络接口706连接至网络或者外部计算机系统(未示出)。
本公开还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序指令，该指令被处理器执行时实现前述任意一个实施例的方法的步骤。
本领域内的技术人员应明白，本公开的实施例可提供为方法、装置、或计算机程序产品。因此，本公开可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本公开可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用非瞬时性存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本公开是参照根据本公开实施例的方法、设备(系统)和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
至此，已经详细描述了本公开。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本公开的范围由所附权利要求来限定。
Claims (14)
1.一种自动排产方法，包括：
获取当前生产周期内可用于生产的单位时间总量和订单信息，所述订单信息包括香烟的牌号和产量；
获取当前生产周期内可用于生产的设备信息，所述设备信息包括每个生产设备的标识和每个生产设备可生产的牌号；
获取当前生产周期内可用于生产的人力资源总量；
根据所述单位时间总量、所述订单信息、所述设备信息和所述人力资源总量，自动确定每个牌号对应的生产设备；
根据所述人力资源总量和每个牌号对应的生产设备，自动进行排产。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述自动确定每个牌号对应的生产设备包括：
确定每个牌号的优先级；
按照牌号的优先级从高到低的顺序，依次为每个牌号分配一个生产设备和一组人力资源；
在为优先级最低的牌号分配一个生产设备和一组人力资源后，重复所述按照牌号的优先级从高到低的顺序，依次为每个牌号分配一个生产设备和一组人力资源的步骤，直到所述人力资源总量被分配完。
3.根据权利要求2所述的方法，在所述人力资源总量被分配完后，还包括：
根据每个牌号的产量和分配的生产设备数量，确定每个牌号需要的单位时间数M；
判断每个M是否均小于所述单位时间总量；
若是，则将所述单位时间总量调整为最大的M。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的方法，其中，所述人力资源总量包括N组人力资源，N为正整数；
所述根据所述人力资源总量和每个牌号对应的生产设备，自动进行排产包括：
确定每个牌号的第一优先级；
确定每个牌号对应的生产设备的第二优先级，所述第二优先级的级别低于所述第一优先级的级别；
根据当前生产周期的生产日历，确定每个生产设备的生产开始时间；
以第一优先级最高的牌号作为起始牌号，按照第一优先级从高到低、且第二优先级从高到低的顺序，依次将所述起始牌号到结束牌号间的每个牌号对应的一个生产设备的当前生产时间延长一个时间块，其中从所述起始牌号到所述结束牌号延长的时间块的总数为N，每个单位时间包括均等的多个所述时间块；
以所述结束牌号的下一个牌号作为所述起始牌号，重复执行所述按照第一优先级从高到低、且第二优先级从高到低的顺序，依次将所述起始牌号到结束牌号间的每个牌号对应的一个生产设备的当前生产时间延长一个时间块的步骤，直到满足每个牌号的产量。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，若某个牌号的某个生产设备的当前生产时间达到优先牌号的预定生产开始时间，则以该优先牌号替代该牌号，直到满足该优先牌号的产量，再以该牌号替代该优先牌号。
6.根据权利要求4所述的方法，其中，在满足某个牌号的产量后，判断该牌号对应的每个生产设备是否还有对应的其他牌号；
若有，则以每个生产设备对应的其他牌号替代该牌号；
若无，则判断同车间的其他牌号的产量是否满足；
若同车间的其他牌号的产量不满足，则以同车间的其他牌号替代该牌号；
若同车间的其他牌号的产量满足，则判断不同车间的其他牌号的产量是否满足；
若不同车间的其他牌号不满足，则以不同车间的其他牌号替代该牌号。
7.一种自动排产装置，包括：
第一获取模块，用于获取当前生产周期内可用于生产的单位时间总量和订单信息，所述订单信息包括香烟的牌号和产量；
第二获取模块，用于获取当前生产周期内可用于生产的设备信息，所述设备信息包括每个生产设备的标识和每个生产设备可生产的牌号；
第三获取模块，用于获取当前生产周期内可用于生产的人力资源总量；
生产设备确定模块，用于根据所述单位时间总量、所述订单信息、所述设备信息和所述人力资源总量，自动确定每个牌号对应的生产设备；
排产模块，用于根据所述人力资源总量和每个牌号对应的生产设备，自动进行排产。
8.根据权利要求7所述的装置，其中，所述生产设备确定模块用于：
确定每个牌号的优先级；
按照牌号的优先级从高到低的顺序，依次为每个牌号分配一个生产设备和一组人力资源；
在为优先级最低的牌号分配一个生产设备和一组人力资源后，重复所述按照牌号的优先级从高到低的顺序，依次为每个牌号分配一个生产设备和一组人力资源的步骤，直到所述人力资源总量被分配完。
9.根据权利要求8所述的装置，其中，所述生产设备确定模块还用于：
根据每个牌号的产量和分配的生产设备数量，确定每个牌号需要的单位时间数M；
判断每个M是否均小于所述单位时间总量；
若是，则将所述单位时间总量调整为最大的M。
10.根据权利要求7-9任意一项所述的装置，其中，所述人力资源总量包括N组人力资源，N为正整数；
所述排产模块用于：
确定每个牌号的第一优先级；
确定每个牌号对应的生产设备的第二优先级，所述第二优先级的级别低于所述第一优先级的级别；
根据当前生产周期的生产日历，确定每个生产设备的生产开始时间；
以第一优先级最高的牌号作为起始牌号，按照第一优先级从高到低、且第二优先级从高到低的顺序，依次将所述起始牌号到结束牌号间的每个牌号对应的一个生产设备的当前生产时间延长一个时间块，其中从所述起始牌号到所述结束牌号延长的时间块的总数为N，每个单位时间包括均等的多个所述时间块；
以所述结束牌号的下一个牌号作为所述起始牌号，重复执行所述按照第一优先级从高到低、且第二优先级从高到低的顺序，依次将所述起始牌号到结束牌号间的每个牌号对应的一个生产设备的当前生产时间延长一个时间块的步骤，直到满足每个牌号的产量。
11.根据权利要求10所述的装置，其中，若某个牌号的某个生产设备的当前生产时间达到优先牌号的预定生产开始时间，则以该优先牌号替代该牌号，直到满足该优先牌号的产量，再以该牌号替代该优先牌号。
12.根据权利要求10所述的装置，其中，所述排产模块还用于：
在满足某个牌号的产量后，判断该牌号对应的每个生产设备是否还有对应的其他牌号；
若有，则以每个生产设备对应的其他牌号替代该牌号；
若无，则判断同车间的其他牌号的产量是否满足；
若同车间的其他牌号的产量不满足，则以同车间的其他牌号替代该牌号；
若同车间的其他牌号的产量满足，则判断不同车间的其他牌号的产量是否满足；
若不同车间的其他牌号不满足，则以不同车间的其他牌号替代该牌号。
13.一种自动排产装置，包括：
存储器；以及
耦接至所述存储器的处理器，所述处理器被配置为基于存储在所述存储器的指令执行如权利要求1-6任意一项所述的方法。
14.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序指令，该指令被处理器执行时实现如权利要求1-6任意一项所述的方法。
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