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CN109158575A - 一种大型镁合金浇注防燃方法 - Google Patents

一种大型镁合金浇注防燃方法 Download PDF

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Publication number
CN109158575A
CN109158575A CN201811066365.9A CN201811066365A CN109158575A CN 109158575 A CN109158575 A CN 109158575A CN 201811066365 A CN201811066365 A CN 201811066365A CN 109158575 A CN109158575 A CN 109158575A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand
kiln
magnesium alloy
sand mold
aluminium alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811066365.9A
Other languages
English (en)
Inventor
张守伟
牛德良
杨光山
蔡增辉
张永
韩永华
刘洪汇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AECC Harbin Dongan Engine Co Ltd
Original Assignee
AECC Harbin Dongan Engine Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by AECC Harbin Dongan Engine Co Ltd filed Critical AECC Harbin Dongan Engine Co Ltd
Priority to CN201811066365.9A priority Critical patent/CN109158575A/zh
Publication of CN109158575A publication Critical patent/CN109158575A/zh
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D21/00Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
    • B22D21/02Casting exceedingly oxidisable non-ferrous metals, e.g. in inert atmosphere
    • B22D21/04Casting aluminium or magnesium

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种大型镁合金浇注防燃方法,采用防燃工艺与新的阻燃材料相结合,通过减少砂型、砂芯的发气量,提高型芯的排气能力,增加型腔阻燃气氛并防止阻燃气氛溢散的方法,合金液充型氧化得到控制,提高了铸件的冶金质量,有效解决大型镁合金浇注过程燃烧问题。

Description

一种大型镁合金浇注防燃方法
技术领域
本发明涉及一种镁合金防燃方法,尤其是一种大型镁合金浇注防燃方法。
背景技术
镁合金铸件,尤其是对于铸件毛重,即铸件重量与浇注系统重量之和在150kg以上的镁合金铸件,在浇注过程中,砂型、砂芯受高温合金液烘烤产生大量氧化性气体,这部分氧化性气体与快速流动合金液接触将发生剧烈氧化反应,进而导致浇注时高温镁合金液极易氧化,甚至燃烧。
现有镁合金铸造防燃方法主要采用砂型、砂芯回温处理和,限制环境空气湿度。以降低砂型、砂芯的发气量,去除砂型、砂芯中的水分。避免高温镁合金液与氧化性气体及水蒸气发生剧烈反映。当前防燃方法单一,防燃效果不彻底,尤其针对大型镁合金铸件无法起到彻底的防燃效果。
发明内容
本发明找到一种防燃方法,有效解决大型镁合金铸件在浇注过程中,产生的氧化燃烧问题。
本发明的技术解决方案是,大型镁合金浇注防燃方法包括以下步骤:
(1)根据产品图纸要求,设计铸造工艺图;
(2)按铸造工艺图制造模具;
(3)采用派普砂进行造型和制芯,然后置于窑炉中进行回温,砂型、砂芯回温参数为:210±10℃保温6h±20min,在保温开始2h±10min后送风2h±10min,保温结束后回温窑断电,在窑内放置2~3h后出窑,继续放置2~3h后进行组型;
(4)组型过程中,边组型边在合金液够接触的砂型、砂芯表面掸撒硫磺粉,浇口杯中同样掸撒硫磺粉,组型完毕后,在冒口上方覆盖防氧化膜;
(5)向砂型内部通入SF6与CO2混合保护气体,所述的保护气体中,SF6的容积比为0.5%~2%,通气时间15~30s,然后进行浇注;
(6)将坩埚移至浇口杯处,待合金液温度达到750±5℃开始浇注,同时在坩埚中合金液表面每隔10~15s掸撒硫磺粉,直至浇注结束;
(7)浇注结束12h后进行落砂,清理和检验。
本发明的具体效果是:
(1)砂型、砂芯回温处理,降低了砂型、砂芯的发气量,提高了砂型、砂芯的透气性,去除了砂型、砂芯中的水分,进而避免了高温镁合金液与氧化性气体及水蒸气发生剧烈氧化反映。
(2)掸撒硫磺粉,高温下硫与氧气及镁反映,消耗掉镁合金表面氧气,同时在表面形成保护膜,隔绝氧气与镁合金接触。
(3)覆盖防氧化膜,避免了保护气体的扩散溢出。
因此,本发明采用防燃工艺与新的阻燃材料相结合,通过减少砂型、砂芯的发气量,提高型芯的排气能力,增加型腔阻燃气氛并防止阻燃气氛溢散的方法,合金液充型氧化得到控制,提高了铸件的冶金质量,有效解决大型镁合金浇注过程燃烧问题。
具体实施方式
一种大型镁合金浇注防燃方法,所述的方法包括以下步骤:
(1)根据产品图纸要求,设计铸造工艺图;
(2)按铸造工艺图制造模具;
(3)采用派普砂进行造型和制芯,然后置于窑炉中进行回温,砂型、砂芯回温参数为:210±10℃保温6h±20min,在保温开始2h±10min后送风2h±10min,保温结束后回温窑断电,在窑内放置2~3h后出窑,继续放置2~3h后进行组型;
(4)组型过程中,边组型边在合金液够接触的砂型、砂芯表面掸撒硫磺粉,浇口杯中同样掸撒硫磺粉,组型完毕后,在冒口上方覆盖防氧化膜;
(5)向砂型内部通入SF6与CO2混合保护气体,所述的保护气体中,SF6的容积比为0.5%~2%,通气时间15~30s,然后进行浇注;
(6)将坩埚移至浇口杯处,待合金液温度达到750±5℃开始浇注,同时在坩埚中合金液表面每隔10~15s掸撒硫磺粉,直至浇注结束;
(7)浇注结束12h后进行落砂,清理和检验。

Claims (1)

1.一种大型镁合金浇注防燃方法,其特征在于,所述的方法包括以下步骤:
(1)根据产品图纸要求,设计铸造工艺图;
(2)按铸造工艺图制造模具;
(3)采用派普砂进行造型和制芯,然后置于窑炉中进行回温,砂型、砂芯回温参数为:210±10℃保温6h±20min,在保温开始2h±10min后送风2h±10min,保温结束后回温窑断电,在窑内放置2~3h后出窑,继续放置2~3h后进行组型;
(4)组型过程中,边组型边在合金液够接触的砂型、砂芯表面掸撒硫磺粉,浇口杯中同样掸撒硫磺粉,组型完毕后,在冒口上方覆盖防氧化膜;
(5)向砂型内部通入SF6与CO2混合保护气体,所述的保护气体中,SF6的容积比为0.5%~2%,通气时间15~30s,然后进行浇注;
(6)将坩埚移至浇口杯处,待合金液温度达到750±5℃开始浇注,同时在坩埚中合金液表面每隔10~15s掸撒硫磺粉,直至浇注结束;
(7)浇注结束12h后进行落砂,清理和检验。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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Application publication date: 20190108

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