CN206898355U - 一种低压充型截流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低压充型截流装置，包括过流板，压板，截流板，连杆，气缸，气管，电磁阀，压缩气源储气罐，安全电源，触头；过流板固设于低压铸造铸型的升液通道位置，压板设置于过流板上；截流板设置于压板与过流板之间，截流板与气缸之间通过连杆连接，气缸与电磁阀之间连接有气管，电磁阀与压缩气源储气罐和触头相连。本实用新型结构简单，使用方便，通过触头接触金属液后连通使电磁阀启动打开压缩气源通道带动气缸运动使截流装置启动将升液通道截断，然后通过人工向冒口补浇热金属液，使冒口与铸件本体之间形成有利于补缩的温度梯度，增强冒口补缩能力，提高铸件质量，尤其适用于厚大铸件的低压铸造充型。

Description

一种低压充型截流装置

技术领域

本实用新型属于铸造工艺技术领域，特别涉及一种低压充型截流装置。

背景技术

低压铸造从萌芽到现在发展成熟只有近百年的历史，传统的铸造方法大多是靠金属液体在重力作用下充填型腔，而低压铸造是自下而上充型,因而又称反重力铸造。其原理是在密闭的金属液表面上施加比大气压大的纯净空气压力或惰性气体压力，金属液通过浸放在金属液里的升液管上升，被压进与升液管连接着的模具内。金属液是从型腔的下部慢慢开始充填，充型完成后保持一定的压力，金属液在压力下凝固，凝固是从产品上部开始向浇口方向转移，在凝固过程中金属液通过升液管通道对铸件补缩，在浇口部分刚凝固时刻卸除压力。因为采用了底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可以避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。

低压铸造的缺点是浇注工艺设置的自由度小，对于铸件上有局部热节，且热节位于铸件上部的铸件就难以形成补缩通道，单靠压力补缩就起不到预期的效果。

现有的低压充型铸造中不能设置明冒口，无法对冒口进行热金属液补浇增强补缩能力。传统工艺的低压充型在压力下凝固，仅依靠升液通道进行补缩，对于壁厚薄偏差较大不能形成补缩通道的零件来说，就难以铸造出优质铸件。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种低压充型截流装置，利用低压充型的优点进行充型浇注，在铸造型腔上设置明冒口，当型腔内的金属液上升到冒口一定位置后，截流装置启动，将升液通道截止，然后通过人工方式向冒口中补浇热的金属液，使冒口与铸件本体形成一个有利于补缩的温度梯度，增强冒口的补缩能力，提高铸件质量，尤其适用于厚大铸件的低压铸造充型。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

依据本实用新型提出的一种低压充型截流装置，包括过流板1，压板2，截流板3，连杆4，气缸5，气管6，电磁阀7，压缩气源储气罐8，安全电源9，触头10；

所述过流板1上设置有圆孔12和压板2，且压板2与圆孔12是错位设置于过流板1上，保证圆孔12不被压板2覆盖；压板2与过流板1通过螺栓固定；

压板2与过流板1之间为截流板3，截流板3的长度大于或等于过流板1的长度；截流板3可在压板2和过流板1之间水平移动；截流板3与气缸5之间通过连杆4连接；气缸5上连接有气管6，气管6还与电磁阀7相连，电磁阀7与压缩气源储气罐8和触头10相连，触头有两个，其中一个与电磁阀7之间还连接有安全电源9；所述的触头10为导电材质。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的一种低压充型截流装置，其中，低压充型铸造时，过流板1和压板2固设于铸型15内，过流板上的圆孔12与铸型内的升液通道16对应，升液通道16与升液管11对应；触头10固定于铸件13上的冒口14位置。

前述的一种低压充型截流装置，其中，低压充型铸造时，当冒口14内的金属液与触头10接触时，电磁阀7启动，打开气流通道，压缩气源储气罐中的高压气体进入气缸，提供动力使截流板向圆孔方向迅速移动，将圆孔封堵，从而截断升液通道。

前述的一种低压充型截流装置，其中，所述触头10为折弯成钝角的“L”型，触头的一端插在冒口位置的空腔内，另一端可拆卸地固定于冒口上方边沿处。

综上所述，本实用新型一种低压充型截流装置在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，操作方便，截流精准，通过触头的感应，使截流装置启动，将升液通道截断，然后通过人工向冒口内补浇热金属液，使铸件本体与冒口之间形成一个有利于补缩的温度梯度，有效增强了冒口的补缩能力，避免出现缩孔、缩松、排气和集渣，尤其适用于壁厚薄偏差较大以及局部有热节的铸件，可大大提高铸件的质量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并结合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型截流部分俯视的示意图；

图3是本实用新型用在低压铸造铸型上的结构示意图；

图4是图3的局部放大图。

【元件符号说明】

1：过流板 2：压板

3：截流板 4：连杆

5：气缸 6：气管

7：电磁阀 8：压缩气源储气罐

9：安全电源 10：触头

11：升液管 12：圆孔

13：铸件 14：冒口

15：铸型 16：升液通道

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种低压充型截流装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本实用新型是一种低压充型截流装置，包括过流板1，压板2，截流板3，连杆4，气缸5，气管6，电磁阀7，压缩气源储气罐8，安全电源9，触头10，过流板1上还设置有圆孔12，如图1和图2所示。

触头10为导电材质，电磁阀7的作用在于当金属液上升到限定位置与触头10接触瞬间，电磁阀启动，压缩气源储气罐内的高压气体通过电磁阀进入气缸，推动截流板3迅速移动将圆孔12封堵，从而将升液通道封堵。压缩气源储气罐8中的高压气体为气缸运动提供动力源，具体的，可以采用空气压缩机将空气压缩后储存到该压缩气源储气罐中或购进商品化的高压惰性气体储气瓶；安全电源9为电磁阀7启动提供动力源；具体地，安全电源9可以采用电池，或者是采用电源线接变压器，将220V市电转换成36V安全电压。

更进一步，所述压板与过流板通过螺栓固定，且压板2与圆孔12是错位设置于过流板上，保证圆孔12不被压板覆盖。压板2与过流板之间为截流板3，截流板3可在压板2和过流板1之间水平移动，截流板3的长度大于或等于过流板1的长度。截流板3与气缸5之间通过连杆4连接，气缸5上连接有气管6，气管6还与电磁阀7相连，电磁阀7与压缩气源储气罐8和触头10相连，触头10有两个，其中一个与电磁阀7之间还连接有安全电源9。

如图3和图4所示，过流板1和其上的压板2固设于铸型15的内部，在制作铸型时，将过流板放置在铸型内升液通道16的合适位置，使过流板上的圆孔与升液通道16照应，过流板上的圆孔和升液通道16共同形成金属液的流动通道，并且保证截流板3可以在压板和过流板之间水平移动；升液通道16实际上是铸型15内部的一个空腔，使用时使该升液通道与升液管11对应后固接；升液通道16上方为铸件13，铸件13上设置有明冒口14；连杆4，气缸5，气管6，电磁阀7，压缩气源储气罐8，安全电源9，触头10均设置于铸型15的外部；触头10固定于冒口14内一定位置，当进行低压铸造时，金属液沿升液管11上升到铸件13内进行充型铸造，铸件充型完之后，金属液进入冒口14，随着金属液在冒口内不断上升，当金属液上升至与触头10接触时，由于触头是导电材质，电路回路接通，电磁阀打开，压缩气源储气罐8中的高压气体进入气缸，提供动力使截流板3向过流板1的圆孔方向迅速移动，将圆孔12封堵，从而截断升液通道。然后通过人工方式向冒口中补浇金属液。由于冒口内储存有一定量的金属液，这样冒口与铸件本体之间形成了一个有利于补缩的温度梯度，这样可以增强冒口的补缩能力，有助于防止铸件厚大部位出现缩孔、缩松，可以提高铸件的质量，尤其适用于壁厚薄偏差较大的铸件。

具体的，触头10可以是折弯呈钝角的“L”型，一端插入冒口内，另一端放置在冒口边沿的铸型上并压紧以防移动；或者制作一个固定架，将两个触头固定在固定架上，然后将固定架放置于冒口位置，调整触头到冒口内的合适深度。

一个实施例为：触头的一端插入冒口内，另一端直接放在冒口边沿的铸型顶面上，用重物压住固定即可。

本实用新型提供一种适用于低压铸造充型的截流装置，主要目的是及时起到切断升液通道的作用。本实用新型通过装置上的触头与金属液接触瞬间，电磁阀打开，压缩气源储气罐中的高压气体进入气缸，使截流板移动将圆孔封堵，从而达到截断升液通道的目的，其截流精确度高，速度快，截流之后通过人工补浇金属液，使冒口与铸件本体之间形成一个有利于补缩的温度梯度，增强冒口补缩能力，防止铸件厚大部位出现缩孔、缩松，从而提高铸件的质量。具体的，截流板3可以是钢材质。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种低压充型截流装置，其特征在于包括过流板(1)，压板(2)，截流板(3)，连杆(4)，气缸(5)，气管(6)，电磁阀(7)，压缩气源储气罐(8)，安全电源(9)，触头(10)；

所述过流板(1)上设置有圆孔(12)和压板(2)，且压板(2)与圆孔(12)是错位设置于过流板(1)上，保证圆孔(12)不被压板(2)覆盖；压板(2)与过流板(1)通过螺栓固定；

压板(2)与过流板(1)之间为截流板(3)，截流板(3)的长度大于或等于过流板(1)的长度；截流板(3)可在压板(2)和过流板(1)之间水平移动；截流板(3)与气缸(5)之间通过连杆(4)连接；气缸(5)上连接有气管(6)，气管(6)还与电磁阀(7)相连，电磁阀(7)与压缩气源储气罐(8)和触头(10)相连，触头(10)有两个，其中一个与电磁阀(7)之间还连接有安全电源(9)；所述的触头(10)为导电材质。

2.如权利要求1所述的低压充型截流装置，其特征在于低压充型铸造时，过流板(1)和压板(2)固设于铸型(15)内，过流板(1)上的圆孔(12)与铸型(15)内的升液通道(16)对应，升液通道(16)与升液管(11)对应；触头(10)固定于铸件(13)上的冒口(14)位置。

3.如权利要求2所述的低压充型截流装置，其特征在于低压充型铸造时，当冒口(14)内的金属液与触头(10)接触时，电磁阀(7)启动，打开气流通道，压缩气源储气罐(8)中的高压气体进入气缸(5)，提供动力使截流板(3)向圆孔(12)方向迅速移动，将圆孔(12)封堵，从而截断升液通道。

4.如权利要求2所述的低压充型截流装置，其特征在于所述触头(10)为折弯成钝角的“L”型，触头的一端插在冒口(14)位置的空腔内，另一端可拆卸地固定于冒口上方边沿处。