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CN109130143A - 用于安装和/或除去吹塑模具的方法和设备 - Google Patents

用于安装和/或除去吹塑模具的方法和设备 Download PDF

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CN109130143A
CN109130143A CN201810939688.8A CN201810939688A CN109130143A CN 109130143 A CN109130143 A CN 109130143A CN 201810939688 A CN201810939688 A CN 201810939688A CN 109130143 A CN109130143 A CN 109130143A
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CN
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blow mould
blow mold
mold
mould
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Application number
CN201810939688.8A
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鲁珀特·迈因茨杰
康拉德·塞恩
托马斯·阿尔布雷希
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Publication date
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Abstract

本发明提供一种用于安装和/或除去吹塑模具的方法和设备，其中，所述方法用于从用于将塑料预成型件转换成塑料容器的成型设备上除去吹塑模具；所述成型设备(2)包括至少一个吹塑模具承载装置(4)以及设置在所述吹塑模具承载装置(4)上的多块式吹塑模具(6)。根据本发明，所述吹塑模具(6)以至少部分装配的状态与所述吹塑模具承载装置(4)分离。

Description

用于安装和/或除去吹塑模具的方法和设备
分案申请说明
本申请是申请日为2010年08月30日、申请号为201010278985.6、发明名称为“用于安装和/或除去吹塑模具的方法和设备”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种用于将塑料预成型件转换成塑料容器的成型设备以及用于安装/除去相关吹塑模具的方法。
背景技术
成型设备在现有技术中是已知的，例如将塑料预成型件转换成塑料容器的吹塑模具设备。为此，这些设备通常具有所谓的吹塑模具，该吹塑模具能合拢在一起并且在其内部形成空腔，该空腔用于塑料预成型件对着空腔壁膨胀从而产生塑料容器。
因此，这些吹塑模具通常具有设置在相应的吹塑模具承载装置上的两个吹塑半模。
如果相应的设备被转而用于不同类型的瓶子，为此，吹塑模具必须从模具承载装置上除去并且用其他的吹塑模具替换。该过程相对耗时，特别是对于多个吹塑位置来说，每个单独的吹塑模具必须从其承载装置上除去。
为此，现有技术公开了各种联结(coupling)机构，这些联结机构使得吹塑模具能与其承载装置尽可能快地分离。这些快速松开机构能部分地实现相关吹塑模具的快速更换。但仍然一直在寻找更快地更换吹塑模具的可能性。
发明内容
因此，下面的发明的目的是获得一种安装/除去这些吹塑模具的更快的方法。另一个目的是在适用的情况下自动地完成这些吹塑模具的更换。
根据本申请，上述目的可通过独立权利要求的目的来实现。优选的实施方式和改进作为从属权利要求的目的。
在本发明用于从成型设备上除去吹塑模具的方法中，所述成型设备用于将塑料预成型件转换成塑料容器，所述成型设备包括至少一个吹塑模具承载装置以及设置在所述吹塑模具承载装置内的多块式吹塑模具。根据本发明，以至少部分装配的状态将所述吹塑模具与所述承载装置(优选地成型成多块式)分离。
但是，在现有技术中，通常地，首先具有吹塑半模的吹塑模具承载装置被打开，然后所述两个吹塑模具侧部与所述模具承载装置单独地分离，根据本发明，建议整体地将所述吹塑模具从所述承载装置上除去。这意味着，在从所述承载装置上除去时，所述单个的吹塑模具部件被紧固地连接在一起，从而使得单个的处理装置(handling instrument)就足以完成除去。另外，也可能是，在除去时，单个的吹塑模具部件不是连接在一起的。但是所述过程是同步的，从而使得所述吹塑模具部件能大约同时从所述模具承载装置上被除去。另外，也可能是，仅多块式吹塑模具的个别部件在除去时是连接在一起的。关键是要大约同时地从所述模具承载装置上除去所述吹塑模具部件。使用这种步骤，用于除去吹塑模具的更换时间可被减少。
要指出的是，本发明方法也被相应地用于安装所述吹塑模具，因为处于至少部分装配状态的吹塑模具与所述吹塑模具承载装置相连。
由于本发明的步骤，也可使用在所述设备的工作模式下所需的吹塑模具承载装置的打开步骤来从所述承载装置上除去所述吹塑模具。
在本发明优选的实施方式中，在第一工序中所述吹塑模具与所述吹塑模具承载装置分离，然后，从所述成型设备上除去处于至少部分装配状态的吹塑模具。
术语“至少部分装配状态”在这里意味着该吹塑模具的至少两个部件基本连接在一起。例如可以是吹塑模具的两个侧部，这两个侧部一起围成了用于将所述塑料预成型件转换成塑料容器的空腔并且基本连接。术语“基本连接”意味着，例如当处于工作模式时，所述两个侧部不必完全相互接触，而是可在两个侧部之间设置空隙，但是，所述吹塑模具的两个部件之间至少是间接取得连接的。
在进一步优选的方法中，所述吹塑模具具有两个吹塑模具半模，并且当所述吹塑模具被从吹塑模具承载装置上除去时，使用用把持设备将这些吹塑半模彼此连接。所述把持设备可是设置在所述吹塑模具的两个半模上并且将这些半模连接在一起的把持设备。但是，把持设备也可是设置在设备的基部(floor)并且可以放置两个吹塑半模的把持设备。使用该步骤，吹塑模具承载装置能被打开然后所述吹塑模具从所述成型设备上除去。
在另一优选的实施方式中，所述吹塑模具具有基部，并且当所述吹塑模具与所述吹塑模具承载装置分离时，所述基部优选地连接到至少一个吹塑半模上。优选地，所述两个吹塑半模具有能把持基部并且将基部夹在其中间的凹槽。因此，可将基部设置在两个吹塑半模上以及特别地悬在两个吹塑半模上。
在另一优选的方法中，所述吹塑半模被锁定到所述基部从而使得所述模具承载装置在打开时与所述吹塑半模分离。因此，在所述成型设备的特殊装配或除去操作中，首先将位于所述模具承载装置和吹塑模具之间的锁打开，然后所述吹塑模具承载装置被打开，最后吹塑模具被除去。
在另一优选的方法中，在所述吹塑模具与所述吹塑模具承载装置分离之后，通过输送设备输送所述吹塑模具设备。由于不但吹塑模具以装配状态从所述模具承载装置上被除去，而且过后通过输送设备将所述吹塑模具除去，这有助于自动控制所述吹塑模具的更换。
优选地，使用同样用于输送所述容器的夹具或把持元件输送所述吹塑模具。因此，也可使用如工作模式下用于输送容器的相同的把持元件和输送路径(route)除去所述吹塑模具。这样，可取得系统的另一种控制方法以及系统的简化。
如果吹塑站的结构具有外部模具承载装置、中心母模(parent mould)以及内部吹塑模具，也能使用本方法。本发明方法包括从吹塑模具承载装置和相关的母模上除去所述吹塑模具部件，以及从吹塑模具承载装置上除去母模和吹塑模具部件。
因此，本发明也涉及用于在将塑料预成型件转换成塑料容器的设备上安装吹塑模具和/或从所述设备上除去吹塑模具的方法，其中，通过输送设备沿输送设备沿预先确定的输送路径输送处于至少部分装配状态的吹塑模具。
优选地，所述输送设备是一种也用于输送塑料预成型件和/或塑料容器的输送设备。优选地，至少部分地沿循环输送路径输送所述吹塑模具。因此，也可通过输入星轮将所提供的吹塑模具设置在吹塑模具承载装置上和/或通过输出星轮从吹塑模具承载装置上除去所述吹塑模具。
本发明还涉及一种使用多块式吹塑模具将塑料预成型件转换成塑料容器的成型设备，其中，这种吹塑模具形成空腔，在该空腔内所述塑料预成型件能被膨胀成塑料容器。另外，所述成型设备包括吹塑模具承载装置，所述吹塑模具被可分离地设置在所述吹塑模具承载装置上。
根据本发明设置有把持设备，当所述吹塑模具的至少两个部件与所述吹塑模具承载装置分开时，所述把持设备将所述吹塑模具的至少两个部件连接在一起。
同样根据本发明设备，特别地所述吹塑模具被设计从而使得所述吹塑模具与所述吹塑模具承载装置分离之后以一种至少部分装配的状态被从所述设备上除去。同样，所述吹塑模具也可能以这种状态被输送。优选地，所述吹塑模具包括至少两个侧部和一个基部。处于这种状态的把持元件优选地用于确保所述吹塑模具能被整体地除去和输送，例如侧部和基部一起。
例如该把持设备是一种能将两个吹塑模具部件夹在一起的夹具设备。同样，也可在吹塑半模内设置能通过磁力将所述两个吹塑半模把持在一起的磁性设备。特别地，所述吹塑模具承载装置具有至少两个相互之间能旋转的半承载装置，其中，优选地每个半承载装置容纳所述吹塑模具的一个侧部。
所述吹塑半模优选地相互之间对称地设置。所述吹塑半模也可用于共同把持另外的母模，在所述母模内所述塑料预成型件被膨胀成塑料容器。
在正常的工作模式下，所述两个吹塑半模合拢在一起仅仅是为了膨胀所述容器，但是在其他时候它们之间是完全分离的。同样根据本发明的把持设备使得所述吹塑模具作为整体从所述吹塑模具承载装置上除去。
在另一优选的实施方式中，所述吹塑模具承载装置通过－优选自动地－可松开的连接机构与所述吹塑模具连接。因此，在拆卸时，为了除去所述吹塑模具，首先松开所述连接机构。在装配时，首选将所述吹塑模具放置在所述吹塑模具承载装置之间，然后可松开连接机构被锁定以将所述两个吹塑半模设置所述承载装置内。
在另一优选的实施方式中，使用把持设备将所述吹塑模具的两个部件相连。
在另一优选的实施方式中，所述吹塑模具被连接到把持元件上，该把持元件用于在工作模式下输送所述容器。因此，例如也可通过磁力将所述吹塑模具设置在所述把持元件上。
但是在另一优选的实施方式中，设置有能与所述吹塑模具以及与把持元件连接的把持片，所述把持元件用于在工作模式下输送所述容器。因此，可设置能进入所述吹塑模具的开口区并且只要所述两个吹塑半模连接在一起就能不从所述开口区中除去的把持片。所述把持片的另一端被设计以使得能通过所述设备的把持元件把持该把持片。这样所提供的输送设备能被用于除去所述吹塑模具本身。优选地所诉把持片被加工成一片。
在另一优选的实施方式中，所述把持片能与所述吹塑模具的两个部件接合以把持所述吹塑模具。因此，正如所述的，该把持片可被把持在两个吹塑半模之间并且在这种情况下不能被再抽出。
本发明还涉及使用第一侧部和第二侧部将塑料预成型件转换成塑料容器的吹塑模具，其中，处于装配状态下的所述第一侧部和所述第二侧部围成空腔，在该空腔内所述塑料预成型件能被膨胀成塑料容器。
根据本发明，所述吹塑模具具有将所述第一侧部连接到所述第二侧部上的连接设备，其中，一个元件与所述第一侧部相连，而另一个元件与所述第二侧部相连，从而使得所述吹塑模具能以闭合状态被输送。
特别地，所述吹塑模具能以与所述模具承载装置分开的状态被输送。另外，特别地，所述吹塑模具也能独立于所述模具承载装置被输送，以及特别地以与所述模具承载装置分开的状态被输送。另外，可沿任何不定的路径输送所述吹塑模具，特别地独立于所述机器或成型设备。
上述目的也能以所述吹塑模具作为整体能从所述吹塑模具承载装置上除去的方式形成的吹塑模具来实现。特别地，所述吹塑模具被加工从而使得能通过吹塑模具承载装置把持吹塑模具并且被锁定到吹塑模具承载装置上。优选地，所述吹塑模具被对称地加工。另外，所述吹塑模具具有用于输送液体介质(例如特别是回火介质)的连接管(connection)。优选地这些连接管也被连接到吹塑模具承载装置上的相应连接管上。
本发明还涉及一种把持片，所述把持片具有能与所述闭合的吹塑模具连接的第一把持部分以及能通过把持元件以及特别地通过用于把持容器的夹具元件而被夹持的第二把持部分。
优选地，该把持片具有能伸入所述吹塑模具的内部空腔的接合元件，并且所述接合元件至少阶段地具有比所述吹塑模具的颈部更大的横截面。这样，把持元件就不能与所述吹塑模具分离。但是，所述把持片也可具有能接合到所述吹塑模具的两个侧部的外边缘上以一起把持这两个侧部的接合元件。
更多的有益效果和实施方式可通附图中得出。
附图说明
图1显示了具有吹塑模具的吹塑模具承载装置的简图；
图2显示了具有吹塑模具的吹塑模具承载装置的顶视图；
图3a-3d显示了用于图示吹塑模具的支撑片的四个视图；
图4a-4c显示了用于图示吹塑模具的另一种支撑片的三个视图；
图5显示了本发明用于处理容器的设备的简图。
标记数字
2、吹塑站 4、吹塑模具承载装置
6、吹塑模具 7、吹塑模具6的内部
12，14、吹塑半模 15、空腔
16、基部 13、17、接合区
19、供给机构 21、44、凹槽
22，24、半承载装置、吹塑模具承载装置 23、突出部分
25、连接机构 28、夹钳
30、固定设备 31、32、磁体
36、供给元件 40、60、把持片
42、接合部分 52、加热设备
54、输入星轮 56、吹塑轮
58、输出星轮 60、把持片
64、把持连接片 64a、把持钩
66、边缘凹槽 68、基体
72、(下方)支撑连接板 L、轴向
P1，P2、箭头 R、径向
具体实施方式
图1显示了吹塑站2的简图。此处，吹塑站2具有作为整体由4标记的吹塑模具承载装置。该吹塑承载装置具有两个在工作模式下把持吹塑模具的半承载装置22和24。更明确地，吹塑模具6也包括两个吹塑模具部件或(吹塑半模)12和14，其中，第一吹塑半模12连接到第一半承载装置22，而第二半吹塑模具14连接到第二半承载装置24上。但是，相应的固定机构在图1中没有显示。
另外，吹塑模具6具有基部16，基部16与两个吹塑模具部件12和14共同形成腔体15，在腔体15内塑料预成型件(未示)被膨胀成容器。标记数字36代表在工作模式下将基部16带至吹塑模具的侧部件12和14处的供给元件。
标记数字30图示性地代表固定设备，为了除去吹塑模具，固定设备将两个吹塑半模以闭合状态连接在一起。例如这些固定设备可以是极性相反的磁体，这些磁体将吹塑半模把持在一起。为了防止在工作模式下吹塑半模也被把持在一起，存在各种可能性。例如两个磁体中的一个关于另一个沿吹塑模具的轴向L是可替换的，从而使得在工作模式下在两个吹塑模具部件12和14之间没有磁力。另外，也可将一个或两个磁体朝内部沿吹塑模具的径向R移动，从而同样在工作模式下两个吹塑模具部件12和14之间的磁力最小或减小至零。
另外，也可将多个交替磁化的磁体沿轴向L设置在两个吹塑半模的其中一个内，另外可设置有滑动元件，该滑动元件具有符合磁体磁向(pitch)的能磁化的表面，其中，滑动元件能沿方向L相对于磁体而被移动。根据滑动元件的位置，所述表面即可覆盖磁体从而能发射磁力，也可位于磁体之间从而磁体是短路的并且这样磁力被充分地减少。
因此，此处固定设备还包括两个磁体31和32，其中磁体31被设置在第一吹塑半模12上，另一个磁体被设置在第二吹塑半模14上。因此，两个吹塑半模具有能设置磁体31和32的凹槽。也可只设置一个单独地吸引另一个吹塑半模的磁性部分的磁体。磁体也可沿吹塑模具的轴向L是可移动的，目的是为了释放或形成磁吸引。
另外，可能是其他(特备是机械的)的将两个吹塑模具部件12、14把持在一起的把持元件，例如机械锁定螺栓或能将两个吹塑半模如所需地接合在一起的类似物。这些锁定元件也可通过导向弯道(guide curve)而被自动控制。
正如所述的，在除去操作中首先吹塑模具承载装置4与吹塑模具6分离，然后吹塑模具作为整体被从机器上除去。但是，也可沿长度方向(即垂直于图形的平面)除去。
图2现实了本发明吹塑站的另一个视图。此处，在所描述的吹塑站内吹塑模具承载装置22和24被部分地打开并且吹塑模具自身以闭合状态设置。在这种情形下可沿箭头P2将处于闭合状态的吹塑模具从吹塑模具承载装置上除去，可沿箭头P1将吹塑模具承载装置的两个侧部件22和24旋出。
另外，也可将用于将两个吹塑半模12和14分别连接到半承载装置22和24上的锁定机构与两个吹塑半模12和14的锁定机构连接。因此，这种连接被构造从而使得在吹塑半模12和14相对于半承载装置22和24的打开时，同时出现两个吹塑半模12和14的锁定。
因此，为了除去吹塑模具或更换模具部件，所述设备和操作被构造从而减少所述安装时间。这种时间的节省主要来自于吹塑模具(即两个吹塑半模12、14以及基模16)的正常除去/插入，从而只需要一个程序，而不是像现有技术中的需要三个不同的程序。
另外，也可将吹塑模具存储在一起，而不是像以前存储吹塑模具的三个单独部分。由于这种共同的存储，首先需要更少的存储空间，其次可以快速地找到属于一起的模具部分12、14以及16。
因此，为了除去，当所述承载装置闭合时，首先将两个吹塑半模12和14从模具承载装置4上松开。正如所述的，这是对目前的程序的变化。只有当两个吹塑半模已从吹塑模具承载装置上松开时，才能将两个吹塑模具承载装置22和24打开，其中，即刻人工地实现打开也可以自动地实现打开。
由于所述固定设备30，两个吹塑半模12和14保持在一起，其中，正如所述的磁性连接，也可考虑使用按扣连接。模具承载装置22和24移动远离吹塑半模12和14从而使得吹塑半模一起自由地位于基模16之上(参见图1)。优选地，吹塑半模12和14面对面地位于在基模16的边缘，并且为了准确地再插入，吹塑半模12和14被轴向地固定。为了除去，以这种方式连接的模具更换部件12、14和16自由地矗立(stand)并且能被人工地或完全自动地除去和存储。
要被使用的模具组可连带地从相应的存储箱(magazine)中取出，这种存储箱是针对存储在一起的所有部件而设计的，并且因此能在查找时节省时间。
为了安装吹塑模具6，属于一起的模具更换部件12、14和16也可被倒序地插入。安装有半模12和14的基模也被定位，并且在下一个步骤中两个吹塑模具承载装置22和24关闭。仅仅在最后的步骤中，吹塑半模12和14被锁定到各自的半承载装置22和24上以在一种准备操作的状态下实现所述更换。
优选地，也可通过基部16产生两个吹塑半模12和14的连接。因此，两个吹塑半模12和14(如果适用的话)可被锁定在基部16上或者直接锁定在一起，从而使得模具承载装置4与吹塑模具或与其的打开部件12和14分离。
标记数字25图示性代表连接机构，通过该连接机构承载部件22和24与吹塑模具6连接或与吹塑半模连接。优选地，该连接机构是一种完全自动解开的连接机构，例如可通过引导弯道被解开或关闭。这种连接机构优选地包括多个把持元件，使用这些把持元件，吹塑模具部件被把持在承载部件22和24上。这种连接机构也可包括磁性把持元件。另外，所述吹塑模具与承载部件之间的连接可通过减小压力来产生。
优选地，为了给吹塑模具特别地提供液体回火剂或一般地提供回火剂，可将冷却连接管与连接机构一起应用到吹塑模具6上。这些连接管也可以是能自动地解开的或能自动连接的。
图3a-3d显示了用于除去吹塑模具的不同吹塑站。在图3所示的情形下，在一种生产模式下显示了具有吹塑模具6安装在其上的闭合模具承载装置4。更加准确地，两个吹塑模具部件12和14被固定地设置在相应的承载部件22和24上，从而当两个半承载装置22和24被展开时，吹塑模具部件12和14也被除去。标记数字17代表接合区，当两个吹塑模具部件12和14向上打开时，基部16与所述接合区连接。通过供给机构19将基部16引导至两个模具部件12和14，其中，这种供给机构19具有凹槽21，基部16的相应合适的突出部分23伸入凹槽21内。
图3b显示了具有两个吹塑模具部件12和14锁定在其上的两个吹塑模具承载装置22和24的打开状态。标记数字13代表接合区，通过接合区，吹塑模具部件12和14被分别锁定到吹塑模具承载装置22和24上。在模具承载装置4的打开状态，把持元件40可被带入吹塑模具6的内部，其中，这种把持元件特别地用于输送吹塑模具6。把持元件具有接合部分42，所述接合部分的横截面大于闭合状态的吹塑模具的开口的横截面。
图3c显示了当把持元件40插入时的闭合状态。很明显，由于其本身的设计或接合区42，把持元件40不能从吹塑模具6上除去。相反，使用把持元件能输送吹塑模具6。在图3d所示的情形下，承载装置如图2所示的是打开的，从而此时能使用把持元件40将吹塑模具6与模具部件12和14以及基部16除去。为此，把持元件具有凹槽44(参见图3c)，抓具设备或夹钳28能伸入凹槽44内，在设备的正常操作时，抓具设备或夹钳28也用于输送容器。这种抓具设备能将吹塑模具输送至存储箱内(如果适用在正常操作时也可通过一般的输送方法)。另外，这样吹塑模具可被输送至清洁站，如果适用的话，在清洁站可自动清洁吹塑模具。
因此，用于插入把持元件40或用于输送吹塑模具的单个的运动可从所述设备的正常工作模式下的一个运动演变而来。
在图中未示的程序中，把持件或具有半模12、14和基模16的模型(dummy)被预先定向地设置在输入星轮上。另外，在输入星轮上吹塑模具6被导向并且因此被带至模具承载装置4，模具承载装置4转至预设的角度，例如20°。在本实施方式中，所述把持片以一种旋转固定的方式与吹塑模具连接至少一段时间。
在另外的步骤中，优选地通过齿条旋转把持片直至吹塑模具部分12和14以及基部16伸入吹塑模具承载装置内。在另外的步骤中，用于吹塑模具部件和基部16的水连接管优选地通过弯道控制而被锁定。最终，吹塑模具6被打开并且把持件40通过输出星轮除去。
因此，此处把持元件完成两个半模12和14以及基部的把持任务，从而使得整个吹塑模具6或至少两个吹塑半模12和14以一种运动方式从打开的模具承载装置4上除去。在把持件40的可能实施方式中，通过转移臂将把持元件引入闭合模具内，在该实施方式中把持件40也可是机器的输入星轮。在两个吹塑半模闭合时，如图3b所示的两个吹塑半模伸入把持元件40内。在吹塑机器的另外的旋转中，吹塑模具6与吹塑模具承载装置4分离。如上所述，这可通过在弯道控制下的锁定来实现。同样如果合适的话，也可通过弯道分离任何现有的水连接管。
在随后打开模具承载装置4时，锁定在把持件40上的吹塑半模12和14保持闭合并且可通过转移臂将把持元件和吹塑模具6除去，转移臂也可以是所述设备的输出星轮。然后整个吹塑模具6以及把持元件40被放置在把持元件上的存储箱内。
图4a-4c显示了把持元件60的另一个实施方式，把持元件60从外部抓住吹塑模具。因此，使用输入星轮将塑料夹形式的把持件60移入打开的模具。这种把持件具有多个沿吹塑模具的径向延伸的把持连接板64或夹子。这些把持连接板被设置基体68上。这种基体首先具有边缘槽66，夹具伸入所述边缘槽66内。另外，基体具有另外的开口，从而其他的抓具元件(例如把持心轴)能伸入其中。标记数字64a代表把持钩，把持钩伸入吹塑模具部件12和14的外部边缘，其中，为此，吹塑模具例如可包括边缘凹槽。
如图4b所显示的，把持片还具有下方的支撑连接板72，支撑连接板72在吹塑模具闭合时被设置在吹塑模具的内部，并且支撑连接板72靠在吹塑模具6的内壁7上。当模具闭合时，夹子或它们的钩64a能触及模具并且通过内臂或支撑连接片防止锁破裂，例如，内臂或支撑连接片位于瓶子的轮廓上并且因此将把持元件拉下。通过拔起或提升所述夹子可实现拆除。
图5显示了本发明方法。标记数字52代表用于加热预成型件的加热设备，数字54代表输入星轮，数字56代表吹塑轮，在吹塑轮上可设置多个如图1所述类型的吹塑站，数字58代表输出星轮。如上所述的把持元件被设置在区域A和位置B、位于把持元件的吹塑轮上、伸入吹塑模具6。在区域C，水连接管可被分离，并且在区域D，吹塑模具6从吹塑模具支撑装置4上松开。在区域E，可将把持元件40与吹塑模具一起除去。
在插入新模具时，所述原理可以被逆向应用。因此，在A区域，把持元件以及预先导向的模具被固定。在区域B，所述模具被导向。在区域C，所述模具被连接到承载装置上，在区域D，可连接水连接管，并且在区域E，当支撑装置打开是，把持元件40除去。此处，也可通过转移臂引入吹塑模具4。当模具半承载装置闭合时可精确导向吹塑模具。例如，也可通过模具承载装置4上的凸缘进行导向。当模具闭合时，连接水连接管并且模具固定到模具承载装置4上，其中，正如所述的，这样可通过所设置的弯道进行。在吹塑半模12和14打开时，把持元件40被解开，并且通过输出星轮58被除去。
在本申请文件中披露的所有特征作为本发明的要点被要求保护，只要其相对于现有技术单独地或结合在一起是新颖的。

Claims (12)

1.一种用于在将塑料预成型件转换成塑料容器的成型设备上安装和/或除去吹塑模具的方法，其中，所述成型设备(2)包括至少一个吹塑模具承载装置(4)以及设置在所述吹塑模具承载装置(4)上的多块式吹塑模具(6)，其特征在于，所述吹塑模具(6)以至少部分装配的状态与吹塑模具承载装置(4)分离，所述部分装配的状态是指该吹塑模具的至少两个部件连接在一起；并且在第一工序中所述吹塑模具(6)与所述吹塑模具承载装置(4)分离，然后从所述成型设备上除去处于至少部分装配状态的所述吹塑模具，所述吹塑模具有基部(16)，并且当吹塑模具(6)与所述吹塑模具承载装置(4)分离时，所述基部(16)被连接到至少一个所述吹塑半模上。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述吹塑模具包括两个吹塑半模，并且当所述吹塑模具(6)从吹塑模具承载装置(4)上除去时，使用把持设备(22)将这些吹塑半模连接在一起。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述吹塑半模被锁定到所述基部(16)上从而使得所述模具承载装置与打开的吹塑半模分离。
4.如前述权利要求1-3中的任一个所述的方法，其特征在于，在所述吹塑模具(6)与吹塑模具承载装置(4)分离之后，通过输送设备输送所述吹塑模具(6)。
5.如前述权利要求1-3中的任一个所述的方法，其特征在于，使用用于输送所述容器的把持元件(28)输送所述吹塑模具(6)。
6.一种使用多块式吹塑模具(6)将塑料预成型件转换成塑料容器的成型设备(1)，所述多块式吹塑模具(6)形成空腔，在该空腔内塑料预成型件能被膨胀成塑料容器，其中，所述成型设备(1)包括吹塑模具承载装置(4)，所述吹塑模具(6)被可松开地设置在所述吹塑模具承载装置(4)上，其特征在于，设置有把持设备，当所述吹塑模具(6)的至少两个部分与所述吹塑模承载装置(4)分离时，该把持设备将所述吹塑模具(6)的至少两个部件连接在一起，所述吹塑模具有基部(16)，并且当吹塑模具(6)与所述吹塑模具承载装置(4)分离时，所述基部(16)被连接到至少一个所述吹塑半模上。
7.如权利要求6所述的成型设备(1)，其特征在于，通过可自动松开的连接机构(25)将所述吹塑模具承载装置(4)与所述吹塑模具(6)连接。
8.如前述权利要求6-7中的任一个所述的成型设备(1)，其特征在于，直接使用把持设备将所述吹塑模具的所述两个部件连接在一起。
9.如前述权利要求6-7中的任一个所述的成型设备(1)，其特征在于，所述吹塑模具(6)能被连接到把持元件(28)上，所述把持元件(28)在工作模式下用于输送所述容器。
10.如前述权利要求6-7中的任一个所述的成型设备(1)，其特征在于，设置有能与所述吹塑模具(6)以及与在工作模式下用于输送所述容器的把持元件(28)相连的把持片。
11.如权利要求10所述的成型设备(1)，其特征在于，所述把持片能与所述吹塑模具(6)的两个部件接合以把持所述吹塑模具。
12.一种用于将塑料预成型件转换成塑料容器的吹塑模具(6)，所述吹塑模具(6)为可设置在吹塑模具承载装置(4)上的多块式吹塑模具，所述吹塑模具具有第一吹塑半模(12)和第二吹塑半模(14)，其中，装配状态下的所述第一吹塑半模(12)和所述第二吹塑半模(14)围成空腔，在该空腔内所述塑料预成型件能被膨胀成塑料容器，其中，所述吹塑模具包括将所述第一吹塑半模(12)连接到所述第二吹塑半模(14)上的连接设备(30)，其中，所述连接设备的一个元件(31)与所述第一吹塑半模(12)相连，而所述连接设备的另一个元件与所述第二吹塑半模相连，从而使得所述吹塑模具(6)能以闭合状态被输送，所述吹塑模具有基部(16)，并且当吹塑模具(6)与所述吹塑模具承载装置(4)分离时，所述基部(16)被连接到至少一个所述吹塑半模上。
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