CN109119010A - 阵列基板行驱动电路的检测方法和显示面板 - Google Patents

Abstract

提供一种阵列基板行驱动(GOA)电路的检测方法和显示面板，所述检测方法包括：在阵列基板行驱动电路上方设置检测线，检测线包括与阵列基板行驱动电路的多级信号线交叉且延伸至外围虚设区域的主干部分，以及从检测线的主干部分分支出的多个检测线分支，保护层设置在检测线与多级信号线之间；在检测线上设置绝缘层；分别在检测线分支与信号线的交叉处并且在绝缘层上设置连接件，使得各个连接件与所述多级信号线中相应的信号线对应；在与所述多级信号线中的待检测的信号线对应的连接件处执行激光熔融工艺，以使检测线、待检测的信号线和连接件短路，从而形成检测线路；通过检测线路在外围虚设区域检测待检测的信号线的信号。

Description

阵列基板行驱动电路的检测方法和显示面板

技术领域

本发明涉及阵列基板行驱动(GOA)电路检测技术领域，更具体地讲，涉及一种可以通过量测的方式确定阵列基板行驱动电路中的节点的信号波形的检测方法和一种显示面板。

背景技术

近年来，随着技术的不断发展，阵列基板行驱动技术被越来越多的应用到显示面板的栅极驱动电路中。目前通常采用模拟的方式来评价阵列基板行驱动电路设计的合理性，无法通过量测的方式确定阵列基板行驱动电路中关键节点(例如，预充点节点和栅极输出信号节点)的信号波形，这也为阵列基板行驱动电路的精进设置了障碍。

图1示出了传统的阵列基板行驱动显示面板中的阵列基板行驱动电路的走线结构。以图1中的阵列基板行驱动电路为例进行说明，阵列基板行驱动电路包括传输开启信号的初始信号线1、传输高电平信号的初始信号线2、传输低电平信号的初始信号线3、传输时钟触发信号的初始信号线4和5以及中间过程信号线Q(1)、Q(2)……Q(n)和输出信号线G(1)、G(2)……G(n)，上述初始信号线均为传输由外电路直接输入的初始信号的信号线。

上述初始信号传输到阵列基板行驱动电路，阵列基板行驱动电路产生相应的中间过程信号及栅极输出信号。具体地，如图1所示，预充电节点信号(即，Q点电位信号)是非常重要的中间过程信号，并且通过预充电节点信号线Q(1)、Q(2)……Q(n)来传输，而栅极输出信号是阵列基板行驱动电路输出的作为扫描信号来驱动显示面板的信号，其通过栅极输出信号线G(1)、G(2)……G(n)来传输。由于这些信号线均夹杂在庞大的电路走线中，所以无法对其进行有效检测，更无法通过量测的方式对阵列基板行驱动电路中关键节点的波形进行有效检测。

发明内容

本发明的示例性实施例在于提供一种通过量测的方式确定阵列基板行驱动电路中关键节点的信号波形的阵列基板行驱动电路的检测方法和显示面板，以促进阵列基板行驱动电路的精进。

本发明提供一种阵列基板行驱动(GOA)电路的检测方法，所述检测方法包括：在阵列基板行驱动电路上方设置检测线，检测线包括与阵列基板行驱动电路的多级信号线交叉且延伸至阵列基板行驱动电路的外围虚设区域的主干部分，以及从检测线的主干部分分支出并各自与阵列基板行驱动电路的多级信号线中的对应的一条信号线交叉的多个检测线分支，保护层设置在检测线与所述多级信号线之间以使检测线与所述多级信号线电绝缘；在检测线上设置绝缘层；分别在检测线分支与信号线的交叉处并且在绝缘层上设置连接件，使得各个连接件与所述多级信号线中相应的信号线对应，其中，检测线和连接件通过绝缘层电绝缘；在与所述多级信号线中的待检测的信号线对应的连接件处执行激光熔融工艺，以使检测线、待检测的信号线和连接件短路，从而形成检测线路；通过检测线路在外围虚设区域检测待检测的信号线的信号。

所述检测方法还可以包括：在与待检测的信号线对应的连接件处执行激光熔融工艺之前，对与已检测的信号线对应的检测线路执行切断操作，以将已检测的信号线与检测线电断开。

执行切断操作的步骤可以包括：对与已检测的信号线对应的检测线的分支执行切断操作，以将已检测的信号线与检测线电断开。

执行切断操作的步骤可以包括：在与已检测的信号线对应的连接件处执行切断操作，以将已检测的信号线与检测线电断开。

连接件可为凸点形状。

本发明提供一种显示面板，所述显示面板包括：阵列基板，包括设置在非显示区域中的阵列基板行驱动电路和位于阵列基板行驱动电路上的保护层；检测线，包括与阵列基板行驱动电路的多级信号线交叉且延伸至阵列基板的外围虚设区域的主干部分，以及从检测线的主干部分分支出并且各自与阵列基板行驱动电路的多级信号线中的对应的信号线交叉的多个检测线分支，其中，保护层设置在检测线与所述多级信号线之间以使检测线与所述多级信号线电绝缘；绝缘层，设置在检测线上；连接件，分别设置在检测线分支与信号线的交叉处并且位于绝缘层上，使得各个连接件与所述多级信号线中相应的一条信号线对应，其中，检测线和连接件通过绝缘层电绝缘。

检测线分支以及与之对应的信号线和连接件可通过激光熔融工艺电连接。

所述多个检测线分支可并行排列。

连接件可为凸点形状。

将在接下来的描述中部分阐述本发明总体构思另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本发明总体构思的实施而得知。

附图说明

图1示出了传统的阵列基板行驱动显示面板中的阵列基板行驱动电路的走线结构。

图2A示出根据本发明的示例性实施例的显示面板的平面图。

图2B是示意性示出图2A中的区域A的放大图。

图3示出根据本发明的示例性实施例的显示面板的阵列基板行驱动电路检测方法的流程图。

具体实施方式

现将详细参照本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中，相同的标号始终指的是相同的部件。以下将通过参照附图来说明所述实施例，以便解释本发明。

图2A示出根据本发明的示例性实施例的显示面板的平面图，图2B是示意性示出图2A中的区域A的放大图。

根据本发明的示例性实施例的显示面板可以包括薄膜晶体管阵列基板、彩色滤光片基板和置于两基板之间的液晶层。薄膜晶体管阵列基板包括显示区域10和非显示区域20。薄膜晶体管阵列基板还可以包括设置在非显示区域20中的阵列基板行驱动(GOA)电路100以及位于阵列基板行驱动电路100上的保护层(未示出)，保护层可以保护阵列基板行驱动电路100免受外界的影响。保护层可以包括绝缘材料。在一个实施例中，阵列基板行驱动电路100设置在非显示区域20的两个相对的侧部。

阵列基板行驱动(GOA)电路阵列基板行驱动电路100可以包括初始信号线1-5、预充电节点信号线以及栅极输出信号线，但不限于此。阵列基板行驱动电路100可以为级联的多级阵列基板行驱动电路，每级阵列基板行驱动电路可以输出作为扫描信号来驱动显示面板的栅极输出信号，如图2B中所示。栅极输出信号在每级阵列基板行驱动电路100中可以通过栅极输出信号线G(1)、G(2)……G(n)中对应的栅极输出信号线来传输。其中，n可以为自然数，其与级联的阵列基板行驱动电路100的级数相关。每级阵列基板行驱动电路中的某一级的预充电节点信号可以通过预充电节点信号线Q(1)、Q(2)……Q(n)中的一条来传输。尽管在图2中仅示出了四条栅极输出信号线G(1)、G(2)、G(3)、G(4)以及四条预充电节点信号线Q(1)、Q(2)、Q(3)、Q(4)，但是不限于此。在示例性实施例中，多级预充电节点信号线和多级栅极输出信号线彼此平行地设置且沿第一方向(例如，X方向)延伸。

下面将参照图2B详细地描述根据本发明的实施例的显示面板的阵列基板行驱动电路检测装置。

阵列基板行驱动电路检测装置可以设置在非显示区域20的两个相对的侧部。在另一实施例中，阵列基板行驱动电路检测装置还可以设置在非显示区域20的两个相对的侧部中的一个侧部处。阵列基板行驱动电路检测装置可以设置在阵列基板行驱动电路100的输出端处并且设置在阵列基板行驱动电路100上的保护层上方。由于保护层置于阵列基板行驱动电路检测装置和阵列基板行驱动电路100之间，因此，可以避免阵列基板行驱动电路检测装置中的布线和阵列基板行驱动电路100之间发生不期望的短路。

阵列基板行驱动电路检测装置可以用于量测阵列基板行驱动电路100中的任意节点的信号。在下面本发明的示例性实施例中，以阵列基板行驱动电路检测装置检测预充电节点和栅极输出信号节点为例进行说明，但本发明不限于此，阵列基板行驱动电路检测装置可以用检测阵列基板行驱动电路100中的其它节点。

阵列基板行驱动电路检测装置可以包括预充电节点电位检测线110、栅极输出信号检测线120以及顺序设置在预充电节点电位检测线110和栅极输出信号检测线120上的绝缘层(未示出)和连接件130。

预充电节点电位检测线110包括与阵列基板行驱动电路100的多级预充电节点信号线交叉且大致沿第二方向(例如，Y方向)延伸至阵列基板的外围虚设区域的主干部分QL，以及从预充电节点电位检测线110的主干部分QL分支出并且各自与阵列基板行驱动电路100的多级预充电节点信号线中的对应的一条预充电节点信号线交叉的多个预充电节点电位检测线分支(例如，图2B中的QL(1)、QL(2)、QL(3)、QL(4))。预充电节点电位检测线110的主干部分QL可以延伸至外围虚设区域的测点(未示出)，以在所述测点对预充电节点信号线的信号进行量测。外围虚设区域可以位于显示面板的非显示区域20中，也可以位于显示面板的外部。

所述多个预充电节点电位检测线分支可以与多级预充电节点信号线一一对应且一一交叉。从平面图中看，预充电节点电位检测线分支的一端连接到对应的预充电节点信号线，预充电节点电位检测线分支的另一端电连接到预充电节点电位检测线110的主干部分QL。预充电节点电位检测线分支可以具有“L”形状，使得预充电节点电位检测线110的主干部分、预充电节点电位检测线分支和对应的预充电节点信号线构成四边形，但本发明不限于此，预充电节点电位检测线分支可以具有直线形状或各种弯曲形状。在一个实施例中，多个检测线分支可以并行排列。预充电节点电位检测线110与多级预充电节点信号线可以由相同材料的金属制成。在另一实施例中，预充电节点电位检测线110与多级预充电节点信号线也可以由互不相同的金属制成。在本发明的实施例中，预充电节点电位检测线110的主干部分及多个预充电节点电位检测线分支彼此电连接并且可以一体地形成。

栅极输出信号检测线120包括与阵列基板行驱动电路100的多级栅极输出信号线交叉且大致沿第二方向(例如，Y方向)延伸至阵列基板的外围虚设区域的主干部分GL，以及从栅极输出信号检测线120的主干部分GL分支出并且各自与阵列基板行驱动电路100的多级栅极输出信号线中的对应的一条栅极输出信号线交叉的多个栅极输出信号检测线分支(例如，图2B中的GL(1)、GL(2)、GL(3)、GL(4))。同样地，栅极输出信号检测线120的主干部分GL可以延伸到外围虚设区域的测点(未示出)，以在所述测点对栅极输出信号线的信号进行量测。

所述多个栅极输出信号检测线分支可以分别与多级栅极输出信号线一一交叉且一一对应。从平面图中看，栅极输出信号检测线分支的一端连接到对应的栅极输出信号线，栅极输出信号检测线分支的另一端电连接到栅极输出信号检测线120的主干部分GL。栅极输出信号检测线分支可以具有“L”形状，使得栅极输出信号检测线120的主干部分、栅极输出信号检测线分支和对应的栅极输出信号线构成四边形，但本发明不限于此，栅极输出信号检测线分支可以具有直线形状或各种弯曲形状。栅极输出信号检测线120与多级栅极输出信号线可以由相同材料的金属制成，也可以由互不相同的金属制成。在本发明的实施例中，栅极输出信号检测线120的主干部分及其多个检测线分支彼此电连接并且可以一体地形成。

预充电节点电位检测线110和栅极输出信号检测线120可以彼此平行地设置在同一层中。在另一实施例中，预充电节点电位检测线110和栅极输出信号检测线120可以设置在不同层中并且包括绝缘材料的层置于其间以避免短路。预充电节点电位检测线110和栅极输出信号检测线120可以位于保护层上，预充电节点电位检测线110和栅极输出信号检测线120可以通过保护层与预充电节点信号线绝缘。

绝缘层可以设置在预充电节点电位检测线110和栅极输出信号检测线120上，绝缘层可以覆盖预充电节点电位检测线110和栅极输出信号检测线120。

连接件130可以设置在绝缘层上，如图2B中所示，连接件130可以设置在预充电节点电位检测线分支与相应的预充电节点信号线的交叉处以及栅极输出信号检测线分支与相应的栅极输出信号线的交叉处，使得连接件中的每个与所述多级信号线中相应的一条信号线对应。在对预充电节点信号线的信号和栅极输出信号线的信号进行量测之前，连接件130、预充电节点电位检测线110、栅极输出信号检测线120、预充电节点信号线以及栅极输出信号线由于它们之间的保护层和绝缘层而彼此电绝缘。当对某条待测的预充电节点信号线的信号进行量测时，可以在与待测的预充电节点信号线对应的连接件130处执行诸如激光熔融工艺，使得待测的预充电节点信号线与对应的预充电节点电位检测线分支电连接，进而实现待测的预充电节点信号线与对应的预充电节点电位检测线电连接，从而对待测的预充电节点信号线的信号进行量测。可以通过相同的方式对待测的栅极输出信号线的信号进行量测。连接件130可以呈凸点形状。

下面将参照图3和图2A至图2B来描述根据本发明的示例性实施例的阵列基板行驱动电路100的检测方法。为了便于描述以阵列基板行驱动电路100为例进行说明，但本发明不限于此，本发明构思也可以应用到其它类型的阵列基板行驱动电路。另外，由于预充电节点电位检测线110和栅极输出信号检测线120具有相同的发明构思，因此，为了简洁起见，将以预充电节点电位检测线110为例进行详细描述。

尽管在本发明的示例性实施例中，举例说明了阵列基板行驱动电路检测装置可以包括预充电节点电位检测线和栅极输出信号检测线，但本发明不限于此，阵列基板行驱动电路检测装置可以根据需要而包括其它检测线。另外，可以根据需要，将阵列基板行驱动电路检测装置的检测线连接到除了预充电节点信号线和栅极输出信号线之外的其它信号线，从而对其它信号线的信号进行量测。

图3示出根据本发明的示例性实施例的显示面板的阵列基板行驱动电路检测方法的流程图。

在步骤S10中，可以在阵列基板的保护层上设置与阵列基板行驱动电路100的多级预充电节点信号线交叉的预充电节点电位检测线110。在示例性实施例中，多级预充电节点信号线(例如，Q(1)、Q(2)、Q(3)和Q(4))彼此平行地设置且延伸。预充电节点电位检测线110可以包括与阵列基板行驱动电路100的多级预充电节点信号线交叉且延伸至阵列基板行驱动电路100的外围虚设区域的主干部分QL，以及从预充电节点电位检测线110的主干部分QL分支出并且各自与阵列基板行驱动电路100的多级预充电节点信号线中的对应的一条预充电节点信号线交叉的多个预充电节点电位检测线分支(例如，图2B中的QL(1)、QL(2)、QL(3)、QL(4))。

在步骤S20中，可以在预充电节点电位检测线110上设置绝缘层。绝缘层可以覆盖预充电节点电位检测线110。

在步骤S30中，可以在绝缘层上并且分别在预充电节点电位检测线分支与预充电节点电位信号线的交叉处设置连接件，使得各个连接件与多级预充电节点电位信号线中相应的信号线对应。其中，多级预充电节点信号线、预充电节点电位检测线分支与连接件130由于它们之间的保护层和绝缘层而没有发生电连接，即，彼此电绝缘。连接件130可以包括透明导电材料，例如，氧化铟锡。连接件130可以呈凸点形状。

在步骤S40中，可以在与多级预充电节点信号线中的待检测的信号线对应的连接件处执行激光熔融工艺，以使预充电节点电位检测线、待检测的预充电节点信号线和连接件短路，从而形成检测线路。例如，当需要检测某一级预充电节点信号线(例如，Q(2))的信号时，在与预充电节点信号线Q(2)对应的连接件处执行激光熔融工艺。将预充电节点信号线Q(2)、预充电节点电位检测线分支QL(2)、连接件三者短路在一起，从而使得检测线、连接件均可以保持与对应的预充电节点信号线Q(2)的电位相同的电位，以形成检测线路。

在步骤S50中，可以通过上述检测线路在外围虚设区域的测点处检测待检测的信号线的信号。例如，可以通过与预充电节点信号线Q(2)对应的检测线路在显示面板的外围虚设区域检测预充电节点信号线Q(2)的信号。

另外，在示例性实施例中，所述检测方法还包括以下步骤：当需要检测另一级预充电节点信号线的信号时，可以对与已检测的信号线对应的检测线路执行切断操作，以将已检测的信号线与检测线电断开(步骤S60)，例如，当需要检测另一级预充电节点信号线Q(4)的信号时，可以对与已检测的预充电节点信号线Q(2)对应的检测线路执行切断操作，以将已检测的预充电节点信号线Q(2)与预充电节点电位检测线分支QL(2)电断开；随后对所述另一级预充电节点信号线Q(4)执行与步骤S40和步骤S50相同的操作，以检测所述另一级预充电节点信号线的信号。

在一个实施例中，执行切断操作的步骤可以是对与已检测的信号线对应的检测线的分支执行切断操作，以将已检测的信号线和与之对应的检测线电断开。在另一实施例中，执行切断操作的步骤可以是在与已检测的信号线对应的连接件处执行切断操作，以将已检测的信号线和与之对应的检测线电断开。

在示例性实施例中，可以分别通过预充电节点电位检测线110和栅极输出信号检测线120来同时检测预充电节点信号线的信号和栅极输出信号线的信号。

在另一实施例中，可以分别通过预充电节点电位检测线110和栅极输出信号检测线120来独立地检测预充电节点信号线的信号和栅极输出信号线的信号。

根据本发明的实施例的显示面板以及检测方法可以通过量测的方式确定阵列基板行驱动电路中关键节点的信号波形，从而促进阵列基板行驱动电路的精进。

根据本发明的实施例的显示面板和检测方法可以用来检测阵列基板行驱动电路中的除预充电节点信号线和栅极输出信号线之外的其它信号线上的信号。

虽然已表示和描述了本发明的一些示例性实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改。

Claims (9)

1.一种阵列基板行驱动电路的检测方法，其特征在于，所述检测方法包括：

在阵列基板行驱动电路上方设置检测线，检测线包括与阵列基板行驱动电路的多级信号线交叉且延伸至阵列基板行驱动电路的外围虚设区域的主干部分，以及从检测线的主干部分分支出并各自与阵列基板行驱动电路的多级信号线中的对应的一条信号线交叉的多个检测线分支，保护层设置在检测线与所述多级信号线之间以使检测线与所述多级信号线电绝缘；

在检测线上设置绝缘层；

分别在检测线分支与信号线的交叉处并且在绝缘层上设置连接件，使得各个连接件与所述多级信号线中相应的信号线对应，其中，检测线和连接件通过绝缘层电绝缘；

在与所述多级信号线中的待检测的信号线对应的连接件处执行激光熔融工艺，以使检测线、待检测的信号线和连接件短路，从而形成检测线路；

通过检测线路在外围虚设区域检测待检测的信号线的信号。

2.根据权利要求1所述的检测方法，其中，所述检测方法还包括：

在与待检测的信号线对应的连接件处执行激光熔融工艺之前，对与已检测的信号线对应的检测线路执行切断操作，以将已检测的信号线与检测线电断开。

3.根据权利要求2所述的检测方法，其中，所述执行切断操作的步骤包括：

对与已检测的信号线对应的检测线的分支执行切断操作，以将已检测的信号线与检测线电断开。

4.根据权利要求2所述的检测方法，其中，所述执行切断操作的步骤包括：

在与已检测的信号线对应的连接件处执行切断操作，以将已检测的信号线与检测线电断开。

5.根据权利要求1所述的检测方法，其中，连接件为凸点形状。

6.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：

阵列基板，包括设置在非显示区域中的阵列基板行驱动电路和位于阵列基板行驱动电路上的保护层；

检测线，包括与阵列基板行驱动电路的多级信号线交叉且延伸至阵列基板的外围虚设区域的主干部分，以及从检测线的主干部分分支出并且各自与阵列基板行驱动电路的多级信号线中的对应的信号线交叉的多个检测线分支，其中，保护层设置在检测线与所述多级信号线之间以使检测线与所述多级信号线电绝缘；

绝缘层，设置在检测线上；

连接件，分别设置在检测线分支与信号线的交叉处并且位于绝缘层上，使得各个连接件与所述多级信号线中相应的一条信号线对应，其中，检测线和连接件通过绝缘层电绝缘。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其中，检测线分支以及与之对应的信号线和连接件通过激光熔融工艺电连接。

8.根据权利要求6所述的显示面板，其中，所述多个检测线分支并行排列。

9.根据权利要求6所述的显示面板，其中，连接件为凸点形状。