CN109096885A - 一种零部件表面防腐防锈剂 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种零部件表面防腐防锈剂，由以下原料构成：二乙二醇丙醚、十八胺、硫酸铜、氯化钠、硫酸镁、氯化钾、乙二醇、氨基磺酸、柠檬酸、苯甲酸单乙醇胺、乙二胺四乙酸、二元酸、二乙醇胺、三乙醇胺、聚乙二醇、四氯化碳、氯化钙、氯化镁、硫酸钠、三元酸、磷酸钠，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：通过各组分的协同作用使防锈效果达到最佳。具有较好的斥水作用，有效提高防锈能力，在湿度较大的地方，也能保持板材较长时间不锈，并且干燥效果好。
Description
技术领域
本发明是一种零部件表面防腐防锈剂，属于钢铁零部件表面防腐防锈处理技术领域。
背景技术
为了提高金属零部件表面的防腐防锈性能及各种颜色要求，金属表面经常需要进行表面着色处理，如喷漆、电镀、磷化、碱性煮黑等。然而喷漆、电镀、磷化、碱性煮黑不仅污染严重，在作业时易通过呼吸道、皮肤进入体内，对工人身体有极大的危害；喷漆成膜厚度较厚，厚度不易控制，影响需要配合组装零部件的尺寸和机械性能；电镀、磷化以及传统碱性煮黑，都是化学反应，且在生产时会产生大量的酸碱等污染物排放，作业环境差，还消耗大量的水资源。
随着国家节能环保要求不断提高，将严格限制化学方法的金属表面着色处理。而传统金属表面着色在生产和使用过程中释放大量有害化合物（VOC），气味重，对环境造成污染，对人体健康产生影响，随着国家对VOC的限制以及对环保的日趋重视，研发一种环保安全的金属表面防腐防锈剂替代低端产品是技术发展的必然趋势。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种零部件表面防腐防锈剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种零部件表面防腐防锈剂，由以下原料构成：二乙二醇丙醚、十八胺、硫酸铜、氯化钠、硫酸镁、氯化钾、乙二醇、氨基磺酸、柠檬酸、苯甲酸单乙醇胺、乙二胺四乙酸、二元酸、二乙醇胺、三乙醇胺、聚乙二醇、四氯化碳、氯化钙、氯化镁、硫酸钠、三元酸、磷酸钠。
进一步地，将粗盐溶于水中，去除不溶性杂质，再加精制剂如氢氧化钠和碳酸钠，使SO42-、Ca2+、Mg2+可溶性杂质变成沉淀，过滤除去，最后用纯盐酸将pH调节至7，浓缩溶液即得原料中的氯化钠。
进一步地，在纯氢氧化钾水溶液中加入化学计量的纯盐酸，酸过量，使溶液略呈酸性，加热浓缩，溶液仍须呈酸性，冷却后有氯化钾沉淀析出，吸滤，将沉淀置于蒸发皿中，放在砂浴上，边搅拌边加热干燥，获得氯化钾混合物，将氯化钾混合物与蒸馏水共同研磨之后，过滤，滤液放入蒸发皿中，向其中加入由氧化钙制成的石灰乳和纯的氯化钡，充分搅拌，待沉淀后取少许上部清液，滴加氯化钡，确证已无沉淀生成，过滤，向滤液中加入15g纯净的无水碳酸钾，搅拌后静置，过滤，加热滤液至沸腾时加入稀盐酸，使之呈酸性，用直接火浓缩，至体积浓缩至1/3时，即有氯化钾析出，冷却后，将结晶吸滤，置蒸发皿中，用砂浴干燥，获得所述氯化钾。
进一步地，环氧乙烷和水在2.23MPa和190~200 ℃条件下，在管式反应器中液相水合制得乙二醇。
进一步地，以薯干粉、淀粉粕以及含淀粉的农副产品为原料，配培养基，在常压下蒸煮，冷却至接种温度，接入种曲，装入曲盘发酵，然后采用碳酸钙中和及硫酸酸解的工艺提取发酵液，获得原料中的柠檬酸。
进一步地，将环氧乙烷、氨水送入反应器中，在反应温度30-40℃，反应压力70.9-304kPa下，进行缩合反应生成一、二、三乙醇胺混合液，在90-120℃下经脱水浓缩后，送入三个减压精馏塔进行减压蒸馏，按不同沸点截取馏分，则得一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺成品，在反应过程中，加大环氧乙烷比例，同时在反应后对三乙醇胺成品产品用水蒸气蒸馏除去乙醇胺，加入氢氧化钠使三乙醇胺成碱金属盐而析出，分离后中和，再进行减压蒸馏得原料中的三乙醇胺。
本发明的有益效果：本发明的一种零部件表面防腐防锈剂，通过各组分的协同作用使防锈效果达到最佳。具有较好的斥水作用，有效提高防锈能力，在湿度较大的地方，也能保持板材较长时间不锈，并且干燥效果好。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种零部件表面防腐防锈剂，由以下原料构成：二乙二醇丙醚、十八胺、硫酸铜、氯化钠、硫酸镁、氯化钾、乙二醇、氨基磺酸、柠檬酸、苯甲酸单乙醇胺、乙二胺四乙酸、二元酸、二乙醇胺、三乙醇胺、聚乙二醇、四氯化碳、氯化钙、氯化镁、硫酸钠、三元酸、磷酸钠。
作为本发明的一个实施例：将粗盐溶于水中，去除不溶性杂质，再加精制剂如氢氧化钠和碳酸钠，使SO42-、Ca2+、Mg2+可溶性杂质变成沉淀，过滤除去，最后用纯盐酸将pH调节至7，浓缩溶液即得原料中的氯化钠。
作为本发明的一个实施例：在纯氢氧化钾水溶液中加入化学计量的纯盐酸，酸过量，使溶液略呈酸性，加热浓缩，溶液仍须呈酸性，冷却后有氯化钾沉淀析出，吸滤，将沉淀置于蒸发皿中，放在砂浴上，边搅拌边加热干燥，获得氯化钾混合物，将氯化钾混合物与蒸馏水共同研磨之后，过滤，滤液放入蒸发皿中，向其中加入由氧化钙制成的石灰乳和纯的氯化钡，充分搅拌，待沉淀后取少许上部清液，滴加氯化钡，确证已无沉淀生成，过滤，向滤液中加入15g纯净的无水碳酸钾，搅拌后静置，过滤，加热滤液至沸腾时加入稀盐酸，使之呈酸性，用直接火浓缩，至体积浓缩至1/3时，即有氯化钾析出，冷却后，将结晶吸滤，置蒸发皿中，用砂浴干燥，获得所述氯化钾。
作为本发明的一个实施例：环氧乙烷和水在2.23MPa和190~200 ℃条件下，在管式反应器中液相水合制得乙二醇。
作为本发明的一个实施例：以薯干粉、淀粉粕以及含淀粉的农副产品为原料，配培养基，在常压下蒸煮，冷却至接种温度，接入种曲，装入曲盘发酵，然后采用碳酸钙中和及硫酸酸解的工艺提取发酵液，获得原料中的柠檬酸。
作为本发明的一个实施例：将环氧乙烷、氨水送入反应器中，在反应温度30-40℃，反应压力70.9-304kPa下，进行缩合反应生成一、二、三乙醇胺混合液，在90-120℃下经脱水浓缩后，送入三个减压精馏塔进行减压蒸馏，按不同沸点截取馏分，则得一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺成品，在反应过程中，加大环氧乙烷比例，同时在反应后对三乙醇胺成品产品用水蒸气蒸馏除去乙醇胺，加入氢氧化钠使三乙醇胺成碱金属盐而析出，分离后中和，再进行减压蒸馏得原料中的三乙醇胺。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种零部件表面防腐防锈剂，其特征在于：由以下原料构成：二乙二醇丙醚、十八胺、硫酸铜、氯化钠、硫酸镁、氯化钾、乙二醇、氨基磺酸、柠檬酸、苯甲酸单乙醇胺、乙二胺四乙酸、二元酸、二乙醇胺、三乙醇胺、聚乙二醇、四氯化碳、氯化钙、氯化镁、硫酸钠、三元酸、磷酸钠。
2.根据权利要求1所述的一种零部件表面防腐防锈剂，其特征在于：将粗盐溶于水中，去除不溶性杂质，再加精制剂如氢氧化钠和碳酸钠，使SO42-、Ca2+、Mg2+可溶性杂质变成沉淀，过滤除去，最后用纯盐酸将pH调节至7，浓缩溶液即得原料中的氯化钠。
3.根据权利要求1所述的一种零部件表面防腐防锈剂，其特征在于：在纯氢氧化钾水溶液中加入化学计量的纯盐酸，酸过量，使溶液略呈酸性，加热浓缩，溶液仍须呈酸性，冷却后有氯化钾沉淀析出，吸滤，将沉淀置于蒸发皿中，放在砂浴上，边搅拌边加热干燥，获得氯化钾混合物，将氯化钾混合物与蒸馏水共同研磨之后，过滤，滤液放入蒸发皿中，向其中加入由氧化钙制成的石灰乳和纯的氯化钡，充分搅拌，待沉淀后取少许上部清液，滴加氯化钡，确证已无沉淀生成，过滤，向滤液中加入15g纯净的无水碳酸钾，搅拌后静置，过滤，加热滤液至沸腾时加入稀盐酸，使之呈酸性，用直接火浓缩，至体积浓缩至1/3时，即有氯化钾析出，冷却后，将结晶吸滤，置蒸发皿中，用砂浴干燥，获得所述氯化钾。
4.根据权利要求1所述的一种零部件表面防腐防锈剂，其特征在于：环氧乙烷和水在2.23MPa和190~200 ℃条件下，在管式反应器中液相水合制得乙二醇。
5.根据权利要求1所述的一种零部件表面防腐防锈剂，其特征在于：以薯干粉、淀粉粕以及含淀粉的农副产品为原料，配培养基，在常压下蒸煮，冷却至接种温度，接入种曲，装入曲盘发酵，然后采用碳酸钙中和及硫酸酸解的工艺提取发酵液，获得原料中的柠檬酸。
6.根据权利要求1所述的一种零部件表面防腐防锈剂，其特征在于：将环氧乙烷、氨水送入反应器中，在反应温度30-40℃，反应压力70.9-304kPa下，进行缩合反应生成一、二、三乙醇胺混合液，在90-120℃下经脱水浓缩后，送入三个减压精馏塔进行减压蒸馏，按不同沸点截取馏分，则得一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺成品，在反应过程中，加大环氧乙烷比例，同时在反应后对三乙醇胺成品产品用水蒸气蒸馏除去乙醇胺，加入氢氧化钠使三乙醇胺成碱金属盐而析出，分离后中和，再进行减压蒸馏得原料中的三乙醇胺。
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