CN109096632A - 一种聚苯乙烯泡沫保温材料及制备方法 - Google Patents
一种聚苯乙烯泡沫保温材料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109096632A CN109096632A CN201810766962.6A CN201810766962A CN109096632A CN 109096632 A CN109096632 A CN 109096632A CN 201810766962 A CN201810766962 A CN 201810766962A CN 109096632 A CN109096632 A CN 109096632A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- polystyrene
- insulation material
- heat insulation
- foam heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08J2325/06—Polystyrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2425/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2425/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2425/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08J2425/06—Polystyrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2471/00—Characterised by the use of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2497/00—Characterised by the use of lignin-containing materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本发明属于保温材料技术领域,提供了一种聚苯乙烯泡沫保温材料及制备方法,本发明的聚苯乙烯泡沫保温材料成分包括聚苯颗粒、轻钙粉、发泡组合物、聚醚多元醇、废旧硬质泡沫粉、木质素、灰黑色石墨改性可膨化聚苯乙烯、没有经过石墨改性的白色可膨化聚苯乙烯,上述成分经过预发泡、混合、熟化等工序制备得到保温材料,该保温材料的导热系数降低至0.030W/m·K,相对于现有技术的保温材料具有更加优异的保温效果,将其用于建筑物,可显著降低能耗。
Description
技术领域
本发明属于保温材料技术领域,具体地,涉及一种聚苯乙烯泡沫保温材料及制备方法。
背景技术
膨化聚苯乙烯颗粒是一种价格低廉的泡沫,广泛应用包装、保温等许多领域。 其中一个重要应用领域就是建筑物的隔热。
普通的膨化聚苯乙烯材料的导热系数在0.038-0.044W/m·K之间,导热系数较高,保温效果不好,尤其是当密度低于30kg/m3时,随着密度的降低,导热系数上升很快。
随着社会的发展,人们对建筑物的能耗和绿色环保要求越来越高,对建筑物的保温性能提出了新的挑战。而决定建筑物保温性能的关键就是保温材料的导热系数。灰黑色含有石墨粒子的EPS可将导热系数降低至0.033W/m·K,然而由于聚苯乙烯材料本身导热系数的限制,人们始终没有找到一种方法能使EPS的导热系数进一步降低。
因此,本发明提供一种低导热系数的聚苯乙烯泡沫保温材料及制备方法。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明的目的是提供一种聚苯乙烯泡沫保温材料及制备方法。
根据本发明的一个方面提供一种聚苯乙烯泡沫保温材料,所述聚苯乙烯泡沫保温材料包括如下重量份数的组分:聚苯颗粒4-7份、轻钙粉3-8份、发泡组合物1.6-2.3份、聚醚多元醇3-13份、废旧硬质泡沫粉2-6份、木质素12-15份、灰黑色石墨改性可膨化聚苯乙烯35-45份、没有经过石墨改性的白色可膨化聚苯乙烯21-26份。
优选地,所述聚苯乙烯泡沫保温材料包括如下重量份数的组分:聚苯颗粒4-6份、轻钙粉3-5份、发泡组合物1.6-2.0份、聚醚多元醇3-11份、废旧硬质泡沫粉2-5份、木质素12-14份、灰黑色石墨改性可膨化聚苯乙烯35-40份、没有经过石墨改性的白色可膨化聚苯乙烯21-25份。
优选地,所述聚苯乙烯泡沫保温材料包括如下重量份数的组分:聚苯颗粒5份、轻钙粉4份、发泡组合物1.8份、聚醚多元醇5份、废旧硬质泡沫粉3份、木质素13份、灰黑色石墨改性可膨化聚苯乙烯37份、没有经过石墨改性的白色可膨化聚苯乙烯24份。
优选地,所述发泡组合物包括发泡剂和成核剂。
优选地,所述发泡剂和成核剂的质量比为30:2-3。
优选地,所述轻钙粉的粒径小于1毫米。
一种聚苯乙烯泡沫保温材料的制备方法,所述制备方法具体包括如下步骤:
(1)按照重量配比称量各原料;
(2)将灰黑色石墨改性可膨化聚苯乙烯用80-130℃的蒸汽加热进行预发泡,将没有经过石墨改性的白色可膨化聚苯乙烯用90-140℃的蒸汽加热进行预发泡;
(3)然后将两种预发泡的泡沫混合均匀,同时添加聚苯颗粒、轻钙粉、发泡剂、聚醚多元醇、废旧硬质泡沫粉、木质素,再在15-40℃的温度条件下通风熟化;
(4)熟化后放在模具里使用蒸汽进行成型并冷却;
(5)脱模,即得到成型的聚苯乙烯泡沫保温材料。
优选地,所述(4)熟化后放在模具里使用90-130℃的蒸汽进行成型并冷却。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
本发明提供的一种聚苯乙烯泡沫保温材料,本发明的聚苯乙烯泡沫保温材料成分包括聚苯颗粒、轻钙粉、发泡组合物、聚醚多元醇、废旧硬质泡沫粉、木质素、灰黑色石墨改性可膨化聚苯乙烯、没有经过石墨改性的白色可膨化聚苯乙烯,上述成分经过预发泡、混合、熟化等工序制备得到保温材料,该保温材料的导热系数降低至0.030W/m·K,相对于现有技术的保温材料具有更加优异的保温效果,将其用于建筑物,可显著降低能耗。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供的一种聚苯乙烯泡沫保温材料,所述聚苯乙烯泡沫保温材料包括如下重量份数的组分:聚苯颗粒7份、轻钙粉3份、发泡组合物2.3份、聚醚多元醇3份、废旧硬质泡沫粉6份、木质素12份、灰黑色石墨改性可膨化聚苯乙烯45份、没有经过石墨改性的白色可膨化聚苯乙烯21份。
作为优选方案,所述发泡组合物包括发泡剂和成核剂。
作为优选方案,所述发泡剂和成核剂的质量比为30:3。
作为优选方案,所述轻钙粉的粒径小于1毫米。
一种聚苯乙烯泡沫保温材料的制备方法,所述制备方法具体包括如下步骤:
(1)按照重量配比称量各原料;
(2)将灰黑色石墨改性可膨化聚苯乙烯用130℃的蒸汽加热进行预发泡,将没有经过石墨改性的白色可膨化聚苯乙烯用90℃的蒸汽加热进行预发泡;
(3)然后将两种预发泡的泡沫混合均匀,同时添加聚苯颗粒、轻钙粉、发泡剂、聚醚多元醇、废旧硬质泡沫粉、木质素,再在40℃的温度条件下通风熟化;
(4)熟化后放在模具里使用蒸汽进行成型并冷却;
(5)脱模,即得到成型的聚苯乙烯泡沫保温材料。
作为优选方案,所述(4)熟化后放在模具里使用130℃的蒸汽进行成型并冷却。
实施例2
本实施例提供的一种聚苯乙烯泡沫保温材料,所述聚苯乙烯泡沫保温材料包括如下重量份数的组分:聚苯颗粒4份、轻钙粉8份、发泡组合物1.6份、聚醚多元醇13份、废旧硬质泡沫粉2份、木质素15份、灰黑色石墨改性可膨化聚苯乙烯35份、没有经过石墨改性的白色可膨化聚苯乙烯26份。
作为优选方案,所述发泡组合物包括发泡剂和成核剂。
作为优选方案,所述发泡剂和成核剂的质量比为30:2。
作为优选方案,所述轻钙粉的粒径小于1毫米。
一种聚苯乙烯泡沫保温材料的制备方法,所述制备方法具体包括如下步骤:
(1)按照重量配比称量各原料;
(2)将灰黑色石墨改性可膨化聚苯乙烯用80℃的蒸汽加热进行预发泡,将没有经过石墨改性的白色可膨化聚苯乙烯用140℃的蒸汽加热进行预发泡;
(3)然后将两种预发泡的泡沫混合均匀,同时添加聚苯颗粒、轻钙粉、发泡剂、聚醚多元醇、废旧硬质泡沫粉、木质素,再在15℃的温度条件下通风熟化;
(4)熟化后放在模具里使用蒸汽进行成型并冷却;
(5)脱模,即得到成型的聚苯乙烯泡沫保温材料。
作为优选方案,所述(4)熟化后放在模具里使用130℃的蒸汽进行成型并冷却。
实施例3
本实施例提供的一种聚苯乙烯泡沫保温材料,所述聚苯乙烯泡沫保温材料包括如下重量份数的组分:聚苯颗粒6份、轻钙粉3份、发泡组合物2.0份、聚醚多元醇3份、废旧硬质泡沫粉5份、木质素12份、灰黑色石墨改性可膨化聚苯乙烯40份、没有经过石墨改性的白色可膨化聚苯乙烯21份。
作为优选方案,所述发泡组合物包括发泡剂和成核剂。
作为优选方案,所述发泡剂和成核剂的质量比为30:2。
作为优选方案,所述轻钙粉的粒径小于1毫米。
一种聚苯乙烯泡沫保温材料的制备方法,所述制备方法具体包括如下步骤:
(1)按照重量配比称量各原料;
(2)将灰黑色石墨改性可膨化聚苯乙烯用80℃的蒸汽加热进行预发泡,将没有经过石墨改性的白色可膨化聚苯乙烯用140℃的蒸汽加热进行预发泡;
(3)然后将两种预发泡的泡沫混合均匀,同时添加聚苯颗粒、轻钙粉、发泡剂、聚醚多元醇、废旧硬质泡沫粉、木质素,再在15℃的温度条件下通风熟化;
(4)熟化后放在模具里使用蒸汽进行成型并冷却;
(5)脱模,即得到成型的聚苯乙烯泡沫保温材料。
作为优选方案,所述(4)熟化后放在模具里使用90℃的蒸汽进行成型并冷却。
实施例4
本实施例提供的一种聚苯乙烯泡沫保温材料,所述聚苯乙烯泡沫保温材料包括如下重量份数的组分:聚苯颗粒4份、轻钙粉5份、发泡组合物1.6份、聚醚多元醇11份、废旧硬质泡沫粉2份、木质素14份、灰黑色石墨改性可膨化聚苯乙烯35份、没有经过石墨改性的白色可膨化聚苯乙烯25份。
作为优选方案,所述发泡组合物包括发泡剂和成核剂。
作为优选方案,所述发泡剂和成核剂的质量比为30:2。
作为优选方案,所述轻钙粉的粒径小于1毫米。
一种聚苯乙烯泡沫保温材料的制备方法,所述制备方法具体包括如下步骤:
(1)按照重量配比称量各原料;
(2)将灰黑色石墨改性可膨化聚苯乙烯用90℃的蒸汽加热进行预发泡,将没有经过石墨改性的白色可膨化聚苯乙烯用110℃的蒸汽加热进行预发泡;
(3)然后将两种预发泡的泡沫混合均匀,同时添加聚苯颗粒、轻钙粉、发泡剂、聚醚多元醇、废旧硬质泡沫粉、木质素,再在30℃的温度条件下通风熟化;
(4)熟化后放在模具里使用蒸汽进行成型并冷却;
(5)脱模,即得到成型的聚苯乙烯泡沫保温材料。
作为优选方案,所述(4)熟化后放在模具里使用120℃的蒸汽进行成型并冷却。
实施例5
本实施例提供的一种聚苯乙烯泡沫保温材料,所述聚苯乙烯泡沫保温材料包括如下重量份数的组分:聚苯颗粒5份、轻钙粉4份、发泡组合物1.8份、聚醚多元醇5份、废旧硬质泡沫粉3份、木质素13份、灰黑色石墨改性可膨化聚苯乙烯37份、没有经过石墨改性的白色可膨化聚苯乙烯24份。
作为优选方案,所述发泡组合物包括发泡剂和成核剂。
作为优选方案,所述发泡剂和成核剂的质量比为30:3。
作为优选方案,所述轻钙粉的粒径小于1毫米。
一种聚苯乙烯泡沫保温材料的制备方法,所述制备方法具体包括如下步骤:
(1)按照重量配比称量各原料;
(2)将灰黑色石墨改性可膨化聚苯乙烯用90℃的蒸汽加热进行预发泡,将没有经过石墨改性的白色可膨化聚苯乙烯用130℃的蒸汽加热进行预发泡;
(3)然后将两种预发泡的泡沫混合均匀,同时添加聚苯颗粒、轻钙粉、发泡剂、聚醚多元醇、废旧硬质泡沫粉、木质素,再在20℃的温度条件下通风熟化;
(4)熟化后放在模具里使用蒸汽进行成型并冷却;
(5)脱模,即得到成型的聚苯乙烯泡沫保温材料。
作为优选方案,所述(4)熟化后放在模具里使用120℃的蒸汽进行成型并冷却。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
Claims (8)
1.一种聚苯乙烯泡沫保温材料,其特征在于:所述聚苯乙烯泡沫保温材料包括如下重量份数的组分:聚苯颗粒4-7份、轻钙粉3-8份、发泡组合物1.6-2.3份、聚醚多元醇3-13份、废旧硬质泡沫粉2-6份、木质素12-15份、灰黑色石墨改性可膨化聚苯乙烯35-45份、没有经过石墨改性的白色可膨化聚苯乙烯21-26份。
2.根据权利要求1所述的聚苯乙烯泡沫保温材料,其特征在于:所述聚苯乙烯泡沫保温材料包括如下重量份数的组分:聚苯颗粒4-6份、轻钙粉3-5份、发泡组合物1.6-2.0份、聚醚多元醇3-11份、废旧硬质泡沫粉2-5份、木质素12-14份、灰黑色石墨改性可膨化聚苯乙烯35-40份、没有经过石墨改性的白色可膨化聚苯乙烯21-25份。
3.根据权利要求1所述的聚苯乙烯泡沫保温材料,其特征在于:所述聚苯乙烯泡沫保温材料包括如下重量份数的组分:聚苯颗粒5份、轻钙粉4份、发泡组合物1.8份、聚醚多元醇5份、废旧硬质泡沫粉3份、木质素13份、灰黑色石墨改性可膨化聚苯乙烯37份、没有经过石墨改性的白色可膨化聚苯乙烯24份。
4.根据权利要求1所述的聚苯乙烯泡沫保温材料,其特征在于:所述发泡组合物包括发泡剂和成核剂。
5.根据权利要求4所述的聚苯乙烯泡沫保温材料,其特征在于:所述发泡剂和成核剂的质量比为30:2-3。
6.根据权利要求4所述的聚苯乙烯泡沫保温材料,其特征在于:所述轻钙粉的粒径小于1毫米。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种聚苯乙烯泡沫保温材料的制备方法,其特征在于:所述制备方法具体包括如下步骤:
(1)按照重量配比称量各原料;
(2)将灰黑色石墨改性可膨化聚苯乙烯用80-130℃的蒸汽加热进行预发泡,将没有经过石墨改性的白色可膨化聚苯乙烯用90-140℃的蒸汽加热进行预发泡;
(3)然后将两种预发泡的泡沫混合均匀,同时添加聚苯颗粒、轻钙粉、发泡剂、聚醚多元醇、废旧硬质泡沫粉、木质素,再在15-40℃的温度条件下通风熟化;
(4)熟化后放在模具里使用蒸汽进行成型并冷却;
(5)脱模,即得到成型的聚苯乙烯泡沫保温材料。
8.根据权利要求7所述的聚苯乙烯泡沫保温材料,其特征在于:所述(4)熟化后放在模具里使用90-130℃的蒸汽进行成型并冷却。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810766962.6A CN109096632A (zh) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 一种聚苯乙烯泡沫保温材料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810766962.6A CN109096632A (zh) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 一种聚苯乙烯泡沫保温材料及制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109096632A true CN109096632A (zh) | 2018-12-28 |
Family
ID=64846283
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810766962.6A Withdrawn CN109096632A (zh) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 一种聚苯乙烯泡沫保温材料及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109096632A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110216766A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-09-10 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 低密度刨花板的制造方法以及异形低密度阻燃刨花板 |
CN111483105A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-08-04 | 合肥荣丰包装制品有限公司 | Eps泡沫材料成型装置及工艺 |
-
2018
- 2018-07-13 CN CN201810766962.6A patent/CN109096632A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110216766A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-09-10 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 低密度刨花板的制造方法以及异形低密度阻燃刨花板 |
CN111483105A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-08-04 | 合肥荣丰包装制品有限公司 | Eps泡沫材料成型装置及工艺 |
CN111483105B (zh) * | 2020-04-23 | 2021-09-24 | 合肥荣丰包装制品有限公司 | Eps泡沫材料成型装置及工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6403752B2 (ja) | 高充填、高弾性軟質発泡ポリエチレン材料及びその調製方法 | |
CN102585138B (zh) | 一种低密度外墙喷涂组合聚醚及其制备方法 | |
CN101586368B (zh) | 一种挤塑保温隔热板 | |
CN106750093A (zh) | 一种用于冰箱的聚氨酯发泡体系及基于其的冰箱 | |
AU2006283919A1 (en) | Method for producing foamed slabs | |
CN105001540A (zh) | 一种聚苯乙烯基保温材料及其制备方法 | |
CN103073740A (zh) | 一种酚醛泡沫塑料的制备方法 | |
CN104292680B (zh) | 一种聚苯乙烯泡沫保温材料及其制备方法 | |
CN106810778A (zh) | 一种聚苯乙烯板的制备方法 | |
CN109096632A (zh) | 一种聚苯乙烯泡沫保温材料及制备方法 | |
CN104262670A (zh) | 发泡剂组合物、聚氨酯泡沫及其制造方法 | |
CN102514322A (zh) | 一种阻燃保温材料及其制备方法 | |
CN107163220A (zh) | 一种聚氨酯发泡体系及基于其的冰箱 | |
CN106188922A (zh) | 一种聚苯乙烯挤塑板的生产工艺 | |
CN113338458A (zh) | 一种阻燃型eps保温板及其制备方法 | |
CN104876629A (zh) | 一种硅酸盐防火保温材料及其制备方法 | |
CN104448692A (zh) | 一种掺杂改性纳米孔SiO2的保温板的制备方法 | |
CN102746611B (zh) | 一种酚醛树脂组合物及其制备的发泡材料 | |
CN103194042B (zh) | 脲醛泡沫塑料保温板及其制备方法 | |
CN105884393A (zh) | 一种高阻燃的节能保温板及其制备方法 | |
CN103374110A (zh) | 可发酚醛树脂的制备方法 | |
CN107641260A (zh) | 一种挤塑板及挤塑板制造方法 | |
CN104327452B (zh) | 一种阻燃型酚醛泡沫板 | |
CN107522835A (zh) | 一种高粘度快反应聚氨酯发泡体系及其应用 | |
CN107722229A (zh) | 一种保温泡沫材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181228 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |