CN109096513A - 一种pet离型膜及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PET离型膜及其制造方法，其原料按照重量份数计配方如下：浆料100份、隔离剂溶剂型硅油4‑6份、交联剂5‑7份、稳定剂3‑6份、增湿强剂0.5‑0.7份、有机硅胶树脂15‑20份、无机耐高温助剂4‑5份、施胶剂0.3‑0.5份、水性聚氨酯树脂2‑4份、氮化硅粉0.5‑1份、聚丙烯酸钠0.1‑0.2份、耐高温增强剂1‑1.2份、有机耐高温助剂5‑10份、离型剂4‑8份。本发明在松厚度方面选用针叶木浆与阔叶木浆配比抄造的方式来控制在耐热性方面需要，在浆料中添加耐热剂来增强纸张的耐热性能，通过添加有机硅胶树脂，使离型纸具有具有优良的剥离性能和耐热性能，解决了现有技术制造的离型纸一般不具有阻燃的性能，一旦发生火灾将造成不可估计的经济损失和人员伤亡的问题。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体为一种PET离型膜及其制造方法。
背景技术
离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等；让它对于各种不同的有机压感胶（如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶）可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。
离型膜，又称离型纸，一般有三层构造，第一层是底纸、第二层是隔离层、第三层是离型剂层，由于离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素，所以需要在底纸上先覆一层隔离层，也有没有隔离层的离型纸，是将原纸经超压后涂布离型剂，如格拉辛离型纸。因此离型纸是将高岭土涂布纸、淋膜纸和格拉辛纸等作为底纸，再在其上涂布离型剂而制成的。
现有技术制造的离型纸一般不具有阻燃的性能，一旦发生火灾将造成不可估计的经济损失和人员伤亡，为此，我们提出一种PET离型膜及其制造方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PET离型膜及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PET离型膜，其原料按照重量份数计配方如下：浆料100份、隔离剂溶剂型硅油4-6份、交联剂5-7份、稳定剂3-6份、增湿强剂0.5-0.7份、有机硅胶树脂15-20份、无机耐高温助剂4-5份、施胶剂0.3-0.5份、水性聚氨酯树脂2-4份、氮化硅粉0.5-1份、聚丙烯酸钠0.1-0.2份、耐高温增强剂1-1.2份、有机耐高温助剂5-10份、离型剂4-8份。
优选的，所述有机硅胶树脂采用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的混合物。
优选的，所述交联剂采用过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物和二亚乙基三胺中的一种。
一种PET离型膜的制造方法，包括如下步骤：有机硅涂料的配制，在两个不锈钢配制槽中泵入定量甲苯及准确标量的有机硅树脂，搅料均匀、密封保存，开启涂布机组烘箱的加热设备及热风鼓风系统，调整烘箱温度为120-l5O成梯形分布，将上述配制好的有机硅涂料泵入浴槽中，开启罗茨鼓风机，通过模头吹扫到PE涂塑纸上，力求均匀涂布，多余的溶液重新返回浴槽中，涂布好的离型纸由放送架牵引以30-4Ore/rain速度通过烘箱，首先挥发掉甲苯，有机硅在涂塑纸上固化，形成一层牢固的光亮的膜，从而得到成品。
优选的，所述离型纸每卷编号抽样检测，现场刮擦，不脱落，不掉光，视为合格。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在松厚度方面选用针叶木浆与阔叶木浆配比抄造的方式来控制在耐热性方面需要，在浆料中添加耐热剂来增强纸张的耐热性能，通过添加有机硅胶树脂，使离型纸具有具有优良的剥离性能和耐热性能，同时还具有离型涂层与基材附着力优秀、无掉硅现象发生，无离型剂转移现象发生，易模切冲行，千级净化车间生产，无杂质，晶点、可替代目前标签、胶粘类品种中纸类产品，性价比高的优点，从而解决了现有技术制造的离型纸一般不具有阻燃的性能，一旦发生火灾将造成不可估计的经济损失和人员伤亡的问题。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
一种PET离型膜，其原料按照重量份数计配方如下：浆料100份、隔离剂溶剂型硅油4-6份、交联剂5-7份、稳定剂3-6份、增湿强剂0.5-0.7份、有机硅胶树脂15-20份、无机耐高温助剂4-5份、施胶剂0.3-0.5份、水性聚氨酯树脂2-4份、氮化硅粉0.5-1份、聚丙烯酸钠0.1-0.2份、耐高温增强剂1-1.2份、有机耐高温助剂5-10份、离型剂4-8份。
一种PET离型膜的制造方法，包括如下步骤：有机硅涂料的配制，在两个不锈钢配制槽中泵入定量甲苯及准确标量的有机硅树脂，搅料均匀、密封保存，开启涂布机组烘箱的加热设备及热风鼓风系统，调整烘箱温度为120-l5O成梯形分布，将上述配制好的有机硅涂料泵入浴槽中，开启罗茨鼓风机，通过模头吹扫到PE涂塑纸上，力求均匀涂布，多余的溶液重新返回浴槽中，涂布好的离型纸由放送架牵引以30-4Ore/rain速度通过烘箱，首先挥发掉甲苯，有机硅在涂塑纸上固化，形成一层牢固的光亮的膜，从而得到成品。
实施例一：
一种PET离型膜，其组分按质量百分比配比为：浆料100份、隔离剂溶剂型硅油4份、交联剂5份、稳定剂3份、增湿强剂0.5份、有机硅胶树脂15份、无机耐高温助剂4份、施胶剂0.3份、水性聚氨酯树脂2份、氮化硅粉0.5份、聚丙烯酸钠0.1份、耐高温增强剂1份、有机耐高温助剂5份、离型剂4份，其中有机硅胶树脂采用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的混合物，其中交联剂采用过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物和二亚乙基三胺中的一种。
制备方法：有机硅涂料的配制，在两个不锈钢配制槽中泵入定量甲苯及准确标量的有机硅树脂，搅料均匀、密封保存，开启涂布机组烘箱的加热设备及热风鼓风系统，调整烘箱温度为120-l5O成梯形分布，将上述配制好的有机硅涂料泵入浴槽中，开启罗茨鼓风机，通过模头吹扫到PE涂塑纸上，力求均匀涂布，多余的溶液重新返回浴槽中，涂布好的离型纸由放送架牵引以30-4Ore/rain速度通过烘箱，首先挥发掉甲苯，有机硅在涂塑纸上固化，形成一层牢固的光亮的膜，从而得到成品，离型纸每卷编号抽样检测，现场刮擦，不脱落，不掉光，视为合格。
实施例二：
一种PET离型膜，其组分按质量百分比配比为：浆料100份、隔离剂溶剂型硅油5份、交联剂6份、稳定剂5份、增湿强剂0.6份、有机硅胶树脂18份、无机耐高温助剂4.5份、施胶剂0.4份、水性聚氨酯树脂3份、氮化硅粉0.8份、聚丙烯酸钠0.2份、耐高温增强剂1.1份、有机耐高温助剂8份、离型剂6份，其中有机硅胶树脂采用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的混合物，其中交联剂采用过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物和二亚乙基三胺中的一种。
制备方法：有机硅涂料的配制，在两个不锈钢配制槽中泵入定量甲苯及准确标量的有机硅树脂，搅料均匀、密封保存，开启涂布机组烘箱的加热设备及热风鼓风系统，调整烘箱温度为120-l5O成梯形分布，将上述配制好的有机硅涂料泵入浴槽中，开启罗茨鼓风机，通过模头吹扫到PE涂塑纸上，力求均匀涂布，多余的溶液重新返回浴槽中，涂布好的离型纸由放送架牵引以30-4Ore/rain速度通过烘箱，首先挥发掉甲苯，有机硅在涂塑纸上固化，形成一层牢固的光亮的膜，从而得到成品，离型纸每卷编号抽样检测，现场刮擦，不脱落，不掉光，视为合格。
实施例三：
一种PET离型膜，其组分按质量百分比配比为：浆料100份、隔离剂溶剂型硅油6份、交联剂7份、稳定剂6份、增湿强剂0.7份、有机硅胶树脂20份、无机耐高温助剂5份、施胶剂0.5份、水性聚氨酯树脂4份、氮化硅粉1份、聚丙烯酸钠0.2份、耐高温增强剂1.2份、有机耐高温助剂10份、离型剂8份，其中有机硅胶树脂采用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的混合物，其中交联剂采用过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物和二亚乙基三胺中的一种。
制备方法：有机硅涂料的配制，在两个不锈钢配制槽中泵入定量甲苯及准确标量的有机硅树脂，搅料均匀、密封保存，开启涂布机组烘箱的加热设备及热风鼓风系统，调整烘箱温度为120-l5O成梯形分布，将上述配制好的有机硅涂料泵入浴槽中，开启罗茨鼓风机，通过模头吹扫到PE涂塑纸上，力求均匀涂布，多余的溶液重新返回浴槽中，涂布好的离型纸由放送架牵引以30-4Ore/rain速度通过烘箱，首先挥发掉甲苯，有机硅在涂塑纸上固化，形成一层牢固的光亮的膜，从而得到成品，离型纸每卷编号抽样检测，现场刮擦，不脱落，不掉光，视为合格。
本发明在松厚度方面选用针叶木浆与阔叶木浆配比抄造的方式来控制在耐热性方面需要，在浆料中添加耐热剂来增强纸张的耐热性能，通过添加有机硅胶树脂，使离型纸具有具有优良的剥离性能和耐热性能，同时还具有离型涂层与基材附着力优秀、无掉硅现象发生，无离型剂转移现象发生，易模切冲行，千级净化车间生产，无杂质，晶点、可替代目前标签、胶粘类品种中纸类产品，性价比高的优点，从而解决了现有技术制造的离型纸一般不具有阻燃的性能，一旦发生火灾将造成不可估计的经济损失和人员伤亡的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种PET离型膜，其特征在于：其原料按照重量份数计配方如下：浆料100份、隔离剂溶剂型硅油4-6份、交联剂5-7份、稳定剂3-6份、增湿强剂0.5-0.7份、有机硅胶树脂15-20份、无机耐高温助剂4-5份、施胶剂0.3-0.5份、水性聚氨酯树脂2-4份、氮化硅粉0.5-1份、聚丙烯酸钠0.1-0.2份、耐高温增强剂1-1.2份、有机耐高温助剂5-10份、离型剂4-8份。
2.根据权利要求1所述的一种PET离型膜，其特征在于：所述有机硅胶树脂采用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种PET离型膜，其特征在于：所述交联剂采用过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物和二亚乙基三胺中的一种。
4.一种PET离型膜的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：有机硅涂料的配制，在两个不锈钢配制槽中泵入定量甲苯及准确标量的有机硅树脂，搅料均匀、密封保存，开启涂布机组烘箱的加热设备及热风鼓风系统，调整烘箱温度为120-l5O成梯形分布，将上述配制好的有机硅涂料泵入浴槽中，开启罗茨鼓风机，通过模头吹扫到PE涂塑纸上，力求均匀涂布，多余的溶液重新返回浴槽中，涂布好的离型纸由放送架牵引以30-4Ore/rain速度通过烘箱，首先挥发掉甲苯，有机硅在涂塑纸上固化，形成一层牢固的光亮的膜，从而得到成品。
5.根据权利要求4所述的一种PET离型膜的制造方法，其特征在于：所述离型纸每卷编号抽样检测，现场刮擦，不脱落，不掉光，视为合格。
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