CN109079931A - 一种可调节尺寸的刀具组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可调节尺寸的刀具组件，其包括：刀架、压块、刀座和刀片，所述刀架周向设有多个第一固定槽，所述压块和刀座均设置于所述第一固定槽内，所述刀座顶端一侧设有一凹口，所述压块与所述凹口合围成第二固定槽，所述刀片设置于所述第二固定槽内，所述刀架上设有连通于所述第一固定槽压块侧的螺栓孔；所述刀座的至少一侧设有规则排列的第一限位件，所述压块和/或第一固定槽内侧设有与所述第一限位件相匹配的第二限位件。本发明提供的刀具组件，通过规则排列的第一限位件与第二限位件来对刀片进行固定，且便于调整各刀片伸出第二固定槽长度的一致性，能够实现统一时间更换，从而大大提高了刀片维护效率。
Description
技术领域
本发明涉及切削刀具领域，尤其涉及一种可调节尺寸的刀具组件。
背景技术
在木材、塑料、金属等材料的车削和成型操作中，存在很多的单面或者双面的切削刀，通常此种切削刀是将刀头固定在一个刀架上，根据需要切削材质等因素来更换不同的刀头。
但现有的切削刀具中，刀头前部切削损耗后，在调整时，很难将所有刀头调整到同一高度，这便使得各个刀头磨损程度不同，需维护人员分别识别、更换，效率低；而且，因各个刀头磨损程度不同，使得切削刀具整体结构不稳定，造成切削机械运行不平稳，噪音较大,被加工工件报废率高。
发明内容
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调节尺寸的刀具组件，其包括：刀架、压块、刀座和刀片，所述刀架周向设有多个第一固定槽，所述压块和刀座均设置于所述第一固定槽内，所述刀座顶端一侧设有一凹口，所述压块与所述凹口合围成第二固定槽，所述刀片设置于所述第二固定槽内，所述刀架上设有连通于所述第一固定槽压块侧的螺栓孔；
所述刀座的至少一侧设有规则排列的第一限位件，所述压块和/或第一固定槽内侧设有与所述第一限位件相匹配的第二限位件，且所述第一限位件与所述第二限位件相互配合，用于限制所述刀座在第一固定槽内的位置。
进一步改进为，所述刀座与所述第一固定槽相接触第一侧设有第一限位件，所述第一固定槽与所述刀座相接触的内侧设有与所述第一限位件相匹配的第二限位件。
进一步改进为，所述刀座上与所述第一侧相对的第二侧设有第一限位件，所述压块与所述刀座相接触侧设有与所述第一限位件相匹配的第二限位件。
进一步改进为，所述刀座与所述压块相接触的侧面上设有第一限位件，所述压块与所述刀座相接触的侧面上设有与所述第一限位件相匹配的第二限位件。
进一步改进为，所述第一固定槽的顶端宽度小于底端宽度，且所述压块顶端宽度小于底端宽度。
进一步改进为，所述第一限位件和第二限位件均为相互匹配的、连续或非连续设置的锯齿形。
进一步改进为，所述第一限位件为弧形、矩形或直角凸起，所述第二限位件为与所述第一限位件相匹配的卡槽。
进一步改进为，所述刀架为铝合金或钢材质，所述压块、刀座均为合金材质。
进一步改进为，所述刀片为金刚石刀片。
本发明的有益效果是：
本发明提供的刀具组件，通过规则排列的第一限位件与第二限位件来对刀片进行固定，而当刀片磨损后，因限位件是规则排列的，因此维护人员可以很容易地将固定刀片的刀座向上调整相同的距离，保证每个刀片高度相同，因此所欲刀片磨损程度基本相同，能够实现统一时间更换，从而大大提高了刀片维护效率；而且，各个刀片引起磨损程度基本相同，因此切削机械运行能够始终保持平稳，且噪音小。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的刀具组件结构示意图；
图2是本发明的刀架上螺栓孔位置示意图；
图3是本发明的第一限位件和第二限位件结构示意图；
图4是本发明的第一限位件和第二限位件结构示意图；
图5是本发明的第一限位件和第二限位件结构示意图；
图6是本发明的实施例二中压块及刀座结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
在发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
实施例一
如图1和图2所示，本发明提供了一种可调节尺寸的刀具组件，其包括：刀架1、压块2、刀座3和刀片4，所述刀架1周向上开设有多个第一固定槽11，所述压块2和刀座3均设置于所述第一固定槽11内，且相邻，所述刀座3顶端一侧(靠近压块一侧)设有一凹口，所述压块2与所述凹口合围成第二固定槽31，且所述第二固定槽31在垂直于圆形刀架1中心轴的切面上的宽度不大于刀片宽度，所述刀片4被压块2与刀座3夹在所述第二固定槽31内进行固定，所述刀架1上设有连通于所述第一固定槽11压块侧的螺栓孔12，螺栓孔12可根据第一固定槽11在刀架1中心轴方向上的长度设置一个或多个，在使用时，刀片4被夹在第一固定槽11内的压块2与刀座3之间的第二固定槽31内后，通过旋转螺栓孔12内的螺栓，螺栓逐渐被旋入第一固定槽11内，并逐渐挤压压块2，进而压块2挤压刀座3，从而刀座3加紧在第-固定槽11内；
进一步地，所述刀片4焊接在第二固定槽31处，使用时，刀片4焊接在刀座3上31处后，夹在第一固定槽11内的压块2与刀座3之间。
所述刀座3的至少一侧设有从底部到顶部规则排列的第一限位件5，所述压块2和/或第一固定槽11内侧设有与所述第一限位件5相匹配的第二限位件6，且所述第一限位件5与所述第二限位件6相互配合，用于限制所述刀座3在第一固定槽11内的位置。
本发明提供的刀具组件，通过规则排列的第一限位件与第二限位件来对刀片进行固定，而当刀片磨损后，因限位件是规则排列的，因此维护人员可以很容易地将固定刀片的刀座向上调整相同的距离，保证每个刀片高度相同，因此所欲刀片磨损程度基本相同，能够实现统一时间更换，从而大大提高了刀片维护效率；而且，各个刀片引起磨损程度基本相同，因此切削机械运行能够始终保持平稳，且噪音小。
如图3所示，进一步改进为，所述刀座3与所述第一固定槽11相接触第一侧100设有第一限位件5，所述第一固定槽11与所述刀座3相接触的内侧设有与所述第一限位件5相匹配的第二限位件6。当压块2被螺栓挤压时，刀座3被挤压向第一固定槽11的内壁，通过相互配合固定的第一限位件5与第二限位件6实现了刀座3位置的限定，到需要调整刀片位置时，只需要将每个刀座向外拉伸相同距离并挤压紧固。因第一限位件与第二限位件是规则排列的，因此使用者能够在向外移动刀座时通过第二限位件来判断移动的距离，进而将刀架上的其余刀座向外移动相同距离。
如图4所示，进一步改进为，所述刀座3上与所述第一侧100相对的第二侧200设有第一限位件5，所述压块2与所述刀座3相接触侧设有与所述第一限位件5相匹配的第二限位件6。刀座3的两侧都设置有第一限位件5，使得刀座3在被压紧时，两侧都能得到很好的固定，而且同样限制了压块2的位置，防止了其在刀架1转动时，因离心力向外滑动。
如图5所示，进一步改进为，所述刀座3与所述压块2相接触的侧面上设有第一限位件5，所述压块2与所述刀座3相接触的侧面上设有与所述第一限位件5相匹配的第二限位件6。通过第一限位件与第二限位件，刀座3与压块2能够在相互挤压时相互限位。
如图1所示，进一步改进为，所述第一固定槽11的顶端宽度小于底端宽度，且所述压块2顶端宽度小于底端宽度虽然刀座3只有与第一固定槽11相接处的侧面设有第一限位件，但由于第一固定槽11呈梯形，而且压块2同样呈梯形，当刀座3被固定后，压块2便不会发生刀架1径向方向的滑动。
进一步改进为，所述第一限位件5和第二限位件6均为相互匹配的、连续或非连续设置的锯齿形。每一个锯齿之间的间隔可根据实际使用需要进行设置，本实施例中，每两个相邻锯齿之间的间隔0.5mm。
进一步改进为，所述第一限位件5与第二限位件6为榫卯结构，所述第一限位件5包括但不限于弧形、矩形或直角凸起，所述第二限位件6为与所述第一限位件5相匹配的卡槽。当需要调整刀座3位置时，只需要将刀座3上移，刀座3上的第一限位件卡入第二限位件进行限位，而移动的距离可根据刀座3上移的卡槽的数量来衡量，相应地，其他刀座3上移同样数量的卡槽距离，便能确保所有刀座上移同样距离。
进一步改进为，所述刀架1为铝合金或钢材质，所述压块2、刀座3均为合金材质。本实施例中，刀架1具体为7075航空铝材。整体刀具强度好重量轻，装在机器上高速旋转时比常规钢材刀具震动小、噪音低，加工出来的产品光洁度好，对机器不会产生伤害，且噪音很小，对操作工人和周围其他人没有任何影响，满足环保要求。
进一步改进为，所述刀片4为金刚石刀片。金刚石刀片的使用寿命是普通合金刀片的100倍以上，从而节约了客户在使用时的成本。
本刀具组件可重复利用，当刀片磨损用完后，只需要更换刀片和刀座即可，节约耗材与成本。
实施例二
如图6所述，本技术方案中的刀片4和压块2可以是不规则的异形形状。其第一限位件5与第二限位件6的设置位置可以是图3至图5中的任一种实施方式。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种可调节尺寸的刀具组件，其特征在于，包括：刀架、压块、刀座和刀片，所述刀架周向设有多个第一固定槽，所述压块和刀座均设置于所述第一固定槽内，所述刀座顶端一侧设有一凹口，所述压块与所述凹口合围成第二固定槽，所述刀片设置于所述第二固定槽内，所述刀架上设有连通于所述第一固定槽压块侧的螺栓孔；
所述刀座的至少一侧设有规则排列的第一限位件，所述压块和/或第一固定槽内侧设有与所述第一限位件相匹配的第二限位件，且所述第一限位件与所述第二限位件相互配合，用于限制所述刀座在第一固定槽内的位置。
2.根据权利要求1所述的刀具组件，其特征在于，所述刀座与所述第一固定槽相接触第一侧设有第一限位件，所述第一固定槽与所述刀座相接触的内侧设有与所述第一限位件相匹配的第二限位件。
3.根据权利要求2所述的刀具组件，其特征在于，所述刀座上与所述第一侧相对的第二侧设有第一限位件，所述压块与所述刀座相接触侧设有与所述第一限位件相匹配的第二限位件。
4.根据权利要求1所述的刀具组件，其特征在于，所述刀座与所述压块相接触的侧面上设有第一限位件，所述压块与所述刀座相接触的侧面上设有与所述第一限位件相匹配的第二限位件。
5.根据权利要求2或4所述的刀具组件，其特征在于，所述第一固定槽的顶端宽度小于底端宽度，且所述压块顶端宽度小于底端宽度。
6.根据权利要求1所述的刀具组件，其特征在于，所述第一限位件和第二限位件均为相互匹配的、连续或非连续设置的锯齿形。
7.根据权利要求1所述的刀具组件，其特征在于，所述第一限位件为弧形、矩形或直角凸起，所述第二限位件为与所述第一限位件相匹配的卡槽。
8.根据权利要求1所述的刀具组件，其特征在于，所述刀架为铝合金或钢材质，所述压块、刀座均为合金材质。
9.根据权利要求1所述的刀具组件，其特征在于，所述刀片为金刚石刀片。
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