CN105936097A - 分段拼接式切粒机滚刀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种分段拼接式切粒机滚刀，包括刀轴和设于刀轴外侧的多段滚刀段，所述滚刀段包括刀圈、可拆式固定于刀圈外壁的短刀片和用于固定短刀片的锁固件，所述锁固件上设有卡位部，所述短刀片上设有与卡位部对应的限位部；所述刀圈外壁上设有沿周向分布的多个刀槽，所述刀槽轴向贯穿刀圈的前后表面，所述刀圈的前后表面均设有用于容置锁固件的锁固孔，所述锁固孔的一侧与刀槽连通，所述短刀片通过卡位部进入刀槽与限位部配合可拆式固定于刀槽内，所述多个刀圈通过连接螺栓穿过通孔与螺纹孔螺合可拆式连接，所述多个短刀片相连形成长刀片。本发明的刀片不易断，设备使用寿命长；而且单个刀片可更换，避免了资源浪费，降低了使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及切粒机设备领域，具体涉及一种分段拼接式切粒机滚刀。
背景技术
切粒机是通过滚刀持续滚动剪切塑料挤出机挤出的线形塑料来达到造粒的目的，滚刀性能的好坏是保证切粒机是否生产出切片的关键因素之一。目前，市场上的切粒机滚刀大多数是刀片和刀轴一体设计，每个刀片是一体焊接而成，这样的刀片在使用时容易发生崩刃或磨损，而刀片和刀轴是一体式的滚刀，任何一个刀片崩刃或磨损后都不能再使用，否则会影响产品质量，这样就导致目前所有的一体式滚刀(动刀)使用寿命很短，一般为3-6个月，刀片磨损后，刀体也报废。而且这样会造成严重的资源浪费，提高生产成本。
发明内容
本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种分段拼接式切粒机滚刀，其可提高刀片强度，改善刀片易断的现象，同时可方便拆卸更换磨损的刀片及调整刀片的伸延长度，延长滚刀的使用寿命更长。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种分段拼接式切粒机滚刀，包括刀轴和设于刀轴外侧的多段滚刀段，所述滚刀段包括刀圈、可拆式固定于刀圈外壁的短刀片和用于固定短刀片的锁固件，所述锁固件上设有卡位部，所述短刀片上设有与卡位部对应的限位部；所述刀圈外壁上设有沿周向分布的多个刀槽，所述刀槽轴向贯穿刀圈的前后表面，所述刀圈的前后表面均设有用于容置锁固件的锁固孔，所述锁固孔的一侧与刀槽连通，所述短刀片通过卡位部进入刀槽与限位部配合可拆式固定于刀槽内，所述多个刀圈可拆式同轴连接，所述多个短刀片相连形成长刀片。
作为一种优选方案，所述刀圈的内壁设有用于连接固定的连接环，所述连接环上设有用于连接固定的通孔和螺纹孔，所述多个刀圈通过连接螺栓穿过通孔与螺纹孔螺合可拆式连接。
作为一种优选方案，所述短刀片朝向滚刀转动方向的一侧设有一微凹弧面。
作为一种优选方案，还包括分别设于刀轴前后两端的前端盖和后端盖，所述刀轴的前端的外侧壁上设有环状的台阶面，所述台阶面上设有多个均匀分布的螺纹孔，所述前端盖上设有与螺纹孔对应的通孔，所述前端盖通过紧固螺栓穿过通孔与螺纹孔螺合固定于刀轴的前端。
作为一种优选方案，所述锁固件为一卡块，所述卡位部为设于卡块侧面的锁固牙纹，对应之限位部为设于短刀片上的锁固牙槽；所述滚刀段还包括用于与卡块配合的锁固螺栓，所述锁固孔旁设有与锁固螺栓对应的螺栓孔，所述螺栓孔的一侧与锁固孔连通，所述卡块上设有卡位面，所述锁固孔的内壁面设有挤压斜面，所述挤压斜面自外向内斜向刀槽；组装时，卡块的锁固牙纹与短刀片的锁固牙槽齿合，所述锁固螺栓旋于螺栓孔内，锁固螺栓的螺栓头压于卡块的卡位面上，并带动卡块沿挤压斜面移动压紧短刀片。
作为一种优选方案，所述锁固孔的两侧设有两个螺栓孔，所述两个螺栓孔均与锁固孔连通，所述卡位面为设于卡块的两侧侧面上的台阶面，组装时，两锁固螺栓分别旋入对应的螺栓孔，两锁固螺栓的螺栓头分别从两侧压于台阶面上。
作为一种优选方案，所述锁固件为一弹性开口环，所述弹性开口环呈圆柱形，所述卡位部为弹性开口环的外侧壁，对应之限位部为设于短刀片上的弧形槽；所述滚刀段还包括与弹性开口环的中孔对应的打开螺栓，所述锁固孔内设有与打开螺栓的外螺纹对应的内螺纹；组装时，弹性开口环设于锁固孔内，打开螺栓穿过弹性开口环的中孔与锁固孔内的内螺纹螺合，弹性开口环的侧壁进入刀槽卡于短刀片上的弧形槽内。
作为一种优选方案，所述短刀片为钨钢刀片。
作为一种优选方案，所述短刀片包括由不锈钢制成的刀体部和由钨钢制成的刀刃部，所述刀刃部焊接固定于刀体部上。
作为一种优选方案，所述刀体部上设有与刀刃部适配的安装座，所述刀刃部焊接固定于安装座上。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过将滚刀设计成多个可拆式连接的滚刀段，将原来的大刀片分成多个短片刀可拆式安装于滚刀段上，使得刀片的强度得到了极大的提升，在切粒机工作时不易发生崩刃的现象，提高了切粒机滚刀的使用寿命，降低了企业的生产成本；同时，当短刀片出现崩刃时，只需将滚刀拆开，更换单个短刀片即可继续使用，不需要更换整个滚刀，从而延长了滚刀的使用寿命，可以使用3-5年，避免了资源浪费，降低了使用成本，提高了企业的经济效益；另外，本发明在组装时只需要通过螺栓逐个连接即可，容易组装和拆卸，方便员工操作，提高了工人的工作效率；通过在短刀片朝向滚刀转动方向的一侧设置微凹弧面，可有效减少滚刀工作时对刀片的磨损情况，从而提高滚刀的使用寿命。
为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：
附图说明
图1是本发明之实施例的组装结构图；
图2是本发明之实施例的结构分解图；
图3是本发明之实施例的端盖组装结构图；
图4是本发明之实施例的滚刀段结构图；
图5是本发明之实施例的刀圈结构图；
图6是图5中A处的放大示意图；
图7是本发明之实施例的短刀片安装结构图；
图8是本发明之另一实施例的滚刀段结构图；
图9是本发明之另一实施例的短刀片安装结构图；
图10是本发明之另一实施例的单个滚刀段结构图。
具体实施方式
如图1-7所示，一种分段拼接式切粒机滚刀，包括刀轴10、设于刀轴10外侧的多段滚刀段30，以及分别设于刀轴10前后两端的前端盖20和后端盖40，所述刀轴10的前端的外侧壁上设有环状的台阶面11，所述台阶面上设有多个均匀分布的螺纹孔12，所述前端盖20上设有与螺纹孔12对应的通孔22，所述前端盖20通过紧固螺栓23穿过通孔22与螺纹孔12螺合固定于刀轴10的前端。所述滚刀段30包括刀圈31、可拆式固定于刀圈31外壁的短刀片32和用于固定短刀片32的锁固件，所述锁固件上设有卡位部，所述短刀片32上设有与卡位部对应的限位部，所述短刀片32朝向滚刀转动方向的一侧设有一微凹弧面321，通过在短刀片32朝向滚刀转动方向的一侧设置微凹弧面321，可有效减少滚刀工作时对刀片的磨损情况，从而提高滚刀的使用寿命。所述刀圈31外壁上设有沿周向均匀分布的多个刀槽314，所述刀槽314轴向贯穿刀圈31的前后表面，所述刀圈31的前后表面均设有用于容置锁固件的锁固孔315，所述锁固孔315的一侧与刀槽314连通，所述短刀片32通过卡位部进入刀槽314与限位部配合可拆式固定于刀槽314内，所述短刀片32的刀刃线与滚刀轴10线之间形成一倾斜角，所述倾斜角为20-100。所述刀圈31的内壁设有用于连接固定的连接环311，所述连接环311上设有用于连接固定的通孔312和螺纹孔313，所述通孔312为沉孔，所述多个刀圈31通过连接螺栓60穿过通孔312与螺纹孔313螺合可拆式连接，所述多个短刀片32相连形成长刀片。
所述前端盖20上设有与刀圈31上的螺纹孔313对应的通孔21，所述后端盖40上设有与刀圈31上的通孔312对应的螺纹孔41，组装时，多个刀圈31及后端盖40依次自下往上通过连接螺栓60连接形成滚刀主体，然后刀轴10自上往下穿过滚刀主体，并使刀轴10后端外侧壁上的下台阶面抵于后端盖40的内侧表面，接着前端盖20自刀轴10的前端套入盖于滚刀主体的上端，接着通过安装螺栓50穿过前端盖20上的通孔21与刀圈31上的螺纹孔313螺合将滚刀主体安装于刀轴10上。
如图4-7所示，所述锁固件为一卡块33，所述卡位部为设于卡块33侧面的锁固牙纹331，对应之限位部为设于短刀片32上的锁固牙槽322，为便于调节短刀片32的刀刃伸出高度，所述锁固牙槽322的数量最好多于锁固牙纹331的数量；所述滚刀段30还包括用于与卡块33配合的锁固螺栓34，所述锁固孔315旁设有两个与锁固螺栓34对应的螺栓孔316，所述螺栓孔316的一侧与锁固孔315连通，所述卡块33上设有与锁固螺栓34的螺栓头的下表面配合的卡位面，所述卡位面为设于卡块33的两侧侧面上的台阶面332，所述锁固孔315的内壁面设有挤压斜面317，所述挤压斜面317自外向内斜向刀槽314；组装时，卡块33的锁固牙纹331与短刀片32的锁固牙槽322齿合，两锁固螺栓34分别旋入对应的螺栓孔316，两锁固螺栓34的螺栓头分别从两侧压于台阶面332上，并带动卡块33沿挤压斜面317移动压紧短刀片32。通过采用牙纹齿合的方式安装短刀片32，可根据实际情况方便地调节短刀片32伸出刀圈31的长度；而且，当短刀片32的刀刃出现磨损变短时，不需要将整个短刀片32更换，只需在安装时将短刀片32外移，使短刀片32下端的锁固牙槽322上移与卡块33上的锁固牙纹331对应，就可保证短刀片32的有效使用长度，从而提高了资源的利用率，降低了生产成本。
如图8-10所示，本发明的另一实施例，所述锁固件为一弹性开口环36，所述弹性开口环36呈圆柱形，所述卡位部为弹性开口环36的外侧壁，对应之限位部为设于短刀片32上的弧形槽322；所述滚刀段30还包括与弹性开口环36的中孔对应的打开螺栓35，所述锁固孔315内设有与打开螺栓35的外螺纹对应的内螺纹；组装时，弹性开口环36设于锁固孔315内，打开螺栓35穿过弹性开口环36的中孔与锁固孔315内的内螺纹螺合，随着打开螺栓35的旋入，打开螺栓35将弹性开口环36的侧壁挤进刀槽314卡于短刀片32上的弧形槽322内，限制短刀片32脱落。
本发明中，所述短刀片32可以为完全由钨钢制成的刀片，也可以为由部分钨钢制成的刀片。如图10所示，所述短刀片32包括由不锈钢制成的刀体部324和由钨钢制成的刀刃部323，所述刀体部324上设有与刀刃部323适配的安装座325，所述刀刃部323焊接固定于安装座325上，所述刀体部324上设有前述的弧形槽322。通过采用部分不锈钢和部分钨钢制成刀片，相比于完全由钨钢制成的刀片，制作成本更低，更有利于降低企业的生产成本。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种分段拼接式切粒机滚刀，其特征在于：包括刀轴和设于刀轴外侧的多段滚刀段，所述滚刀段包括刀圈、可拆式固定于刀圈外壁的短刀片和用于固定短刀片的锁固件，所述锁固件上设有卡位部，所述短刀片上设有与卡位部对应的限位部；所述刀圈外壁上设有沿周向分布的多个刀槽，所述刀槽轴向贯穿刀圈的前后表面，所述刀圈的前后表面均设有用于容置锁固件的锁固孔，所述锁固孔的一侧与刀槽连通，所述短刀片通过卡位部进入刀槽与限位部配合可拆式固定于刀槽内，所述多个刀圈可拆式同轴连接，所述多个短刀片相连形成长刀片。
2.根据权利要求1所述的分段拼接式切粒机滚刀，其特征在于：所述刀圈的内壁设有用于连接固定的连接环，所述连接环上设有用于连接固定的通孔和螺纹孔，所述多个刀圈通过连接螺栓穿过通孔与螺纹孔螺合可拆式连接。
3.根据权利要求1所述的分段拼接式切粒机滚刀，其特征在于：所述短刀片朝向滚刀转动方向的一侧设有一微凹弧面。
4.根据权利要求1所述的分段拼接式切粒机滚刀，其特征在于：还包括分别设于刀轴前后两端的前端盖和后端盖，所述刀轴的前端的外侧壁上设有环状的台阶面，所述台阶面上设有多个均匀分布的螺纹孔，所述前端盖上设有与螺纹孔对应的通孔，所述前端盖通过紧固螺栓穿过通孔与螺纹孔螺合固定于刀轴的前端。
5.根据权利要求1-4任一项所述的分段拼接式切粒机滚刀，其特征在于：所述锁固件为一卡块，所述卡位部为设于卡块侧面的锁固牙纹，对应之限位部为设于短刀片上的锁固牙槽；所述滚刀段还包括用于与卡块配合的锁固螺栓，所述锁固孔旁设有与锁固螺栓对应的螺栓孔，所述螺栓孔的一侧与锁固孔连通，所述卡块上设有卡位面，所述锁固孔的内壁面设有挤压斜面，所述挤压斜面自外向内斜向刀槽；组装时，卡块的锁固牙纹与短刀片的锁固牙槽齿合，所述锁固螺栓旋于螺栓孔内，锁固螺栓的螺栓头压于卡块的卡位面上，并带动卡块沿挤压斜面移动压紧短刀片。
6.根据权利要求5所述的分段拼接式切粒机滚刀，其特征在于：所述锁固孔的两侧设有两个螺栓孔，所述两个螺栓孔均与锁固孔连通，所述卡位面为设于卡块的两侧侧面上的台阶面，组装时，两锁固螺栓分别旋入对应的螺栓孔，两锁固螺栓的螺栓头分别从两侧压于台阶面上。
7.根据权利要求1-4任一项所述的分段拼接式切粒机滚刀，其特征在于：所述锁固件为一弹性开口环，所述弹性开口环呈圆柱形，所述卡位部为弹性开口环的外侧壁，对应之限位部为设于短刀片上的弧形槽；所述滚刀段还包括与弹性开口环的中孔对应的打开螺栓，所述锁固孔内设有与打开螺栓的外螺纹对应的内螺纹；组装时，弹性开口环设于锁固孔内，打开螺栓穿过弹性开口环的中孔与锁固孔内的内螺纹螺合，弹性开口环的侧壁进入刀槽卡于短刀片上的弧形槽内。
8.根据权利要求1所述的分段拼接式切粒机滚刀，其特征在于：所述短刀片为钨钢刀片。
9.根据权利要求1所述的分段拼接式切粒机滚刀，其特征在于：所述短刀片包括由不锈钢制成的刀体部和由钨钢制成的刀刃部，所述刀刃部焊接固定于刀体部上。
10.根据权利要求9所述的分段拼接式切粒机滚刀，其特征在于：所述刀体部上设有与刀刃部适配的安装座，所述刀刃部焊接固定于安装座上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160914 |