CN109070600A - 热转印打印机及其控制方法 - Google Patents

Abstract

防止由来源于墨带的附着到热敏头的附着物引起的印图品质的下降。热转印打印机输送墨带，该墨带通过转印而附着在热敏头的来源于墨带的附着物的产生量在特定的转印能量下达到峰值，且在比峰值高的能量范围内，随着转印能量的增加附着物的产生量减少，墨水以及保护材料在长边方向上被重复涂敷于墨带，将墨水以及保护材料按照这个顺序从墨带转印到纸张，将保护材料的转印能量调节到特定范围内的大小。特定范围的下限比与峰值对应的能量以及能够转印保护材料的最小能量高，且是用于在转印墨水时已附着在热敏头的附着物通过保护材料的转印而减少的足够大的值，上限是比保护材料亚光化而丧失保护材料所产生的纸张上的保护层的光泽度的能量低的值。

Description

热转印打印机及其控制方法

技术领域

本发明涉及一种热转印打印机及其控制方法。

背景技术

图5是表示在热转印打印机中使用的墨带4的例子的俯视图。在能够印刷彩色图像的热转印打印机中，例如，如图5所示，使用按相同顺序在长边方向上重复涂敷了黄色Y、品红色M和青色C的各色墨水区域以及外覆部OP的区域的墨带4。热转印打印机一边将墨带4向箭头A1方向输送，一边将黄色Y、品红色M和青色C的各色墨水依次转印到长条的纸张(图像接收纸)10上而印刷图像I，并且进一步将用于提高耐光性、耐刮擦性的外覆部OP转印到纸张10上而在图像I的表面形成保护层。然后，热转印打印机将纸张10向箭头A2方向输送并切断其前端，进一步将纸张10向箭头A2方向输送并切断图像I的后端，从而排出印刷物。

在热转印打印机中，热量在转印时通过热敏头从与设置有墨水层(涂料层)的表面侧相反的一侧被施加到墨带。作为这样的墨带，已知有在与热敏头接触的背面侧设置由耐热性的树脂构成的背面层来提高耐热性，或者将无机或者有机的微粒作为润滑剂、填料添加到该背面层来降低与热敏头的摩擦的墨带(例如，参照专利文献1、2)。

图6是墨带4的截面图。墨带4具有基材41、染料底漆层42、涂料层43、外覆部层44、背面底漆层45和耐热润滑层46。基材41位于墨带4的厚度方向的中央，染料底漆层42形成于基材41的一方的表面，背面底漆层45形成于基材41的另一方的表面。染料底漆层42侧是与纸张10接触的表面侧，背面底漆层45侧是与热敏头接触的背面侧。涂料层43是黄色、品红色和青色的各色墨水(染料)的层，与外覆部层44一起形成于染料底漆层42上。耐热润滑层46是含有润滑剂、粘合剂树脂和适当的填料的层，并且形成于背面底漆层45上。

现有技术文献

专利文献

专利文献1日本特开2003-089274号公报

专利文献2日本特开2012-213883号公报

在图6的墨带4中，耐热润滑层46(背面层)的润滑剂等通过热敏头的热量而熔化，从而墨带与热敏头之间的摩擦减小，但在特定的温度条件下，有时熔化后的润滑剂等在热敏头的表面再结晶并堆积在热敏头的表面。当这样的来源于墨带的附着物(带废料)积蓄在热敏头时，在带废料的附着部分，热敏头的热容量变化而产生印图不均匀、变色，或者由带废料造成在纸张的表面产生瑕疵，而有可能导致印刷物的品质受损。还已知一种在耐热润滑层添加无机填料来提高热敏头的清洁性的墨带，如果使用这样的墨带则很难发生带废料的堆积，但是无机填料会导致热敏头磨损，耐久性下降。

发明内容

发明要解决的问题

因此，本发明的目的在于，防止由来源于墨带的附着到热敏头的附着物所引起的印图品质的下降。

解决问题的手段

提供一种热转印打印机，该热转印打印机包括：热敏头，该热敏头将墨水以及保护材料从墨带转印到纸张，墨水以及保护材料在长边方向上被重复涂敷于墨带；输送部，该输送部输送墨带，墨带具有这样一种特性：通过转印而附着在热敏头的来源于墨带的附着物的产生量在特定的转印能量下达到峰值，且在比峰值高的能量范围内，随着转印能量的增加附着物的产生量减少；以及控制部，该控制部将保护材料的转印能量调节到特定范围内的大小，保护材料在墨水之后通过热敏头被转印，特定范围的下限比与峰值对应的能量以及能够转印保护材料的最小能量高，且特定范围的下限是在转印墨水时已附着在热敏头的附着物通过保护材料的转印而减少的足够大的值，特定范围的上限是比如下能量低的值，即，保护材料亚光化，从而丧失保护材料所产生的纸张上的保护层的光泽度的能量。

在上述的热转印打印机中，控制部优选进一步将热敏头的保护材料的转印速度控制为墨水的转印速度的同等以下。

上述的热转印打印机优选还包括压印辊，该压印辊与热敏头相对地配置，热敏头将墨带以及纸张夹在中间地压接压印辊，与热敏头的相对于压印辊的压接位置相比，热敏头内的发热体的配置位置错开到墨带的输送方向的上游侧。

光泽度优选表示为：相对于转印墨水以及保护材料而形成的印刷物以20度的入射角入射光时，反射光的强度相对于入射光的强度的比率，特定范围的上限是比比率达到最大值的90％的最大能量低的值。

另外，提供一种热转印打印机的控制方法，该控制方法通过热敏头将已涂敷于墨带的墨水以及保护材料转印到纸张，热转印打印机的控制方法包括如下工序：一边输送墨带一边将墨水转印到纸张的工序，墨带具有这样一种特性：通过转印而附着在热敏头的来源于墨带的附着物的产生量在特定的转印能量下达到峰值，且在比峰值高的能量范围内，随着转印能量的增加附着物的产生量减少；以及在转印墨水后，一边输送墨带，一边通过已调节到特定范围内的大小的转印能量将保护材料转印到纸张的工序，特定范围的下限比与峰值对应的能量以及能够转印保护材料的最小能量高，且特定范围的下限是在转印墨水时已附着在热敏头的附着物通过保护材料的转印而减少的足够大的值，特定范围的上限是比如下能量低的值，即，保护材料亚光化，从而丧失保护材料所产生的纸张上的保护层的光泽度的能量。

发明效果

根据上述的热转印打印机及其控制方法，能够防止由来源于墨带的附着到热敏头的附着物引起的印图品质的下降。

附图说明

图1是表示打印机1的概略结构的截面图。

图2的(A)以及图2的(B)是表示施加于墨带的转印能量与转印后的黄色Y、品红色M或者青色C的光密度、转印后的外覆部OP的光泽度、以及附着在热敏头的带废料的产生量的关系的曲线图。

图3是表示外覆部的转印能量与其光泽度的关系的曲线图。

图4的(A)以及图4的(B)是用于说明打印头3和压印辊9的位置关系的图。

图5是表示在热转印打印机中使用的墨带4的例子的俯视图。

图6是墨带4的截面图。

具体实施方式

以下，边参照附图，边对热转印打印机及其控制方法进行说明。但是，应该理解，本发明不被附图或者以下记载的实施方式限定。

图1是表示打印机1的概略结构的截面图。在图1中，在打印机1具备的各构成要素中，仅示出为了说明而必需的部分，省略其他构成要素。

作为主要的构成要素，打印机1具有卷纸保持架2、打印头3、供给侧带辊4A、收卷侧带辊4B、切断部5、压印辊9、排出辊14、带引导辊15、夹持辊(Griproller)17、夹送辊(Pinchroller)18等。这些各构成要素配置于框体7中。另外，打印机1具有控制部20、数据存储器21、纸张驱动部22、头驱动部23、墨带驱动部24、切断驱动部25和通信接口26。

打印机1是将涂敷于墨带4的墨水转印到卷状的纸张10来印刷图像的热转印打印机。打印机1通过使纸张10相对于打印头3往复运动，而在纸张10的同一区域上，从墨带4依次转印例如黄色、品红色和青色这样的多种颜色和外覆部。印刷后的纸张10被切断部5切断，从设置于打印机1的前表面12的排出口6被排出到打印机1的外部。以下，也将对图像进行印刷(打印)称为“印图”。

卷纸保持架2保持被卷绕为卷状后的纸张10。纸张10的材质只要是能够在热转印打印机中使用的材质即可，并没有特别限定。卷纸保持架2被纸张驱动部22正向或者逆向地驱动，并且绕其中心轴旋转。通过卷纸保持架2向正向旋转，纸张10通过打印头3与压印辊9之间，并被输送向排出口6。另外，通过卷纸保持架2向逆向旋转，纸张10被回绕到卷纸保持架2。

供给侧带辊4A和收卷侧带辊4B保持墨带4。该供给侧带辊4A和收卷侧带辊4B由墨带驱动部24驱动，并且绕各自的中心轴旋转。通过该驱动，墨带4被从供给侧带辊4A供给，经由带引导辊15而通过打印头3与压印辊9之间，并被收卷到收卷侧带辊4B。

墨带4是例如按相同顺序在长边方向上重复配置有黄色、品红色和青色的各墨水区域以及外覆部的区域的带状的片材。外覆部是用于提高印刷物的耐光性、耐刮擦性的保护材料。作为墨带4，存在各色墨水区域的尺寸为6×4英寸、6×8英寸等的各种种类的墨带，因此与印图对象的图像尺寸相匹配的墨带4被安装于打印机1。墨带4的墨水的颜色并不限于上述的三种颜色，可以是一种颜色或者两种颜色，也可以是比三种颜色多。

打印头3构成为与压印辊9相对地配置，并且能够相对于压印辊9移动。在印图时，打印头3将墨带4和纸张10夹在中间地压接到压印辊9上，使内置的多个发热体发热，并将墨带4上的各色墨水和外覆部依次转印到纸张10的同一区域上，从而将图像印刷到纸张。该转印与墨带4的收卷一起在墨带4的每个区域被重复。外覆部是用于在印刷物的表面形成保护层的材料，因而在各色墨水之后最后被转印。在打印头3例如使用与升华型、热熔融型等的热转印打印机的种类相应的机构。

夹持辊17和夹送辊18夹着纸张10地进行输送。夹持辊17通过纸张驱动部22被向将纸张10送出的方向(正向)或者回绕的方向(逆向)中的任一方向旋转驱动。夹送辊18相对于夹持辊17从动地旋转。另外，在纸张10运输时，夹送辊18抵接到夹持辊17并在夹送辊18与夹持辊17之间保持纸张10，在纸张10的输送时以外，夹送辊18与夹持辊17间隔开而放开纸张10。

从卷纸保持架2通过打印头3与压印辊9之间后的纸张10通过排出路径13，由排出辊14输送向排出口6。切断部5在排出口6的近前的位置处切断顶端部通过排出路径13并从排出口6排出到打印机1的外部的纸张。切断部5配置于排出路径13上的即将到排出口6之前的位置，由切断驱动部25驱动。

控制部20由包括CPU、存储器等的微型计算机构成，控制打印机1的整体的动作。数据存储器21是蓄积经由通信接口26从主计算机接收到的图像数据的存储区域。纸张驱动部22是驱动夹持辊17和卷纸保持架2的马达，使夹持辊17和卷纸保持架2分别向将纸张10送出的方向或者回绕的方向中的任一方向旋转。头驱动部23基于图像数据来驱动打印头3，将图像印刷到纸张10上。

墨带驱动部24是驱动供给侧带辊4A和收卷侧带辊4B的马达，使供给侧带辊4A和收卷侧带辊4B向收卷侧带辊4B收卷墨带4的方向或者将墨带4回绕到供给侧带辊4A的方向中的任一方向旋转。供给侧带辊4A、收卷侧带辊4B以及墨带驱动部24是输送墨带的输送部的一例。切断驱动部25是驱动切断部5的马达。通信接口26例如经由通信缆线从主计算机接收印刷对象的图像数据。

图2的(A)以及图2的(B)是表示施加于墨带的转印能量与转印后的黄色Y、品红色M或者青色C的光密度、转印后的外覆部OP的光泽度、以及附着在热敏头的带废料的产生量的关系的曲线图。

图2的(A)的横轴表示黄色Y、品红色M或者青色C的转印能量E_YMC，图2的(B)的横轴表示外覆部OP的转印能量E_OP。图2的(A)的曲线a是与转印能量E_YMC相应的印刷物的黄色、品红色或者青色的光密度f(E)的曲线图，图2的(B)的曲线c是与转印能量E_OP相应的印刷物的外覆部的光泽度h(E)的曲线图。图2的(A)以及图2的(B)的曲线b是与转印能量E_YMC、E_OP相应的(一次转印中的)带废料的产生量g(E)的曲线图。图2的(A)的纵轴表示光密度f(E)以及带废料的产生量g(E)，图2的(B)的纵轴表示光泽度h(E)以及带废料的产生量g(E)。各曲线图的横轴越向右表示的值越大，纵轴越向上表示的值越大。

如曲线a所示，转印能量E_YMC越高，光密度f(E)也越高。另外，如曲线b所示，在特定的转印能量E₀下(即，在印刷特定的光密度的图像时)带废料的产生量g(E)达到峰值。转印能量与带废料的产生量的关系在转印黄色、品红色或者青色时和转印外覆部时是相同的，图2的(A)和图2的(B)的曲线b为相同形状的曲线图。

各曲线图中的箭头b₁～b₃分别表示带废料的产生量g(E)多的范围、中等范围以及少的范围。当以g(E)多的范围(箭头b₁)内的转印能量继续印图时，附着到热敏头的带废料的附着量增加。图2的(A)的箭头b₀表示在继续印图时带废料的附着量增加的能量区间。如上所述，当带废料堆积在热敏头时，可能导致产生印图不均匀、纸张表面的瑕疵。另外，当以g(E)为中等的范围(箭头b₂)内的转印能量继续印图时，附着量不变化。当以g(E)少的范围(箭头b₃)内的转印能量继续印图时，附着量减少。在这种情况下，一度已附着到热敏头的带废料在之后的转印时熔化，或者通过附着到墨带并被运走而附着量减少。

关于外覆部，如曲线c所示，转印能量越高光泽度h(E)则减少。另外，当转印能量过低时，外覆部不会被转印到纸张(转印缺失)，当转印能量过高时，会产生亚光化，保护层的光泽度丧失。图2的(B)的箭头c₁表示发生转印缺失的能量区间，箭头c₄表示外覆部亚光化的能量区间。图2的(B)的E₁表示能够转印外覆部的最小的转印能量，E₅表示外覆部不亚光化的最大的转印能量。

图2的(B)的箭头c₂表示能够转印外覆部，但热敏头的带废料的附着量不减少的能量区间，箭头c₃表示该附着量减少的能量区间。E₃相当于c₂和c₃的边界值，并且表示在继续印图(转印)时热敏头的带废料的附着量减少的最小的外覆部的转印能量。换言之，c₃是在转印黄色、品红色和青色时已附着到热敏头的带废料通过外覆部的转印而减少的能量范围，E₃在该范围内相当于最小的转印能量。

目前市场上出售的热转印打印机用的墨带的多半被认为表示与图2的(A)以及图2的(B)中曲线a～c所示的墨带相同的举动。即，具有这样一种特性：通过转印而附着在热敏头的来源于墨带的附着物的产生量在特定的转印能量下达到峰值，且在比峰值高的能量范围内，随着转印能量的增加附着物的产生量减少。另外，转印能量越高，外覆部的光泽度越减少。以下，对在打印机1使用具有这种特性的墨带的情况下的转印能量的控制进行说明。

在转印黄色、品红色和青色时，这些颜色的光密度根据输出图像的不同而不同，由于热敏头的热量根据图像而确定，因而根据图像带废料积蓄在热敏头。然而，在转印外覆部时，在从不产生转印缺失的最小能量的E₁到不产生亚光化的最大能量的E₅的范围内，能够不依照图像地调节转印能量(热敏头的热量)。因此，在打印机1中，以在转印黄色、品红色和青色时已附着在热敏头的带废料在下一个外覆部转印时减少的方式设定外覆部的转印能量E_OP。

通常，为了防止过热且确保光泽度，在转印缺失不产生的范围内(即，比E₁高的值)尽可能地偏低地设定转印能量E_OP。例如，在图2的(B)的曲线图中，通常的热转印打印机的转印能量E_OP是以E₁为端部的区间c₂内的值E₂。然而，在区间c₂内的转印能量中，如上所述由于附着量不减少，因而不能够除去已附着在热敏头的带废料。另外，对图2的(B)的曲线b和曲线c进行比较可知，在提高转印能量E_OP时，在比区间c₂高的区间c₃，在光泽度较大地降低之前带废料的产生量较大地减少。因此，在打印机1中，如图2的(B)中的箭头X所示，使转印能量E_OP从通常的热转印打印机中的设定值E₂上升到区间c₃内的值E₄。

与通常的热转印打印机相比，打印机1的控制部20在外覆部的转印中，通过提升打印头3的发热体的温度或者降低墨带4的输送速度，而将打印头3施加到墨带4的转印能量E_OP调节为图2的(B)的箭头c₃的范围内的值E₄。当调节上述的说明中使用的外覆部的转印能量时，在带废料的产生量达到峰值的值E₀、能够转印外覆部的范围内的最小值E₁、通常的热转印打印机中的设定值E₂、继续印图时带废料的附着量减少的范围内的最小值E₃、打印机1中的设定值E₄和外覆部不亚光化的范围内的最大值E₅之间存在E₀＜E₁＜E₂＜E₃＜E₄＜E₅的大小关系。但是，根据墨带的不同，E₀和E₁的大小存在反过来的可能性。

因此，设定值E₄比与带废料的产生量的峰值对应的能量E₀以及能够转印外覆部的最小能量E₁高，且设定值E₄是用于在转印各色墨水时已附着在打印头3的附着物通过外覆部的转印而减少的足够大的(即，比E₃高的)值。另外，设定值E₄是比外覆部亚光化的能量E₅低的值。带废料的产生量达到峰值的转印能量在各种颜色中大致相同，并且在黄色、品红色和青色的浓度均等的情况下变成灰色，因而设定值E₄可以说是在按顺序重复转印了灰色和外覆部时带废料的附着量减少的能量。

在打印机1中，即使继续印图容易产生带废料的图像，通过如上所述地设定外覆部的转印能量，通过各色墨水的转印，针对每一个印刷物，已附着在打印头3的带废料在外覆部转印时减少。因此，在打印机1中，很难产生带废料的堆积所导致的印图不良(印图不均匀、瑕疵)。在打印机1中，即使在使用不磨损热敏头的类型的墨带的情况下，也能够防止由来源于墨带的附着到热敏头的附着物引起的印图品质的下降。

如果将外覆部的转印能量E_OP设定为上述的c₃范围内的值，则能够防止带废料的堆积，但由于E_OP越高保护层的光泽度则下降，因而实际的设定值E₄的大小由与光泽度的平衡来确定。尤其是，在用打印机1印刷照片的情况下，由于印刷物的光泽度越高越好，因而控制部20优选在c₃的范围内、以与将转印能量E_OP设为E₂的情况相比光泽度保持约80～90％的较高的值的方式设定E₄的值。关于考虑到光泽度的转印能量E_OP的上限，以下将进一步进行说明。

图3是表示外覆部的转印能量与其光泽度的关系的曲线图。图3的横轴表示转印能量E_OP，纵轴表示转印后的外覆部的光泽度h。图3中的光泽度h的值是相对于印刷有整个表面全黑的图像的印图表面的法线方向以20度的入射角入射光时的、反射光的强度相对于入射光的强度的比。将转印能量E_OP设定为不产生转印缺失的范围内的最小值E₁时的光泽度h是比50％略高的值，越提高E_OP光泽度h越从最小值E₁下降。在将E_OP设定为图3所示的E₄时，光泽度h是最大值h_max的大致90％，与E₁时相比光泽度并未实质性地下降。这样一来，打印机1中的设定值E₄优选是像上述那样定义的光泽度的值为在E₁时的光泽度h_max的90％这样的比最大能量低的值。

通常，为了加速输出，外覆部的转印速度设定为比各色墨水的转印速度高的值。在转印能量较高的情况下，在转印时有时在墨带会产生褶皱，但转印速度越快该褶皱越容易产生。图2的(B)的箭头d₁、d₂分别表示在外覆部的转印速度相对较快和较慢时在墨带产生褶皱的能量区间。由于图2的(B)中的E₄的值包含在箭头d₁的区间，因而当在使外覆部的转印速度比各色墨水的转印速度快之后，将转印能量E_OP设定为比E₂高的E₄时，可能会导致在墨带产生褶皱。

因此，打印机1的控制部20优选以外覆部的转印速度为黄色、品红色和青色的印图速度的同等以下的方式控制打印头3的驱动和墨带4的输送。换言之，控制部20优选进行这样一种控制：通过打印头3加热外覆部的区域的时间长度为加热各色墨水的一个区域的时间的同等以上。如果使外覆部的转印速度下降，则不将转印能量E_OP设为比区间d₁高的d₂的范围内的话，墨带的褶皱则不会产生，因而褶皱的产生得到抑制。

图4的(A)以及图4的(B)是用于说明打印头3和压印辊9的位置关系的图。在这些图中，墨带4沿图中右侧的箭头C方向被输送并被收卷。如图4的(A)所示，在通常的热转印打印机中，打印头3的发热体(釉层)31位于压印辊9的中心的正上方，在该位置，将墨带4和纸张10夹在中间地进行压接。然而，如图4的(B)所示，当使发热体31的位置从压印辊9的中央产生位移到墨带4的输送方向的上游侧(图中左侧)时，由于带废料附着到墨带而被运走，因而带废料很难蓄积于打印头3。

因此，在打印机1中，如图4的(B)所示，也可以使打印头3的发热体31的安装位置与打印头3的相对于压印辊9的压接位置相比产生位移到墨带4的输送方向的上游侧。当上述的转印能量E_OP的控制和这样的使发热体31的位置产生位移的机构并用时，能够更加减少附着在打印头3的带废料的量。与图4的(B)相反，当使发热体31的位置产生位移到墨带4的输送方向的下游侧(图中右侧)时，有时通过转印会成为纸张被烧毁的状态，因而优选位移方向是上游侧(与箭头C相反的方向)。

Claims (5)

1.一种热转印打印机，其特征在于，包括：

热敏头，该热敏头将墨水以及保护材料从墨带转印到纸张，所述墨水以及所述保护材料在长边方向上被重复涂敷于所述墨带；

输送部，该输送部输送墨带，所述墨带具有这样一种特性：通过转印而附着在所述热敏头的来源于墨带的附着物的产生量在特定的转印能量下达到峰值，且在比所述峰值高的能量范围内，随着转印能量的增加所述附着物的产生量减少；以及

控制部，该控制部将所述保护材料的转印能量调节到特定范围内的大小，所述保护材料在所述墨水之后通过所述热敏头被转印，

所述特定范围的下限比与所述峰值对应的能量以及能够转印所述保护材料的最小能量高，且所述特定范围的下限是在转印所述墨水时已附着在所述热敏头的附着物通过所述保护材料的转印而减少的足够大的值，

所述特定范围的上限是比如下能量低的值，即，所述保护材料亚光化，从而丧失所述保护材料所产生的所述纸张上的保护层的光泽度的能量。

2.根据权利要求1所述的热转印打印机，其特征在于，

所述控制部进一步将所述热敏头的所述保护材料的转印速度控制为所述墨水的转印速度的同等以下。

3.根据权利要求1或者2所述的热转印打印机，其特征在于，

还包括压印辊，该压印辊与所述热敏头相对地配置，所述热敏头将所述墨带以及所述纸张夹在中间地压接所述压印辊，

与所述热敏头的相对于所述压印辊的压接位置相比，所述热敏头内的发热体的配置位置错开到所述墨带的输送方向的上游侧。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的热转印打印机，其特征在于，

所述光泽度表示为：相对于转印所述墨水以及所述保护材料而形成的印刷物以20度的入射角入射光时，反射光的强度相对于入射光的强度的比率，

所述特定范围的上限是比所述比率达到最大值的90％的最大能量低的值。

5.一种热转印打印机的控制方法，所述热转印打印机通过热敏头将已涂敷于墨带的墨水以及保护材料转印到纸张，所述热转印打印机的控制方法的特征在于，包括如下工序：

一边输送墨带一边将墨水转印到纸张的工序，所述墨带具有这样一种特性：通过转印而附着在所述热敏头的来源于所述墨带的附着物的产生量在特定的转印能量下达到峰值，且在比所述峰值高的能量范围内，随着转印能量的增加所述附着物的产生量减少；以及

在转印所述墨水后，一边输送所述墨带，一边通过已调节到特定范围内的大小的转印能量将所述保护材料转印到所述纸张的工序，

所述特定范围的下限比与所述峰值对应的能量以及能够转印所述保护材料的最小能量高，且所述特定范围的下限是在转印所述墨水时已附着在所述热敏头的附着物通过所述保护材料的转印而减少的足够大的值，

所述特定范围的上限是比如下能量低的值，即，所述保护材料亚光化，从而丧失所述保护材料所产生的所述纸张上的保护层的光泽度的能量。