[go: up one dir, main page]

CN109055759A - 一种铜冶炼电尘灰酸浸液与硫化砷渣的联合处理工艺 - Google Patents

一种铜冶炼电尘灰酸浸液与硫化砷渣的联合处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109055759A
CN109055759A CN201811055026.0A CN201811055026A CN109055759A CN 109055759 A CN109055759 A CN 109055759A CN 201811055026 A CN201811055026 A CN 201811055026A CN 109055759 A CN109055759 A CN 109055759A
Authority
CN
China
Prior art keywords
arsenic
copper
liquid
sulfide slag
vulcanization
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811055026.0A
Other languages
English (en)
Inventor
曲胜利
张俊峰
王元
崔其磊
孙玉珍
刘丽
于守贵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG HUMON MELT STOCK Ltd
Original Assignee
SHANDONG HUMON MELT STOCK Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG HUMON MELT STOCK Ltd filed Critical SHANDONG HUMON MELT STOCK Ltd
Priority to CN201811055026.0A priority Critical patent/CN109055759A/zh
Publication of CN109055759A publication Critical patent/CN109055759A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/02—Roasting processes
    • C22B1/10—Roasting processes in fluidised form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
    • C22B19/22—Obtaining zinc otherwise than by distilling with leaching with acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/30—Obtaining zinc or zinc oxide from metallic residues or scraps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B30/00—Obtaining antimony, arsenic or bismuth
    • C22B30/04—Obtaining arsenic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/007—Wet processes by acid leaching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/16—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of zinc, cadmium or mercury
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明提供了一种铜冶炼电尘灰酸浸液与硫化砷渣的联合处理工艺，包括以下工艺步骤：硫化砷渣经铜冶炼电尘灰酸浸液调浆、置换得到置换后液和硫化铜渣，硫化铜渣返回铜冶炼系统处理，置换后液经硫化处理得到硫化砷渣和硫化后液，硫化砷渣经两段焙烧、炉气收砷生产三氧化二砷产品外售，硫化后液氧化除铁后中和提锌，铁渣外售，中和后液除硬度后返回生产系统回用，锌渣通过硫酸酸浸、电积工艺生产锌锭。本发明工艺流程简单、指标易于控制，实现闭路循环，无三废排出，处理后硫化后液中的砷小于0.15mg/L、铜小于0.01 mg/L，能够有效解决硫化砷渣的处理难题，实现砷、铜、铁、锌的资源化处置，实现以废制废。

Description

一种铜冶炼电尘灰酸浸液与硫化砷渣的联合处理工艺
技术领域
本发明属于有色冶炼技术领域，具体地说涉及一种铜冶炼电尘灰酸浸液与硫化砷渣的联合处理工艺。
背景技术
铜冶炼行业在国民经济中一直处于重要地位，铜火法冶炼因其金属回收率高、环保等优势一直作为铜冶炼的主要处理方法，但随着铜矿资源的日趋贫瘠，复杂难处理的原料越来越多，导致冶炼过程中产生的电尘灰成分复杂，由于近几年环保要求的不断提高，冶炼电尘灰的处理一直制约铜冶炼行业的发展。目前，对电尘灰的处理主要有两种方式，一种是采用火法工艺处理，如目前大部分企业都采用直接返回冶炼系统，这样不仅不能实现砷、铋、锌等杂质金属的开路，影响电解铜质量，砷还将影响制酸触媒使用寿命进而降低二氧化硫转化率和硫酸产品质量；另一种方式是采用湿法工艺处理，一般是首先采用酸性浸出，后续再分步分离、提取有价金属，由于湿法处理工艺能够实现杂质金属元素的开路，且使其得到资源化处置，从而得到了行业领域的认同，但存在后续金属分离提取工艺繁杂、成本高的问题。目前，本技术领域一般采用硫化工艺对含砷污酸进行处理，也是未来技术发展的方向，但处理过程中产生的硫化砷渣属于危险固废，需要进一步处理，硫化砷渣的资源化处置成为本领域丞待解决的难题。
发明内容
本发明的目的是将铜熔炼电尘灰酸浸液与硫化砷渣进行联合处理，简化电尘灰酸浸液后续处理流程，解决冶炼污酸处理中硫化砷渣的处理难题，实现以废制废，从而提供一种铜冶炼电尘灰酸浸液与硫化砷渣的联合处理工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：一种铜冶炼电尘灰酸浸液与硫化砷渣的联合处理工艺，包括以下步骤：
a、调浆、置换：硫化砷渣用铜冶炼烟灰酸浸液调浆，控制铜、砷摩尔比1.5~1.6:1,温度80~85℃,常压下反应2小时得到硫化铜渣和置换后液，硫化铜渣返回铜冶炼系统配矿处理；
b、硫化：置换后液通入硫化氢气体分离砷，常温常压反应2小时，得到硫化砷渣和硫化后液；
c、砷回收：硫化砷渣经沸腾炉焙烧，焙烧温度580~650℃,砷转化为三氧化二砷进入炉气中，经喷雾冷却塔喷水降温后由气态转化为固态，通过布袋收尘器过滤分离出As2O3固体颗粒；
d、硫化后液除铁：硫化后液中加入双氧水氧化除铁，控制pH 3.5~4，常温常压反应得到铁渣和除铁后液，铁渣返回铜冶炼系统配矿处理；
e、锌回收：除铁后液中加入石灰中和提锌，控制pH8~9，常温常压反应得到锌渣和中和后液，中和后液除硬度后返生产系统回用，锌渣与其他含锌物料混配后通过硫酸酸浸、电积工艺生产锌锭，控制酸浸pH1~2，电积电流密度450A/㎡，槽电压3.2～3.3V，同极距62mm。
本发明的有益效果是：本发明工艺流程简单，以废制废，实现闭路循环，无三废排出，处理后硫化后液中的砷小于0.15mg/L、铜小于0.01 mg/L，效解决硫化砷渣的处理难题，实现砷、铜、铁、锌的资源化处置。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了更好地理解与实施，下面结合实施例详细说明本发明。
实施例1：铜冶炼电尘灰酸浸液和硫化砷渣以含有如下元素为例，其元素含量如表1、表2：
表1
表2
采取如下工艺步骤：
a、调浆、置换：硫化砷渣用铜冶炼烟灰酸浸液调浆，控制铜、砷摩尔比1.5:1,温度83℃,常压下反应2小时得到硫化铜渣和置换后液，硫化铜渣中铜品位61.96%，砷品位降至0.1%，置换后液中砷含量13200mg/L，铜含量降至10 mg/L，铜渣返回铜冶炼系统配矿处理。
b、硫化：置换后液通入硫化氢气体分离砷，硫化氢通入量9kg/ m3，常温常压反应2小时，得到含砷60.96%、铜0.01%的硫化砷渣和含砷0.1 mg/L、铜小于0.01 mg/L硫化后液；
c、砷回收：硫化砷渣经沸腾炉两段焙烧，焙烧温度610℃,砷转化为三氧化二砷进入炉气中，经喷雾冷却塔喷水降温后由气态转化为固态，通过布袋收尘器过滤分离出As2O3固体颗粒；
d、硫化后液除铁：硫化后液中加入双氧水氧化除铁，控制pH 3.5，常温常压反应得到铁渣和除铁后液，铁渣返回铜冶炼系统配矿处理；
e、锌回收：除铁后液中加入石灰中和提锌，控制pH8.5，常温常压反应得到锌渣和中和后液，中和后液除硬度后返生产系统回用，锌渣与其他含锌物料混配后通过硫酸酸浸、电积工艺生产锌锭，控制酸浸pH1.5，电积电流密度450A/㎡，槽电压3.2V，同极距62mm。

Claims (1)

1.一种铜冶炼电尘灰酸浸液与硫化砷渣的联合处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
a、调浆、置换：硫化砷渣用铜冶炼烟灰酸浸液调浆，控制铜、砷摩尔比1.5~1.6:1，温度80~85℃,常压下反应2小时得到硫化铜渣和置换后液，硫化铜渣返回铜冶炼系统配矿处理；
b、硫化：置换后液通入硫化氢气体分离砷，常温常压反应2小时，得到硫化砷渣和硫化后液；
c、砷回收：硫化砷渣经沸腾炉焙烧，焙烧温度580~650℃,砷转化为三氧化二砷进入炉气中，经喷雾冷却塔喷水降温后由气态转化为固态，通过布袋收尘器过滤分离出As2O3固体颗粒；
d、硫化后液除铁：硫化后液中加入双氧水氧化除铁，控制pH 3.5~4，常温常压反应得到铁渣和除铁后液，铁渣返回铜冶炼系统配矿处理；
e、锌回收：除铁后液中加入石灰中和提锌，控制pH8~9，常温常压反应得到锌渣和中和后液，中和后液除硬度后返生产系统回用，锌渣与其他含锌物料混配后通过硫酸酸浸、电积工艺生产锌锭，控制酸浸pH1~2，电积电流密度450A/㎡，槽电压3.2～3.3V，同极距62mm。
CN201811055026.0A 2018-09-11 2018-09-11 一种铜冶炼电尘灰酸浸液与硫化砷渣的联合处理工艺 Pending CN109055759A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811055026.0A CN109055759A (zh) 2018-09-11 2018-09-11 一种铜冶炼电尘灰酸浸液与硫化砷渣的联合处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811055026.0A CN109055759A (zh) 2018-09-11 2018-09-11 一种铜冶炼电尘灰酸浸液与硫化砷渣的联合处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109055759A true CN109055759A (zh) 2018-12-21

Family

ID=64760168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811055026.0A Pending CN109055759A (zh) 2018-09-11 2018-09-11 一种铜冶炼电尘灰酸浸液与硫化砷渣的联合处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109055759A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109930007A (zh) * 2019-04-01 2019-06-25 山东恒邦冶炼股份有限公司 一种铜冶炼电尘灰的处理方法
CN110565120A (zh) * 2019-10-18 2019-12-13 东北大学 一种在含铜铁液中脱除并回收铜的方法
CN111876602A (zh) * 2020-07-20 2020-11-03 湖南绿色再生资源有限公司 一种从废镀锌板中提取高纯锌的全湿法工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU4663485A (en) * 1984-09-28 1986-04-10 Boliden Aktiebolag Recovery of copper and associated valuable metals
CN103014355A (zh) * 2012-12-13 2013-04-03 马永涛 铜冶炼烟灰多金属综合回收工艺
CN105347397A (zh) * 2015-12-09 2016-02-24 郴州钖涛化工有限公司 一种硫化砷渣的综合利用方法
CN107400781A (zh) * 2017-07-21 2017-11-28 安阳市岷山有色金属有限责任公司 一种铅冶炼废料含锌物料的回收方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU4663485A (en) * 1984-09-28 1986-04-10 Boliden Aktiebolag Recovery of copper and associated valuable metals
CN103014355A (zh) * 2012-12-13 2013-04-03 马永涛 铜冶炼烟灰多金属综合回收工艺
CN105347397A (zh) * 2015-12-09 2016-02-24 郴州钖涛化工有限公司 一种硫化砷渣的综合利用方法
CN107400781A (zh) * 2017-07-21 2017-11-28 安阳市岷山有色金属有限责任公司 一种铅冶炼废料含锌物料的回收方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
汪大翚等译: "《工业废水处理技术手册》", 30 November 1993, 化学工业出版社 *
贾荣宝等编著: "《精细化工产品生产工艺精选 （无机部分）》", 30 June 1998, 安徽科学技术出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109930007A (zh) * 2019-04-01 2019-06-25 山东恒邦冶炼股份有限公司 一种铜冶炼电尘灰的处理方法
CN110565120A (zh) * 2019-10-18 2019-12-13 东北大学 一种在含铜铁液中脱除并回收铜的方法
CN110565120B (zh) * 2019-10-18 2021-09-07 东北大学 一种在含铜铁液中脱除并回收铜的方法
CN111876602A (zh) * 2020-07-20 2020-11-03 湖南绿色再生资源有限公司 一种从废镀锌板中提取高纯锌的全湿法工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102586600B (zh) 从铅冰铜中回收有价金属的工艺
CN102491287B (zh) 一种从含硒物料中分离和回收硒的工艺
CN104789783B (zh) 一种从铅冰铜中选择性高效提铜综合回收工艺
CN100554452C (zh) 一种含铜硫化矿湿法提取铜的方法
CN107630146B (zh) 镍回收方法
CN102051478B (zh) 一种铅冰铜湿法处理工艺
CN101225476A (zh) 从铅冰铜中回收铜的工艺
CN104531988B (zh) 一种难处理复杂多金属矿的回收工艺
CN101113490B (zh) 一种从硫化铟精矿中浸取铟的方法
CN105603186B (zh) 一种高效选择性分离硫化锌精矿中锌的工艺
CN102690947A (zh) 一种银精矿的冶炼工艺
CN105543479B (zh) 一种铋冰铜的综合回收方法
CN105463197A (zh) 一种铜冶炼白烟尘回收有价金属的方法
CN110079676A (zh) 一种富含锗的氧化锌烟尘梯级浸出工艺
CN106636656A (zh) 一种铜冶炼白烟尘回收有价金属的方法
CN109055759A (zh) 一种铜冶炼电尘灰酸浸液与硫化砷渣的联合处理工艺
CN106498181A (zh) 一种氧化铅锌矿绿色冶金提取的方法
CN105567983A (zh) 一种铜冶炼过程中的烟灰处理工艺
CN102660690A (zh) 从湿法炼锌高浸渣中回收有价金属的方法
CN107201448A (zh) 高碲铜渣处理方法
CN106636661B (zh) 一种从碲渣中选择性分离回收碲和锑的方法
CN104004907A (zh) 一种铅冰铜分离铜及综合利用的方法
CN103233129B (zh) 一种铜烟灰中砷的湿法开路处理方法
CN102634819A (zh) 二氧化硫浸出氧化锰制取电解锰/电解二氧化锰的方法
CN109371245B (zh) 镍精炼系统铜渣资源化处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181221

RJ01 Rejection of invention patent application after publication