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CN109048546B - 圆形石材磨边机 - Google Patents

圆形石材磨边机 Download PDF

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Abstract

本发明提供的一种圆形石材磨边机，包括机架、磨盘、打磨电机、限位装置、若干个分割台以及若干个磨杆组件；所述磨盘的圆心处开有通孔；所述磨盘的下表面上沿周向开有若干条径向槽；若干个所述分割台沿竖直方向依次堆叠；两个相邻的分割台之间形成石材夹持空间；位于最底部的分割台固定在机架的底部；所述机架的顶部安装有转轴；所述转轴与分割台同轴设置；所述转轴穿过通孔与磨盘旋转连接；所述打磨电机的动力输出端与磨盘的动力输入端传动连接；所述磨杆组件与径向槽一一对应；所述磨杆组件的一端插入径向槽内与磨盘滑动连接，另一端向下延伸；所述限位装置用以压紧石材。本发明提供的圆形石材磨边机，批量打磨石材，以提高打磨效率。

Description

圆形石材磨边机
技术领域
本发明涉及石材加工设备领域，具体涉及一种圆形石材磨边机。
背景技术
在建筑领域，尤其是石材的生产加工，石材进行切割好后，需要打磨石材的边缘，以使石材边缘光亮，但是现有的打磨主要靠人工通过砂轮机进行手动打磨，人工打磨，一次只能打磨一块石材，效率低下。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供的圆形石材磨边机，以提高打磨效率。
本发明提供的一种圆形石材磨边机，包括机架、磨盘、打磨电机、限位装置、若干个分割台以及若干个磨杆组件；所述磨盘的圆心处开有通孔；所述磨盘的下表面上沿周向开有若干条径向槽；若干个所述分割台沿竖直方向依次堆叠；两个相邻的分割台之间形成石材夹持空间；位于最底部的分割台固定在机架的底部；所述机架的顶部安装有转轴；所述转轴与分割台同轴设置；所述转轴穿过通孔与磨盘旋转连接；所述打磨电机的动力输出端与磨盘的动力输入端传动连接；所述磨杆组件与径向槽一一对应；所述磨杆组件的一端插入径向槽内与磨盘滑动连接，另一端向下延伸；所述径向槽内安装有用以驱动磨杆组件滑动的驱动件；所述限位装置用以压紧石材。
可选地，所述磨杆组件包括支承台、旋转电机以及磨杆；所述支承台可滑动的安装在径向槽内；所述磨杆与支承台旋转连接；所述旋转电机的动力输出端与磨杆的动力输入端传动连接。
可选地，还包括若干个砂轮；所述磨杆组件的横截面呈多边形；所述砂轮的外周面上开有环形槽；所述砂轮的圆心处开有多边孔；所述磨杆组件穿过多边孔与砂轮轴向滑动连接，周向固定连接；所述磨杆组件上设置有调节装置；所述调节装置用于调节相邻的砂轮之间的间距。
可选地，所述调节装置包括套筒和紧固螺钉；所述套筒可滑动到外套于磨杆组件；所述紧固螺钉与套筒螺纹连接，且穿过套筒抵触在磨杆组件的外周面上；所述紧固螺钉用以锁紧或者松开套筒；两个相邻的套筒分别抵触在砂轮的上下端面，用以锁紧砂轮。
可选地，所述驱动件为径向油缸；所述径向油缸的两端分别于磨盘和磨杆连接。
可选地，位于最底部的所述分割台上可旋转的外套有底板；所述底板可沿竖直方向在分割台上滑动；所述底板的结构与磨盘对称；所述磨杆组件的两端分别与底板和磨盘滑动连接。
可选地，所述限位装置包括紧固油缸和T字形的压板；所述转轴的底部开有沿竖直方向设置的盲孔；所述压板的竖直部分插入盲孔内与转轴滑动连接，水平部分的上端面抵触在转轴的下端面上；所述紧固油缸的；两端分别于转轴和压板连接。
由上述技术方案可知，本发明的有益效果：本发明提供的一种圆形石材磨边机，包括机架、磨盘、打磨电机、限位装置、若干个分割台以及若干个磨杆组件；所述磨盘的圆心处开有通孔；所述磨盘的下表面上沿周向开有若干条径向槽；若干个所述分割台沿竖直方向依次堆叠；两个相邻的分割台之间形成石材夹持空间；位于最底部的分割台固定在机架的底部；所述机架的顶部安装有转轴；所述转轴与分割台同轴设置；所述转轴穿过通孔与磨盘旋转连接；所述打磨电机的动力输出端与磨盘的动力输入端传动连接；所述磨杆组件与径向槽一一对应；所述磨杆组件的一端插入径向槽内与磨盘滑动连接，另一端向下延伸；所述径向槽内安装有用以驱动磨杆组件滑动的驱动件；所述限位装置用以压紧石材。本发明提供的圆形石材磨边机，批量打磨石材，以提高打磨效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的主视图；
图2为图1中A-A处的剖视图；
图3为图1中B处的放大图；
图4为本发明的立体结构示意图。
附图标记：
1-机架、2-磨盘、3-打磨电机、4-限位装置、5-分割台、6-磨杆组件、7-石材、8-砂轮、11-转轴、21-通孔、22-径向槽、41-紧固油缸、42-压板、51-底板、61-支承台、62-旋转电机、63-磨杆、64-调节装置、81-环形槽、82-多边孔、111-盲孔、221-驱动件、641-套筒、642-紧固螺钉。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
请参阅图1-4，本实施例提供的一种圆形石材磨边机，包括机架1、磨盘2、打磨电机3、限位装置4、若干个分割台5以及若干个磨杆组件6；所述磨盘2的圆心处开有通孔21；所述磨盘2的下表面上沿周向开有若干条径向槽22；若干个所述分割台5沿竖直方向依次堆叠；两个相邻的分割台5之间形成石材夹持空间；位于最底部的分割台5固定在机架1的底部；所述机架1的顶部安装有转轴11；所述转轴11与分割台5同轴设置；所述转轴11穿过通孔21与磨盘2旋转连接；所述打磨电机3的动力输出端与磨盘2的动力输入端传动连接；所述磨杆组件6与径向槽22一一对应；所述磨杆组件6的一端插入径向槽22内与磨盘2滑动连接，另一端向下延伸；所述径向槽22内安装有用以驱动磨杆组件6滑动的驱动件221；所述限位装置4用以压紧石材7。所述打磨电机3的动力输出端通过齿轮组与磨盘2的动力输入端传动连接。
使用时，先将磨杆组件6滑动至磨盘2的边缘。取一块石材7放置在最底部的分割台5的上端面上，并使石材7与分割台5同轴设置，再取一个分割台5放置在石材7的上端面。重复上述动作，将石材7沿竖直方向依次堆叠在分割台5上，即每一个石材夹持空间内放置一个石材7。通过所述限位装置4压紧石材7，防止石材7晃动。滑动磨杆组件6，使磨杆组件6抵触在石材7的外周面。启动打磨电机3，在打磨电机3的作用下，所述磨盘2带动磨杆组件6绕石材7的中心轴线旋转，打磨石材7。本实施例提供的圆形石材磨边机，批量打磨石材，以提高打磨效率。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述磨杆组件6包括支承台61、旋转电机62以及磨杆63；所述支承台61可滑动的安装在径向槽22内；所述磨杆63与支承台61旋转连接；所述旋转电机62的动力输出端通过齿轮组与磨杆63的动力输入端传动连接。所述驱动件221用以驱动支承台61滑动。所述驱动件221驱动支承台61在径向槽22内滑动，便于调节所述磨杆63到转轴11中心轴线的距离，便于打磨不同直径的石材。打磨石材时，所述旋转电机62驱动磨杆63绕自身中心轴线旋转，便于打磨石材，便于延长磨杆63的使用寿命。
作为对上述技术方案的进一步改进，还包括若干个砂轮8；所述磨杆组件6的横截面呈多边形；所述砂轮8的外周面上开有环形槽81；所述砂轮8的圆心处开有多边孔82；所述磨杆组件6穿过多边孔82与砂轮8轴向滑动连接，周向固定连接；所述磨杆组件6上设置有调节装置64；所述调节装置64用于调节相邻的砂轮8之间的间距。通过所述调节装置64调节相邻的砂轮8之间的间距，便于打磨不同厚度的石材。打磨时，所述石材抵触在环形槽81的内侧壁，打磨完成后，所述石材的外周面的横截面轮廓与环形槽81贴合。本实施例提供的圆形石材磨边机，预备有多种型号的砂轮。不同型号的砂轮的直径、厚度以及环形槽81的轮廓均不同，更换不同型号的砂轮。同时在磨杆组件6上安装不同型号的砂轮，便于同时打磨不同厚度、不同直径的石材，并且同时打磨外周面轮廓不同的石材。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述调节装置64包括套筒641和紧固螺钉642；所述套筒641可滑动到外套于磨杆组件6；所述紧固螺钉642与套筒641螺纹连接，且穿过套筒641抵触在磨杆组件6的外周面上；所述紧固螺钉642用以锁紧或者松开套筒641；两个相邻的套筒641分别抵触在砂轮8的上下端面，用以锁紧砂轮。
初始状态下，所述套筒641可滑动到外套于磨杆组件6中的磨杆63上；所述紧固螺钉642抵触在磨杆组件6中的磨杆63的外周面上。需要更换砂轮时，拧松紧固螺钉642，将套筒641滑动至磨杆63的底部，使套筒641与磨杆63分离；再将砂轮8向下滑动至磨杆63的底部，使砂轮8与磨杆63分离。将需要的砂轮8从磨杆63的底部套入磨杆63上，再套入套筒641，使套筒641抵触在砂轮8的端面，拧紧紧固螺钉642锁紧套筒641。便于锁紧或者松开砂轮，便于更换砂轮。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述驱动件221为径向油缸；所述径向油缸的两端分别于磨盘和磨杆连接。结构简单，便于维护。
作为对上述技术方案的进一步改进，位于最底部的所述分割台5上可旋转的外套有底板51；所述底板51可沿竖直方向在分割台5上滑动；所述底板51的结构与磨盘2对称；所述磨杆组件6的两端分别与底板51和磨盘2滑动连接。
初始状态下，所述底板51与磨杆组件6中的磨杆63分离；所述底板51与磨杆63的底部之间形成维护空间；所述维护空间用以更换磨杆63上的砂轮8。需要打磨石材时，根据加工需要，通过维护空间更换磨杆63上的砂轮8，砂轮8更换完毕后，所述底板51沿竖直方向向上滑动，所述磨杆63插入底板51上的径向槽22，与底板51旋转连接，且所述磨杆63可沿径向槽22在底板51上滑动。便于提高磨杆组件6的稳定性，放置磨杆组件6的底部晃动，提高打磨精度。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述限位装置4包括紧固油缸41和T字形的压板42；所述转轴11的底部开有沿竖直方向设置的盲孔111；所述压板42的竖直部分插入盲孔111内与转轴11滑动连接，水平部分的上端面抵触在转轴11的下端面上；所述紧固油缸41的；两端分别于转轴11和压板42连接。初始状态下，所述压板42的竖直部分插入盲孔111内，水平部分的上端面抵触在转轴11的下端面上。需要锁紧石材时，所述紧固油缸41推动压板42向上滑动，使所述压板42的下端面抵触在最顶端的石材的上端面，并将石材向下压紧。便于锁紧石材。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种圆形石材磨边机，其特征在于：包括机架（1）、磨盘（2）、打磨电机（3）、限位装置（4）、若干个分割台（5）以及若干个磨杆组件（6）；所述磨盘（2）的圆心处开有通孔（21）；所述磨盘（2）的下表面上沿周向开有若干条径向槽（22）；若干个所述分割台（5）沿竖直方向依次堆叠；两个相邻的分割台（5）之间形成石材夹持空间；位于最底部的分割台（5）固定在机架（1）的底部；所述机架（1）的顶部安装有转轴（11）；所述转轴（11）与分割台（5）同轴设置；所述转轴（11）穿过通孔（21）与磨盘（2）旋转连接；所述打磨电机（3）的动力输出端与磨盘（2）的动力输入端传动连接；所述磨杆组件（6）与径向槽（22）一一对应；所述磨杆组件（6）的一端插入径向槽（22）内与磨盘（2）滑动连接，另一端向下延伸；所述径向槽（22）内安装有用以驱动磨杆组件（6）滑动的驱动件（221）；所述限位装置（4）用以压紧石材（7）；
所述磨杆组件（6）包括支承台（61）、旋转电机（62）以及磨杆（63）；所述支承台（61）可滑动的安装在径向槽（22）内；所述磨杆（63）与支承台（61）旋转连接；所述旋转电机（62）的动力输出端与磨杆（63）的动力输入端传动连接；
还包括若干个砂轮（8）；所述磨杆组件（6）的横截面呈多边形；所述砂轮（8）的外周面上开有环形槽（81）；所述砂轮（8）的圆心处开有多边孔（82）；所述磨杆组件（6）穿过多边孔（82）与砂轮（8）轴向滑动连接，周向固定连接；所述磨杆组件（6）上设置有调节装置（64）；所述调节装置（64）用于调节相邻的砂轮（8）之间的间距。
2.根据权利要求1所述的圆形石材磨边机，其特征在于：所述调节装置（64）包括套筒（641）和紧固螺钉（642）；所述套筒（641）可滑动到外套于磨杆组件（6）；所述紧固螺钉（642）与套筒（641）螺纹连接，且穿过套筒（641）抵触在磨杆组件（6）的外周面上；所述紧固螺钉（642）用以锁紧或者松开套筒（641）；两个相邻的套筒（641）分别抵触在砂轮（8）的上下端面，用以锁紧砂轮。
3.根据权利要求1所述的圆形石材磨边机，其特征在于：所述驱动件（221）为径向油缸；所述径向油缸的两端分别于磨盘和磨杆连接。
4.根据权利要求1所述的圆形石材磨边机，其特征在于：位于最底部的所述分割台（5）上可旋转的外套有底板（51）；所述底板（51）可沿竖直方向在分割台（5）上滑动；所述底板（51）的结构与磨盘（2）对称；所述磨杆组件（6）的两端分别与底板（51）和磨盘（2）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的圆形石材磨边机，其特征在于：所述限位装置（4）包括紧固油缸（41）和T字形的压板（42）；所述转轴（11）的底部开有沿竖直方向设置的盲孔（111）；所述压板（42）的竖直部分插入盲孔（111）内与转轴（11）滑动连接，水平部分的上端面抵触在转轴（11）的下端面上；所述紧固油缸（41）的；两端分别于转轴（11）和压板（42）连接。
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