CN109016712B - 一种以灯光显示颜色图案且适合模内嵌注的透光膜片 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种以灯光显示颜色图案且适合模内嵌注的透光膜片，该透光膜片依次包括透明膜层、装饰层、接着层和塑料片材层，其中透明膜层为PMMA或PC膜；装饰层包括由透光油墨层和不透光油墨层印刷形成的图文层，透光油墨层和不透光油墨层分区域设置或上下叠置，透光油墨层和不透光油墨层以热塑性聚氨酯树脂配合少量的羟基氯醋树脂作为油墨的主体树脂；塑料片材层为透明的ABS、PC或PP片材中的任一种。本发明的透光膜片，在灯光光源照射下能显示透光颜色图案和不透光颜色图案，且能根据图案、造型的需求，特别是对不规则和/或拉伸度大、或有细小凹凸等特殊造型的塑料制品的需求，采用模内嵌注的工艺制作出难度更大、更美观实用的具有灯显效果的塑料制品。
Description
技术领域
本发明涉及一种装饰膜片，尤其涉及一种在灯光光源衬托下能显示颜色图案的透光膜片，更具体是涉及一种在灯光光源衬托下能显示颜色图案且适合模内嵌注的透光膜片。
背景技术
塑料制品的表面采用灯光光源衬托来显示颜色图案以获得更具美感的装饰效果，已逐渐被人们接受和应用。为了保证塑料制品的表面装饰能巧妙采用灯光光源衬托来显示颜色图案，达到美观的目的，人们采用各种各样的工艺形式，不断推陈出新。
最传统的做法是通过丝印、移印等印刷工艺在塑料制品的表面直接印刷上透光油墨及不透光油墨的图案，甚至烫印上电化铝萡，以增加金属光泽的美观档次；由于这种工艺方式是直接将油墨和不透光油墨印刷于塑料制品表面上，油墨表面没有很好的保护层，在使用过程中易损坏，特别是烫印上的电化铝箔，更容易失去。
针对传统方法出现的问题，人们采用模内转移的工艺，即先在PET膜上涂覆UV层，再在UV层表面采用凹版印刷细腻精致的透光油墨及不透光油墨形成的图案，通过专用送膜机构，将涂覆有UV保护层和印刷有透光油墨和不透光油墨图案层的可脱离成卷PET薄膜穿过膜具的型腔中，实现边注塑边将透光油墨及不透光油墨图案、UV层热粘转移至塑料制品的表面上，这种工艺虽然透光油墨及不透光油墨的表面采用了UV层保护，但UV层较薄，保护性能比不上PET、PC膜，而且模内转移的工艺和设备较复杂，因此，采用模内转移方式来获得在灯光光源衬托下能显示颜色图案的塑料制品也受到了一定限制。
针对塑料制品表面上的图案保护不足及工艺复杂的问题，人们开始研发了一种模内嵌注的工艺，该工艺是先在如PET一类材质的膜片上印刷油墨图案，再将印刷好的膜片预先在成型模具中通过高压吸附形成产品外表面的形状，再经过裁边后放到产品的注塑模具中，然后与熔融状态的塑胶一起注塑成型。由于制品表面有PET一类膜层的保护，制品的耐用性显著提高。但目前这种工艺方式存在二个较难克服的问题：一是现有膜片的基材拉伸变形幅度小，当塑料制品的造型出现明显凹凸、细小尖突时，膜片就难以拉伸成型甚至是成型不了，更谈不上镶嵌注塑了；二是油墨层在高压拉伸吸附形成产品外表面形状的过程中易出现断裂，如果该处是印刷不透光油墨层，则会使原来不透光的部分变成透光的部分，严重偏离原图案的设计要求。
发明内容
为克服以上存在的问题，本发明的目的是提供一种以灯光显示颜色图案且适合模内嵌注的透光膜片，该透光膜片特别适合于不规则和/或拉伸度大、或细小凹凸等特殊造型的塑料制品表面的装饰。
为实现以上目的，本发明的以灯光显示颜色图案且适合模内嵌注的透光膜片，其特征在于：所述透光膜片依次包括透明膜层、装饰层、接着层和塑料片材层，其中透明膜层为PMMA或PC膜；装饰层包括由透光油墨层和不透光油墨层印刷形成的图文层，透光油墨层和不透光油墨层分区域设置或上下叠置，透光油墨层和不透光油墨层是以热塑性聚氨酯树脂配合少量的羟基氯醋树脂作为油墨的主体树脂；塑料片材层为透明的ABS、PC或PP片材中的任一种。
上述透光油墨层包括重量组分为60-70%的热塑性聚氨酯树脂、10-20%的羟基氯醋树脂、8-12%的有机颜料、0.1-2%的流平剂、0.5-1%的分散剂，6-11%的酯类酮类混合溶剂。
上述不透光油墨层包括重量组分为45-60%的热塑性聚氨酯树脂、10-20%的羟基氯醋树脂、5-10%的异氰酸酯固化剂、15-25%的有机颜料、0.1-2%的流平剂、6-11%的分散剂、15-22%的酯类酮类混合溶剂。
本文所述的油墨层是否透光是由颜料的色浓度和油墨层的厚度决定的。
上述热塑性聚氨酯树脂优选聚酯型聚氨酯树脂，异氰酸酯固化剂优选TDI三聚体。
为了更好提高油墨的表面光滑度，改善涂料的流平效果，上述流平剂优选聚氨酯流平剂。
为了兼顾油墨的的溶解性和干燥速度，上述酯类酮类混合溶剂优选乙酸乙酯、丁酮和甲基异丁基酮的混合溶剂。
上述装饰层还包括真空镀铝层，该真空镀铝层位于图文层和塑料片材层之间。
上述装饰层还包括一经过模压、具有明显凹凸结构的UV压纹层，该UV压纹层位于透明膜层与图文层之间。
上述UV压纹层包括重量组分为60-70%丙烯酸酯单体、20-30%的聚氨酯丙酸树脂、4-8% 的紫外光引发剂和0.1-0.2%的流平剂。
本发明的以灯光显示颜色图案且适合模内嵌注的透光膜片，由带有保护性能的透光膜层、可透光与不可透光的颜色图案层和透明片材层构成，该膜片一部分在灯光光源照射下能显示透光颜色图案，另一部分在灯光光源照射下显示不透光颜色图案，而透光膜层和透明片材层采用拉伸率大的膜和片材，透光油墨和不透光油墨采用以热塑性聚氨酯树脂配合少量羟基氯醋树脂为主要树脂，可大大提高彩色油墨在模内嵌注工艺中的拉伸性和耐温性。本发明的透光膜片，能根据图案、造型的需求，特别是对不规则和/或拉伸度大、或有细小凹凸等特殊造型的塑料制品的需求，采用模内嵌注的工艺制作出难度更大、更美观实用的具有灯显效果的塑料制品。
附图说明
图1是本发明以灯光显示颜色图案的透光膜片的结构示意图。
图2是本发明的透光膜片在成型模具中通过高压吸附形成产品外表面形状的结构示意图。
图3是本发明具有金属质感的以灯光显示颜色图案的透光膜片的结构示意图。
图4是本发明具有折光、衍射效果的以灯光显示颜色图案的透光膜片的结构示意图。
图5是本发明本发明具有折光、衍射效果的以灯光显示金属颜色图案的透光膜片的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示是一种以灯光显示颜色图案的透光膜片，该膜片依次包括PMMA膜100、颜色图案层200、胶层300和ABS片材400，颜色图案层由蓝色透光油墨层201和黑色不透光油墨层202印刷形成，该膜片具有如下特征：（1）在灯光衬托下一部分显示透光蓝颜色图案，另一部分显示不透光的黑颜色图案；（2）膜片拉伸率达到200%。
膜片的制备：
1、材料
（1）选取拉伸率达到200%的PMMA薄膜及ABS片材；
（2）蓝色透光油墨：60%的聚酯型聚氨酯树脂、20%的羟基氯醋树脂、8%的蓝色透明色浆、2% 聚氨酯流平剂、1% 的改性聚氨酯分散剂，9%的丁酮溶剂、乙酸乙酯、甲基异丁基酮组成的混合溶剂；
（3）黑色不透光油墨：47%的聚酯型聚氨酯树脂、14%的羟基氯醋树脂、20％的黑色有机顔料、5%的异氰酸酯固化剂、2%的聚氨酯流平剂、2% 的改性聚氨酯分散剂，10%的丁酮溶剂、乙酸乙酯、甲基异丁基酮按1:1:2组成的混合溶剂。
2、工艺
采用常规的凹版印刷或丝网印刷的方式，根据设计要求将蓝色透光油墨和黑色不透光油墨分区域或上下叠加印刷于PMMA膜上，形成图案层，并在未被油墨覆盖的PMMA膜、图案层上涂覆接着胶，再与ABS片材复合，成为一种在灯光光源衬托下能显示透光蓝图案及不透光黑色图案的膜片。
将该膜片放置于需拉伸≥200%的模具上面，进行高压加热拉伸，形成如图2所示的形状，成型后的膜片经过冲剪工序，去掉不需要的膜边，放入注塑模具型腔中，注塑上ABS材质，成为有灯显功能的塑料制品。
实施例2
如图3所示是一种以灯光显示颜色及金属光泽图案的透光膜片，该膜片依次包括PMMA膜100、颜色图案层200、镀铝层500、胶层300和ABS片材400，颜色图案层由黄色透光油墨层203和黑色不透光油墨层202分区域或上下叠加印刷形成，镀铝层是真空溅射形成的，该膜片具有如下特征：（1）在灯光衬托下一部分显示透光金黄色金属光泽的图案，另一部分显示不透光的黑色图案；（2）膜片拉伸率达到200%。
1、材料
将实施例1的蓝色透光油墨改为黄色透光油墨，也即将配方中的蓝色透明色浆改为黄色透明色浆，其他材料不变。
2、工艺
采用常规的凹版印刷或丝网印刷的方式，根据设计要求将黄色透光油墨和黑色不透光油墨分区域或上下叠加印刷于PMMA膜上，形成图案层，在图案层不需要显示金属光泽的区域采用凹版印刷工艺印上水洗油墨，再在水洗油墨层和未被水洗油墨层覆盖的图案层上通过真空溅射形成镀铝层，然后釆用摩擦加水喷淋的方法去掉水洗油墨层，使附着在其表面的镀铝层也一同洗去，未印刷水洗油墨的图案层上则保留有镀铝层，最后在未被油墨覆盖的PMMA膜、图案层和镀铝层上涂覆接着胶，再与ABS片材复合，成为一种在灯光光源衬托下能显示透光金黄色金属光泽色彩图案及不透光黑色图案的膜片。
上述镀铝层的形成工艺是现有成熟的工艺。
将该膜片放置于模具上面进行高压加热拉伸，拉伸率≥200%。
实施例3
如图4所示是一种以灯光显示颜色图案且具有折光、衍射效果的透光膜片，该膜片依次包括PMMA膜100、压纹层600、颜色图案层200、胶层300和ABS片材400，颜色图案层由蓝色透光油墨层201和黑色不透光油墨层202分区域或上下叠加印刷形成，该膜片具有如下特征：（1）在灯光衬托下一部分显示透光蓝颜色图案且具有折光、衍射效果，另一部分显示不透光的黑颜色图案；（2）膜片拉伸率达到200%。
1、材料
（1）透明膜层、图案层、透明片材与实施例1相同。
（2）UV涂料：64%的丙烯酸酯单体、30%的聚氨酯丙烯酸酯低聚物、5.9% 的紫外光引发剂和0.1%的流平剂。
2、工艺
先在PMMA膜上涂覆UV涂料层，再采用纹路金属辊对UV涂层进行模压，获得具有折光、衍射等视觉效果的压纹层，再按设计需求，采取实施例1的生产工艺，在压纹层上采用凹版印刷形成透光和不透光图案，然后与ABS片材复合，得到一种在灯光衬托下能显示颜色图案且具有折光、衍射及不透光黑色图案的膜片。
上述压纹层的形成工艺是现有成熟的工艺。
将该膜片放置于模具上面进行高压加热拉伸，拉伸率≥200%。
实施例4
1、材料
（1）透明膜层、图案层、透明片材与实施例1相同；
（2）镀铝层与实施例2相同；
（3）UV涂层与实施例3相同。
2、工艺
先在PMMA膜上涂覆UV涂料层，再采用纹路金属辊对UV涂层进行模压，获得具有折光、衍射等视觉效果的压纹层，再按设计需求，采取实施例2的生产工艺，在压纹层上采用凹版印刷形成透光和不透光图案，再在所需区域印刷水洗油墨和真空溅射铝层，然后水洗不需要的铝层，最后与ABS片材复合，得到一种在灯光衬托下能显示颜色金属图案且具有折光、衍射及不透光黑色图案的膜片。
将该膜片放置于模具上面进行高压加热拉伸，拉伸率≥200%。
以上只是本发明以灯光显示颜色图案且适合模内嵌注的透光膜片几个实施例的具体说明，但这些实施例并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技术方案的等效实施或变更，如镀铝层、模压层配方、形成工艺的改变，均应包含在本发明的范围中。
Claims (6)
1.一种以灯光显示颜色图案且适合模内嵌注的透光膜片，其特征在于：所述透光膜片依次包括透明膜层、装饰层、接着层和塑料片材层；其中透明膜层为PMMA或PC膜；装饰层包括由透光油墨层和不透光油墨层印刷形成的图文层，透光油墨层和不透光油墨层分区域设置或上下叠置，透光油墨层或不透光油墨层是以热塑性聚氨酯树脂配合少量的羟基氯醋树脂作为油墨的主体树脂；塑料片材层为透明的ABS、PC或PP片材中的任一种；透光油墨层包括重量组分为60-70%的热塑性聚氨酯树脂、10-20%的羟基氯醋树脂、8-12%的有机颜料、0.1-2%的流平剂、0.5-1%的分散剂和 6-11%的酯类酮类混合溶剂，不透光油墨层包括重量组分为45-60%的热塑性聚氨酯树脂、10-20%的羟基氯醋树脂、5-10%的异氰酸酯固化剂、15-25%的深色调有机颜料、0.1-2%的流平剂、6-11%的分散剂和10-20%的酯类酮类混合溶剂；其中热塑性聚氨酯树脂为聚酯型聚氨酯树脂，异氰酸酯固化剂为TDI三聚体。
2.根据权利要求1所述的以灯光显示颜色图案且适合模内嵌注的透光膜片，其特征在于：所述流平剂为聚氨酯流平剂。
3.根据权利要求1或2所述的以灯光显示颜色图案且适合模内嵌注的透光膜片，其特征在于：其特征在于：所述酯类酮类混合溶剂为乙酸乙酯、丁酮和甲基异丁基酮的混合溶剂。
4.根据权利要求3所述的以灯光显示颜色图案且适合模内嵌注的透光膜片，其特征在于：所述装饰层还包括真空镀铝层，该真空镀铝层位于图文层和塑料片材层之间。
5.根据权利要求4所述的以灯光显示颜色图案且适合模内嵌注的透光膜片，其特征在于：所述装饰层还包括一经过模压、具有明显凹凸结构的UV压纹层，该UV压纹层位于透明膜层与图文层之间。
6.根据权利要求5所述的以灯光显示颜色图案且适合模内嵌注的透光膜片，其特征在于：所述UV压纹层包括重量组分为60-70%丙烯酸酯单体、20-30%的聚氨酯丙酸树脂、4-8%的紫外光引发剂和0.1-0.2%的流平剂。
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