CN109013070A - 一种脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种脱水装置，包括：筛筒；可转动的主轴，设置在筛筒的内部，用于带动物料产生离心力；进料管，设置在主轴的一端，并且延伸至主轴内部，用于使物料进入；若干个布料口，设置在主轴的侧壁上，用于使进入进料管的物料在主轴产生的离心力的作用下进入筛筒内；和若干个螺旋导流板，倾斜地设置在主轴的侧壁上，用于搅动物料、排渣并刮净筛筒的内壁。根据本发明的脱水装置，利用主轴转动产生的离心力进行脱水，在相对较小的压力环境下甩干物料实现固液分离的目的，对物料的耐受性好，筛网磨损和破损率相对较低；而且筛筒的筛孔不易堵，减少人工清理的工作量；具有可连续处理、处理能力大、效果稳定的优点。
Description
技术领域
本发明涉及脱水技术领域，具体而言涉及一种脱水装置。
背景技术
在餐厨垃圾处理和地沟油处理工艺中，经常会用到固液分离的工序，目前比较常用的是螺旋压榨机或其它挤压式的脱水设备，但因物料成份复杂、固含物尺寸不一等原因，会有压榨效果不理想、筛网易破、处理量较小等问题。
因此，有必要提供一种新的脱水装置，以解决上述技术问题。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
针对目前的不足，本发明提供一种脱水装置，包括：筛筒；可转动的主轴，设置在所述筛筒的内部，用于带动物料产生离心力；进料管，设置在所述主轴的一端，并且延伸至所述主轴内部，用于使物料进入；若干个布料口，设置在所述主轴的侧壁上，用于使进入所述进料管的所述物料在所述主轴产生的离心力的作用下进入所述筛筒内；和若干个螺旋导流板，倾斜地设置在所述主轴的侧壁上，用于搅动所述物料、排渣并刮净所述筛筒的内壁。
进一步，所述筛筒包括筛筒腔体和环绕所述筛筒腔体的筛网。
进一步，所述筛网的筛孔尺寸为1mm-5mm。
进一步，所述筛筒固定不转动。
进一步，所述主轴的转速为300rpm-600rpm。
进一步，所述主轴的进料端为空心轴。
进一步，若干个所述布料口均匀地所述在所述主轴的侧壁上。
进一步，若干个所述螺旋导流板均匀地设置在所述主轴的侧壁上。
进一步，还包括设置在所述筛筒的出料端的出渣口。
进一步，所述螺旋导流板与所述主轴的倾斜角度为15o-20o。
综上所述，根据本发明的脱水装置，利用主轴转动产生的离心力进行脱水，在相对较小的压力环境下甩干物料实现固液分离的目的，对物料的耐受性好，筛网磨损和破损率相对较低；而且筛筒的筛孔不易堵，减少人工清理的工作量；具有可连续处理、处理能力大、效果稳定的优点。
附图说明
本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的原理。
附图中：
图1为本发明实施例的脱水装置的结构示意图；
图2为本发明实施例的主轴的结构示意图。
附图标记说明：
100、脱水装置 101、筛筒
1011、筛筒腔体 1012、筛网
102、主轴 103、进料管
104、布料口 105、螺旋导流板
106、出渣口
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出具体的实施方案，以便阐释本发明如何改进目前存在的问题。显然，本发明的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。
在餐厨垃圾处理和地沟油处理工艺中，经常会用到固液分离的工序，目前比较常用的是螺旋压榨机或其它挤压式的脱水设备，但因物料成份复杂、固含物尺寸不一等原因，会有压榨效果不理想、筛网易破、处理量较小等问题。
现常用的螺旋压榨机或其它挤压式的脱水设备通过体积压缩，使内部产生巨大压力，浆液透过筛网达到固液分离的目的，固物料中可能含有硬度较高的物质，在大压力下容易撑破筛网；螺旋压榨机在出渣口设置封头，如果有硬物刚好卡在出渣口，则容易使未压榨好的稀料从出渣口排出。
示例性实施例
图1示出了本发明的实施例的一种脱水装置100的结构示意图。下面参照图1来具体描述该脱水装置100。
如图1所示，本发明提供一种脱水装置100，包括：筛筒101；可转动的主轴102，设置在所述筛筒101的内部，用于带动物料产生离心力；进料管103，设置在所述主轴102的一端，并且延伸至所述主轴102内部，用于使物料进入；若干个布料口104，设置在所述主轴102的侧壁上，用于使进入所述进料管103的所述物料在所述主轴 102产生的离心力的作用下进入所述筛筒101内；和若干个螺旋导流板105，倾斜地设置在所述主轴102的侧壁上，用于搅动所述物料、排渣并刮净所述筛筒101的内壁。
根据本发明的脱水装置，利用主轴102转动产生的离心力进行脱水，在相对较小的压力环境下甩干物料实现固液分离的目的，对物料的耐受性好，筛网磨损和破损率相对较低；而且筛筒的筛孔不易堵，减少人工清理的工作量；具有可连续处理、处理能力大、效果稳定的优点。
其中，如图1所示，所述主轴102的进料端为空心轴，所述空心轴可构成所述进料管103。
具体地，所述主轴102高速转动，其转速为300rpm-600rpm，进入所述筛筒101内的物料在所述主轴102的带动下转动，产生离心力而甩出浆液。
进一步地，所述筛筒101固定不转动。具体地，所述筛筒101 包括筛筒腔体1011和环绕所述筛筒腔体1011的筛网1012。物料由布料口104进入所述筛筒101的所述筛筒腔体1011内，然后在离心力的作用下甩出浆液。所述筛网1012的筛孔尺寸为1mm-5mm，小于筛孔尺寸的浆液透过筛网被甩出。
进一步地，所述脱水装置100还包括设置在所述筛筒101的出料端的出渣口106，用于排出脱水后的固渣。
图2示出了主轴102的结构示意图。如图2所示，若干个所述布料口104均匀地所述在所述主轴102的侧壁上。所述布料口104的数量为2‐5个。若干个所述螺旋导流板105均匀地设置在所述主轴102 的侧壁上。所述螺旋导流板105的数量为2‐5个。在本发明中，所述布料口104和所述螺旋导流板105的数量相等，均为3个，且相邻的所述布料口104和所述螺旋导流板105相对位置关系相同。进一步地，所述螺旋导流板105与所述主轴102的倾斜角度为15o-20o，这样的小角度螺旋角有利于物料的搅动、排渣并刮净所述筛筒101的内壁。
本发明的工作原理在于，物料从进料管103进入，在所述主轴 102产生的离心力的作用下通过主轴102上的布料口104进入筛筒 101的筛筒腔体1011内，主轴102高速转动，带动物料转动产生离心力，小于筛孔尺寸的浆液透过筛网1012被甩出，脱水后的固渣被螺旋导流板105推至出渣口106排出，从而实现固液分离的目的。本发明提供一种对成分复杂的高含固率物料进行脱水的装置，比如对餐厨垃圾货地沟油除去粗杂后的物料进行脱水处理，其结构紧凑，相较于螺旋压榨或其它挤压式压榨方式，具有连续进出料、处理能力大(可达几十吨每小时)、处理效果稳定的优点，出渣含水率可满足餐厨垃圾处理和地沟油处理工艺中的要求。
综上所述，根据本发明的脱水装置，利用主轴转动产生的离心力进行脱水，在相对较小的压力环境下甩干物料实现固液分离的目的，对物料的耐受性好，筛网磨损和破损率相对较低；而且筛筒的筛孔不易堵，减少人工清理的工作量；具有可连续处理、处理能力大、效果稳定的优点。
本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
Claims (10)
1.一种脱水装置，其特征在于，包括：
筛筒；
可转动的主轴，设置在所述筛筒的内部，用于带动物料产生离心力；
进料管，设置在所述主轴的一端，并且延伸至所述主轴内部，用于使物料进入；
若干个布料口，设置在所述主轴的侧壁上，用于使进入所述进料管的所述物料在所述主轴产生的离心力的作用下进入所述筛筒内；和
若干个螺旋导流板，倾斜地设置在所述主轴的侧壁上，用于搅动所述物料、排渣并刮净所述筛筒的内壁。
2.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，所述筛筒包括筛筒腔体和环绕所述筛筒腔体的筛网。
3.根据权利要求2所述的脱水装置，其特征在于，所述筛网的筛孔尺寸为1mm-5mm。
4.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，所述筛筒固定不转动。
5.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，所述主轴的转速为300rpm-600rpm。
6.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，所述主轴的进料端为空心轴。
7.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，若干个所述布料口均匀地所述在所述主轴的侧壁上。
8.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，若干个所述螺旋导流板均匀地设置在所述主轴的侧壁上。
9.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，还包括设置在所述筛筒的出料端的出渣口。
10.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，所述螺旋导流板与所述主轴的倾斜角度为15°-20°。
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