CN108994241A - 一种便于使用的铆枪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于使用的铆枪，包括底板，所述底板上表面的两侧均固定连接有竖板，且两个竖板相对的一侧均固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块的底部通过回位弹簧与滑轨的内壁活动连接，且两个滑块相对的一侧通过压板连接，两个所述竖板的顶部通过顶板连接，所述顶板的底部通过伸缩气缸与压板的上表面活动连接。本发明通过对铆枪的改进，当伸缩气缸带动压板的两端分别在两个滑轨内滑动时，能够使铆枪下压，配合回位弹簧和减震弹簧的使用，避免了手持铆枪所带来的弊端，主动轮配合从动轮的使用，传送带能够改变被加工物的加工位置，两个夹板配合挤压弹簧的使用，能够将被加工物夹。

Description

一种便于使用的铆枪

技术领域

本发明涉及工业设备技术领域，具体为一种便于使用的铆枪。

背景技术

铆枪，用于各类金属板材、和材等制造工业的紧固铆接，目前广泛地使用在电梯、开关、仪器、家具和饰等机电和轻工产品的铆接上。为解决金属薄板和薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它可铆接不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母的拉铆产品。

现有的铆枪在使用时，一般是铆工手持铆枪，并用另一只手按住被加工物进行铆接，虽然能够完成工作，但是手持铆枪不仅费时费力、危险性较大而且被加工物不稳定，手持铆枪力度不方便控制，若力度过大，会对被加工物造成损坏，部分被加工物在加工时，一般会用到固定装置，虽然能够稳定铆接，但是加工其他部位时，需要将固定装置松开，调整好被加工物的位置之后，再进行固定加工，该装置费时费力，耽误工作进度。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于使用的铆枪，解决了铆枪使用不方便的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于使用的铆枪，包括底板，所述底板上表面的两侧均固定连接有竖板，且两个竖板相对的一侧均固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块的底部通过回位弹簧与滑轨的内壁活动连接，且两个滑块相对的一侧通过压板连接，两个所述竖板的顶部通过顶板连接，所述顶板的底部通过伸缩气缸与压板的上表面活动连接，所述压板的底部通过橡胶垫固定连接有铆枪，所述铆枪表面的两侧均固定连接有限位板，所述限位板上穿插有限位杆，所述限位杆的顶端与压板的底部固定连接，所述限位杆的底端固定连接有抵块，且抵块的顶部搭接在限位板的底部，所述限位杆上套接有减震弹簧，且减震弹簧的两端分别与压板的底部和限位板的上表面固定连接，所述底板上表面开设的凹槽内插接有两个固定杆，且两个固定板上分别套接有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮通过传送带传动连接，所述传送带表面的左右两侧均固定连接有固定套，所述固定套内滑动连接有活塞，所述活塞的一侧通过挤压弹簧与固定套的内壁活动连接，所述活塞的另一侧与挤压杆的一端固定连接，所述挤压杆的另一端贯穿固定套且与其外部的夹板的一侧固定连接。

优选的，所述夹板的底部搭接在传送带的表面，且两个夹板相对的一侧均固定连接有软垫。

优选的，所述铆枪的钻头位于两个夹板之间的缝隙的正上方，且铆枪与传送带处于垂直状态。

优选的，所述伸缩气缸的固定端位于顶板底部的中间位置，且伸缩气缸的自由端位于压板上表面的中部。

优选的，所述橡胶垫位于压板底部的中间位置，且两个限位杆分别位于橡胶垫的两侧。

优选的，所述滑轨的长度为竖板长度的四分之三，且两个滑轨相背的一侧分别位于两个竖板相对一侧的中部。

（三）有益效果

本发明提供了一种便于使用的铆枪。具备以下有益效果：

（1）、本发明通过对铆枪的改进，当伸缩气缸带动压板的两端分别在两个滑轨内滑动时，能够使铆枪下压，配合回位弹簧和减震弹簧的使用，当铆枪的钻头触碰到被加工物时，不会由于力度过大而对被加工物造成损坏，并且该装置避免了手持铆枪所带来的弊端。

（2）、本发明通过对传送带的改进，主动轮配合从动轮的使用，能够使传送带稳定转动，从而传送带能够改变被加工物的加工位置，两个夹板配合挤压弹簧的使用，能够将被加工物夹紧，使其稳定进行加工。

附图说明

图1为本发明结构正面的剖视图；

图2为本发明结构的俯视图。

图中：1底板、2竖板、3滑轨、4滑块、5回位弹簧、6压板、7顶板、8伸缩气缸、9橡胶垫、10铆枪、11限位板、12限位杆、13抵块、14减震弹簧、15固定杆、16主动轮、17从动轮、18传送带、19固定套、20活塞、21挤压弹簧、22挤压杆、23夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种便于使用的铆枪，包括底板1，底板1上表面的两侧均固定连接有竖板2，且两个竖板2相对的一侧均固定连接有滑轨3，滑轨3的长度为竖板2长度的四分之三，且两个滑轨3相背的一侧分别位于两个竖板2相对一侧的中部，滑轨3内滑动连接有滑块4，滑块4的底部通过回位弹簧5与滑轨3的内壁活动连接，且两个滑块4相对的一侧通过压板6连接，两个竖板2的顶部通过顶板7连接，顶板7的底部通过伸缩气缸8与压板6的上表面活动连接，伸缩气缸8的固定端位于顶板7底部的中间位置，且伸缩气缸8的自由端位于压板6上表面的中部，从而伸缩气缸8能够推动两个压板6进行稳定上下移动，并且滑轨3的长度以及安装位置，能够使压板6有足够的移动距离，并且能够进一步提高压板6移动时的稳定性，压板6的底部通过橡胶垫9固定连接有铆枪10，铆枪10表面的两侧均固定连接有限位板11，限位板11上穿插有限位杆12，橡胶垫9位于压板6底部的中间位置，且两个限位杆12分别位于橡胶垫9的两侧，限位杆12的顶端与压板6的底部固定连接，限位杆12的底端固定连接有抵块13，且抵块13的顶部搭接在限位板11的底部，限位杆12上套接有减震弹簧14，且减震弹簧14的两端分别与压板6的底部和限位板11的上表面固定连接，当铆枪10的钻头触碰到被加工物件时，能够带动限位板11在限位杆12上滑动，从而压缩减震弹簧14，配合橡胶垫9的使用，能够进一步提高铆枪10的减震效果，通过对铆枪10的改进，当伸缩气缸8带动压板6的两端分别在两个滑轨3内滑动时，能够使铆枪10下压，配合回位弹簧5和减震弹簧14的使用，当铆枪10的钻头触碰到被加工物时，不会由于力度过大而对被加工物造成损坏，并且该装置避免了手持铆枪10所带来的弊端，底板1上表面开设的凹槽内插接有两个固定杆15，且两个固定板15上分别套接有主动轮16和从动轮17，主动轮16和从动轮17通过传送带18传动连接，传送带18表面的左右两侧均固定连接有固定套19，固定套19内滑动连接有活塞20，活塞20的一侧通过挤压弹簧21与固定套19的内壁活动连接，活塞20的另一侧与挤压杆22的一端固定连接，挤压杆22的另一端贯穿固定套19且与其外部的夹板23的一侧固定连接，夹板23的底部搭接在传送带18的表面，且两个夹板23相对的一侧均固定连接有软垫，铆枪10的钻头位于两个夹板23之间的缝隙的正上方，且铆枪10与传送带18处于垂直状态，从而铆枪10能够顺利对两个夹板23之间的物件进行加工，配合软垫的使用，能够避免夹板23对物件的表面造成损坏，通过对传送带18的改进，主动轮16配合从动轮17的使用，能够使传送带18稳定转动，从而传送带18能够改变被加工物的加工位置，两个夹板23配合挤压弹簧21的使用，能够将被加工物夹紧，使其稳定进行加工。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上可得，该便于使用的铆枪，通过对铆枪10的改进，当伸缩气缸8带动压板6的两端分别在两个滑轨3内滑动时，能够使铆枪10下压，配合回位弹簧5和减震弹簧14的使用，当铆枪10的钻头触碰到被加工物时，不会由于力度过大而对被加工物造成损坏，并且该装置避免了手持铆枪10所带来的弊端，通过对传送带18的改进，主动轮16配合从动轮17的使用，能够使传送带18稳定转动，从而传送带18能够改变被加工物的加工位置，两个夹板23配合挤压弹簧21的使用，能够将被加工物夹紧，使其稳定进行加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种便于使用的铆枪，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面的两侧均固定连接有竖板（2），且两个竖板（2）相对的一侧均固定连接有滑轨（3），所述滑轨（3）内滑动连接有滑块（4），所述滑块（4）的底部通过回位弹簧（5）与滑轨（3）的内壁活动连接，且两个滑块（4）相对的一侧通过压板（6）连接，两个所述竖板（2）的顶部通过顶板（7）连接，所述顶板（7）的底部通过伸缩气缸（8）与压板（6）的上表面活动连接，所述压板（6）的底部通过橡胶垫（9）固定连接有铆枪（10），所述铆枪（10）表面的两侧均固定连接有限位板（11），所述限位板（11）上穿插有限位杆（12），所述限位杆（12）的顶端与压板（6）的底部固定连接，所述限位杆（12）的底端固定连接有抵块（13），且抵块（13）的顶部搭接在限位板（11）的底部，所述限位杆（12）上套接有减震弹簧（14），且减震弹簧（14）的两端分别与压板（6）的底部和限位板（11）的上表面固定连接，所述底板（1）上表面开设的凹槽内插接有两个固定杆（15），且两个固定板（15）上分别套接有主动轮（16）和从动轮（17），所述主动轮（16）和从动轮（17）通过传送带（18）传动连接，所述传送带（18）表面的左右两侧均固定连接有固定套（19），所述固定套（19）内滑动连接有活塞（20），所述活塞（20）的一侧通过挤压弹簧（21）与固定套（19）的内壁活动连接，所述活塞（20）的另一侧与挤压杆（22）的一端固定连接，所述挤压杆（22）的另一端贯穿固定套（19）且与其外部的夹板（23）的一侧固定连接；所述夹板（23）的底部搭接在传送带（18）的表面，且两个夹板（23）相对的一侧均固定连接有软垫；所述铆枪（10）的钻头位于两个夹板（23）之间的缝隙的正上方，且铆枪（10）与传送带（18）处于垂直状态；所述伸缩气缸（8）的固定端位于顶板（7）底部的中间位置，且伸缩气缸（8）的自由端位于压板（6）上表面的中部；所述橡胶垫（9）位于压板（6）底部的中间位置，且两个限位杆（12）分别位于橡胶垫（9）的两侧；所述滑轨（3）的长度为竖板（2）长度的四分之三，且两个滑轨（3）相背的一侧分别位于两个竖板（2）相对一侧的中部。