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CN108607414A - 一种用于石油冶炼的混合装置 - Google Patents

一种用于石油冶炼的混合装置 Download PDF

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CN108607414A
CN108607414A CN201810310154.9A CN201810310154A CN108607414A CN 108607414 A CN108607414 A CN 108607414A CN 201810310154 A CN201810310154 A CN 201810310154A CN 108607414 A CN108607414 A CN 108607414A
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Abstract

本发明涉及一种混合装置，尤其涉及一种用于石油冶炼的混合装置。本发明要解决的技术问题是石油混合装置不方便调节搅拌轴高度。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于石油冶炼的混合装置，包括底板，所述底板上表面的两侧均固定连接有竖板，且两个竖板相对的一侧通过载板连接，所述底板的上表面且位于两个竖板之间固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶表面前后两侧的下方开设的开口内分别插接有进料管和排料管，搅拌桶的顶部螺纹连接有密封盖。本发明通过对搅拌杆的改进，当伸缩气缸启动时，能够推动电机向上或者向下移动，从而能够使转杆带动搅拌在搅拌桶内进行上下移动，此时，能够改变搅拌杆在搅拌桶内部的位置。

Description

一种用于石油冶炼的混合装置
技术领域
本发明涉及混合装置技术领域，具体为一种用于石油冶炼的混合装置。
背景技术
石油炼制工业是把原油通过石油炼制过程加工为各种石油产品的工业。包括石油炼厂、石油炼制的研究和设计机构等，石油炼厂中的主要生产装置通常有:原油蒸馏、热裂化、催化裂化、加氢裂化、石油焦化、催化重整以及炼厂气加工、石油产品精制等，主要生产汽油、喷气燃料、煤油、柴油、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青、石油焦和各种石油化工原料，在石油冶炼的过程中，需要对石油进行搅拌，从而能够提高其加工效率。
现有的石油用混合装置在使用时，一般是将未成型石油直接注入搅拌桶内，然后通过搅拌轴对其进行缓慢混合，虽然能够完成搅拌，但是搅拌轴的高度不方便调节，从而不方便改变搅拌在搅拌桶内部的位置，此时，不方便调节石油的混合效率。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于石油冶炼的混合装置，解决了石油混合装置不方便调节搅拌轴高度的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于石油冶炼的混合装置，包括底板，所述底板上表面的两侧均固定连接有竖板，且两个竖板相对的一侧通过载板连接，所述底板的上表面且位于两个竖板之间固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶表面前后两侧的下方开设的开口内分别插接有进料管和排料管，搅拌桶的顶部螺纹连接有密封盖，所述密封盖的底部开设有通槽，所述通槽内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内壁的顶部和底部通过滑杆连接，所述滑槽内且套接在滑杆上滑动连接有滑块，所述滑杆穿插在滑块上开设有通孔内，所述通孔内壁的两侧均开设有圆槽，所述圆槽内套接有滚珠，所述滚珠裸露在圆槽外部的表面搭接在滑杆的侧表面，所述通槽内套接有电机，且两个滑块相对的一侧分别与电机的两侧固定连接，所述载板的底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的自由端贯穿密封盖的顶部且与电机的顶部固定连接，所述电机的输出端与转杆的顶端固定连接，所述转杆侧表面的两侧且位于搅拌桶内均固定连接有搅拌杆。
优选的，所述滑杆上且位于滑块的下方套接有减震弹簧，且减震弹簧的两端分别与滑槽内壁底部和滑块的底部固定连接。
优选的，所述滑杆的顶端和底端分别位于滑槽内壁顶部和底部的中间位置，且滑杆穿插在滑块的中部。
优选的，所述搅拌杆的数量为十个，且十个搅拌杆以五个为一组分别等距离设置在转杆侧表面的两侧。
优选的，所述伸缩气缸的固定端位于载板下表面的中部，且伸缩气缸的自由端位于电机顶部的轴心处。
优选的，所述滚珠的直径为圆槽开口直径的三倍，且滚珠的表面搭接在圆槽的内壁上。
（三）有益效果
本发明提供了一种用于石油冶炼的混合装置。具备以下有益效果：
（1）、本发明通过对搅拌杆的改进，当伸缩气缸启动时，能够推动电机向上或者向下移动，从而能够使转杆带动搅拌在搅拌桶内进行上下移动，此时，能够改变搅拌杆在搅拌桶内部的位置。
（2）、本发明通过对滑块的改进，当电机移动时，能够带动滑块在滑槽内插接的滑杆上滑动，此时，能够提高电机移动时的稳定性，从而能够提高搅拌杆移动使的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构正面的剖视图；
图2为本发明图1中A处结构的放大图；
图3为本发明结构的侧视图。
图中：1底板、2竖板、3载板、4搅拌桶、5进料管、6排料管、7密封盖、8通槽、9滑槽、10滑杆、11滑块、12通孔、13圆槽、14滚珠、15电机、16伸缩气缸、17转杆、18搅拌杆、19减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种用于石油冶炼的混合装置，包括底板1，底板1上表面的两侧均固定连接有竖板2，且两个竖板2相对的一侧通过载板3连接，底板1的上表面且位于两个竖板2之间固定连接有搅拌桶4，搅拌桶4表面前后两侧的下方开设的开口内分别插接有进料管5和排料管6，搅拌桶4的顶部螺纹连接有密封盖7，密封盖7的底部开设有通槽8，通槽8内壁的两侧均开设有滑槽9，滑槽9内壁的顶部和底部通过滑杆10连接，滑槽9内且套接在滑杆10上滑动连接有滑块11，滑杆10穿插在滑块11上开设有通孔12内，滑杆10的顶端和底端分别位于滑槽9内壁顶部和底部的中间位置，且滑杆10穿插在滑块11的中部，通过将滑杆10的顶端和底端分别设置在滑槽9内壁的顶部和底部，并且将滑杆10穿插在滑块11的中部，能够使滑块11稳定在滑槽9内滑动，滑杆10上且位于滑块11的下方套接有减震弹簧19，且减震弹簧19的两端分别与滑槽9内壁底部和滑块11的底部固定连接，减震弹簧19能够给滑块11提供一定的减震缓冲能力，能够避免滑块11对滑槽9的内壁在成损坏，通孔12内壁的两侧均开设有圆槽13，圆槽13内套接有滚珠14，滚珠14裸露在圆槽13外部的表面搭接在滑杆10的侧表面，滚珠14的直径为圆槽13开口直径的三倍，且滚珠14的表面搭接在圆槽13的内壁上，滚珠14与圆槽13之间的比例，能够避免滚珠14脱离圆槽13，并且将滚珠14的表面搭接在圆槽13的内壁上，能够使滚珠14稳定在圆槽13内滚动，通槽8内套接有电机15，且两个滑块11相对的一侧分别与电机15的两侧固定连接，载板3的底部固定连接有伸缩气缸16，伸缩气缸16的自由端贯穿密封盖7的顶部且与电机15的顶部固定连接，伸缩气缸16的固定端位于载板3下表面的中部，且伸缩气缸16的自由端位于电机15顶部的轴心处，电机15的输出端与转杆17的顶端固定连接，转杆17侧表面的两侧且位于搅拌桶4内均固定连接有搅拌杆18，搅拌杆18的数量为十个，且十个搅拌杆18以五个为一组分别等距离设置在转杆17侧表面的两侧，十个搅拌杆18能够增加与石油的接触面积，从而能够将石油混合均匀，通过对搅拌杆18的改进，当伸缩气缸16启动时，能够推动电机15向上或者向下移动，从而能够使转杆17带动搅拌在搅拌桶4内进行上下移动，此时，能够改变搅拌杆18在搅拌桶4内部的位置，当电机15移动时，能够带动滑块11在滑槽9内插接的滑杆10上滑动，此时，能够提高电机15移动时的稳定性，从而能够提高搅拌杆18移动使的稳定性。
工作原理：当需要调节搅拌杆18的位置时，启动伸缩气缸16，能够推动电机15在通槽8内滑动，此时，能够使滑块11在滑槽9内插接的滑杆10上滑动，并且滚珠14会在滑杆10上滑动，从而能够使电机15通过转杆17稳定带动搅拌杆18在搅拌桶4内稳定进行上下移动，并且启动电机15，能够对未成型的石油进行搅拌。

Claims (6)

1.一种用于石油冶炼的混合装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面的两侧均固定连接有竖板（2），且两个竖板（2）相对的一侧通过载板（3）连接，所述底板（1）的上表面且位于两个竖板（2）之间固定连接有搅拌桶（4），所述搅拌桶（4）表面前后两侧的下方开设的开口内分别插接有进料管（5）和排料管（6），搅拌桶（4）的顶部螺纹连接有密封盖（7），所述密封盖（7）的底部开设有通槽（8），所述通槽（8）内壁的两侧均开设有滑槽（9），所述滑槽（9）内壁的顶部和底部通过滑杆（10）连接，所述滑槽（9）内且套接在滑杆（10）上滑动连接有滑块（11），所述滑杆（10）穿插在滑块（11）上开设有通孔（12）内，所述通孔（12）内壁的两侧均开设有圆槽（13），所述圆槽（13）内套接有滚珠（14），所述滚珠（14）裸露在圆槽（13）外部的表面搭接在滑杆（10）的侧表面，所述通槽（8）内套接有电机（15），且两个滑块（11）相对的一侧分别与电机（15）的两侧固定连接，所述载板（3）的底部固定连接有伸缩气缸（16），所述伸缩气缸（16）的自由端贯穿密封盖（7）的顶部且与电机（15）的顶部固定连接，所述电机（15）的输出端与转杆（17）的顶端固定连接，所述转杆（17）侧表面的两侧且位于搅拌桶（4）内均固定连接有搅拌杆（18）。
2.根据权利要求1所述的一种用于石油冶炼的混合装置，其特征在于：所述滑杆（10）上且位于滑块（11）的下方套接有减震弹簧（19），且减震弹簧（19）的两端分别与滑槽（9）内壁底部和滑块（11）的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于石油冶炼的混合装置，其特征在于：所述滑杆（10）的顶端和底端分别位于滑槽（9）内壁顶部和底部的中间位置，且滑杆（10）穿插在滑块（11）的中部。
4.根据权利要求1所述的一种用于石油冶炼的混合装置，其特征在于：所述搅拌杆（18）的数量为十个，且十个搅拌杆（18）以五个为一组分别等距离设置在转杆（17）侧表面的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于石油冶炼的混合装置，其特征在于：所述伸缩气缸（16）的固定端位于载板（3）下表面的中部，且伸缩气缸（16）的自由端位于电机（15）顶部的轴心处。
6.根据权利要求1所述的一种用于石油冶炼的混合装置，其特征在于：所述滚珠（14）的直径为圆槽（13）开口直径的三倍，且滚珠（14）的表面搭接在圆槽（13）的内壁上。
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