CN108973784B - 车辆用座椅及座椅操作部 - Google Patents
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Abstract
本发明为车辆用座椅及座椅操作部,提供具有外观良好的座椅操作部的车辆用座椅。车辆用座椅具有座垫、椅背。上述椅背包括1根轴部件、具有第1轴承部和第2轴承部的安装框、横向排列配置的第1操作部及第2操作部。轴部件安装在上述第1轴承部和上述第2轴承部上,在上述第1轴承部与上述第2轴承部之间没有与上述安装框部的固定部,而且成为上述第1操作部及上述第2操作部的转动中心。
Description
技术领域
本发明涉及车辆用座椅及座椅操作部,尤其能够适用于在座椅背面具有座椅操作部的车辆用座椅。
背景技术
在车辆用座椅中,作为座椅操作部,有具备能够对座椅本体的前后方向的位置进行调整的机构(滑动机构),和能够对形成座面的座垫和形成靠背的椅背的角度进行调整的机构(后仰机构)的座椅操作部。
特许文献1公开了将多个操作部件设置在椅背里的车辆用座椅。
专利文献1:日本特开2007-186105号公报
发明内容
本发明的发明人们对将横向排列配置的多个座椅操作部(杆)设置在椅背的背面的车辆用座椅进行了研究。结果发现存在如下要求,即,在维持各座椅操作部的操作性(不改变杆自身的大小)的同时,使多个座椅操作部的整体的配置面积小面积化而看起来较小,对外观加以改善。为此,需要缩窄横向排列配置的多个座椅操作部的间隔。
本发明的目的是提供一种具有外观良好的座椅操作部的车辆用座椅。
其它课题和新的特征,从本说明书的记载以及附图应能明了。
用于解决课题的技术手段
以下对本发明中的代表性的概要进行简单说明。
即,车辆用座椅具有座垫,和椅背。上述椅背包括1根轴部件、具有第1轴承部和第2轴承部的安装框部,和横向排列配置的第1操作部及第2操作部。轴部件被安装在上述第1轴承部和上述第2轴承部,在上述第1轴承部与上述第2轴承部之间没有与上述安装框部的固定部,而且成为上述第1操作部及上述第2操作部的转动中心。
发明效果
根据上述车辆用座椅,可以提供具有外观良好的座椅操作部的车辆用座椅。
附图说明
图1是本发明的实施例涉及的车辆用座椅1的从左前方侧看的立体图。
图2是本发明的实施例涉及的车辆用座椅1的从左后方侧看的立体图。
图3是实施例涉及的操作部11及12的非操作时的状态的立体图。
图4是实施例涉及的操作部11及12的操作时的状态的立体图。
图5是用来说明座椅10的滑动机能的构成的模式图。
图6是用来说明座椅10的后仰机能的构成的模式图。
图7是表示安装框部16的安装构成的图。
图8是从图7的A-A线向下方看时的截面部分的图。
图9是在安装了轴部件40的状态下安装框部16的背面图。
图10是从图9去除轴部件40后的状态的安装框部16的背面图。
图11是图10的上侧部分的放大的立体图,图11(a)是图10的上侧部分的放大的立体图,图11(b)是轴承部1621的放大图,图11(c)是右侧面161R及左侧面162L的放大图,图11(d)是轴承部1611的放大图。
具体实施方式
以下,参照附图对本发明的实施方式进行说明。
另外,所公开的仅为一例,附图为了更加明确地进行说明,与实际的形态相比较,有时将各部的宽度、厚度、形状等进行示意地表示,但是仅为一例,不作为对本发明的解释的限定。而且,在本说明书和各图中,对于在已出现的图中与上述相同的元件赋予相同的附图标记,有时适当省略其详细说明。
实施例
图1是实施例涉及的车辆用座椅1的从左前方侧看的立体图,图2是实施例涉及的车辆用座椅1的从左后方侧看的立体图。车辆用座椅1,例如,表示了副驾席,但也可以为其它坐席(驾驶席、后部坐席的座椅)。车辆用座椅1具备座椅10、操作部11、12、13、14,及2根轨15。座椅10具有座垫101、椅背102,和头枕103及座椅安全带200。座垫101构成座面,椅背102构成靠背。头枕103配置在椅背102的上方,对落座者的头部进行支撑。座椅安全带200在车辆碰撞时保护落座者的身体不被冲击等伤害。座椅10具有能调整其前后方向的位置的滑动机能,及能够对座垫101与椅背102的角度进行调整的后仰机能。
操作部11及13是滑动操作用的操作部(杆),接受座椅10的前后方向的滑动操作。不论利用操作部11及13中的哪一个都可以进行座椅10的滑动操作。2根轨15固定在车辆上,作为使座椅10可进行前后方向滑动的导向件起作用。
操作部12及14是后仰操作用的操作部(杆),接受座椅10的后仰操作。不论利用操作部12及14中的哪一个都可以进行座椅10的后仰操作。
操作部11及12配置在座椅10的背面侧,即,在椅背102的后方侧的面上沿水平方向或横向排列配置,从而能比较简便地,对操作部11及12的任意一个容易地进行操作。在此例中,操作部11及12在头枕103的下方沿座椅10的宽度方向排列,配置在使用者易于使用的位置。尽管没有特殊限制,但在椅背102的后方侧的下部设有可收容杂志等的口袋104,操作部11及12配置在口袋104的上方。由此,操作部11及12以及口袋104都被配置在使用者容易使用的位置。
操作部13配置在座椅10的前方侧,在此例中,被配置在座垫101的前方侧的下部,与操作部11独立地接受滑动操作。操作部14配置在座椅10的侧方侧,在此例中,被配置在座垫101的左侧方侧,与操作部12独立地接受后仰操作。即,使用者利用操作部11及13的任意一个都可进行滑动操作,而且,用操作部12及14的任意一个都可进行后仰操作。
操作部11配置在座椅10的背面侧,用来实现与操作部11相同机能的操作部13配置在座椅10的前方侧。因此,使用者只要用容易使用的那方操作部11或13进行滑动操作即可。操作部12相对于操作部11被配置在与用来实现与操作部12相同机能的操作部14那侧的相反侧。因此,使用者只要用容易使用那方的操作部12或14进行后仰操作即可。
在操作部11及12的露出面(具体来说,在操作部11及操作部12分别被收容在收容凹部(第1收容凹部)161及收容凹部(第2收容凹部)162的状态下使用者可以看到的位置)分别带有标记。这些标记用于使使用者容易地区分操作部11及12的任意一个是滑动操作用杆还是后仰操作用杆。
图3是实施例涉及的操作部11及12的非操作时的状态的立体图。图4是实施例涉及的操作部11及12的操作时的状态的立体图。在座椅10的背面侧(椅背102的后方侧的面)设有安装框部16,操作部11及12在非操作时的状态(未被使用者操作的状态)下被收容于此安装框部16。在安装框部16上设有收容凹部161及162,操作部11及12在非操作时的状态下分别被收容于凹部161及162。
在此例中,操作部11及操作部12具有彼此不同的形状。由此,使用者能够区分任意一个是滑动操作用的还是后仰操作用的。操作部11及操作部12是被构成为能够以X轴为中心在同轴上转动可能的杆。X轴,如后述那样由1根轴部件40构成。
操作部11可以由具有能够插入手指的开口部11H的杆构成。使用者通过将手指插入开口部11H将操作部11朝从座椅10的背面立起的方向以X轴为中心转动,从而可以将座椅10成为可滑动的状态。使用者可以将手指插入开口部11H对操作部11进行把持,可以在该状态下使操作部11转动而立起。
操作部12可由在下端部具有能插入指的凹部12H的杆构成。使用者通过将手指插入凹部12H而使操作部12朝从座椅10的背面立起的方向以X轴为中心转动,从而可以使座椅10成为可后仰的状态。开口部11H及凹部12H都是只要设置成使用者能插入手指的尺寸即可。
而且,在本实施例中,在与转动轴交叉的方向(即,座椅10的上下方向)上的收容凹部161及162的长度彼此相等。而且,同方向上的操作部11及12的长度彼此不同。根据这样的构造,可以对操作部11及12进行区分。
图5是用来说明座椅10的滑动机能的构成的模式图。图6是用来说明座椅10的后仰机能的构成的模式图。
用图5对座椅10的滑动机能进行说明。操作部11配置在座椅10的背面,操作部13配置在座椅10的前方侧。在座椅10上,在其底部配置能够相对于轨15进行滑动的滑动机构171,而且,内装有用来对滑动机构171进行锁定或解除锁定的锁定解除机构172。操作部11及13分别经钢丝11W及13W与锁定解除机构172相连。例如,当使用者使操作部11转动时,随之产生的牵拉力经钢丝11W传递到锁定解除机构172,将滑动机构171的锁定解除。由此,滑动机构171可沿轨15朝图中的箭头的方向滑动。而且,当使用者使操作部11回到原来的状态时(收容到收容凹部161内时),滑动机构171再次被锁定。使用者对操作部13进行操作的情形也相同。
用图6对座椅10的后仰机能进行说明。操作部12配置在座椅10的背面,操作部14配置在座椅10的侧方侧。在座椅10上,内装有后仰机构181,及进行其锁定或锁定解除的锁定解除机构182。操作部12及14分别借助钢丝12W及14W与锁定解除机构182相连。例如,当使用者使操作部12转动时,随之产生的牵拉力经钢丝12W传递到锁定解除机构182,后仰机构181的锁定被解除。由此,座椅10的椅背102能朝图中的箭头的方向转动。而且,当使用者使操作部12回到原来的状态时(收容在收容凹部162内时),后仰机构181再次被锁定。使用者对操作部14进行操作的情形也相同。另外,滑动机能及后仰机能的构成,可以采用机械的构成、使用了马达等的电动式的构成。
以下,用附图对操作部11、12与安装框部16的构成进行说明。
图7是表示安装框部16的安装构成的图。组装了操作部11及12的安装框部16,被固定在由铁等金属材料构成的安装框架300(以下也称作框架)上。安装框架300也可以叫做安装部件或安装板。框架300被固定在设于椅背102内的构成未图示的椅背框架或椅背框架的管子等上。安装框部16具有嵌入钢丝11W的固定部11WF的钢丝固定部16WF1、嵌入钢丝12W的固定部12WF的钢丝固定部16WF2。钢丝固定部16WF1和钢丝固定部16WF2,在图7中,横向排列地配置在安装框部16的上侧的部分的大致中央。而且,钢丝11W和钢丝12W通过钢丝固定部300WF固定在框架300上。
安装框部16具有上侧框部16U、下侧框部16D、左侧框部16L、右侧框部16R、中央框部16M。安装框部16的收容凹部161被设置在由上侧框部16U、下侧框部16D、左侧框部16L、中央框部16M围合的区域。另一方面,安装框部16的收容凹部162被设置在由中央框部16M、上侧框部16U、下侧框部16D、右侧框部16R围合的区域。操作部11及12夹着中央框部16M横向排列地配置于收容凹部161及162。
图8是从图7的A-A线向下方看时的截面部分的图。操作部11及12以使由金属构成的直线状的1根棒或由销子等构成的轴部件40成为旋转轴(图4的X轴)的方式,可转动地安装在轴部件40上。在图8中,轴部件40的左端部401及右端部402分别可转动地固定在被设于收容凹部161的左侧面161L的轴承部(第1轴承部)1611及被设于收容凹部162的右侧面162R的轴承部(第2轴承部)1621上。即,操作部及操作部(11、12)以横向排列地配置在轴承部(1611)与轴承部(1621)之间的方式进行设置。另一方面,轴部件40未被固定在收容凹部161的右侧面161R及收容凹部162的左侧面162L。即,收容凹部161的右侧面161R及收容凹部162的左侧面162L没有轴部件40的固定部分或轴承部。
另外,尽管未图示,但是,在操作部11的弹簧固定部与安装框部16的弹簧固定部之间固定着第1弹簧部件,用来使操作部11从操作状态回到非操作状态。同样,在操作部12的弹簧固定部与安装框部16的弹簧固定部之间固定着第2弹簧部件,用来使操作部12从操作状态回到非操作时的状态。
从图7及图8可以理解成,操作部11的横向宽幅比操作部12的横向宽幅长。进而,收容凹部161的深度比收容凹部162的深度深。这样,通过使操作部11及操作部12的形状不同,从而可以容易地区分操作部11及12。
以下,用图9-图11对安装框部16的构成进行详细说明。
图9是将轴部件40安装后的状态的安装框部16的背面图。图10是从图9将轴部件40去除后的状态的安装框部16的背面图。图11是图10的上侧部分的放大立体图。图11(a)是图10的上侧部分的立体图,图11(b)是轴承部1621的放大图,图11(c)是右侧面161R及左侧面162L的放大图,图11(d)是轴承部1611的放大图。
如图9及图10所示,安装框部16具有上侧框部16U、下侧框部16D、左侧框部16L、右侧框部16R、中央框部16M。安装框部16的收容凹部161设置在由上侧框部16U、下侧框部16D、左侧框部16L、中央框部16M围合的区域。另一方面,安装框部16的收容凹部162设置在由中央框部16M、上侧框部16U、下侧框部16D、右侧框部16R围合的区域。
收容凹部161由左侧面161L、右侧面161R、上侧面161U、下侧面161D及底部161B构成。同样,收容凹部162由左侧面162L、右侧面162R、上侧面162U、下侧面162D及底部162B构成。
如图9、图10及图11所示,轴部件40的左端部401及右端部402分别可旋转地固定在被设于收容凹部161的左侧面161L的轴承部1611及被设于收容凹部162的右侧面162R的轴承部1621上。如图11(a)、(b)及(d)所示那样,轴承部1611及轴承部1621作为圆孔形状那样的开口部构成。
另一方面,轴部件40在收容凹部161的右侧面161R及收容凹部162的左侧面162L没有被固定。收容凹部161的右侧面161R及收容凹部162的左侧面162L没有轴部件40的固定部分或轴承部。即,如图11(c)所示那样,收容凹部161的右侧面161R及收容凹部162的左侧面162L分别具有可以穿过轴部件40的U槽那样的槽构造U1及U2,轴部件40自身没有被固定。槽构造U1及U2为在安装框部16的背面侧具有开口部的形状,可以采用U字型、V字型、コ字型等。因此,轴部件40尽管由轴承部1611和轴承部1621固定在安装框部16上,但是,在轴承部1611与轴承部1621之间,不固定在安装框部16。
在图11(c)中,距离L1表示收容凹部161的右侧面161R及收容凹部162的左侧面162L的间隔,大致为12mm(毫米)。距离L2及L3表示收容凹部161的右侧面161R及收容凹部162的左侧面162L各自的板厚,大致为2mm。中央框部16M的宽度为10mm左右。
安装框部16可通过公知的注射模塑成型形成。安装框部16,例如,通过将热硬化性树脂材料加热成流动状态后,加压注入封闭的上金属模具与下金属模具之间的空洞部(腔)中,在金属模具内固化而形成。
成为圆孔那样的开口部的轴承部1611及轴承部1621,可以通过利用滑动金属模具来形成。但是,在大致为12mm的收容凹部161的右侧面161R与收容凹部162的左侧面162L的间隔中,用滑动金属模具在收容凹部161的右侧面161R及收容凹部162的左侧面162L形成作为轴部件40的轴承部的圆孔形状的开口部,在滑动金属模具的构成上极为困难。经本发明者们经研究,为了在收容凹部161的右侧面161R与收容凹部162的左侧面162L分别形成圆孔形状的轴承部,需要大致3mm(板厚2mm的1.5倍)的滑动金属模具的滑动量和2组(日文:セット)固定金属模具15mm,中央框部16M的宽度就变成大致30mm以上~40mm以下那样的宽度。在操作部11的宽度约为100mm、操作部12的宽度约为80mm的情况下,30mm以上~40mm以下的宽度的中央框部16M,外观看起来想必不好。
因此,在收容凹部161的右侧面161R及收容凹部162的左侧面162L不形成作为轴承部的圆孔形状的开口部,而是做成可由不是滑动金属模具的一般的金属模具形成的槽构造U1及U2。通过采用此槽构造,可以使收容凹部161的右侧面161R与收容凹部162的左侧面162L的间隔狭窄。由此,由于可以缩窄横向排列配置的座椅操作部11、12的间隔,因此可以使座椅操作部11、12整体的配置面积相对于椅背102的背面的面积小面积化而看起来较小,使外观改善。座椅操作部11、12的整体的配置面积取决于安装框部16的上侧框部16U、下侧框部16D、左侧框部16L、右侧框部16R,因此,通过缩窄中央框部16M的宽度,可以使整体的配置面积的小面积化。
而且,座椅操作部11、12通过轴承部1611及轴承部1621、1根轴部件40安装在安装框部16。此构成与分别在座椅操作部11及12上设置1根轴部件的构成相比较,可以减少部件数量,并可降低制造成本。
以上,基于实施例对本发明者提出的发明进行了具体说明,但是本发明不限于上述实施方式及实施例,当然可以进行各种变更。
附图标记说明
1:车辆用座椅
10:座椅
11、12、13、14:操作部
11W:钢丝
12W:钢丝
15:轨
101:座垫
102:椅背
16:安装框部
161、162:収纳凹部
1611:第1轴承部(圆孔形状的开口部)
1621:第2轴承部(圆孔形状的开口部)
U1、U2:槽构造
40:轴部件
Claims (8)
1.一种车辆用座椅,其特征在于,所述车辆用座椅具有座垫、椅背,
所述椅背具有设于所述椅背的背面的座椅操作部,
所述座椅操作部包括1根轴部件、具有第1轴承部和第2轴承部的安装框部、和横向排列配置的第1操作部及第2操作部,
所述轴部件被安装在所述第1轴承部与所述第2轴承部,在所述第1轴承部与所述第2轴承部之间没有与所述安装框部的固定部,而且成为所述第1操作部及所述第2操作部的转动中心,
所述安装框部包括配置所述第1操作部的第1收容凹部和配置所述第2操作部的第2收容凹部。
2.如权利要求1所述的车辆用座椅,其特征在于,所述第1操作部及所述第2操作部配置在所述第1轴承部与所述第2轴承部之间。
3.如权利要求2所述的车辆用座椅,其特征在于,所述第1轴承部及所述第2轴承部是设置在所述安装框部的具有圆孔形状的开口部。
4.如权利要求3所述的车辆用座椅,其特征在于,
所述第1收容凹部包括设有所述第1轴承部的左侧面和右侧面,
所述第2收容凹部包括左侧面和设有所述第2轴承部的右侧面,
所述第1收容凹部的所述右侧面与所述第2收容凹部的所述左侧面具有能够穿过所述轴部件的槽构造的开口部。
5.一种座椅操作部,所述座椅操作部设于椅背的背面,其特征在于,
所述座椅操作部包括1根轴部件、具有第1轴承部和第2轴承部的安装框部、和横向排列配置的第1操作部及第2操作部,
所述轴部件被安装在所述第1轴承部与所述第2轴承部,在所述第1轴承部与所述第2轴承部之间没有与所述安装框部的固定部,而且成为所述第1操作部及所述第2操作部的转动中心,
所述安装框部包括配置所述第1操作部的第1收容凹部和配置所述第2操作部的第2收容凹部。
6.如权利要求5所述的座椅操作部,其特征在于,所述第1操作部及所述第2操作部配置在所述第1轴承部与所述第2轴承部之间。
7.如权利要求6所述的座椅操作部,其特征在于,所述第1轴承部及所述第2轴承部是设置在所述安装框部的具有圆孔形状的开口部。
8.如权利要求7所述的座椅操作部,其特征在于,
所述第1收容凹部包括设有所述第1轴承部的左侧面和右侧面,
所述第2收容凹部包括左侧面和设有所述第2轴承部的右侧面,
所述第1收容凹部的所述右侧面与所述第2收容凹部的所述左侧面具有能够穿过所述轴部件的槽构造的开口部。
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