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CN108973338B - 废墨水储存机构及具备该机构的喷墨记录装置 - Google Patents

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CN108973338B CN201810531390.3A CN201810531390A CN108973338B CN 108973338 B CN108973338 B CN 108973338B CN 201810531390 A CN201810531390 A CN 201810531390A CN 108973338 B CN108973338 B CN 108973338B
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Abstract

本发明提供废墨水储存机构以及具备该机构的喷墨记录装置。本发明的废墨水储存机构具备废墨水盒、废墨水盒安装部和静电电容传感器。废墨水盒储存从记录头排出的废墨水。废墨水盒安装部可装拆地安装废墨水盒。静电电容传感器设置于废墨水盒安装部，检测废墨水盒内的液面达到了规定水平。废墨水盒具有第一面和第二面，所述第一面形成有废墨水流入的流入口，静电电容传感器接近第二面配置。

Description

废墨水储存机构及具备该机构的喷墨记录装置
技术领域
本发明涉及具有存储废墨水的废墨水盒的废墨水储存机构以及具备该机构的喷墨记录装置，所述废墨水从向如纸之类的记录介质喷出墨水的记录头排出。
背景技术
作为传真机、复印机、打印机这样的记录装置，喷出墨水形成图像的喷墨记录装置由于能够形成高清晰的图像，所以被广泛使用。
在这样的喷墨记录装置中，有时会发生墨水的直进性变差(偏飞)或喷不出等，从而降低记录头的打印性能。其原因可以认为是由于输送纸张(记录介质)时产生的纸末或尘埃之类的异物、与用于图像记录的墨滴一起喷出的微小的墨滴(以下，称为喷雾)、或墨滴附着到记录介质上时产生的反弹回来的喷雾，它们附着到记录头的墨水喷出面上，导致产生凹凸异常。另外，也可以认为是由于喷雾附着并干燥到盖安装位置，导致盖安装时密闭性降低，以及与此相伴产生的喷嘴内的墨水的粘度升高。
因此，为了防止开口设置在记录头的墨水喷出面上的喷出喷嘴内的墨水干燥、或由于喷出喷嘴内的墨水粘性增大导致喷嘴堵塞，在将墨水从喷嘴强制地挤出(清洗)后，由擦拭器擦拭附着到墨水喷出面(喷嘴面)上的清洗墨水，进行记录头的恢复处理，这种结构已为公众所知。
另外，通过将清洁液供给到记录头的墨水喷出面上之后，一边由擦拭器保持清洁液一边擦拭墨水喷出面，进行记录头的恢复处理，这种结构也已为公众所知。
由于进行所述记录头的恢复处理时产生废墨水，所以在喷墨记录装置中设置有存储废墨水的废墨水盒。由于当废墨水盒已满时，需要更换新的(空的)废墨水盒，所以喷墨记录装置中设置有检测废墨水盒内的液面的检测传感器。检测传感器有电极型和浮子型等，如果考虑废墨水盒的更换性，则优选检测传感器设置在废墨水盒的外部。
作为这样的喷墨记录装置，可以考虑在安装废墨水盒的废墨水盒安装部的安装方向下游(内侧)的部分配置检测传感器，在废墨水盒的安装方向下游的侧面(里侧面)设置废墨水流入的流入口。在这种结构中，通过将废墨水盒安装在废墨水盒安装部，废墨水通过通道的下游端与废墨水盒的流入口相连接，并且检测传感器接近废墨水盒的里侧面配置。
但是，在将检测传感器配置到所述废墨水盒安装部的里侧部分的喷墨记录装置中，由于从流入口流入的废墨水沿废墨水盒的安装方向下游的侧面(里侧面)流下，所以检测传感器检测的是沿后侧面流下的废墨水。即，存在即使废墨水未积存到检测传感器的高度时、检测传感器也会误检测废墨水盒已满这样的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供能够使用静电电容传感器高精度地检测废墨水盒内的液面达到了规定水平的废墨水储存机构以及具备该机构的喷墨记录装置。
本发明提供的废墨水储存机构包括：废墨水盒，储存从向记录介质喷出墨水的记录头排出的废墨水；废墨水盒安装部，可装拆地安装废墨水盒；以及静电电容传感器，设置在废墨水盒安装部，检测废墨水盒内的液面达到了规定水平。废墨水盒具有第一面和第二面，所述第一面形成有废墨水流入的流入口，所述第二面是废墨水盒的侧面、且与所述第一面不同，静电电容传感器接近第二面配置，所述第一面与所述第二面邻接，并且是所述废墨水盒的上表面或者侧面，所述第一面的一端连接于所述第二面，在所述废墨水盒的装拆方向上，所述第一面的另一端是与所述一端相反一侧，以相比于所述一端更靠近所述另一端的方式形成所述流入口。
此外，本发明的废墨水储存机构具备：废墨水盒，储存从向记录介质喷出墨水的记录头排出的废墨水；废墨水盒安装部，可装拆地安装所述废墨水盒；以及静电电容传感器，设置在所述废墨水盒安装部，检测所述废墨水盒内的液面达到了规定水平，所述废墨水盒具有第一面和第二面，所述第一面形成有所述废墨水流入的流入口，所述第二面是所述废墨水盒的侧面、且与所述第一面不同，所述静电电容传感器接近所述第二面配置，所述第一面是所述废墨水盒的上表面，在所述上表面上，在所述流入口和所述第二面之间的部分形成有从所述流入口向所述第二面上升的台阶部。
此外，本发明的废墨水储存机构具备：废墨水盒，储存从向记录介质喷出墨水的记录头排出的废墨水；废墨水盒安装部，可装拆地安装所述废墨水盒；以及静电电容传感器，设置在所述废墨水盒安装部，检测所述废墨水盒内的液面达到了规定水平，所述废墨水盒具有第一面和第二面，所述第一面形成有所述废墨水流入的流入口，所述第二面是所述废墨水盒的侧面、且与所述第一面不同，所述静电电容传感器接近所述第二面配置，所述第一面是与所述第二面对置的所述废墨水盒的侧面。
此外，本发明的废墨水储存机构具备：废墨水盒，储存从向记录介质喷出墨水的记录头排出的废墨水；废墨水盒安装部，可装拆地安装所述废墨水盒；以及静电电容传感器，设置在所述废墨水盒安装部，检测所述废墨水盒内的液面达到了规定水平，所述废墨水盒具有第一面和第二面，所述第一面形成有所述废墨水流入的流入口，所述第二面是所述废墨水盒的侧面、且与所述第一面不同，所述静电电容传感器接近所述第二面配置，所述静电电容传感器包括：固定部，被固定到所述废墨水盒安装部上；电极部，检测所述废墨水盒内的液面达到了规定水平；保持部，保持所述电极部，并相对于所述固定部沿所述废墨水盒的装拆方向滑动；以及施力构件，将所述保持部向所述第二面压靠。
本发明提供的喷墨记录装置具备上述结构的废墨水储存机构。
按照本发明的废墨水储存机构和喷墨记录装置，废墨水盒具有第一面和第二面，所述第一面形成有废墨水流入的流入口，所述第二面是废墨水盒的侧面、且与第一面不同，静电电容传感器接近第二面配置。由此，能够抑制从流入口流入的废墨水沿静电电容传感器接近配置的第二面流下。因此，能够抑制在废墨水未积存到静电电容传感器的高度时，静电电容传感器误检测废墨水。其结果，能够使用静电电容传感器高精度地检测废墨水盒内的液面达到了规定水平。
从以下说明的实施方式，会进一步明确本发明的其他目的和通过本发明得到的具体优点。
附图说明
图1是表示具备本发明一实施方式的废墨水储存机构的喷墨记录装置的结构的图。
图2是从上方观察图1所示的喷墨记录装置的第一输送单元和记录部的图。
图3是构成记录部的线式打印头的记录头的图。
图4是从墨水喷出面侧观察记录头的图。
图5是表示记录头、辅助容器以及主容器周围结构的图。
图6是表示本发明一实施方式的废墨水储存机构的结构的图。
图7是表示图1所示的喷墨记录装置的外观的图。
图8是表示本发明一实施方式的废墨水储存机构的废墨水盒安装部周围的结构的图。
图9是表示本发明一实施方式的废墨水储存机构的废墨水盒以及静电电容传感器的结构的图。
图10是表示本发明一实施方式的废墨水储存机构的静电电容传感器的结构的图。
图11是表示本发明一实施方式的废墨水储存机构的静电电容传感器的结构的图。
图12是表示本发明变形例的废墨水储存机构的结构的图。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的实施方式进行说明。
参照图1～图11对本发明一实施方式的喷墨记录装置100进行说明。如图1所示，喷墨记录装置100在装置主体1的内部下方配置有纸存放部即供纸盒2。供纸盒2的内部存放作为记录介质的一个例子的纸张P。供纸盒2的送纸方向下游，即图1中的供纸盒2的右侧的上方，配置有供纸装置3。利用所述供纸装置3，纸张P在图1中朝向供纸盒2的右上方、一张一张地分离并送出。
另外，喷墨记录装置100的内部具备第一送纸通道4a。第一送纸通道4a相对于供纸盒2而言位于其供纸方向亦即右上方。从供纸盒2送出的纸张P利用第一送纸通道4a沿装置主体1的侧面输送到上方。
相对于送纸方向，在第一送纸通道4a的下游端具有对准辊对13。并且，在对准辊对13的送纸方向下游配置有第一输送单元5和记录部9。从供纸盒2送出的纸张P经过第一送纸通道4a到达对准辊对13。对准辊对13边矫正纸张P的走偏，边计算与记录部9执行的墨水排出动作的时序，向第一输送单元5送出纸张P。
相对于纸输送方向，在第一输送单元5的下游(图1的左侧)配置有第二输送单元12。已由记录部9记录了墨水图像的纸张P被输送向第二输送单元12，在通过第二输送单元12期间，对喷出到纸张P表面的墨水进行干燥。
相对于送纸方向，在第二输送单元12的下游、装置主体1的左侧面附近具备卷曲消除部14。由第二输送单元12将墨水已干燥的纸张P输送向卷曲消除部14，矫正纸张P上产生的卷曲。
相对于送纸方向，在卷曲消除部14的下游(图1的上方)具备第二送纸通道4b。通过了卷曲消除部14的纸张P，当不进行双面记录时，从第二送纸通道4b排出到设置于喷墨记录装置100的左侧面外部的出纸盘15。
在装置主体1的上部且在记录部9以及第二输送单元12的上方设置有用于进行双面记录的翻转输送通道16。当进行双面记录时向第一面的记录结束后，通过第二输送单元12以及卷曲消除部14后的纸张P经过第二送纸通道4b被送往翻转输送通道16。被送到翻转输送通道16的纸张P，为继续第二面的记录而切换输送方向，在通过装置主体1的上部后朝向右侧送出，经过第一送纸通道4a以及对准辊对13后，在第二面向上的状态下被再次送往第一输送单元5。
另外，在第二输送单元12的下方配置有擦拭单元19和盖单元90。擦拭单元19在执行后面所述的清洗时，在记录部9的下方水平移动，擦拭从记录头的墨水排气口挤出的墨水，并回收被擦拭下来的墨水。盖单元90在覆盖记录头的墨水喷出面时，水平移动到记录部9的下方，再向上方移动，安装到记录头的下表面。
如图2所示，记录部9包括头壳体10和保持在头壳体10上的线式打印头11C、11M、11Y、11K。这些线式打印头11C～11K被支承为相对于第一输送单元5的第一输送带8的输送面形成有规定的间隔(例如1mm)的高度，由沿与送纸方向(箭头X方向)垂直的纸宽度方向(图2的上下方向)延伸的一个以上(这里是一个)记录头17构成。
如图3和图4所示，在记录头17的头部18的墨水喷出面F1上设置有墨水喷出区域R1，在所述墨水喷出区域R1上排列有多个墨水喷出口18a(参照图2)。
在构成各线式打印头11C～11K的记录头17中，储存在墨盒(未图示)中的四色(青色、品红、黄色和黑色)的墨水分别按颜色向线式打印头11C～11K供给。
各记录头17与通过来自控制部110(参照图1)的控制信号从外部计算机接收到的图像数据相对应，从墨水喷出口18a向被吸附并保持在第一输送带8的输送面上输送的纸张P喷出墨水。由此，在第一输送带8上的纸张P上形成青色、品红色、黄色、黑色四种颜色的墨水重叠的彩色图像。
另外，记录头17设置有供给清洁液的清洁液供给部件20。清洁液供给部件20相对于头部18相邻配置在擦拭器25的擦拭方向的上游(图3的右侧)。清洁液供给部件20具有包括清洁液供给区域R2的清洁液供给面F2，在所述清洁液供给区域R2上排列有多个提供清洁液的清洁液供给口。
如图5所示，由清洁液23通过的管道构成的清洁液供给路径70的下游端与清洁液供给部件20相连接。清洁液供给路径70的上游端与收容向清洁液供给部件20供给的清洁液23的一个辅助容器71相连接。清洁液供给路径70上设置有供给泵72，用于从辅助容器71吸取清洁液23输送到清洁液供给部件20。此外，图中为了便于理解，将清洁液23涂上阴影线。
另外，由清洁液23通过的管道构成的清洁液补给通道80的下游端与辅助容器71相连接。清洁液补给通道80的上游端与收容向辅助容器71补给的清洁液23的主容器81相连接。清洁液补给通道80设置有从主容器81吸取清洁液23并输送到辅助容器71的补给泵82。
辅助容器71设置有大气敞开口71a，用于使内部空间的气压与大气压相等。另外，辅助容器71的规定位置设置有检测清洁液23的第一检测传感器73。当由第一检测传感器73检测到没有清洁液时，则到检测到有清洁液之前，由补给泵82从主容器81向辅助容器71补给清洁液23。由此，辅助容器71内的清洁液23的液面(上表面)在辅助容器71内维持为大致一定的高度。
主容器81的下部设置有检测清洁液23的第二检测传感器83。当由第二检测传感器83检测到没有清洁液时，则在喷墨记录装置100的显示面板(未图示)上通知主容器81已空。由此，由用户或者操作人员将主容器81更换为新的，或者向主容器81补充清洁液23。
在该喷墨记录装置100中，为了清洁记录头17的墨水喷出面F1，在长时间停止后开始打印时以及打印动作的空闲期间，执行清洗，从头部18的墨水喷出口18a挤出粘度变高的墨水，并且从清洁液供给部件20的清洁液供给口(未图示)供给清洁液23。之后，由擦拭单元19的擦拭器25擦拭清洁液供给面F2和墨水喷出面F1。此时，由擦拭器25擦拭下来的废墨水和废清洁液被回收到设置于擦拭单元19的回收盘27中，并储存到后面所述的废墨水储存机构30的废墨水盒40中。该记录头17的恢复动作根据来自控制部110(参照图1)的控制信号，通过控制记录头17、擦拭单元19和供给泵72等的动作来执行。
下面，对用于储存废墨水和废清洁液的废墨水储存机构30进行说明。
如图6所示，废墨水储存机构30包括：废墨水盒40，储存废墨水和废清洁液；废墨水盒安装部50(参照图8)，可装拆地安装废墨水盒40；静电电容传感器60，检测废墨水盒40内的液面达到了规定水平；以及废墨水管道32，废墨水和废清洁液通过该管道，并与废墨水盒40相连接。此外，在图6中，对由废墨水以及废清洁液构成的废液打上剖面线。
如图7和图8所示，废墨水盒安装部50设置在装置主体1的左下部，由构成装置主体1的封装盖的一部分的开闭盖1a覆盖前方。
开闭盖1a的内侧设置有：废墨水盒安装部50；主容器安装部57，与废墨水盒安装部50邻接配置，安装收容清洁液23的主容器81；以及墨盒安装部59a～59d，配置在废墨水盒安装部50以及主容器安装部57的上方，安装各种颜色的墨盒(未图示)。另外，废墨水盒安装部50设置有容器盖55，所述容器盖55配置在废墨水盒40以及主容器81的安装方向上游(前侧，相对于图8的纸面近前侧)。
如图6和图9所示，废墨水盒40形成为沿前后方向(相对于图7的纸面垂直方向，箭头BB′方向)延伸的细长形状，具有前面(安装方向(箭头B方向)上游的侧面)41、后面(安装方向下游的侧面)42、一对侧面43、上表面44和下表面45。废墨水盒40的内部形成有储存废墨水和废清洁液的储存室S。
静电电容传感器60接近后面(第二面)42配置。
上表面(第一面)44的前面41附近的部分上形成废墨水和废清洁液流入的流入口44a。即，流入口44a形成于废墨水盒40的装卸方向(箭头BB′方向)上与后面42相反的一侧的端部。上表面44的流入口44a的附近形成有盖放置部44b，用于更换废墨水盒40时放置覆盖流入口44a的盖(未图示)。
另外，在上表面44的流入口44a和后面42之间的部分上，形成从流入口44a向后面42上升的台阶部44c。
另外，上表面44的前后方向(箭头BB′方向)的中央部设置有握持部47。握持部47形成有空气能够通过、且在前后方向上连通储存室S的连通部47a。
静电电容传感器60设置在废墨水盒安装部50(参照图8)中废墨水盒40的安装方向下游。如图10和图11所示，静电电容传感器60包括：固定部61，定位并固定到废墨水盒安装部50的框架50a上；电极部62，检测废墨水盒40内的液面(液量)达到了规定水平；保持部63，保持电极部62，并且相对于固定部61在前后方向(箭头BB′方向)上滑动；施力构件64，将保持部63向废墨水盒40的后面42压靠。
固定部61上形成有沿前后方向(箭头BB′方向)延伸的一对引导部61a、安装施力构件64的一端的凸起61b和限制保持部63向前方(箭头B′方向)移动的限制部61c。
保持部63的侧面形成有沿前后方向(箭头BB′方向)延伸并且相对于引导部61a滑动的一对凹状滑动部63a。在保持部63的与固定部61的凸起61b对置的部分形成安装施力构件64另一端的凸起63b。
保持部63的前端部(图11的左端部)形成有与电极部62的检测面62a的边缘部卡合的四个卡合爪63c以及和卡合爪63c一起夹入并保持电极部62的可弹性变形的夹持片63d。在废墨水盒40安装到废墨水盒安装部50中的状态(图6的状态)下，保持部63的卡合爪63c被按压到废墨水盒40的后面42(参照图6)。因此，从电极部62的检测面62a到废墨水盒40的距离保持一定。
电极部62形成为宽度方向(相对于图6的纸面垂直方向)的长度与废墨水盒40的储存室S的宽度方向的长度相同或者比其大。静电电容传感器60能够在电极部62的高度的范围内检测到废墨水盒40内的液面达到了规定水平，并将检测结果发送到控制部110。
如图6所示，废墨水管道32配置在从废墨水盒安装部50(参照图8)的安装方向下游(图6的右侧)的位置到安装方向上游(图6的左侧)的位置。具体地说，擦拭单元19的回收盘27的排出口27a配置在废墨水盒安装部50的安装方向下游。废墨水管道32的上游端32a与排出口27a相连接，下游端32b折回到废墨水盒安装部50的安装方向上游并插入(相连)到废墨水盒40的流入口44a。
如图8所示，容器盖55能够以转动轴55a为中心转动。在容器盖55关闭的状态(图8的状态)下，容器盖55与废墨水盒40的前面41以及主容器81的前面抵接，废墨水盒40配置到废墨水盒安装部50的规定位置，并且主容器81配置到主容器安装部57的规定位置。且如图6所示，静电电容传感器60的保持部63与废墨水盒40的后面42相抵接。
在上述喷墨记录装置100中，当废墨水盒40内的液面达到规定位置(例如图6的位置)时，在喷墨记录装置100的显示面板(未图示)上通知废墨水盒40已满。由此，由用户或者操作人员，将废墨水盒40更换为新品。
具体地说，由用户或者操作人员打开开闭盖1a和容器盖55(都参照图8)，从废墨水盒40的流入口44a拔出(卸下)废墨水管道32的下游端32b。并且，从废墨水盒安装部50拉出废墨水盒40。
然后，将新的(空)废墨水盒40安装到废墨水盒安装部50，并将废墨水管道32的下游端32b插入到废墨水盒40的流入口44a中。并且，通过关闭容器盖55，废墨水盒40被安装到废墨水盒安装部50的规定位置，静电电容传感器60与废墨水盒40的后面42相抵接。然后，关闭开闭盖1a，结束废墨水盒40的更换作业。
在本实施方式中，如上所述，废墨水盒40具有上表面44和后面42，所述上表面44上形成有废液(废墨水以及清洁液)流入的流入口44a，静电电容传感器60接近后面42地配置。由此，能够抑制从流入口44a流入的废液沿静电电容传感器60接近配置的后面42流下。因此，能够抑制在废液未积存到静电电容传感器60的高度时、静电电容传感器60误检测到废液。其结果，能够使用静电电容传感器60高精度地检测废墨水盒40内的液面达到了规定水平。
另外，如上所述，流入口44a形成于装卸方向(箭头BB′方向)上上表面44的与后侧面42相反的一侧的部分。由此，由于流入口44a能够远离后面42配置，所以能够进一步抑制从流入口44a流入的废液沿后面42流下。
另外，如上所述，废墨水管道32的上游端32a(即，与废墨水管道32相连的回收盘27的排出口27a)配置在废墨水盒安装部50的安装方向下游的位置，即使流入口44a形成于废墨水盒40的安装方向的上游的部分上时，使用废墨水管道32，也能够容易地将从记录头17排出的废液导入废墨水盒40的流入口44a。
另外，通过在上表面44的安装方向上游的部分上形成流入口44a，更换废墨水盒40时能够容易地将废墨水管道32从流入口44a卸下。
另外，如上所述，在上表面44的流入口44a和后面42之间的部分上形成从流入口44a向后面42上升的台阶部44c。由此，即使从流入口44a流入的废液沿上表面44向后面42的方向流动时，废液也不会流向比台阶部44c更靠后面42的方向。即，能够通过台阶部44c阻止废液的流动。因此，能够防止废液沿后面42流下。
另外，如上所述，静电电容传感器60具有：保持部63，保持电极部62，并相对于固定部61在装拆方向上滑动；施力构件64，将保持部63压靠向后面42。由此，在废墨水盒40已安装到废墨水盒安装部50的状态下，电极部62和废墨水盒40的距离能够总是为一定。因此，能够提高静电电容传感器60的检测精度。
另外，如上所述，在容器盖55关闭的状态下，容器盖55与废墨水盒40的前面41相抵接，并且废墨水盒40配置到废墨水盒安装部50的规定位置，静电电容传感器60与后面42相抵接。由此，通过更换废墨水盒40后关闭容器盖55，能够将废墨水盒40可靠地配置到废墨水盒安装部50的规定位置，并且能够使静电电容传感器60可靠地与后面42抵接。
另外，本发明实施方式的内容都是例示，而不是限制性的。本发明的范围不是由上述说明的实施方式来表示，而是由权利要求表示，并进一步包括与权利要求等同的内容以及在权利要求范围内的所有变更。
例如，在上述实施方式中，例示了在上表面44上形成流入口44a，但本发明不限定于此。也可以在侧面43上形成流入口44a。此时，优选在侧面43的与后面42相反的一侧的部分上形成流入口44a。
另外，也可以如图12所示的本发明变形例的废墨水储存机构30那样，在前面41(与后面42对置的侧面)上形成流入口44a。此时，与上述实施方式相同，由于流入口44a能够远离后面42配置，所以能够进一步抑制从流入口44a流入的废液沿后面42流下。另外，废墨水管道32的上游端32a(即，与废墨水管道32相连的回收盘27的排出口27a)配置在废墨水盒安装部50的安装方向下游的位置，即使流入口44a形成于废墨水盒40的安装方向上游的部分(前面41)时，使用废墨水管道32，也能够容易地将从记录头17排出的废液导入废墨水盒40的流入口44a。
另外，在上述实施方式中，例示了使用清洁液23进行记录头17的恢复动作、并将废墨水和废清洁液储存到废墨水盒40中例子，但本发明不限定于此。即，也可以在执行从墨水喷出口18a挤出墨水的清洗后，通过由擦拭器25擦拭墨水喷出面F1，进行记录头17的恢复动作，并且只将废墨水储存到废墨水盒40中。

Claims (16)

1.一种废墨水储存机构，其特征在于，具备：
废墨水盒，储存从向记录介质喷出墨水的记录头排出的废墨水；
废墨水盒安装部，可装拆地安装所述废墨水盒；以及
静电电容传感器，设置在所述废墨水盒安装部，检测所述废墨水盒内的液面达到了规定水平，
所述废墨水盒具有第一面和第二面，所述第一面形成有所述废墨水流入的流入口，所述第二面是所述废墨水盒的侧面、且与所述第一面不同，
所述静电电容传感器接近所述第二面配置，
所述第一面与所述第二面邻接，并且是所述废墨水盒的上表面或者侧面，
所述第一面的一端连接于所述第二面，
在所述废墨水盒的装拆方向上，所述第一面的另一端是与所述一端相反一侧，
以相比于所述一端更靠近所述另一端的方式形成所述流入口。
2.根据权利要求1所述的废墨水储存机构，其特征在于，
还具备废墨水管道，用于从所述记录头排出的废墨水通过，并与所述流入口相连，
所述流入口形成于所述第一面的所述废墨水盒的安装方向上游的部分上，
所述第二面是所述废墨水盒的安装方向下游的侧面，
所述废墨水管道配置在从所述废墨水盒安装部的所述安装方向下游的位置到所述安装方向上游的位置。
3.根据权利要求1所述的废墨水储存机构，其特征在于，
所述第一面是所述废墨水盒的上表面，
在所述上表面上，在所述流入口和所述第二面之间的部分形成有从所述流入口向所述第二面上升的台阶部。
4.根据权利要求2所述的废墨水储存机构，其特征在于，
所述第一面是所述废墨水盒的上表面，
在所述上表面上，在所述流入口和所述第二面之间的部分形成有从所述流入口向所述第二面上升的台阶部。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述的废墨水储存机构，其特征在于，
所述静电电容传感器包括：
固定部，被固定到所述废墨水盒安装部上；
电极部，检测所述废墨水盒内的液面达到了规定水平；
保持部，保持所述电极部，并相对于所述固定部沿所述废墨水盒的装拆方向滑动；以及
施力构件，将所述保持部向所述第二面压靠。
6.根据权利要求5所述的废墨水储存机构，其特征在于，
还具备容器盖，配置在所述废墨水盒的安装方向上游，
在所述容器盖关闭的状态下，所述容器盖与所述废墨水盒的安装方向上游的侧面相抵接，并且所述废墨水盒配置在所述废墨水盒安装部的规定位置，所述静电电容传感器与所述第二面相抵接。
7.一种废墨水储存机构，其特征在于，具备：
废墨水盒，储存从向记录介质喷出墨水的记录头排出的废墨水；
废墨水盒安装部，可装拆地安装所述废墨水盒；以及
静电电容传感器，设置在所述废墨水盒安装部，检测所述废墨水盒内的液面达到了规定水平，
所述废墨水盒具有第一面和第二面，所述第一面形成有所述废墨水流入的流入口，所述第二面是所述废墨水盒的侧面、且与所述第一面不同，
所述静电电容传感器接近所述第二面配置，
所述第一面是所述废墨水盒的上表面，
在所述上表面上，在所述流入口和所述第二面之间的部分形成有从所述流入口向所述第二面上升的台阶部。
8.根据权利要求7所述的废墨水储存机构，其特征在于，
所述静电电容传感器包括：
固定部，被固定到所述废墨水盒安装部上；
电极部，检测所述废墨水盒内的液面达到了规定水平；
保持部，保持所述电极部，并相对于所述固定部沿所述废墨水盒的装拆方向滑动；以及
施力构件，将所述保持部向所述第二面压靠。
9.根据权利要求8所述的废墨水储存机构，其特征在于，
还具备容器盖，配置在所述废墨水盒的安装方向上游，
在所述容器盖关闭的状态下，所述容器盖与所述废墨水盒的安装方向上游的侧面相抵接，并且所述废墨水盒配置在所述废墨水盒安装部的规定位置，所述静电电容传感器与所述第二面相抵接。
10.一种废墨水储存机构，其特征在于，具备：
废墨水盒，储存从向记录介质喷出墨水的记录头排出的废墨水；
废墨水盒安装部，可装拆地安装所述废墨水盒；以及
静电电容传感器，设置在所述废墨水盒安装部，检测所述废墨水盒内的液面达到了规定水平，
所述废墨水盒具有第一面和第二面，所述第一面形成有所述废墨水流入的流入口，所述第二面是所述废墨水盒的侧面、且与所述第一面不同，
所述静电电容传感器接近所述第二面配置，
所述第一面是与所述第二面对置的所述废墨水盒的侧面。
11.根据权利要求10所述的废墨水储存机构，其特征在于，
还具备废墨水管道，用于所述记录头排出的废墨水通过，并且与所述流入口相连，
所述第一面是所述废墨水盒的安装方向上游的侧面，
所述第二面是所述废墨水盒的安装方向下游的侧面，
所述废墨水管道配置在从所述废墨水盒安装部的所述安装方向下游的位置到所述安装方向上游的位置。
12.根据权利要求10或11所述的废墨水储存机构，其特征在于，
所述静电电容传感器包括：
固定部，被固定到所述废墨水盒安装部上；
电极部，检测所述废墨水盒内的液面达到了规定水平；
保持部，保持所述电极部，并相对于所述固定部沿所述废墨水盒的装拆方向滑动；以及
施力构件，将所述保持部向所述第二面压靠。
13.根据权利要求12所述的废墨水储存机构，其特征在于，
还具备容器盖，配置在所述废墨水盒的安装方向上游，
在所述容器盖关闭的状态下，所述容器盖与所述废墨水盒的安装方向上游的侧面相抵接，并且所述废墨水盒配置在所述废墨水盒安装部的规定位置，所述静电电容传感器与所述第二面相抵接。
14.一种废墨水储存机构，其特征在于，具备：
废墨水盒，储存从向记录介质喷出墨水的记录头排出的废墨水；
废墨水盒安装部，可装拆地安装所述废墨水盒；以及
静电电容传感器，设置在所述废墨水盒安装部，检测所述废墨水盒内的液面达到了规定水平，
所述废墨水盒具有第一面和第二面，所述第一面形成有所述废墨水流入的流入口，所述第二面是所述废墨水盒的侧面、且与所述第一面不同，
所述静电电容传感器接近所述第二面配置，
所述静电电容传感器包括：
固定部，被固定到所述废墨水盒安装部上；
电极部，检测所述废墨水盒内的液面达到了规定水平；
保持部，保持所述电极部，并相对于所述固定部沿所述废墨水盒的装拆方向滑动；以及
施力构件，将所述保持部向所述第二面压靠。
15.根据权利要求14所述的废墨水储存机构，其特征在于，
还具备容器盖，配置在所述废墨水盒的安装方向上游，
在所述容器盖关闭的状态下，所述容器盖与所述废墨水盒的安装方向上游的侧面相抵接，并且所述废墨水盒配置在所述废墨水盒安装部的规定位置，所述静电电容传感器与所述第二面相抵接。
16.一种喷墨记录装置，其特征在于，
具备如权利要求1～15中任意一项所述的废墨水储存机构。
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