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CN108866752A - 一种天竹、莫代尔四面弹织物及其织造工艺 - Google Patents

一种天竹、莫代尔四面弹织物及其织造工艺 Download PDF

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CN108866752A
CN108866752A CN201710371527.9A CN201710371527A CN108866752A CN 108866752 A CN108866752 A CN 108866752A CN 201710371527 A CN201710371527 A CN 201710371527A CN 108866752 A CN108866752 A CN 108866752A
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weaving
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沈均
李瑞雪
王建华
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Jihua 3542 Textile Co Ltd
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Jihua 3542 Textile Co Ltd
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Abstract

一种天竹、莫代尔四面弹织物及其织造工艺，涉及纺织生产织造技术领域。天竹、莫代尔双弹力提花布的织物经纱、纬纱为：天竹/莫代尔（50/50）13.1+40D，所述织物经纬密385.5/295/10cm，布幅宽度为208.5cm，包括以下工序：络筒→整经→浆纱→穿筘→织造→整理。本发明利用现有喷气织机生产一种天竹、莫代尔双弹力提花布，通过在整经时加张力片，依靠改变织物组织来解决织造时经纱伸长的问题，充分发挥天竹、莫代尔纤维的性能优势，拓宽纺织产品应用领域。

Description

一种天竹、莫代尔四面弹织物及其织造工艺
技术领域
本发明涉及纺织生产织造技术领域，具体说是一种天竹、莫代尔四面弹织物及其织造工艺。
背景技术
天竹纤维又称为“邦博纤维”（bamboo fiber），除具备一般纤维素纤维的优良特性外，还具有吸湿、抗菌、除臭和防紫外线等功能，是制作服装面料和家纺面料的优等材料。
莫代尔（Modal）纤维的特点是将天然纤维质感与合成纤维的实用性合二为一，具有棉的柔软、丝的光泽，麻的滑爽，而且其吸水、透气性能都优于棉，具有较高的上染率，织物颜色明亮而饱满。莫代尔纤维可与多种纤维如棉、麻、丝等混纺、交织，以提升其布料品质，使面料能保持柔软、滑爽，发挥各自纤维的特点，达到更佳的服用效果。
目前在现有织造技术中，一般的天竹、莫代尔混纺弹力布面料只有纬纱方向带有弹性，且花型比较单一，如果在面料经纱方向也做成弹力纱，由于经纱带有弹力，在布机织造时，织机梭口难以开清，投梭困难，断头率高，织造无法进行。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种天竹、莫代尔四面弹织物及其织造工艺，依靠经纬向都加弹力氨纶丝，以改变织物组织，丰富天竹、莫代尔混纺面料。
为实现上述发明目的，本发明的天竹、莫代尔四面弹织物，所述织物经纱、纬纱为：天竹/莫代尔（50/50）13.1+40D，所述织物经纬密385.5/295/10cm，布幅宽度为208.5cm。
本发明包括以下工序：络筒→整经→浆纱→穿筘→织造→整理；
（1）络筒工序：采用全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好、达到密度要求的筒子，并且除杂，清除纱线上疵点和杂质；
（2）整经工序：利用CGGA114B整经机，将670根纱做成12个经轴（头份为670×12），从络纱筒子上引出，为了防止整经时纱线强力不一致，加6克/片的张力片，相互平行地紧密绕在整经轴上；
（3）浆纱工序：采用津田驹浆纱机，单浸双压上浆；浆纱压浆力：1.6～1.8×10KN，蒸汽压力：0.380～0.63（MPa），浆槽温度：82～93（℃），主锡林温度：58～96（℃）；
（4）穿筘工序：将经纱按下述织物工艺所要求的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用2入穿法；
穿法为：6、5+2、3+1、4+6、3+5、4+2、6+1、3+2、4+5、1+6、3+5、2+6、1+4、2+6、5+1、4+3、6+1、2+3、4+5、6+3、1+5、2+4、3+6、2+1、5+4、3+2、1+5、6+4、2+5、3+4、1；
（5）织造工序：采用多臂喷气织机，开口时间295度，后梁高度60mm，送经时间310度，送经张力2800牛，车速400转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；将后梁、停经架高度按要求适当提高，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；
（6）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补。
本发明与现有技术相比，利用现有喷气织机生产一种天竹、莫代尔四面弹织物，通过在整经时加张力片，依靠改变织物组织来解决织造时经纱伸长的问题，充分发挥天竹、莫代尔纤维的性能优势，拓宽纺织产品应用领域。
附图说明
图1是本发明工艺组织图。
具体实施方式
如图1所示，本发明天竹、莫代尔四面弹织物的经纱、纬纱为：天竹/莫代尔（50/50）13.1+40D（此处，基纱为天竹/莫代尔（50/50）13.1特加40旦的氨纶丝），经纬向都是弹力纱为四面弹织物。所述织物经纬密385.5/295/10cm，布幅宽度为208.5cm。
本发明的织造工艺包括以下工序：络筒→整经→浆纱→穿筘→织造→整理；
（1）络筒工序：采用全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好具有一定密度的筒子，并且除杂，清除纱线上疵点和杂质；
（2）整经工序：利用CGGA114B整经机，将670根纱做成12个经轴（头份为670×12），从络纱筒子上引出，为了防止整经时纱线强力不一致，加6克/片的张力片，相互平行地紧密绕在整经轴上；
（3）浆纱工序：采用津田驹浆纱机，单浸双压上浆；浆纱压浆力：1.6～1.8×10KN，蒸汽压力：0.380～0.63（MPa），浆槽温度：82～93（℃），主锡林温度：58～96（℃）；
（4）穿筘工序：将经纱按下述织物工艺所要求的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用2入穿法；
穿法为：6、5+2、3+1、4+6、3+5、4+2、6+1、3+2、4+5、1+6、3+5、2+6、1+4、2+6、5+1、4+3、6+1、2+3、4+5、6+3、1+5、2+4、3+6、2+1、5+4、3+2、1+5、6+4、2+5、3+4、1；
（数字代表经纱穿在第几页综框上，“+”与“+”之间表示这几根经纱穿在一个筘齿里，1、2、3、4、5、6表示表层经纱页框号）为了布面风格的需要，采用2入穿法；
（5）织造工序：采用津田驹ZAX-e型多臂喷气织机，开口时间295度，后梁高度60mm，送经时间310度，送经张力2800牛，车速400转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；将后梁、停经架高度适当提高，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；
（6）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补。

Claims (2)

1.一种天竹、莫代尔四面弹织物，其特征在于：所述织物经纱、纬纱为：天竹/莫代尔（50/50）13.1+40D，所述织物经纬密385.5/295/10cm，布幅宽度为208.5cm。
2.一种如权利要求1所述的天竹、莫代尔四面弹织物的织造工艺，其特征在于：包括以下工序：络筒→整经→浆纱→穿筘→织造→整理；
（1）络筒工序：采用全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好，达到密度要求的筒子，并且除杂，清除纱线上疵点和杂质；
（2）整经工序：利用CGGA114B整经机，将670根纱做成12个经轴（头份为670×12），从络纱筒子上引出，为了防止整经时纱线强力不一致，加6克/片的张力片，相互平行地紧密绕在整经轴上；
（3）浆纱工序：采用津田驹浆纱机，单浸双压上浆；浆纱压浆力：1.6～1.8×10KN，蒸汽压力：0.380～0.63（MPa），浆槽温度：82～93（℃），主锡林温度：58～96（℃）；
（4）穿筘工序：将经纱按下述织物工艺所要求的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用2入穿法；
穿法为：6、5+2、3+1、4+6、3+5、4+2、6+1、3+2、4+5、1+6、3+5、2+6、1+4、2+6、5+1、4+3、6+1、2+3、4+5、6+3、1+5、2+4、3+6、2+1、5+4、3+2、1+5、6+4、2+5、3+4、1；
（5）织造工序：采用多臂喷气织机，开口时间295度，后梁高度60mm，送经时间310度，送经张力2800牛，车速400转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；将后梁、停经架高度按要求提高，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；
（6）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补。
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