CN108801752B - 一种样品装载装置以及样品驱动装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种样品装载装置以及样品驱动装置，样品装载装置包括样品固定模块、试管模块以及装载台，装载台中部位置设有阶梯通孔，阶梯通孔内设有第一环形凸台以及第二环形凸台，样品固定模块包括圆形面板以及直棒，试管模块磁性扣合在第二环形凸台上表面，样品固定模块的面板磁性扣合在第一环形凸台上表面，直棒可插入到试管模块内部。本发明创造通过磁力吸合方式实现试管模块与装载台之间、样品固定模块与装载台之间的安装连接，在装置应用过程中提高了操作的方便性和精确性，提高了测量的精确度。样品驱动装置通过样品装载装置将待测样品安装在旋转组件上，提高应用过程中装置操作的便捷性，提高层析成像测量的准确度。

Description

一种样品装载装置以及样品驱动装置

技术领域

本发明涉及光学投影层析成像装置技术领域，更加具体地说涉及一种应用于光学投影层析成像系统的样品装载装置以及样品驱动装置。

背景技术

光学投影层析三维成像（optical projection tomography）是一种新型的小型生物标本三维成像技术，这种三维成像技术通过光学清除剂清洁或采用透明样品，利用紫外线、可见光和近红外光谱，通过样品传输光子来计算三维结构。

目前，光学投影层析成像系统的样品装载方案，主要是利用开孔橡胶塞，将样本固定装置穿过橡胶塞上的通孔，样本固定装置上固定有待测样品，最后将橡胶塞塞入试管端口处，将待测样品置于试管内部，最后将整个试管安放在成像系统上进行测量。

现有的样品装载方案，好处在于所需要的装载组件简单，成本低，但是缺点在于橡胶塞容易受到环境或使用次数的影响而老化，导致橡胶塞通孔变形，容易使试管内部的待测样品偏移中心位置，而且将橡胶塞塞入试管端口后，橡胶塞或多或少都会存在一定程度的倾斜，这也容易使试管内部的待测样品偏移中心位置，在试管转动过程中待测样品容易脱离景深范围，影响投影数据的准确度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：由于橡胶塞自身存在的形变以及将橡胶塞装载到试管上时橡胶塞所存在的倾斜，导致试管内部的待测样品偏移中心位置。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种应用于光学投影层析成像系统的样品装载装置，包括样品固定模块、试管模块以及装载台，所述装载台中部位置设有阶梯通孔，所述阶梯通孔内自上而下依次设有第一环形凸台以及第二环形凸台，所述第一环形凸台与第二环形凸台圆心共点，所述第二环形凸台高度大于第一环形凸台高度，所述样品固定模块包括圆形面板以及直棒，应用时待测样品固定在直棒底部，所述直棒安装在面板底部圆心位置处，所述试管模块磁性扣合在第二环形凸台上表面，所述样品固定模块的面板磁性扣合在第一环形凸台上表面，所述直棒可插入到试管模块内部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述试管模块包括试管以及试管固定环，所述试管固定环扣合在第二环形凸台上表面；所述试管固定环的壁厚自上而下逐渐变大，所述试管包括管体与设置在管体顶部的限位部，所述试管固定环的内环尺寸与试管的管体尺寸相匹配，所述限位部与试管固定环内侧壁面接触。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二环形凸台上表面设有多个第一磁珠，所述试管固定环底部设有多个与第一磁珠相匹配的第一磁性凹位，所述试管固定环扣合在第二环形凸台时，所述第一磁珠与第一磁性凹位磁性连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一环形凸台上表面设有多个第二磁性凹位，所述样品固定模块的面板底部设有多个与第二磁性凹位相匹配的第二磁珠，所述样品固定模块的面板底部扣合在第一环形凸台上表面时，所述第二磁珠与第二磁性凹位磁性连接。

本发明的有益效果是：本发明创造通过磁力吸合方式实现试管模块与装载台之间、样品固定模块与装载台之间的安装连接，避免了现有技术方案中利用橡胶塞老化而产生形变的技术问题，在装置应用过程中提高了操作的方便性和精确性，提高了测量的精确度。

本发明同时还公开了一种样品驱动装置，包括升降组件、旋转组件、三维调节组件以及上述样品装载装置，所述旋转组件安装在升降组件上，所述三维调节组件安装在旋转组件上，所述样品装载装置安装在三维调节组件上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述装载台上表面设有多个第三磁珠，多个所述第三磁珠以装载台中心为圆心呈环形阵列分布，所述三维调节组件底部设有多个与第三磁珠相匹配的第三磁性凹位，所述样品装载装置安装在三维调节组件底部时，所述第三磁珠与第三磁性凹位磁性连接。

本发明的有益效果是：本发明创造通过样品装载装置将待测样品安装在旋转组件上，并通过三维调节组件调节样品装载装置的位置，保证待测样品准确地固定在旋转组件的转动中心轴位置，提高应用过程中装置操作的便捷性，提高层析成像测量的准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明创造的样品装载装置结构示意图；

图2是本发明创造的样品驱动装置结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，针对现有技术中光学投影层析成像系统的样品装载方案的缺陷，本发明创造公开了一种应用于光学投影层析成像系统的样品装载装置，包括样品固定模块、试管模块以及装载台1，所述装载台1中部位置设有阶梯通孔11，所述阶梯通孔11内自上而下依次设有第一环形凸台12以及第二环形凸台13，所述第一环形凸台12与第二环形凸台13圆心共点，所述第二环形凸台13高度大于第一环形凸台12高度，即第一环形凸台12所围成的圆的半径大于第二环形凸台13所围成的圆的半径，所述样品固定模块包括圆形面板21以及直棒22，应用时待测样品固定在直棒22底部，所述直棒22安装在面板21底部圆心位置处，所述试管模块磁性扣合在第二环形凸台13上表面，所述样品固定模块的面板21磁性扣合在第一环形凸台12上表面，所述直棒22可插入到试管模块内部。具体地，本发明创造通过磁力吸合方式实现试管模块与装载台1之间、样品固定模块与装载台1之间的安装连接，避免了现有技术方案中利用橡胶塞老化而产生形变的技术问题，在装置应用过程中提高了操作的方便性和精确性，提高了测量的精确度。

进一步作为优选的实施方式，本发明创造具体实施方式，所述试管模块包括试管31以及试管固定环32，所述试管固定环32扣合在第二环形凸台13上表面；所述试管固定环32的壁厚自上而下逐渐变大，所述试管31包括管体312与设置在管体312顶部的限位部311，所述试管固定环32的内环尺寸与试管31的管体312尺寸相匹配，所述限位部311与试管固定环32内侧壁面接触。更具体地，所述试管31的限位部311与试管固定环32内侧壁之间的接触面均呈弧形结构，通过上述设置有效提高应用过程中装置操作的便捷性以及试管31的稳定性。

进一步作为优选的实施方式，本发明创造具体实施方式，所述第二环形凸台13上表面设有多个第一磁珠14，所述试管固定环32底部设有多个与第一磁珠14相匹配的第一磁性凹位，所述试管固定环32扣合在第二环形凸台13时，所述第一磁珠14与第一磁性凹位磁性连接。具体地，所述试管固定环32扣合在第二环形凸台13后，试管固定环32底部与第二环形凸台13上表面相贴合，所述试管固定环32顶部与第一环形凸台12上表面齐平，保证了试管固定环32与装载台1之间安装牢固性的同时，还方便使用者对其进行拆卸。

进一步作为优选的实施方式，本发明创造具体实施方式，所述第一环形凸台12上表面设有多个第二磁性凹位15，所述样品固定模块的面板21底部设有多个与第二磁性凹位15相匹配的第二磁珠，所述样品固定模块的面板21底部扣合在第一环形凸台12上表面时，所述第二磁珠与第二磁性凹位15磁性连接。具体地，所述样品固定模块的面板21底部扣合在第一环形凸台12上表面后，面板21底部与第一环形凸台12上表面相贴合，面板21顶部与装载台1上表面齐平，保证了样品固定模块与装载台1之间安装牢固性的同时，还方便使用者对其进行拆卸。

参照图2，本发明创造同时还公开了一种样品驱动装置，包括升降组件4、旋转组件5、三维调节组件6以及上述样品装载装置，所述旋转组件5安装在升降组件4上，所述三维调节组件6安装在旋转组件5上，所述样品装载装置安装在三维调节组件6上。具体地，所述升降组件4用于调节待测样品的高度，保证在进行层析成像过程中待测样品处于合适的位置，所述旋转组件5用于实现待测样品的转动操作，实现待测样品多角度图像采集操作，所述三维调节组件6用于对待测样品的位置进行细微的调节，保证待测样品位于旋转组件5的转动中心轴上。另外需要说明的是，本发明创造具体实施方式中，所述旋转组件5不是直接安装在升降组件4上的，而是通过一连接构件7实现旋转组件5与升降组件4的安装连接。

本发明创造通过样品装载装置将待测样品安装在旋转组件5上，并通过三维调节组件6调节样品装载装置的位置，保证待测样品准确地固定在旋转组件5的转动中心轴位置，提高应用过程中装置操作的便捷性，提高层析成像测量的准确度。

进一步作为优选的实施方式，本发明创造具体实施方式，所述装载台1上表面设有多个第三磁珠16，多个所述第三磁珠16以装载台1中心为圆心呈环形阵列分布，所述三维调节组件6底部设有多个与第三磁珠16相匹配的第三磁性凹位，所述样品装载装置安装在三维调节组件6底部时，所述第三磁珠16与第三磁性凹位磁性连接。完成扣合后，所述三维调节组件6底部与装载台1上表面相贴合，保证了三维调节组件6与装载台1之间安装牢固性的同时，还方便使用者对其进行拆卸。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.一种样品装载装置，其特征在于：包括样品固定模块、试管模块以及装载台（1），所述装载台（1）中部位置设有阶梯通孔（11），所述阶梯通孔（11）内自上而下依次设有第一环形凸台（12）以及第二环形凸台（13），所述第一环形凸台（12）与第二环形凸台（13）圆心共点，所述第二环形凸台（13）高度大于第一环形凸台（12）高度，所述样品固定模块包括圆形面板（21）以及直棒（22），所述直棒（22）安装在面板（21）底部圆心位置处，所述试管模块磁性扣合在第二环形凸台（13）上表面，所述样品固定模块的面板（21）磁性扣合在第一环形凸台（12）上表面，所述直棒（22）可插入到试管模块内部；

所述试管模块包括试管（31）以及试管固定环（32），所述试管固定环（32）扣合在第二环形凸台（13）上表面；所述试管固定环（32）的壁厚自上而下逐渐变大，所述试管（31）包括管体（312）与设置在管体（312）顶部的限位部（311），所述试管固定环（32）的内环尺寸与试管（31）的管体（312）尺寸相匹配，所述限位部（311）与试管固定环（32）内侧壁面接触；

所述第一环形凸台（12）上表面设有多个第二磁性凹位（15），所述样品固定模块的面板（21）底部设有多个与第二磁性凹位（15）相匹配的第二磁珠，所述样品固定模块的面板（21）底部扣合在第一环形凸台（12）上表面时，所述第二磁珠与第二磁性凹位（15）磁性连接。

2.根据权利要求1所述的一种样品装载装置，其特征在于：所述第二环形凸台（13）上表面设有多个第一磁珠（14），所述试管固定环（32）底部设有多个与第一磁珠（14）相匹配的第一磁性凹位，所述试管固定环（32）扣合在第二环形凸台（13）时，所述第一磁珠（14）与第一磁性凹位磁性连接。

3.一种样品驱动装置，其特征在于：包括升降组件（4）、旋转组件（5）、三维调节组件（6）以及权利要求1至2任一项所述的样品装载装置，所述旋转组件（5）安装在升降组件（4）上，所述三维调节组件（6）安装在旋转组件（5）上，所述样品装载装置安装在三维调节组件（6）上。

4.根据权利要求3所述的一种样品驱动装置，其特征在于：所述装载台（1）上表面设有多个第三磁珠（16），多个所述第三磁珠（16）以装载台（1）中心为圆心呈环形阵列分布，所述三维调节组件（6）底部设有多个与第三磁珠（16）相匹配的第三磁性凹位，所述样品装载装置安装在三维调节组件（6）底部时，所述第三磁珠（16）与第三磁性凹位磁性连接。