CN108789914A - 一种热熔胶多功能生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种热熔胶多功能生产设备，属于机械技术领域，它解决了现有的热熔胶生产产品单一的问题。本热熔胶多功能生产设备包括：机架，其上对称设置有两物料泵，两物料泵之间通过连接管联通，其中一个物料泵连接有切料室，另一个物料泵连接有造粒架，且物料泵分别通过板式过滤器与相应的切料室或造粒架相连，切料室用于成型圆形胶粒，造粒架用于成型片状胶粒；搅拌器，设置为两个且两搅拌器位于机架上方，每个搅拌器底部均向下延伸有输料管，两输料管相互靠近直至与连接管联通，搅拌器用于将原料混合形成胶料，并将胶料向下输送至两物料泵，进一步输送至切料室或造粒架进行胶粒成型。本发明具有生产多样化的特点。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种热熔胶多功能生产设备，特别是一种能够进行多种类产品生产的热熔胶多功能生产设备。
背景技术
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，常温呈固体状态，加热融化后能快速粘接。热熔胶在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，无毒无味，属环保型化学产品。
热熔胶没有溶剂消耗，避免了因溶剂的存在而出现被粘物变形、错位或收缩等问题，有助于降低成本，提高产品质量。然而热熔胶也存在一些缺点，主要是耐热性和粘接强度较低，不适宜作为结构胶粘剂使用。
由于热熔胶熔体粘度一般较高，对被粘材料的浸润性较差，通常需要加压粘合，以此提高粘接强度；另外，热熔胶在使用时需要专用设备，如涂胶机热熔枪等，因此在某种程度上限制了它的应用范围。
现有生产热熔胶的设备往往采用普通的生产流水线对热熔胶进行生产，将原料进行加热搅拌均匀，输送至相应的装置进行产品成型，而后进行切料，得到最终的产品。
如此，普通的设备只能生产一种类型的产品，生产效果低，且一旦原料供应不及时，就会导致生产中断，不利于产品的质量要求，也容易影响设备内的零部件，导致设备整体的损坏。
综上所述，为解决现有热熔胶生产设备结构上的不足，本发明设计了一种结构合理、生产多样化的热熔胶多功能生产设备。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题，提供了结构合理、生产多样化的热熔胶多功能生产设备。
本发明的目的可通过以下技术方案来实现：一种热熔胶多功能生产设备，包括：
机架，其上对称设置有两物料泵，两物料泵之间通过连接管联通，其中一个物料泵连接有切料室，另一个物料泵连接有造粒架，且物料泵分别通过板式过滤器与相应的切料室或造粒架相连，所述切料室用于成型圆形胶粒，造粒架用于成型片状胶粒；
搅拌器，设置为两个且两搅拌器位于机架上方，每个搅拌器底部均向下延伸有输料管，两输料管相互靠近直至与连接管联通，所述搅拌器用于将原料混合形成胶料，并将胶料向下输送至两物料泵，进一步输送至切料室或造粒架进行胶粒成型。
作为本案的进一步改进，两搅拌器两侧分别设置有模温机，每个搅拌器内均环绕设置有热油管，且热油管两端分别与模温机联通，热油管上安装有热油阀。
作为本案的又一步改进，每个板式过滤器上均并列设置有两滤网，板式过滤器一侧安装有油缸且油缸的输出轴与两滤网连接，油缸能带动两滤网伸入或伸出板式过滤器。
作为本案的进一步改进，所述造粒架位于机架一侧，造粒架上安装有循环输送的钢带，钢带靠近对应板式过滤器的一端设置有布料器，所述布料器通过接料管与对应的板式过滤器联通，并使胶料呈条状结构均匀分布在钢带上。
作为本案的又一步改进，造粒架底部均匀分布有若干喷淋头，且各喷淋头向上朝着钢带喷洒冷却水。
作为本案的进一步改进，造粒架远离布料器一端转动设置有刀架，且在刀架上安装有若干刀片，当钢带由布料器朝着刀架输送时，刀架转动并将胶料切割成片状胶粒。
作为本案的又一步改进，造粒架靠近刀架一侧设置有用于接收片状胶粒的振动架，振动架上开设有均匀分布的若干排料孔，且在振动架上方还设置有若干风机。
作为本案的进一步改进，机架一侧安装有水箱，水箱向外延伸有冷却水管且冷却水管贯穿切料室设置，切料室一侧活动设置有旋刀，所述旋刀能伸入切料室内并将胶料旋切成圆形胶粒。
作为本案的又一步改进，水箱一侧安装有甩干机，上述冷却水管经水箱、切料室后连带圆形胶粒进入甩干机，所述甩干机通过排水管与水箱联通。
作为本案的进一步改进，机架一侧还设置有料仓，且料仓能够接收由甩干机输出的圆形胶粒。
作为本案的又一步改进，甩干机与料仓之间设置有振动筛，振动筛顶部设置有容置槽，振动筛外周由上至下开设有若干料口，其中一个料口通过风道与料仓联通。
与现有技术相比，本发明结构设置合理，通过切料室以及造粒架的设置，成型圆形胶粒以及片状胶粒两种不同型号的产品，提高生产效率，实现多功能生产的目的；此外，设置两搅拌器能够实现整个生产线的持续性工作，进一步提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1另一视角的部分结构示意图。
图3是本发明中造粒架的结构示意图。
图4是图2的部分结构示意图。
图5是图1的部分结构示意图。
图中，10、机架；11、物料泵；12、连接管；13、板式过滤器；14、滤网；15、油缸；20、搅拌器；21、输料管；22、模温机；221、热油管；222、热油阀；30、切料室；31、旋刀；40、造粒架；41、钢带；42、接料管；43、布料器；44、刀架；45、振动架；46、风机；50、水箱；51、冷却水管；60、甩干机；70、料仓；80、振动筛；81、容置槽；82、料口；90、混色机。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明的技术方案作进一步的阐述。
如图1、图2以及图4所示，本热熔胶多功能生产设备包括：
机架10，其上对称设置有两物料泵11，两物料泵11之间通过连接管12联通，其中一个物料泵11连接有切料室30，另一个物料泵11连接有造粒架40，且物料泵11分别通过板式过滤器13与相应的切料室30或造粒架40相连，切料室30用于成型圆形胶粒，造粒架40用于成型片状胶粒；
搅拌器20，设置为两个且两搅拌器20位于机架10上方，每个搅拌器20底部均向下延伸有输料管21，两输料管21相互靠近直至与连接管12联通，搅拌器20用于将原料混合形成胶料，并将胶料向下输送至两物料泵11，进一步输送至切料室30或造粒架40进行胶粒成型。
现有生产热熔胶的设备往往采用普通的生产流水线对热熔胶进行生产，将原料进行加热搅拌均匀，输送至相应的装置进行产品成型，而后进行切料，得到最终的产品。
普通的设备只能生产一种类型的产品，生产效果低，且一旦原料供应不及时，就会导致生产中断，不利于产品的质量要求，也容易影响设备内的零部件，导致设备整体的损坏。
为此，本发明设计了一种热熔胶多功能生产设备，通过切料室30以及造粒架40的设置，成型圆形胶粒以及片状胶粒两种不同型号的产品，提高生产效率，实现多功能生产的目的。
具体的，本实施例中优选设置两搅拌器20，原料经搅拌混合之后形成胶料并输送至物料泵11，进而分别输送至切粒室或造粒架40进行两种型号的胶粒生产，其中两搅拌器20可以交替进行原料的搅拌，便于持续性生产。
优选地，两搅拌器20两侧分别设置有模温机22，每个搅拌器20内均环绕设置有热油管221，且热油管221两端分别与模温机22联通，热油管221上安装有热油阀222。
模温机22的设置能够为搅拌器20内原料的加热混合提供热量，实现原料的熔融混合。实际工作时，由模温机22将油液加热之后沿热油管221向搅拌器20输送油液，进而对搅拌器20进行加热。
热油阀222的设置能够控制热油管221内油液的输送量，根据预先设定的温度调节油液的进入搅拌器20内的量，起到温度调节的作用。值得一提的是，热油阀222阀门的开启角度以百分比的形式进行，逐渐增大或减小，调节精度高，当温度越接近设定值，热油阀222的阀门逐渐减小开启角度，但不为零；当温度降低后，热油阀222重新增大阀门的开启角度，调节效果好。
进一步地，每个板式过滤器13上均并列设置有两滤网14，板式过滤器13一侧安装有油缸15且油缸15的输出轴与两滤网14连接，油缸15能带动两滤网14伸入或伸出板式过滤器13。
此处优选胶料在进入切料室30或造粒架40之前经由板式过滤器13进行过滤，去除杂质，确保胶料品质，有利于成型的胶粒质量高。
其中，板式过滤器13优选设置并列的两滤网14，油缸15驱动两滤网14移动，其中一个滤网14进入过滤器，另一个滤网14则伸出过滤器，交替使用，一个滤网14使用之后即可进行清洗，以便后续替换另一个滤网14。如此，便可持续性进行胶粒的生产，生产效率高。
如图1和图3所示，优选地，造粒架40位于机架10一侧，造粒架40上安装有循环输送的钢带41，钢带41靠近对应板式过滤器13的一端设置有布料器43，布料器43通过接料管42与对应的板式过滤器13联通，并使胶料呈条状结构均匀分布在钢带41上。
胶料经相应的物料泵11、板式过滤器13以及接料管42输送至造粒架40，在布料器43的作用下呈现条状结构分布在钢带41上，便于后续成型片状胶粒。
进一步地，造粒架40底部均匀分布有多个喷淋头(图中未示出)，且各喷淋头向上朝着钢带41喷洒冷却水。
胶料在钢带41上随钢带41输送，由于胶料此时的温度较高，还处于熔融状态，为便于后续成型片状胶粒，本实施例中优选在造粒架40底部设置多个喷淋头，分别向上朝着钢带41喷洒冷却水，有利于胶料降低温度进行凝固，便于成型。
优选地，造粒架40远离布料器43一端转动设置有刀架44，且在刀架44上安装有多个刀片(图中未示出)，当钢带41由布料器43朝着刀架44输送时，刀架44转动并将胶料切割成片状胶粒。
进一步的，在造粒架40上设置刀架44，且在刀架44上安装多个刀片，当钢带41带着各条状胶料移动至刀架44时，刀架44转动带动各刀片对胶料进行剪切形成片状胶粒，从而实现片状胶粒的成型，成型效果好。
进一步地，造粒架40靠近刀架44一侧设置有用于接收片状胶粒的振动架45，振动架45上开设有均匀分布的多个排料孔(图中未示出)，且在振动架45上方还设置有多个风机46。
刀架44转动带动刀片对胶料进行剪切形成片状胶粒，剪切之后容易出现一些胶料的边角料，或是一些尺寸不一的次品胶粒，此时在振动架45的作用下能够将废弃的胶料去除，筛选出合格的产品。
排料孔的设置便于废弃胶料排出，其中排料孔的大小小于正常片状胶粒的尺寸。风机46的设置则能够对片状胶粒进行干燥，避免胶粒之间粘连，同时便于成品收集，生产效果好。
如图2和图5所示，优选地，机架10一侧安装有水箱50，水箱50向外延伸有冷却水管51且冷却水管51贯穿切料室30设置，切料室30一侧活动设置有旋刀31，旋刀31能伸入切料室30内并将胶料旋切成圆形胶粒。
在成型片状胶粒的同时，也可以成型圆形胶粒，胶料经相应的物料泵11、过滤器后进入切料室30，本实施例中具体是通过设置旋刀31进入切料室30内对胶料进行旋切，进而成型圆形胶粒。
此处设置冷水水管贯穿切料室30，一方面由于胶料温度相对较高，呈熔融状态，通入冷却水有利于胶料降温，便于凝固，同时也便于旋切之后圆形胶粒的成型；另一方面，冷却水能够带动成型后的圆形胶粒向外输送。
进一步地，水箱50一侧安装有甩干机60，上述冷却水管51经水箱50、切料室30后连带圆形胶粒进入甩干机60，甩干机60通过排水管(图中未示出)与水箱50联通。
优选地，机架10一侧还设置有料仓70，且料仓70能够接收由甩干机60输出的圆形胶粒。
圆形胶粒随冷却水沿冷却水管51一路输送至甩干机60，脱去圆形胶粒上的水分，脱离的水分仍然通过排水管回收到水箱50，便于冷却水的循环使用。
上述圆形胶粒在甩干之后便输送至料仓70进行收集，便于后续进行包装。
进一步地，甩干机60与料仓70之间设置有振动筛80，振动筛80顶部设置有容置槽81，振动筛80外周由上至下开设有多个料口82，其中一个料口82通过风道与料仓70联通。
值得一提的是，旋刀31旋切胶料后同样会出现一些不符合要求的废料，因此，在胶粒输送至料仓70之前需通过振动筛80进行产品的筛选，此处，胶粒经甩干机60甩干之后进入振动筛80的容置槽81内进行振动筛80选，符合要求的成品通过设定的料口82输送至料仓70，其余的废料则由其他料口82输出进行回收，料口82数量的设置可以根据实际生产情况而定，此处不作限定。
优选地，料仓70底部安装有混色机90。为了避免胶粒之间相互粘连，在料仓70底部设置混色机90，胶粒输送至混色机90，并在混色机90内放入防粘护理剂，混合之后能够减少胶粒之间的粘连，便于胶粒包装运输。
本热熔胶多功能生产设备设置合理，通过切料室30以及造粒架40的设置，成型圆形胶粒以及片状胶粒两种不同型号的产品，提高生产效率，实现多功能生产的目的；此外，设置两搅拌器20能够实现整个生产线的持续性工作，进一步提高生产效率。
本文中所描述的仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。本发明所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种热熔胶多功能生产设备，其特征在于，包括：
机架，其上对称设置有两物料泵，两物料泵之间通过连接管联通，其中一个物料泵连接有切料室，另一个物料泵连接有造粒架，且物料泵分别通过板式过滤器与相应的切料室或造粒架相连，所述切料室用于成型圆形胶粒，造粒架用于成型片状胶粒；
搅拌器，设置为两个且两搅拌器位于机架上方，每个搅拌器底部均向下延伸有输料管，两输料管相互靠近直至与连接管联通，所述搅拌器用于将原料混合形成胶料，并将胶料向下输送至两物料泵，进一步输送至切料室或造粒架进行胶粒成型。
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶多功能生产设备，其特征在于，两搅拌器两侧分别设置有模温机，每个搅拌器内均环绕设置有热油管，且热油管两端分别与模温机联通，热油管上安装有热油阀。
3.根据权利要求1或2所述的一种热熔胶多功能生产设备，其特征在于，每个板式过滤器上均并列设置有两滤网，板式过滤器一侧安装有油缸且油缸的输出轴与两滤网连接，油缸能带动两滤网伸入或伸出板式过滤器。
4.根据权利要求1所述的一种热熔胶多功能生产设备，其特征在于，所述造粒架位于机架一侧，造粒架上安装有循环输送的钢带，钢带靠近对应板式过滤器的一端设置有布料器，所述布料器通过接料管与对应的板式过滤器联通，并使胶料呈条状结构均匀分布在钢带上。
5.根据权利要求4所述的一种热熔胶多功能生产设备，其特征在于，造粒架远离布料器一端转动设置有刀架，且在刀架上安装有若干刀片，当钢带由布料器朝着刀架输送时，刀架转动并将胶料切割成片状胶粒。
6.根据权利要求5所述的一种热熔胶多功能生产设备，其特征在于，造粒架靠近刀架一侧设置有用于接收片状胶粒的振动架，振动架上开设有均匀分布的若干排料孔，且在振动架上方还设置有若干风机。
7.根据权利要求1所述的一种热熔胶多功能生产设备，其特征在于，机架一侧安装有水箱，水箱向外延伸有冷却水管且冷却水管贯穿切料室设置，切料室一侧活动设置有旋刀，所述旋刀能伸入切料室内并将胶料旋切成圆形胶粒。
8.根据权利要求7所述的一种热熔胶多功能生产设备，其特征在于，水箱一侧安装有甩干机，上述冷却水管经水箱、切料室后连带圆形胶粒进入甩干机，所述甩干机通过排水管与水箱联通。
9.根据权利要求8所述的一种热熔胶多功能生产设备，其特征在于，机架一侧还设置有料仓，且料仓能够接收由甩干机输出的圆形胶粒。
10.根据权利要求9所述的一种热熔胶多功能生产设备，其特征在于，甩干机与料仓之间设置有振动筛，振动筛顶部设置有容置槽，振动筛外周由上至下开设有若干料口，其中一个料口通过风道与料仓联通。
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