CN103320214B - 一种油茶籽油低温冷榨工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种油茶籽油低温冷榨工艺，主要工序是油茶籽入库检验，清理去杂，烘干控制水分，振动下料、暖籽剥壳、缓冲暂存、压榨、沉降过滤。本发明创新之处一是调控水分，采用平板烘干和储料仓通风、蒸汽热风炉烘干水分与冷却储存相结合，二是暖籽剥壳；三是缓冲暂存，压榨时从储料罐震动落料，四是预压预榨；本工艺机械自动化程度高，可烘干保质处理不同含水率的油茶籽，无论烘干后长时间储存或烘干后连续压榨生产，都无需烘干后装包倒包。同时解决了剥壳后壳中含仁偏高的问题，全工艺过程质量得到更好控制，操作简单方便，提高了出油率和茶油品质。每吨油茶籽节省人工装包下料费40元。双螺旋单机产量由原来每日15吨提高到30吨以上，饼残油由原来10～12%减少到7～9%。

Description

一种油茶籽油低温冷榨工艺

技术领域

本发明涉及油茶籽油低温冷榨工艺。

背景技术

油茶籽油是从茶科植物油茶树的种子油茶籽中加工出来的高档食用油脂。传统油茶籽热榨工艺由于仁壳经过高温高水分蒸炒使压榨的油含有大量低分子醛酮化合物、热聚合化合物 、致癌物质苯并(a)芘、色素，与剥壳调质后油茶籽经双螺旋低温冷榨相比，压榨原油质量较差。近年来，油茶籽油加工发展迅速，低温冷榨技术日趋成熟。但油茶籽在低温冷榨前的预处理技术设备各有利弊，且大多不能满足大规模连续生产的需要，不能满足及时收购、及时烘干、及时冷却、及时储存的需要，不能满足双螺旋低温冷榨前调质要求和流量均衡入榨的需要。查阅中国专利文献，专利号ZL200610031452.1公开了一种油茶籽油物理低温冷榨技术新工艺，该工艺采用晒干、破壳、低温储存后熟、选籽、清理、剥壳分离、轧胚、冷榨、多重过滤、吸附脱色制得成品油。该工艺方法简便易行，压榨过程不丧失油中的营养成分、活性物质及茶油本身的香味；精炼过程不产生二次污染；油茶籽油品质优于GB11765-2003一级压榨茶籽油标准。但该工艺的干燥工序只采用了晒干，摊晒装包倒包工作量大，人工费用高，且未经烘干杀酶灭菌冷却储存调温，长时间存放时原料酶和微生物作用会引起酸败变质，冷榨前未经水分温度调质处理和均衡流量控制出油率不稳定。生产成本和出品率都不理想。武汉工业学院胡建华、何东平等人发表于《中国油脂》2009vol.34No.1pg16的《脱壳冷榨生产纯天然茶籽油》一文，对脱壳冷榨技术做了详细阐述。由于油茶籽收储和处理加工往往不同时进行，往往引起油茶籽储存时霉变酸败变质，文章也提出了精选茶籽，安全收储对保证加工出高品质油茶籽油的重要性。油茶籽在低温冷榨过程中存在以下问题:

1. 高水分油茶籽颗粒较大，短时间高温加热会破坏油茶籽的活性成分，低温加热烘干时需要配备较大传热面积。而晒干虽然对原料品质有利，但受到天气的限制，连续阴雨不能及时晒干很容易霉变，需晒场面积大，反复摊晒装包人力成本大，不利于规模化大生产。

2. 油茶籽加热烘干后，如果不有效冷却就装包或堆放，会引起油茶籽外冷内热，水份热能继续向外皮散发，易引起发热发霉变质现象。

3. 烘干后直接装包堆放，压榨前人工再次下料，多了一道装包-堆包-倒包过程，造成人力成本的增加。

4. 油茶籽干料常温剥壳，由于油茶籽仁坚硬易碎，易造成壳中含仁率过高。

5. 单台双螺旋冷榨机上存料斗容积不能起到缓冲稳定入榨需要。存料斗进料大于榨机喂料量时，会造成存料斗经常溢料，使前道工序被迫急停，使得烘干剥壳调质效果很不稳定；反之，供料太小会造成存料斗经常空料，使得双螺旋榨机断料掉压，影响出油率。

发明内容

本发明的目的是提供一种油茶籽油低温冷榨工艺，解决大批收储高水分油茶籽的加工问题，解决不均衡流量影响剥壳效果、入榨温度、入榨水分和进料量的稳定问题，提高冷榨原油的质量和得率。

本发明的技术方案是：油茶籽油低温冷榨工艺，包括油茶籽入库检验，清理去杂，烘干，振动下料、暖籽剥壳、压榨、沉降过滤，低温冷榨过程中还采用了下述工艺及控制方法：

    A、调控水分；

    清理去杂后的油茶籽进入的各个储料仓容积为15~20m3，存料高度5米以下，避免因料层高水分高的油茶籽压扁结块，影响通风透气；每个料仓的进出口用水平刮板输送机串联；每个料仓锥底插入经蒸汽热风炉处理的冷热通风管，通风管的通风孔开在料仓下方；经化验水分含量在12%以上时通热风烘干，采用蒸汽热风炉加热，避免烟尘对茶籽的污染；油茶籽经热风烘干至含水量9~12%后，改吹冷风冷却干燥至含水量7%~9%；

B、暖籽剥壳；

调控好水分后的油茶籽，剥壳前用平板烘干机加热油茶籽到40~50℃，再用碾式脱壳机部分破壳；仁中含壳率在10~30%之间，壳中含仁在0.5%以下；

C、缓冲暂存；

部分暖籽剥壳的茶籽与暖籽未剥壳的茶籽混合后进入缓冲暂存罐，调节暂存罐底部的下料插板，控制茶籽下料流量，保证喂料斗料位相对恒定；

D、预压预榨；

利用两个强制喂料螺旋输送绞龙对油茶籽进行预压预榨，使90%初榨油在第一节榨螺端泄油孔和第一、二节榨螺缝隙排出；出油温度低于60 ℃，出饼温度小于100℃。

本发明的积极效果是：本发明由于采用平板烘干和储料仓通风、蒸汽热风炉烘干水分与冷却储存相结合，震动落料，暖籽剥壳预榨，暂存罐缓冲喂料等方法。可烘干保质处理不同含水率的油茶籽，无论烘干后长时间储存或烘干后连续压榨生产，都无需烘干后装包倒包；同时解决了剥壳工序壳中含仁偏高的问题，可根据入榨前油茶籽的含油率和水分，灵活稳定地调整仁中含壳率和进料量，全工艺过程质量得到更好控制，机械自动化程度高，适应性和连续生产能力强，操作简单方便，提高了生产效率、出油率和茶油品质。保证了入榨水分的精确控制，每吨油茶籽节省人工装包下料费用40元。提高设备运转率，双螺旋单机产量由原来的每日15吨提高到30吨以上，饼残油由原来的10～12%减少到7～9%。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

油茶籽油低温冷榨工艺，主要工序是油茶籽入库检验，清理去杂，烘干控制水分，振动下料、暖籽剥壳、缓冲暂存、压榨、沉降过滤。本发明创新之处一是调控水分，二是暖籽剥壳；三是缓冲暂存，压榨时从储料罐震动落料，四是预压预榨；具体操作过程如下：

1.入库检验(2)

    大批收购的油茶籽(1)入库指标是，干籽含油率24%～40%、水分6%~20%、杂质＜3%、霉变率＜2%、酸价＜2mg/g，指标合格的才能入库，分堆分垛堆放并做好质量标识；达不到入库要求则拒收(3)。

2.清理去杂(4)

    预处理时按照水分高的先加工原则，油茶籽清理去杂是用磁选器磁选、振动筛选、比重去石、风力除尘。

3.初步烘干(5)

用平板烘干机烘干大部分水分，70℃以上温度烘20～40分钟。

4.调控水分

    油茶籽进入各个储存料仓，每个料仓容积为15~20m3，存料高度5米以下，避免因料层高水分高的热油茶籽压扁结块，影响通风透气效果。每个料仓进出口用水平刮板输送机串联。每个料仓锥底插入经蒸汽热风炉(8)处理的冷热通风管调节水分温度，通风管的通风孔开在料仓下方。经化验水分后确定是否继续通热风烘干，含水率>12%通热风烘干，采用蒸汽热风炉(8)加热，避免烟尘对油茶籽的污染。

5.冷却

油茶籽经热风烘干到含水率9%~12%(7)后，改吹冷风将油茶籽内继续散发到表面的水分排走。冷风冷却干燥至室温，含水率在7%~9%(9)。

6.振动下料(10)

在料仓底部安装一台振动电机，油茶籽在可调节下料插板的控制下均衡下料，保障下道工序油茶籽的供应稳定。

7.暖籽剥壳(11)

剥壳前用平板烘干机将油茶籽加热到40~50℃，再采用碾式脱壳机部分破壳，经加热后柔软的油茶籽仁保证了剥壳仁中含壳在10~30%，壳中含仁在0.5%以下。

8.缓冲暂存(12)

双螺旋压榨机的榨膛压力较高，油茶籽经过压榨前暖籽(30~40℃)，可塑性较好，不需要破碎轧胚就可以入榨。入榨前油茶籽进入一个3m3的缓冲暂存罐，可以缓解所购双螺旋压榨机上喂料斗过小的不足。经过部分暖籽剥壳的油茶籽与暖籽未剥壳的油茶籽混合后入3m3的缓冲暂存罐，调节暂存罐下方的均衡下料插板，控制油茶籽下料流量，保证喂料斗料位相对恒定，减少因前道工序开停机频繁操作而影响工艺效果。

9.压榨(13)

暖籽后的油茶籽稍经挤压便会出油，该工艺利用两个强制喂料螺旋输送绞龙，可以对油茶籽进行预压预榨，使90%初榨油在第一节榨螺端泄油孔和第一、二节榨螺缝隙排出。大量出油温度低于60 ℃，出饼温度小于100℃，实现真正意义的低温压榨。

10.沉降过滤(14)

压榨毛油经澄油池三次自然沉降后，再经过滤机过滤得到杂质较少的毛油，便于毛油的储存、再加工。

Claims (1)

1.一种油茶籽油低温冷榨工艺，包括油茶籽入库检验，清理去杂，烘干，振动下料、剥壳、压榨、沉降过滤，其特征在于：低温冷榨过程还采用了下述工艺及控制方法：

A、调控水分；

清理去杂后的油茶籽进入的各个储料仓容积为15～20m³，存料高度5米以下，避免因料层高水分高的油茶籽压扁结块，影响通风透气；每个料仓的进出口用水平刮板输送机串联；每个料仓锥底插入经蒸汽热风炉处理的冷热通风管，通风管的通风孔开在料仓下方；经化验水分含量在12%以上时通热风烘干，采用蒸汽热风炉加热，避免烟尘对茶籽的污染；油茶籽经热风烘干至含水量9～12%后，改吹冷风冷却干燥至含水量7%～9%；

B、暖籽剥壳；调控好水分后的油茶籽，剥壳前用平板烘干机加热油茶籽到40～50℃，再用碾式脱壳机部分破壳；仁中含壳率在10～30%之间，壳中含仁在0.5%以下；

C、缓冲暂存；部分暖籽剥壳的茶籽与暖籽未剥壳的茶籽混合后进入缓冲暂存罐，调节暂存罐底部的下料插板，控制茶籽下料流量，保证喂料斗料位相对恒定；

D、预压预榨；利用两个强制喂料螺旋输送绞龙对油茶籽进行预压预榨，使90%初榨油在第一节榨螺端泄油孔和第一、二节榨螺缝隙排出；出油温度低于60℃，出饼温度小于100℃。

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