CN108757482A - 高效无泄漏屏蔽渣浆泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高效无泄漏屏蔽渣浆泵，用于泵送渣浆介质，包括泵体、液位检测装置和增压组件，泵体具有工作腔和与工作腔连通并位于工作腔上方的屏蔽腔，液位检测装置的检测端位于屏蔽腔内，以检测由工作腔进入屏蔽腔内的渣浆介质的液位高度，增压组件与泵体连接，当屏蔽腔内的渣浆介质的液位高度上升至第一预设高度时，增压组件切换至工作状态，以增大屏蔽腔内的气体压力而使屏蔽腔内的渣浆介质向工作腔内回落。本发明解决了现有技术中的渣浆泵无法解决密封、泄露及冲洗的问题。

Description

高效无泄漏屏蔽渣浆泵

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，具体而言，涉及一种高效无泄漏屏蔽渣浆泵。

背景技术

渣浆泵用于泵送固液混合的渣浆介质，广泛应用在矿山、电厂、冶金、疏浚、化工以及石油等领域。为了防止渣浆介质由传动轴与泵体之间的连接处泄漏至外界，造成能源浪费和污染环境等问题，设计了具有密封性能的渣浆泵。

现有技术中的一种具有密封性能的渣浆泵，泵密封处设置有螺纹泵送及双端面机械密封加强制水冲洗或者飞铁密封(停车密封)，以防止渣浆介质由传动轴与泵体之间的连接处泄漏至外界。由于渣浆泵的传动轴与泵送环之间具有一定的配合间隙，因此渣浆介质容易进入泵送环与传动轴之间的配合间隙中，造成泵送环或传动轴的损坏，由该配合间隙泄漏至外界，导致现有的渣浆泵存在维修成本高、使用寿命低、密封性能差、浪费能源等问题。

采用双端面机械密封加强制水冲洗，密封寿命3-6个月，采用飞铁密封由于螺纹泵送环寿命短，而飞铁密封只是停泵时起密封作用，泵工作时不起作用而失效泄露。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高效无泄漏屏蔽渣浆泵，以解决现有技术中的渣浆泵无法解决密封、泄露及冲洗的问题，以延长渣浆泵运行维护周期。

为了实现上述目的，本发明提供了一种高效无泄漏屏蔽渣浆泵，用于泵送渣浆介质，包括：泵体，泵体具有工作腔和与工作腔连通并位于工作腔上方的屏蔽腔；液位检测装置，液位检测装置的检测端位于屏蔽腔内，以检测由工作腔进入屏蔽腔内的渣浆介质的液位高度；增压组件，增压组件与泵体连接，当屏蔽腔内的渣浆介质的液位高度上升至第一预设高度时，增压组件切换至工作状态，以增大屏蔽腔内的气体压力而使屏蔽腔内的渣浆介质向工作腔内回落。

进一步地，增压组件包括供气管路，供气管路设置在泵体上并与屏蔽腔连通，当屏蔽腔内的渣浆介质的液位高度达到第一预设高度时，增压组件通过供气管路向屏蔽腔内通入调压气体。

进一步地，增压组件还包括第一开关阀，第一开关阀设置在供气管路上，以控制供气管路的通断，液位检测装置为与泵体连接的液位感应计，液位感应计与第一开关阀感应配合。

进一步地，增压组件还包括开关结构，开关结构可枢转地设置在供气管路的位于屏蔽腔内的一端，液位检测装置包括：驱动臂，驱动臂的第一端与开关结构连接，且驱动臂的第二端朝向屏蔽腔的底部延伸；浮子，浮子设置在驱动臂的第二端，且浮子位于第一预设高度处。

进一步地，液位检测装置为浮球阀，浮球阀包括：阀体，阀体设置在供气管路的位于屏蔽腔内的一端；阀芯，阀芯可活动地设置在阀体内；曲臂，曲臂用于带动阀芯运动以控制供气管路的通断，曲臂的第一端与阀芯连接，曲臂的第二端朝向屏蔽腔的底部延伸；浮球，浮球设置在曲臂的第二端，且浮球位于第一预设高度处。

进一步地，增压组件还包括第二开关阀，第二开关阀设置在供气管路上并与液位检测装置配合，以控制供气管路的通断。

进一步地，高效无泄漏屏蔽渣浆泵还包括泄压组件，泄压组件与泵体连接，当屏蔽腔内的渣浆介质的液位高度下降至第二预设高度以下时，泄压组件在液位检测装置的作用下切换至工作状态，以将屏蔽腔与外界连通。

进一步地，液位检测装置为设置在屏蔽腔内的浮动元件，泄压组件包括：泄压管路，泄压管路设置在泵体上，且泄压管路的第一端位于屏蔽腔内，泄压管路的第二端伸出屏蔽腔以将屏蔽腔与外界连通；开关元件，开关元件设置在浮动元件上，开关元件具有封堵泄压管路的第一端的管口的封堵位置，以及与泄压管路的第一端的管口相分离的分离位置。

进一步地，开关元件的背离浮动元件的一侧的表面为用于封堵泄压管路的第一端的管口的封堵端面。

进一步地，泄压管路第一端延伸至与封堵端面相对设置的位置处，封堵端面为向背离泄压管路的一侧凹陷的曲面，泄压管路的第一端的管口的端面为与封堵端面相适配的曲面。

进一步地，高效无泄漏屏蔽渣浆泵还包括弹性垫片和连接套筒，其中，浮动元件通过弹性垫片与开关元件柔性连接，连接套筒的顶端与泵体连接，连接套筒的底端与弹性垫片连接。

进一步地，高效无泄漏屏蔽渣浆泵还包括第一弹性护套和连接套筒，其中，第一弹性护套套设在浮动元件的外周侧，连接套筒的顶端与泵体连接，连接套筒的底端与第一弹性护套连接。

进一步地，液位检测装置为设置在屏蔽腔内的浮动元件，泄压组件包括：泄压管路，泄压管路设置在泵体上，且泄压管路的第一端位于屏蔽腔内，泄压管路的第二端伸出屏蔽腔以将屏蔽腔与外界连通；第三开关阀和开闭结构，第三开关阀设置在泄压管路上，开闭结构与第三开关阀配合以控制泄压管路的通断；安装框体，安装框体与泵体连接，并位于屏蔽腔内，安装框体具有安装腔；连接杆，连接杆可伸缩地设置在安装框体上，且连接杆的第一端伸入安装腔内，连接杆的第二端由安装腔伸出并与浮动元件连接；开闭结构包括感应配合的感应元件和第一接近开关，其中，第一接近开关设置在安装腔内，感应元件设置在连接杆的第一端。

进一步地，高效无泄漏屏蔽渣浆泵还包括第四开关阀，第四开关阀设置在供气管路上，高效无泄漏屏蔽渣浆泵还包括设置在安装腔底部的第二接近开关和设置在安装腔顶部的第三接近开关，感应元件与第二接近开关感应配合以控制第四开关阀的关闭，且感应元件与第三接近开关感应配合以控制第四开关阀的开启。

进一步地，高效无泄漏屏蔽渣浆泵还包括第二弹性护套，第二弹性护套罩设在浮动元件的外周侧并与安装框体连接。

进一步地，增压组件包括加热装置，加热装置设置在泵体上，加热装置的加热端位于屏蔽腔内，并向屏蔽腔的底部延伸，液位检测装置为液位感应计，液位感应计与加热装置感应配合，以控制加热装置的加热启停状态。

进一步地，加热装置为多个，多个加热装置沿屏蔽腔的周向间隔设置。

进一步地，泵体的顶部开设有与屏蔽腔相连通的安装开口，高效无泄漏屏蔽渣浆泵还包括：传动轴，传动轴由安装开口伸入屏蔽腔后穿过屏蔽腔并伸入至工作腔内；泵送环，泵送环套设在传动轴上，并位于屏蔽腔内的安装开口处，泵送环的下端面高于第一预设高度。

进一步地，泵送环的侧壁面上开设有安装通孔，供气管路的位于屏蔽腔内的一端与安装通孔连通，以将调压气体通在泵送环和传动轴的连接处。

进一步地，高效无泄漏屏蔽渣浆泵还包括节流套，节流套套设在传动轴上，节流套与泵体连接，且节流套位于屏蔽腔与工作腔的连接处。

应用本发明的技术方案，在屏蔽腔内设置了液位检测装置和增压组件，通过设置液位检测装置，来检测由工作腔进入屏蔽腔内的渣浆介质的液位高度，当屏蔽腔内的渣浆介质的液位高度上升至第一预设高度时，令增压组件切换至工作状态，处于工作状态的增压组件能够使屏蔽腔内的气体压力增大，从而使屏蔽腔内的渣浆介质向工作腔内回落。通过液位检测装置和增压组件的配合使用，实现对屏蔽腔内渣浆介质的液位高度进行调节，从而避免因屏蔽腔内渣浆介质的液位过高而破坏高效无泄漏屏蔽渣浆泵或造成渣浆介质泄漏至外界的问题发生，提升了高效无泄漏屏蔽渣浆泵的使用性能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例一的高效无泄漏屏蔽渣浆泵的结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例二的高效无泄漏屏蔽渣浆泵的结构示意图；

图3示出了图2中的高效无泄漏屏蔽渣浆泵的开关结构处于打开状态时的结构示意图；

图4示出了根据本发明的实施例三的高效无泄漏屏蔽渣浆泵的结构示意图；

图5示出了根据本发明的实施例四的高效无泄漏屏蔽渣浆泵的结构示意图；

图6示出了根据本发明的实施例五的高效无泄漏屏蔽渣浆泵的结构示意图；

图7示出了图6中A处的放大示意图；

图8示出了根据本发明的实施例六的高效无泄漏屏蔽渣浆泵的结构示意图；

图9示出了图8中B处的放大示意图；

图10示出了根据本发明的实施例七的高效无泄漏屏蔽渣浆泵的结构示意图；

图11示出了图10中C处的放大示意图；

图12示出了根据本发明的实施例八的高效无泄漏屏蔽渣浆泵的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、泵体；11、工作腔；12、屏蔽腔；13、安装开口；20、液位检测装置；200、液位感应计；21、驱动臂；22、浮子；23、浮球阀；231、阀体；232、曲臂；233、浮球；24、浮动元件；30、增压组件；31、供气管路；32、第一开关阀；33、开关结构；34、第二开关阀；35、加热装置；351、加热端；40、泄压组件；41、泄压管路；42、开关元件；421、封堵端面；43、第三开关阀；44、开闭结构；441、感应元件；442、第一接近开关；45、安装框体；451、安装腔；46、连接杆；50、弹性垫片；60、连接套筒；70、第一弹性护套；80、第四开关阀；90、第二接近开关；100、第三接近开关；110、第二弹性护套；120、传动轴；130、泵送环；131、安装通孔；140、节流套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中的高效无泄漏屏蔽渣浆泵无法解决密封、泄露及冲洗的问题，以延长渣浆泵运行维护周期，本发明提供了一种高效无泄漏屏蔽渣浆泵。

如图1至图12所示，本申请提供了一种用于泵送渣浆介质的高效无泄漏屏蔽渣浆泵，包括泵体10、液位检测装置20和增压组件30，泵体10具有工作腔11和与工作腔11连通并位于工作腔11上方的屏蔽腔12，液位检测装置20的检测端位于屏蔽腔12内，以检测由工作腔11进入屏蔽腔12内的渣浆介质的液位高度，增压组件30与泵体10连接，当屏蔽腔12内的渣浆介质的液位高度上升至第一预设高度时，增压组件30切换至工作状态，以增大屏蔽腔12内的气体压力而使屏蔽腔12内的渣浆介质向工作腔11内回落。

在本申请中，高效无泄漏屏蔽渣浆泵的屏蔽腔12内设置了液位检测装置20和增压组件30，通过设置液位检测装置20，来检测由工作腔11进入屏蔽腔12内的渣浆介质的液位高度，当屏蔽腔12内的渣浆介质的液位高度上升至第一预设高度时，令增压组件30切换至工作状态，处于工作状态的增压组件30能够使屏蔽腔12内的气体压力增大，从而使屏蔽腔12内的渣浆介质向工作腔11内回落。通过液位检测装置20和增压组件30的配合使用，实现对屏蔽腔12内渣浆介质的液位高度进行调节，从而避免因屏蔽腔12内渣浆介质的液位过高而破坏高效无泄漏屏蔽渣浆泵或造成渣浆介质泄漏至外界的问题发生，提升了高效无泄漏屏蔽渣浆泵的使用性能。

本申请列举了八个具体实施例，用于具体说明液位检测装置20如何实现液位检测的功能，以及增压组件30如何实现使屏蔽腔12内的气体压力增大的功能。

具体地，在实施例一至实施例七中，通过供气管路31向屏蔽腔12内通入调压气体，来实现使屏蔽腔12内的气体压力增大的技术效果；而在实施例八中，通过加热装置35对屏蔽腔12内的渣浆介质进行加热，使液体蒸发为气体，从而实现了使屏蔽腔12内的气体压力增大的技术效果。

在实施例五至实施例七中，高效无泄漏屏蔽渣浆泵还包括泄压组件40，泄压组件40与泵体10连接，当屏蔽腔12内的渣浆介质的液位高度下降至第二预设高度以下时，泄压组件40在液位检测装置20的作用下切换至工作状态，以将屏蔽腔12与外界连通。这样，通过泄压组件40与增压组件30配合使用，控制屏蔽腔12内的渣浆介质回落的高度，具体来说，通过泄压组件40与增压组件30配合使用，使屏蔽腔12内的气体压力恒定，从而使屏蔽腔12内的渣浆介质的液位高度恒定。同时，设置泄压组件40，还能够避免屏蔽腔12内气体压力过大，造成高效无泄漏屏蔽渣浆泵损坏。

下面对八个具体实施例进行详细说明：

实施例一

如图1所示，增压组件30包括供气管路31，供气管路31设置在泵体10上并与屏蔽腔12连通，当屏蔽腔12内的渣浆介质的液位高度达到第一预设高度时，增压组件30通过供气管路31向屏蔽腔12内通入调压气体。

可选地，调压气体为压缩空气或者惰性气体。

可选地，调压气体可以选择氮气。

在图1示出的可选实施例中，增压组件30还包括第一开关阀32，第一开关阀32设置在供气管路31上，以控制供气管路31的通断，液位检测装置20为与泵体10连接的液位感应计200，液位感应计200与第一开关阀32感应配合。这样，当液位感应计200检测到屏蔽腔12内的渣浆介质的液位高度达到第一预设高度时，第一开关阀32开启，供气管路31处于导通状态，调压气体通过供气管路31进入至屏蔽腔12内，使屏蔽腔12内的气体压力增大，从而使屏蔽腔12内的部分或全部渣浆介质在气体压力的作用下回落至工作腔11内，进而实现对屏蔽腔12内的渣浆介质的液位进行调节。

可选地，第一开关阀32为电磁阀，当液位感应计200检测到屏蔽腔12内的渣浆介质的液位高度达到第一预设高度时，向第一开关阀32发送包括开启信息的电信号，当第一开关阀32接收到包括开启信息的电信号后开启，使供气管路31处于导通状态。

实施例二

如图2所示，增压组件30包括供气管路31和开关结构33，供气管路31设置在泵体10上并与屏蔽腔12连通，开关结构33可枢转地设置在供气管路31的位于屏蔽腔12内的一端。液位检测装置20包括驱动臂21和浮子22，驱动臂21的第一端与开关结构33连接，且驱动臂21的第二端朝向屏蔽腔12的底部延伸，浮子22设置在驱动臂21的第二端，且浮子22位于第一预设高度处。

在图2示出的可选实施例中，当屏蔽腔12内的渣浆介质的液位高度位于第一预设高度以下时，浮子22在重力的作用下自然下垂在第一预设高度处；当屏蔽腔12内的渣浆介质的液位高度上升至第一预设高度后，浮子22在浮力的作用下上升，浮子22上升带动驱动臂21转动，驱动臂21驱动开关结构33旋转，旋转后的状态如图3所示，当开关结构33处于图3示出的位置时，供气管路31内的调压气体进入屏蔽腔12内，实现使屏蔽腔12内的气体压力增大的功能。

可选地，浮子22为浮球。

实施例三

如图4所示，增压组件30包括供气管路31，供气管路31设置在泵体10上并与屏蔽腔12连通，当屏蔽腔12内的渣浆介质的液位高度达到第一预设高度时，增压组件30通过供气管路31向屏蔽腔12内通入调压气体，液位检测装置20为浮球阀23，浮球阀23包括阀体231、曲臂232和浮球233，阀体231设置在供气管路31的位于屏蔽腔12内的一端，阀芯可活动地设置在阀体231内，曲臂232用于带动阀芯运动以控制供气管路31的通断，曲臂232的第一端与阀芯连接，曲臂232的第二端朝向屏蔽腔12的底部延伸；浮球233设置在曲臂232的第二端，且浮球233位于第一预设高度处。

在图4示出的可选实施例中，当屏蔽腔12内的渣浆介质的液位高度位于第一预设高度以下时，浮球233在重力作用下下垂在第一预设高度处，此时，浮球阀23处于关闭状态；当屏蔽腔12内的渣浆介质的液位高度上升至第一预设高度后，浮球233随液位上浮，曲臂232随浮球233运动并带动阀芯运动，使浮球阀处于开启状态，进而使供气管路31处于导通状态，供气管路31内的调压气体进入屏蔽腔12内，实现使屏蔽腔12内的气体压力增大的功能。

实施例四

如图5所示，实施例四是在实施例二的基础上进行改进的，实施例四与实施例二的区别仅在于：增压组件30还包括第二开关阀34，第二开关阀34设置在供气管路31上并与液位检测装置20配合，以控制供气管路31的通断。当屏蔽腔12内的渣浆介质的液位高度位于第一预设高度以下时，浮子22在重力的作用下自然下垂在第一预设高度处，第二开关阀34处于关闭状态；当屏蔽腔12内的渣浆介质的液位高度上升至第一预设高度后，浮子22在浮力的作用下上升，浮子22上升带动驱动臂21转动，驱动臂21驱动开关结构33旋转，开关结构33旋转后向第二开关阀34发送开启信号，第二开关阀34切换至开启状态，供气管路31内的调压气体顺利地进入屏蔽腔12内，实现使屏蔽腔12内的气体压力增大的功能。

在本申请一未图示实施例中，与实施例四类似，增压组件30还包括第二开关阀34，第二开关阀34设置在供气管路31上并与液位检测装置20配合，以控制供气管路31的通断。但区别在与，实施例四是在实施例二的基础上进行改进的，而本未图示实施例为在实施例三的基础上进行改进的，具体地，在本未图示实施例中，当屏蔽腔12内的渣浆介质的液位高度位于第一预设高度以下时，浮球阀23处于关闭状态时，第二开关阀34处于关闭状态；当屏蔽腔12内的渣浆介质的液位高度上升至第一预设高度后，浮球阀23处于开启状态，第二开关阀34处于开启状态，从而使供气管路31处于导通状态，供气管路31内的调压气体进入屏蔽腔12内，实现使屏蔽腔12内的气体压力增大的功能。

实施例五

如图6和图7所示，增压组件30包括供气管路31，供气管路31设置在泵体10上并与屏蔽腔12连通，液位检测装置20为设置在屏蔽腔12内的浮动元件24，泄压组件40包括泄压管路41和开关元件42，泄压管路41设置在泵体10上，且泄压管路41的第一端位于屏蔽腔12内，泄压管路41的第二端伸出屏蔽腔12以将屏蔽腔12与外界连通，开关元件42设置在浮动元件24上，开关元件42具有封堵泄压管路41的第一端的管口的封堵位置，以及与泄压管路41的第一端的管口相分离的分离位置。

在本实施例中，当屏蔽腔12内的渣浆介质的液位高度低于第二预设高度时，浮动元件24在重力的作用下下垂在第二预设高度处，此时，开关元件42处于分离位置，泄压管路41处于导通状态而将屏蔽腔12与外界连通；当屏蔽腔12内的渣浆介质的液位高度上升至第二预设高度时，浮动元件24开始随液位上升而上升，浮动元件24带动开关元件42向上运动，当屏蔽腔12内的渣浆介质的液位高度由第二预设高度上升至第一预设高度时，浮动元件24带动开关元件42由分离位置运动至封堵位置，封堵泄压管路41的第一端的管口，而使泄压管路41处于封堵状态，屏蔽腔12不与外界连通。

具体使用时，当屏蔽腔12内的渣浆介质的液位高度低于第二预设高度时，浮动元件24在重力的作用下下垂在第二预设高度处，增压组件30处于非工作状态，泄压组件40处于工作状态；当屏蔽腔12内的渣浆介质的液位高度上升至第一预设高度时，增压组件30切换至工作状态，而泄压组件40处于非工作状态，增压组件30通过供气管路31向屏蔽腔12内通入调压气体，屏蔽腔12内的渣浆介质的液位高度在气压的作用下下降；当屏蔽腔12内的渣浆介质的液位高度由第一预设高度下降至第二预设高度以下时，泄压组件40切换至工作状态，即开关元件42处于分离位置，泄压管路41将屏蔽腔12与外界连通，屏蔽腔12内的调压气体通过泄压管路41排出屏蔽腔12，从而使屏蔽腔12内的气体压力恒定，进而控制屏蔽腔12内渣浆介质的液位高度。

如图7所示，开关元件42的背离浮动元件24的一侧的表面为用于封堵泄压管路41的第一端的管口的封堵端面421。

如图7所示，泄压管路41第一端延伸至与封堵端面421相对设置的位置处，封堵端面421为向背离泄压管路41的一侧凹陷的曲面，泄压管路41的第一端的管口的端面为与封堵端面421相适配的曲面。这样，能够提高浮动元件24对泄压管路41的第一端的管口的封堵效果。

如图6和图7所示，高效无泄漏屏蔽渣浆泵还包括弹性垫片50和连接套筒60，其中，浮动元件24通过弹性垫片50与开关元件42柔性连接，连接套筒60的顶端与泵体10连接，连接套筒60的底端与弹性垫片50连接。这样，浮动元件24通过连接套筒60固定在第二预设高度处，当屏蔽腔12内的渣浆介质的液位高度上升至第二预设高度以上时，浮动元件24向上浮动，浮动元件24在浮力的作用下推动弹性垫片50，使弹性垫片50发生弹性变形，弹性垫片50推动开关元件42由分离位置运动至封堵位置。

可选地，浮动元件24为呈瓶装的浮子结构。

可选地，开关元件42、浮动元件24的与开关元件42的连接处、以及弹性垫片50均由乳胶材料制成。

可选地，开关元件42、浮动元件24和弹性垫片50粘接。

实施例六

实施例六与实施例五的区别在于，将实施例五中的弹性垫片50替换为第一弹性护套70，具体地，如图8和图9所示，第一弹性护套70套设在浮动元件24的外周侧，连接套筒60的顶端与泵体10连接，连接套筒60的底端与第一弹性护套70连接。这样，第一弹性护套70对浮动元件24起到保护作用。

可选地，开关元件42、浮动元件24的与开关元件42的连接处均由乳胶材料制成，且开关元件42和浮动元件24粘接。

可选地，第一弹性护套70由乳胶材料制成。

实施例七

如图10和图11所示，增压组件30包括供气管路31，供气管路31设置在泵体10上并与屏蔽腔12连通，液位检测装置20为设置在屏蔽腔12内的浮动元件24，泄压组件40包括泄压管路41、第三开关阀43、开闭结构44、安装框体45和连接杆46，泄压管路41设置在泵体10上，且泄压管路41的第一端位于屏蔽腔12内，泄压管路41的第二端伸出屏蔽腔12以将屏蔽腔12与外界连通，第三开关阀43设置在泄压管路41上，开闭结构44与第三开关阀43配合以控制泄压管路41的通断，安装框体45与泵体10连接，并位于屏蔽腔12内，安装框体45具有安装腔451，连接杆46可伸缩地设置在安装框体45上，且连接杆46的第一端伸入安装腔451内，连接杆46的第二端由安装腔451伸出并与浮动元件24连接；其中，开闭结构44包括感应配合的感应元件441和第一接近开关442，第一接近开关442设置在安装腔451内，感应元件441设置在连接杆46的第一端。这样，当屏蔽腔12内的渣浆介质的液位高度下降至第二预设高度时，感应元件441在浮动元件驱动下与第一接近开关442配合，第一接近开关442向第三开关阀43发送开启信号，第三开关阀43接收到开启信号后开启，使泄压管路41处于导通状态，将屏蔽腔12与外界连通。

如图10和图11所示，高效无泄漏屏蔽渣浆泵还包括第四开关阀80，第四开关阀80设置在供气管路31上，高效无泄漏屏蔽渣浆泵还包括设置在安装腔451底部的第二接近开关90和设置在安装腔451顶部的第三接近开关100，感应元件441与第二接近开关90感应配合以控制第四开关阀80的关闭，且感应元件441与第三接近开关100感应配合以控制第四开关阀80的开启。这样，当屏蔽腔12内的渣浆介质的液位高度低于第三预设高度时，浮动元件24在重力的作用下下垂，并带动感应元件441与第三接近开关100配合，第二接近开关90向第四开关阀80发送关闭信号，第四开关阀80接收到关闭信号后处于关闭状态；当屏蔽腔12内的渣浆介质的液位高度由第三预设高度上升至第一预设高度时，感应元件441在浮动元件24的作用下向上运动，并与第三接近开关100感应配合，第三接近开关100向第四开关阀80发送开启信号，第四开关阀80接收到开启信号后切换至开启状态，供气管路31向屏蔽腔12内通入调压气体，屏蔽腔12内的渣浆介质的液位高度在气体压力的作用下开始下降，当屏蔽腔12内的渣浆介质的液位高度由第一预设高度下降至第二预设高度时，感应元件441在浮动元件24的作用下向下运动，并与第一接近开关442感应配合，第一接近开关442向第三开关阀43发送开启信号，第三开关阀43接收到开启信号后开启，使泄压管路41处于导通状态，将屏蔽腔12与外界连通，进而控制屏蔽腔12内渣浆介质的液位高度。

如图11所示，高效无泄漏屏蔽渣浆泵还包括第二弹性护套110，第二弹性护套110罩设在浮动元件24的外周侧并与安装框体45连接。这样，设置第二弹性护套110能够对浮动元件24起到保护作用。

可选地，第二弹性护套110由乳胶材料制成。

实施例八

如图12所示，增压组件30包括加热装置35，加热装置35设置在泵体10上，加热装置35的加热端351位于屏蔽腔12内，并向屏蔽腔12的底部延伸，液位检测装置20为液位感应计200，液位感应计200与加热装置35感应配合，以控制加热装置35的加热启停状态。这样，当液位感应计200检测到屏蔽腔12内的渣浆介质的液位高度上升至第一预设高度时，液位感应计200向加热装置35发送开启信号，加热装置35接收到开启信号后处于开启状态，对屏蔽腔12内的渣浆介质进行加热，使液体中的水分蒸发，从而增大屏蔽腔12内的气体压力。

在本申请一未图示实施例中，加热装置35为多个，多个加热装置35沿屏蔽腔12的周向间隔设置。可以根据实际需要，灵活设置加热装置35的数量，以便控制屏蔽腔12液位高度。同时，当其中部分加热装置35损坏后，其余的加热装置35仍然能够工作，从而提升了高效无泄漏屏蔽渣浆泵的使用寿命。

如图1、图2、图4、图5、图6、图8、图10和图12所示，泵体10的顶部开设有与屏蔽腔12相连通的安装开口13，高效无泄漏屏蔽渣浆泵还包括传动轴120和泵送环130，传动轴120由安装开口13伸入屏蔽腔12后穿过屏蔽腔12并伸入至工作腔11内；泵送环130套设在传动轴120上，并位于屏蔽腔12内的安装开口13处，泵送环130的下端面高于第一预设高度。这样，通过设置增压组件30，使屏蔽腔12内的渣浆介质的液面始终低于泵送环130的下端面，从而避免屏蔽腔12内的渣浆介质进入泵送环130和传动轴120之间的配合间隙中，从而避免泵送环130或传动轴120磨损，提升了高效无泄漏屏蔽渣浆泵的使用寿命。

如图6、图8和图10所示，泵送环130的侧壁面上开设有安装通孔131，供气管路31的位于屏蔽腔12内的一端与安装通孔131连通，以将调压气体通在泵送环130和传动轴120的连接处。这样，即使有渣浆介质进入泵送环130和传动轴120之间的配合间隙中，也能够在将调压气体通入在泵送环130和传动轴120的连接处后，使泵送环130和传动轴120之间的渣浆介质在调压气体的作用下回落至屏蔽腔12内或回落至工作腔11内，进而避免渣浆介质通过泵送环130和传动轴120之间的配合间隙泄漏至外界，进一步地提升了高效无泄漏屏蔽渣浆泵的密封性能。

如图1、图2、图4、图5、图6、图8、图10和图12所示，高效无泄漏屏蔽渣浆泵还包括节流套140，节流套140套设在传动轴120上，节流套140与泵体10连接，且节流套140位于屏蔽腔12与工作腔11的连接处。这样，节流套140设置在屏蔽腔12与工作腔11的连接处，以防止工作腔11内的渣浆介质进入屏蔽腔12内，进一步地提升了高效无泄漏屏蔽渣浆泵的密封性能。

需要说明的是，在本申请中，第一预设高度大于或等于第二预设高度，第二预设高度大于或等于第三预设高度。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种高效无泄漏屏蔽渣浆泵，用于泵送渣浆介质，其特征在于，包括：

泵体(10)，所述泵体(10)具有工作腔(11)和与所述工作腔(11)连通并位于所述工作腔(11)上方的屏蔽腔(12)；

液位检测装置(20)，所述液位检测装置(20)的检测端位于所述屏蔽腔(12)内，以检测由所述工作腔(11)进入所述屏蔽腔(12)内的渣浆介质的液位高度；

增压组件(30)，所述增压组件(30)与所述泵体(10)连接，当所述屏蔽腔(12)内的渣浆介质的液位高度上升至第一预设高度时，所述增压组件(30)切换至工作状态，以增大所述屏蔽腔(12)内的气体压力而使所述屏蔽腔(12)内的渣浆介质向所述工作腔(11)内回落。

2.根据权利要求1所述的高效无泄漏屏蔽渣浆泵，其特征在于，所述增压组件(30)包括供气管路(31)，所述供气管路(31)设置在所述泵体(10)上并与所述屏蔽腔(12)连通，当所述屏蔽腔(12)内的渣浆介质的液位高度达到所述第一预设高度时，所述增压组件(30)通过所述供气管路(31)向所述屏蔽腔(12)内通入调压气体。

3.根据权利要求2所述的高效无泄漏屏蔽渣浆泵，其特征在于，所述增压组件(30)还包括第一开关阀(32)，所述第一开关阀(32)设置在所述供气管路(31)上，以控制所述供气管路(31)的通断，所述液位检测装置(20)为与所述泵体(10)连接的液位感应计(200)，所述液位感应计(200)与所述第一开关阀(32)感应配合。

4.根据权利要求2所述的高效无泄漏屏蔽渣浆泵，其特征在于，所述增压组件(30)还包括开关结构(33)，所述开关结构(33)可枢转地设置在所述供气管路(31)的位于所述屏蔽腔(12)内的一端，所述液位检测装置(20)包括：

驱动臂(21)，所述驱动臂(21)的第一端与所述开关结构(33)连接，且所述驱动臂(21)的第二端朝向所述屏蔽腔(12)的底部延伸；

浮子(22)，所述浮子(22)设置在所述驱动臂(21)的第二端，且所述浮子(22)位于所述第一预设高度处。

5.根据权利要求2所述的高效无泄漏屏蔽渣浆泵，其特征在于，所述液位检测装置(20)为浮球阀(23)，所述浮球阀(23)包括：

阀体(231)，所述阀体(231)设置在所述供气管路(31)的位于所述屏蔽腔(12)内的一端；

阀芯，所述阀芯可活动地设置在所述阀体(231)内；

曲臂(232)，所述曲臂(232)用于带动所述阀芯运动以控制所述供气管路(31)的通断，所述曲臂(232)的第一端与所述阀芯连接，所述曲臂(232)的第二端朝向所述屏蔽腔(12)的底部延伸；

浮球(233)，所述浮球(233)设置在所述曲臂(232)的第二端，且所述浮球(233)位于所述第一预设高度处。

6.根据权利要求4或5所述的高效无泄漏屏蔽渣浆泵，其特征在于，所述增压组件(30)还包括第二开关阀(34)，所述第二开关阀(34)设置在所述供气管路(31)上并与所述液位检测装置(20)配合，以控制所述供气管路(31)的通断。

7.根据权利要求2所述的高效无泄漏屏蔽渣浆泵，其特征在于，所述高效无泄漏屏蔽渣浆泵还包括泄压组件(40)，所述泄压组件(40)与所述泵体(10)连接，当所述屏蔽腔(12)内的渣浆介质的液位高度下降至第二预设高度以下时，所述泄压组件(40)在所述液位检测装置(20)的作用下切换至工作状态，以将所述屏蔽腔(12)与外界连通。

8.根据权利要求7所述的高效无泄漏屏蔽渣浆泵，其特征在于，所述液位检测装置(20)为设置在所述屏蔽腔(12)内的浮动元件(24)，所述泄压组件(40)包括：

泄压管路(41)，所述泄压管路(41)设置在所述泵体(10)上，且所述泄压管路(41)的第一端位于所述屏蔽腔(12)内，所述泄压管路(41)的第二端伸出所述屏蔽腔(12)以将所述屏蔽腔(12)与外界连通；

开关元件(42)，所述开关元件(42)设置在所述浮动元件(24)上，所述开关元件(42)具有封堵所述泄压管路(41)的第一端的管口的封堵位置，以及与所述泄压管路(41)的第一端的管口相分离的分离位置。

9.根据权利要求8所述的高效无泄漏屏蔽渣浆泵，其特征在于，所述开关元件(42)的背离所述浮动元件(24)的一侧的表面为用于封堵所述泄压管路(41)的第一端的管口的封堵端面(421)。

10.根据权利要求9所述的高效无泄漏屏蔽渣浆泵，其特征在于，所述泄压管路(41)第一端延伸至与所述封堵端面(421)相对设置的位置处，所述封堵端面(421)为向背离所述泄压管路(41)的一侧凹陷的曲面，所述泄压管路(41)的第一端的管口的端面为与所述封堵端面(421)相适配的曲面。

11.根据权利要求8所述的高效无泄漏屏蔽渣浆泵，其特征在于，所述高效无泄漏屏蔽渣浆泵还包括弹性垫片(50)和连接套筒(60)，其中，所述浮动元件(24)通过所述弹性垫片(50)与所述开关元件(42)柔性连接，所述连接套筒(60)的顶端与所述泵体(10)连接，所述连接套筒(60)的底端与所述弹性垫片(50)连接。

12.根据权利要求8所述的高效无泄漏屏蔽渣浆泵，其特征在于，所述高效无泄漏屏蔽渣浆泵还包括第一弹性护套(70)和连接套筒(60)，其中，所述第一弹性护套(70)套设在所述浮动元件(24)的外周侧，所述连接套筒(60)的顶端与所述泵体(10)连接，所述连接套筒(60)的底端与所述第一弹性护套(70)连接。

13.根据权利要求7所述的高效无泄漏屏蔽渣浆泵，其特征在于，所述液位检测装置(20)为设置在所述屏蔽腔(12)内的浮动元件(24)，所述泄压组件(40)包括：

泄压管路(41)，所述泄压管路(41)设置在所述泵体(10)上，且所述泄压管路(41)的第一端位于所述屏蔽腔(12)内，所述泄压管路(41)的第二端伸出所述屏蔽腔(12)以将所述屏蔽腔(12)与外界连通；

第三开关阀(43)和开闭结构(44)，所述第三开关阀(43)设置在所述泄压管路(41)上，所述开闭结构(44)与所述第三开关阀(43)配合以控制所述泄压管路(41)的通断；

安装框体(45)，所述安装框体(45)与所述泵体(10)连接，并位于所述屏蔽腔(12)内，所述安装框体(45)具有安装腔(451)；

连接杆(46)，所述连接杆(46)可伸缩地设置在所述安装框体(45)上，且所述连接杆(46)的第一端伸入所述安装腔(451)内，所述连接杆(46)的第二端由所述安装腔(451)伸出并与所述浮动元件(24)连接；

所述开闭结构(44)包括感应配合的感应元件(441)和第一接近开关(442)，其中，所述第一接近开关(442)设置在所述安装腔(451)内，所述感应元件(441)设置在所述连接杆(46)的第一端。

14.根据权利要求13所述的高效无泄漏屏蔽渣浆泵，其特征在于，所述高效无泄漏屏蔽渣浆泵还包括第四开关阀(80)，所述第四开关阀(80)设置在所述供气管路(31)上，所述高效无泄漏屏蔽渣浆泵还包括设置在所述安装腔(451)底部的第二接近开关(90)和设置在所述安装腔(451)顶部的第三接近开关(100)，所述感应元件(441)与所述第二接近开关(90)感应配合以控制所述第四开关阀(80)的关闭，且所述感应元件(441)与所述第三接近开关(100)感应配合以控制所述第四开关阀(80)的开启。

15.根据权利要求14所述的高效无泄漏屏蔽渣浆泵，其特征在于，所述高效无泄漏屏蔽渣浆泵还包括第二弹性护套(110)，所述第二弹性护套(110)罩设在所述浮动元件(24)的外周侧并与所述安装框体(45)连接。

16.根据权利要求1所述的高效无泄漏屏蔽渣浆泵，其特征在于，所述增压组件(30)包括加热装置(35)，所述加热装置(35)设置在所述泵体(10)上，所述加热装置(35)的加热端(351)位于所述屏蔽腔(12)内，并向所述屏蔽腔(12)的底部延伸，所述液位检测装置(20)为液位感应计(200)，所述液位感应计(200)与所述加热装置(35)感应配合，以控制所述加热装置(35)的加热启停状态。

17.根据权利要求16所述的高效无泄漏屏蔽渣浆泵，其特征在于，所述加热装置(35)为多个，多个所述加热装置(35)沿所述屏蔽腔(12)的周向间隔设置。

18.根据权利要求2所述的高效无泄漏屏蔽渣浆泵，其特征在于，所述泵体(10)的顶部开设有与所述屏蔽腔(12)相连通的安装开口(13)，所述高效无泄漏屏蔽渣浆泵还包括：

传动轴(120)，所述传动轴(120)由所述安装开口(13)伸入所述屏蔽腔(12)后穿过所述屏蔽腔(12)并伸入至所述工作腔(11)内；

泵送环(130)，所述泵送环(130)套设在所述传动轴(120)上，并位于所述屏蔽腔(12)内的所述安装开口(13)处，所述泵送环(130)的下端面高于所述第一预设高度。

19.根据权利要求18所述的高效无泄漏屏蔽渣浆泵，其特征在于，所述泵送环(130)的侧壁面上开设有安装通孔(131)，所述供气管路(31)的位于所述屏蔽腔(12)内的一端与所述安装通孔(131)连通，以将所述调压气体通在所述泵送环(130)和所述传动轴(120)的连接处。

20.根据权利要求18所述的高效无泄漏屏蔽渣浆泵，其特征在于，所述高效无泄漏屏蔽渣浆泵还包括节流套(140)，所述节流套(140)套设在所述传动轴(120)上，所述节流套(140)与所述泵体(10)连接，且所述节流套(140)位于所述屏蔽腔(12)与所述工作腔(11)的连接处。