CN108752837A - 用于空调室内机塑料底盘的阻尼材料及其制备方法和应用 - Google Patents
用于空调室内机塑料底盘的阻尼材料及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108752837A CN108752837A CN201810598443.3A CN201810598443A CN108752837A CN 108752837 A CN108752837 A CN 108752837A CN 201810598443 A CN201810598443 A CN 201810598443A CN 108752837 A CN108752837 A CN 108752837A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- damping material
- weight
- inorganic filler
- air conditioner
- antioxidant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000013016 damping Methods 0.000 title claims abstract description 128
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 111
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 53
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 13
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims abstract description 66
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims abstract description 43
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 61
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 61
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 51
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 48
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical group CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 39
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 33
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 17
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 14
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 12
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 11
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 claims description 8
- IKEHOXWJQXIQAG-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 IKEHOXWJQXIQAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- -1 maleic anhydride compound Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 6
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical group CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 claims description 4
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HXIQYSLFEXIOAV-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-4-(5-tert-butyl-4-hydroxy-2-methylphenyl)sulfanyl-5-methylphenol Chemical compound CC1=CC(O)=C(C(C)(C)C)C=C1SC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C=C1C HXIQYSLFEXIOAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NOWFQOWNIXZVPF-UHFFFAOYSA-N C(CCCCCCC(C)C)OP(OCCCCCCCC(C)C)OP(O)O.C(O)C(CO)(CO)CO Chemical compound C(CCCCCCC(C)C)OP(OCCCCCCCC(C)C)OP(O)O.C(O)C(CO)(CO)CO NOWFQOWNIXZVPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZTOTXIJTXLDCFH-UHFFFAOYSA-N O(P(OCCCCCCCCCCCCCCCCCC)OP(O)O)CCCCCCCCCCCCCCCCCC.OCC(CO)(CO)CO Chemical compound O(P(OCCCCCCCCCCCCCCCCCC)OP(O)O)CCCCCCCCCCCCCCCCCC.OCC(CO)(CO)CO ZTOTXIJTXLDCFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- AMTWCFIAVKBGOD-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;methoxy-dimethyl-trimethylsilyloxysilane Chemical compound O=[Si]=O.CO[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C AMTWCFIAVKBGOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000001501 propionyl group Chemical group O=C([*])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 3
- 229940083037 simethicone Drugs 0.000 claims description 3
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010690 paraffinic oil Substances 0.000 claims description 2
- FGHOOJSIEHYJFQ-UHFFFAOYSA-N (2,4-ditert-butylphenyl) dihydrogen phosphite Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=C(OP(O)O)C(C(C)(C)C)=C1 FGHOOJSIEHYJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 claims 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract description 16
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 abstract description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 7
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- ICKWICRCANNIBI-UHFFFAOYSA-N 2,4-di-tert-butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 ICKWICRCANNIBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical group CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- RMSGQZDGSZOJMU-UHFFFAOYSA-N 1-butyl-2-phenylbenzene Chemical group CCCCC1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 RMSGQZDGSZOJMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010019233 Headaches Diseases 0.000 description 1
- 208000007443 Neurasthenia Diseases 0.000 description 1
- 208000013738 Sleep Initiation and Maintenance disease Diseases 0.000 description 1
- 239000007983 Tris buffer Substances 0.000 description 1
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 1
- 206010003549 asthenia Diseases 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 231100000869 headache Toxicity 0.000 description 1
- 206010022437 insomnia Diseases 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- VXUYXOFXAQZZMF-UHFFFAOYSA-N titanium(IV) isopropoxide Chemical compound CC(C)O[Ti](OC(C)C)(OC(C)C)OC(C)C VXUYXOFXAQZZMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HQYALQRYBUJWDH-UHFFFAOYSA-N trimethoxy(propyl)silane Chemical compound CCC[Si](OC)(OC)OC HQYALQRYBUJWDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
- C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
- F24F1/06—Separate outdoor units, e.g. outdoor unit to be linked to a separate room comprising a compressor and a heat exchanger
- F24F1/08—Compressors specially adapted for separate outdoor units
- F24F1/12—Vibration or noise prevention thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
- C08K2003/3045—Sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了用于空调室内机塑料底盘的阻尼材料及其制备方法和应用，其中，阻尼材料包含：50‑85重量％的ABS树脂；5‑35重量％的三元乙丙橡胶和1‑15重量％的相容剂。由此本发明实施例的阻尼材料具有良好的阻尼效果，利用该阻尼材料制备空调室内机的塑料底盘，其阻尼系数在‑20摄氏度至60摄氏度温度范围内的可以达到0.4以上，热胀冷缩异音次数降低30％以上。
Description
技术领域
本发明属于空调领域，具体而言，本发明涉及用于空调室内机塑料底盘的阻尼材料及其制备方法和应用。
背景技术
机械振动产生的噪音问题已经在各行各业产生了重要影响，甚至正威胁着人们的生理健康，特别是安放在室内的产品，如空调、冰箱、吸尘器等家电产品，这些产品虽然方便了人们的衣食住行，但是其稍大的噪音始终困扰着人们，轻微者失眠，严重者神经衰弱，甚至引起其他的健康疾病，成为人们头痛的问题。
目前空调室内机产品多以塑料壳作为装饰结构，但空调在开启的时候会因塑料件产生热胀冷缩，从而产生异响，该问题已经成为行业的通点问题，为了消除或减小其产生的噪音，在其内部贴装海绵、泡沫等物质，但收效甚微。
尽管从发泡声学控制角度能够部分缓解噪音，但这种方式只是停留在堵的方式，不是从源头做到疏通和解决，某些场合降噪效果不显著，特别是针对空调室内机贴海绵对热胀冷缩异响问题无法改善；况且这种贴海绵的方式浪费人工，导致成本上升，海绵的加工依靠发泡剂，污染环境、不环保。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出用于空调室内机塑料底盘的阻尼材料及其制备方法和应用，其中，该阻尼材料是通过对ABS树脂进行改性获得，进而使得该阻尼材料能够有效减少、甚至消除异音。尤其采用该阻尼材料制备空调室内机的塑料底盘可以从源头上解决噪声问题。
根据本发明的一个方面，本发明提出了用于空调室内机塑料底盘的阻尼材料，根据本发明的实施例，该阻尼材料包含：包含：50-85重量％的ABS树脂；5-35重量％的三元乙丙橡胶和1-15重量％的相容剂。利用该阻尼材料制备空调室内机的塑料底盘，其阻尼系数在-20摄氏度至60摄氏度温度范围内的可以达到0.4以上，热胀冷缩异音次数降低30％以上。
另外，根据本发明上述实施例的阻尼材料还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述三元乙丙橡胶的含量为8-20重量％。由此可以进一步提高阻尼材料的阻尼性能。
在本发明的一些实施例中，所述相容剂为ABS树脂接枝马来酸酐化合物。由此可以进一步提高三元乙丙橡胶与ABS树脂的相容性。
在本发明的一些实施例中，阻尼材料还包含：无机填料、抗氧剂、润滑油和偶联剂。由此可以进一步提高阻尼材料的综合性能。
在本发明的一些实施例中，所述无机填料为选自碳酸钙、滑石粉和硫酸钡中的至少一种，所述无机填料的粒径为1500目-3000目。由此通过加入上述无机填料可以降低ABS树脂的成本，同时也有增加强度的作用。
在本发明的一些实施例中，所述抗氧剂为选自受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种，其中，所述受阻酚类抗氧剂为选自2,2-亚甲基-双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、4,4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、N,N-[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]六甲撑二胺中的至少一种，所述亚磷酸酯类抗氧剂为选自三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯中的至少一种。由此可以进一步提高阻尼材料的抗老化的性能。
在本发明的一些实施例中，所述润滑油为选自石蜡基油、环烷烃油和二甲基硅油中的至少一种。由此可以达到润滑阻尼材料粒子与加工设备金属表面之间的作用，从而进一步提高其加工性能。
在本发明的一些实施例中，所述偶联剂为选自3-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和三异硬脂酰基钛酸异丙酯中的至少一种。由此能够有效改善ABS树脂与无机填料之间的界面性能，进而显著提高阻尼材料的强度。
在本发明的一些实施例中，阻尼材料包含：50-85重量份的ABS树脂；5-35重量份的三元乙丙橡胶；5-15重量份的无机填料；1-15重量份的相容剂；0.1-1重量份的抗氧剂；0.1-3重量份的润滑油；0.1-1重量份的偶联剂。由此，具有上述组分和含量的阻尼材料在-20摄氏度至60摄氏度温度范围内的阻尼系数大于0.4。
根据本发明的第二方面，本发明提出了制备前面实施例的用于空调室内机塑料底盘的阻尼材料的方法，根据本发明的实施例，该方法包括：
(1)将无机填料与偶联剂在加热条件下进行高速搅拌混合，以便得到表面处理的无机填料；
(2)将一部分的ABS树脂与三元乙丙橡胶、相容剂和一部分的抗氧剂在有机溶剂体系下进行加热搅拌混合预定时间，并蒸馏出所述有机溶剂，以便得到预混物；
(3)将步骤(1)得到的所述表面处理的无机填料、步骤(2)得到的所述预混物、另一部的ABS树脂、润滑剂和另一部分的抗氧剂进行高速搅拌混合，以便得到混合物；
(4)将步骤(3)得到的所述混合物投入双螺杆挤出机中，在熔融状态下进行混炼，然后挤出、水冷却、热风干燥、切粒，包装，以便获得所述阻尼材料。
由此，本发明上述实施例的制备阻尼材料的方法，首先利用偶联剂对无机填料进行处理，进而可以显著提高无机填料与ABS树脂的界面结合力；其次，发明人选择将一部分的ABS树脂与三元乙丙橡胶相容剂和一部分的抗氧剂在有机溶剂体系下进行共混，可以显著提高共混效果，使得三元乙丙橡胶能够更好地与ABS树脂共混，共混过程中加入相容剂可以进一步提高三元乙丙橡胶与ABS树脂相容性，加入抗氧剂可以有效防止高温下各组分的氧化；接着，将表面处理的无机填料、三元乙丙橡胶与ABS树脂的混合物以及另一部分ABS树脂进行混合，混合过程中加入适量的润滑剂，进而获得混合物；最后将该混合物进行挤出造粒获得阻尼材料。
在本发明的一些实施例中，步骤(1)中，在60-80摄氏度的温度条件下进行高速搅拌混合15分钟。由此可以有效地将无机填料与偶联剂进行充分地混合。
在本发明的一些实施例中，步骤(2)中，所述搅拌混合是在密闭条件下，于60-80摄氏度下进行4-5小时完成，所述有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃、N-甲基吡咯烷酮或者乙二醇单丁醚。由此采用有机溶剂中共混可以显著提高三元乙丙橡胶与ABS树脂的混合效率以及混合的均匀度，因此在上述共混条件下仅需要混合4-5小时即可完成，并达到均匀混合要求。
根据本发明的第三方面，本发明提出了塑料底盘，根据本发明的实施例，所述塑料底盘由前面实施例的阻尼材料或者前面实施例的方法制备得到的阻尼材料制备得到。
根据本发明的第四方面，本发明提出了空调室内机，根据本发明的实施例，所述空调室内机具有前面实施例的塑料底盘。
根据本发明的第五方面，本发明提出了空调，根据本发明的实施例，所述空调具有前面实施例的空调室内机。
附图说明
图1是根据本发明一个实施例的制备阻尼材料的方法的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
根据本发明的一个方面，本发明提出了用于空调室内机塑料底盘的阻尼材料，根据本发明的实施例，该阻尼材料包含：50-85重量％的ABS树脂；5-35重量％的三元乙丙橡胶和1-15重量％的相容剂。
由此，本发明实施例的用于空调室内机塑料底盘的阻尼材料通过在ABS树脂中添加适量的三元乙丙橡胶进而使得获得组合物具有良好的阻尼效果。具体地，利用该阻尼材料制备空调室内机的塑料底盘，其阻尼系数在-20摄氏度至60摄氏度温度范围内的可以达到0.4以上，热胀冷缩异音次数降低30％以上，进而可以从源头上解决噪声问题，从而解决了传统塑料材质在高温下会由于热胀冷缩而产生异响而无法彻底消除的技术困难。
另外，发明人为了改性ABS树脂的阻尼性能，通过添加三元乙丙橡胶必然可以达到良好的效果，但是同时仍要保持ABS树脂本身的特性，还要解决三元乙丙橡胶的相容性问题。为此，发明人优化得到了50-85重量％的ABS树脂；5-35重量％的三元乙丙橡胶和1-15重量％的相容剂的配方。因此，上述三元乙丙橡胶的加入量以及适量相容剂的加入有效改善了ABS树脂的阻尼性能。
根据本发明的具体实施例，上述阻尼材料中三元乙丙橡胶的最佳含量为8-20重量％。由此在有效改善ABS树脂阻尼性能的同时仍保留ABS树脂的强度等性能。三元乙丙橡胶含量低于8重量％阻尼效果较差，而含量高于20重量％，底盘外观粗糙，感官下降，同时底盘强度下降，尺寸不稳定。
根据本发明的具体实施例，上述配方中采用的相容剂可以为ABS树脂接枝马来酸酐化合物。由于三元乙丙橡胶与ABS树脂的相容性差，发明人发现，通过采用ABS树脂接枝马来酸酐化合物能够有效解决二者相容性的问题，进而使得产品不分层，性能更加稳定。
根据本发明的具体实施例，上述阻尼材料还可以包含：无机填料、抗氧剂、润滑油和偶联剂。进而可以进一步提高阻尼材料的加工性能。通过添加无机填料可以保持产品的刚性和强度；添加抗氧剂能够有效减轻阻尼组合物在加工过程中的氧化作用，防止组合物老化，保持阻尼组合物的性能稳定；而润滑油的添加可以作为润滑剂使产品更容易加工，混合更充分；另外添加偶联剂能够进一步促进无机填料与ABS树脂的混合分散，使得组合物强度更加优异。
根据本发明的具体实施例，上述无机填料为选自碳酸钙、滑石粉和硫酸钡中的至少一种。由此通过加入上述无机填料可以降低ABS树脂的成本，同时也有增加强度的作用。根据本发明的具体实施例，上述无机填料的粒径可以为1500目-3000目。无机填料粒径小于1500目，该阻尼组合物制备的空调室内机塑料底盘的外观粗糙，感官下降；若粒径大于3000目，阻尼组合物的粘度过大，利用其制备的塑料底盘制品具有缺陷。具体地，无机填料的含量可以为5-15重量％。因此适量的无机填料不仅可以降低ABS树脂的成本，同时还能达到增加强度的效果。
根据本发明的具体实施例，无机填料优选为硫酸钡。由此采用硫酸钡能够显著增加阻尼组合物的强度和光泽度，进而可以提升塑料底盘表面高光，且成本较低，能够进一步降低空调室内机面框成本。
根据本发明的具体实施例，上述抗氧剂为选自受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种，其中，上述受阻酚类抗氧剂为选自2,2-亚甲基-双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、4,4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、N,N-[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]六甲撑二胺中的至少一种，上述亚磷酸酯类抗氧剂为选自三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯中的至少一种。因此，抗氧剂的加入可以有效提高阻尼材料的抗老化的性能。另外，在阻尼材料的制备过程中需要在高温条件共混，而加入适当的抗氧剂可以有效防止制备过程中各组分的氧化。具体地，上述抗氧剂的含量可以为0.1-1重量％，进而可以达到良好的抗氧化作用。
根据本发明的具体实施例，所述抗氧剂优选受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的组合抗氧剂，其中，所述受阻酚类抗氧剂为选自2,2-亚甲基-双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，所述亚磷酸酯类抗氧剂为三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。发明人发现，2,2-亚甲基-双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)与所述三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯的组合抗氧剂具有更强的抗氧化性。因此，通过采用该组合抗氧剂能够显著提阻尼化合物的抗老化性，并且可以显著提高制备阻尼材料制备过程中的各组分的抗氧化性。
根据本发明的具体实施例，所述组合抗氧剂中所述2,2-亚甲基-双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)与所述三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯的质量比为1：1。由此可以进一步提高组合抗氧剂的抗氧化性能，进而提高阻尼材料的抗老化性。
根据本发明的具体实施例，上述润滑油可以为选自石蜡基油、环烷烃油和二甲基硅油中的至少一种。由此，通过在阻尼材料中加入适量的润滑油可以达到润滑阻尼材料粒子与加工设备金属表面之间的作用，从而进一步提高其加工性能。具体地，上述润滑油的含量可以0.1-3重量％，进而可以达到有效的润滑效果。若添加量过多则会在底盘制品表面析出，影响外观质量。
根据本发明的具体实施例，上述润滑油优选石蜡油。由此可以降低成本，同时采用石蜡油可以进一步提高阻尼材料粒子与加工设备金属表面之间的润滑作用，从而进一步提高其加工性能。
根据本发明的具体实施例，上述偶联剂为选自3-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和三异硬脂酰基钛酸异丙酯中的至少一种。由此，采用上述几种偶联剂，能够有效改善ABS树脂与无机填料之间的界面性能，进而显著提高阻尼材料的强度。
具体地，上述偶联剂的含量可以为0.1-1重量％。由此，该含量的偶联剂配合5-15重量％的无机填料，可以显著提高无机填料与ABS树脂的界面结合力，进而显著提高阻尼材料的强度。根据本发明的具体实施例，上述偶联剂优选3-氨基丙基三乙氧基硅烷，采用该偶联剂使得阻尼组合物的强度提升最大。
根据本发明的具体实施例，阻尼材料优选包含：50-85重量份的ABS树脂；5-35重量份的三元乙丙橡胶；5-15重量份的无机填料；1-15重量份的相容剂；0.1-1重量份的抗氧剂；0.1-3重量份的润滑油；0.1-1重量份的偶联剂。由此，具有上述组分和含量的阻尼材料在-20摄氏度至60摄氏度温度范围内的阻尼系数大于0.4。因此，该阻尼材料尤其适用于制备空调室内机的塑料底盘，进而可以从源头上解决噪声问题，从而解决了传统塑料材质在高温下会由于热胀冷缩而产生异响严重的技术困难。
根据本发明的第二方面，本发明提出了制备前面实施例的阻尼材料的方法，下面参考图1详细描述本发明具体实施例的制备阻尼材料的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：
S100：将无机填料与偶联剂在加热条件下进行高速搅拌混合，以便得到表面处理的无机填料；
S200：将一部分的ABS树脂与三元乙丙橡胶、相容剂和一部分的抗氧剂在有机溶剂体系下进行加热搅拌混合预定时间，并蒸馏出有机溶剂，以便得到预混物；
S300：将步骤S100得到的表面处理的无机填料、步骤S200得到的预混物、另一部的ABS树脂、润滑剂和另一部分的抗氧剂进行高速搅拌混合，以便得到混合物；
S400：将步骤S300得到的混合物投入双螺杆挤出机中，在熔融状态下进行混炼，然后挤出、水冷却、热风干燥、切粒，包装，以便获得阻尼材料。
由此，本发明上述实施例的制备阻尼材料的方法，首先利用偶联剂对无机填料进行处理，进而可以显著提高无机填料与ABS树脂的界面结合力；其次，发明人选择将一部分的ABS树脂与三元乙丙橡胶相容剂和一部分的抗氧剂在有机溶剂体系下进行共混，可以显著提高共混效果，使得三元乙丙橡胶能够更好地与ABS树脂共混，共混过程中加入相容剂可以进一步提高三元乙丙橡胶与ABS树脂相容性，加入抗氧剂可以有效防止高温下各组分的氧化；接着，将表面处理的无机填料、三元乙丙橡胶与ABS树脂的混合物以及另一部分ABS树脂进行混合，混合过程中加入适量的润滑剂，进而获得混合物；最后将该混合物进行挤出造粒获得阻尼材料。
另外，上述方法制备的阻尼材料中各组分的含量为50-85重量份的ABS树脂；5-35重量份的三元乙丙橡胶；5-15重量份的无机填料；1-15重量份的相容剂；0.1-1重量份的抗氧剂；0.1-3重量份的润滑油；0.1-1重量份的偶联剂。由此，具有上述组分和含量的阻尼材料在-20摄氏度至60摄氏度温度范围内的阻尼系数大于0.4。因此，该阻尼材料可以用于制备空调室内机的塑料底盘，进而可以从源头上解决噪声问题，从而解决了传统塑料材质在高温下会由于热胀冷缩而产生异响严重的技术困难。
根据本发明的具体实施例，步骤S100中，无机填料与偶联剂的混合是在60-80摄氏度的温度条件下进行的，且采用高速搅拌机进行高速搅拌15分钟。由此可以有效地将无机填料与偶联剂进行充分地混合。
根据本发明的具体实施例，步骤S200中，ABS树脂与三元乙丙橡胶的混合是在60-80摄氏度下的有机溶剂中进行的，因此需要保持混合过程的密闭，以避免有机溶剂的挥发，造成环境污染和溶剂浪费。发明人通过将ABS树脂与三元乙丙橡胶在有机溶剂中并加热共混，可以显著提高混合效率以及混合的均匀度，在上述共混条件下仅需要混合4-5小时即可完成，并达到均匀混合要求。
根据本发明的具体实施例，采用的有机溶剂可以为N,N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃、N-甲基吡咯烷酮或者乙二醇单丁醚。由于上述有机溶剂可以对ABS树脂和三元乙丙橡胶进行部分溶解，进而有效提高二者的混合效率。另外，混合完成后还可以对上述有机溶剂进行回收，降低成本。
根据本发明的具体实施例，在步骤S200和步骤S300的混合过程中，分别加入适量的抗氧剂可以有效避免在高温下各组分的氧化，同时还可以提高最终阻尼材料的抗老化性能。另外，将ABS树脂分成两部分先后与三元乙丙橡胶进行混合，可以提高三元乙丙橡胶的混合效率。具体可以将ABS树脂分成等份的两部分。
根据本发明的第三方面，本发明提出了塑料底盘，根据本发明的实施例，该塑料底盘由前面实施例的阻尼材料或者前面实施例的方法制备得到的阻尼材料制备得到。具体地，该塑料底盘可以通过阻尼材料直接注塑获得。
由此，采用上述阻尼材料制备得到的塑料底盘具有良好的阻尼性。具体地，该塑料底盘在-20摄氏度至60摄氏度温度范围内的阻尼系数达到0.4以上，热胀冷缩异音次数降低30％以上。
因此，该塑料底盘可作为空调室内机，进而可以从源头上解决噪声问题，从而解决了传统塑料材质的底盘在高温下会由于热胀冷缩而产生异响严重的技术困难。
根据本发明的第四方面，本发明提出了空调室内机，根据本发明的实施例，该空调室内机具有前面实施例的塑料底盘。由于该塑料底盘在-20摄氏度至60摄氏度温度范围内的阻尼系数达到0.4以上，热胀冷缩异音次数降低30％以上。
因此，具有该塑料底盘的空调室内机可以从源头上解决噪声问题，彻底消除传统塑料材质的底盘在高温下会由于热胀冷缩而产生异响。因此，本发明实施例的空调室内机无需贴海绵及泡沫进行降噪，进而省去了材料费和人工安装费，进而降低了成本同时还提高的空调室内机的生产效率。另外，不使用生产海绵所需要的发泡剂，制造环节更环保。
根据本发明的第五方面，本发明提出了空调，根据本发明的实施例，该空调具有前面实施例的空调室内机。由于上述空调室内机具有噪音低的、成本低、生产效率高等优点，由此可以进一步提高空调的品质，提升用户的舒适使用感。
实施例1
(1)阻尼材料：
(2)制备阻尼材料：
1)将无机填料置于高速搅拌机内，填加偶联剂，于60度条件下搅拌15分钟，收料备用，得到表面处理的无机填料；
2)将ABS等分成两份，其中一份与三元乙丙橡胶、相容剂、抗氧剂在反应釜内溶液体系80度下搅拌4小时，溶液采用N,N-二甲基甲酰胺，将预混合的浆料蒸馏，蒸发回收N,N-二甲基甲酰胺溶剂，得到预混物；
3)将步骤1)表面处理的无机填料和剩余的ABS树脂、步骤2)得到的预混物、抗氧剂、润滑剂按配比一起加入高速混合机中，混合5分钟；
4)将步骤3)的混合物投入双螺杆挤出机中，在熔融状态下进行混炼，然后挤出、水冷却、热风干燥、切粒，包装，即得到阻尼材料。
(3)制备空调室内机的塑料底盘：
采用上述阻尼材料进行直接注塑得到空调室内机的塑料底盘。
实施例2
(1)阻尼材料：
(2)制备阻尼材料：
1)将无机填料置于高速搅拌机内，填加偶联剂，于60度条件下搅拌15分钟，收料备用，得到表面处理的无机填料；
2)将ABS等分成两份，其中一份与三元乙丙橡胶、相容剂、抗氧剂在反应釜内溶液体系80度下搅拌4小时，溶液采用N,N-二甲基甲酰胺，将预混合的浆料蒸馏，蒸发回收N,N-二甲基甲酰胺溶剂，得到预混物；
3)将步骤1)表面处理的无机填料和剩余的ABS树脂、步骤2)得到的预混物、抗氧剂、润滑剂按配比一起加入高速混合机中，混合5分钟；
4)将步骤3)的混合物投入双螺杆挤出机中，在熔融状态下进行混炼，然后挤出、水冷却、热风干燥、切粒，包装，即得到阻尼材料。
(3)制备空调室内机的塑料底盘：
采用上述阻尼材料进行直接注塑得到空调室内机的塑料底盘。
实施例3
(1)阻尼材料：
(2)制备阻尼材料：
1)将无机填料置于高速搅拌机内，填加偶联剂，于60度条件下搅拌15分钟，收料备用，得到表面处理的无机填料；
2)将ABS等分成两份，其中一份与三元乙丙橡胶、相容剂、抗氧剂在反应釜内溶液体系80度下搅拌4小时，溶液采用N,N-二甲基甲酰胺，将预混合的浆料蒸馏，蒸发回收N,N-二甲基甲酰胺溶剂，得到预混物；
3)将步骤1)表面处理的无机填料和剩余的ABS树脂、步骤2)得到的预混物、抗氧剂、润滑剂按配比一起加入高速混合机中，混合5分钟；
4)将步骤3)的混合物投入双螺杆挤出机中，在熔融状态下进行混炼，然后挤出、水冷却、热风干燥、切粒，包装，即得到阻尼材料。
(3)制备空调室内机的塑料底盘：
采用上述阻尼材料进行直接注塑得到空调室内机的塑料底盘。
实施例4
(1)阻尼材料：
(2)制备阻尼材料：
1)将无机填料置于高速搅拌机内，填加偶联剂，于60度条件下搅拌15分钟，收料备用，得到表面处理的无机填料；
2)将ABS等分成两份，其中一份与三元乙丙橡胶、相容剂、抗氧剂在反应釜内溶液体系60度下搅拌5小时，溶液采用N,N-二甲基甲酰胺，将预混合的浆料蒸馏，蒸发回收N,N-二甲基甲酰胺溶剂，得到预混物；
3)将步骤1)表面处理的无机填料和剩余的ABS树脂、步骤2)得到的预混物、抗氧剂、润滑剂按配比一起加入高速混合机中，混合5分钟；
4)将步骤3)的混合物投入双螺杆挤出机中，在熔融状态下进行混炼，然后挤出、水冷却、热风干燥、切粒，包装，即得到阻尼材料。
(3)制备空调室内机的塑料底盘：
采用上述阻尼材料进行直接注塑得到空调室内机的塑料底盘。
对比例1
(1)阻尼材料：
(2)制备阻尼材料：
1)将无机填料置于高速搅拌机内，填加偶联剂，于60度条件下搅拌15分钟，收料备用，得到表面处理的无机填料；
2)将ABS等分成两份，其中一份与三元乙丙橡胶、相容剂、抗氧剂在反应釜内溶液体系60度下搅拌5小时，溶液采用N,N-二甲基甲酰胺，将预混合的浆料蒸馏，蒸发回收N,N-二甲基甲酰胺溶剂，得到预混物；
3)将步骤1)表面处理的无机填料和剩余的ABS树脂、步骤2)得到的预混物、抗氧剂、润滑剂按配比一起加入高速混合机中，混合5分钟；
4)将步骤3)的混合物投入双螺杆挤出机中，在熔融状态下进行混炼，然后挤出、水冷却、热风干燥、切粒，包装，即得到阻尼材料。
(3)制备空调室内机的塑料底盘：
采用上述阻尼材料进行直接注塑得到空调室内机的塑料底盘。
对比例2(三元乙丙橡胶含量过多)
(1)阻尼材料：
(2)制备阻尼材料：
1)将无机填料置于高速搅拌机内，填加偶联剂，于60度条件下搅拌15分钟，收料备用，得到表面处理的无机填料；
2)将ABS等分成两份，其中一份与三元乙丙橡胶、相容剂、抗氧剂在反应釜内溶液体系60度下搅拌5小时，溶液采用N,N-二甲基甲酰胺，将预混合的浆料蒸馏，蒸发回收N,N-二甲基甲酰胺溶剂，得到预混物；
3)将步骤1)表面处理的无机填料和剩余的ABS树脂、步骤2)得到的预混物、抗氧剂、润滑剂按配比一起加入高速混合机中，混合5分钟；
4)将步骤3)的混合物投入双螺杆挤出机中，在熔融状态下进行混炼，然后挤出、水冷却、热风干燥、切粒，包装，即得到阻尼材料。
(3)制备空调室内机的塑料底盘：
采用上述阻尼材料进行直接注塑得到空调室内机的塑料底盘。
评价方法：
分别对实施例1-4以及对比例1-2制备得到的空调室内机的塑料底盘的阻尼系数、热胀冷缩异音次数和拉伸强度性能进行测定：
阻尼系数测定：按照国家标准《GBT 18258-2000阻尼材料阻尼性能测试方法》进行测试
热胀冷缩异音次数测试：将面框安装与空调室内机上，在工况室环境温度7度条件下，开机等待1小时，再关机，记录关机时产生的较大和中等异音次数总和。
结果：见表1
表1
结论：
从上表1数据可见，实施例1-4的阻尼系数均大于0.4，热胀冷缩异音次数下降了30％以上(ABS树脂底盘热胀冷缩异音次数32次)，综合性能得到改善。对比例1阻尼系数小于0.4，异音次数较高；对比例2的阻尼系数高达0.59，热胀冷缩异音次数为10次，但拉伸强度下降到25MPa，不满足产品要求。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (15)
1.一种用于空调室内机塑料底盘的阻尼材料，其特征在于，包含：50-85重量％的ABS树脂；5-35重量％的三元乙丙橡胶和1-15重量％的相容剂。
2.根据权利要求1所述的阻尼材料，其特征在于，所述三元乙丙橡胶的含量为8-20重量％。
3.根据权利要求2所述的阻尼材料，其特征在于，所述相容剂为ABS树脂接枝马来酸酐化合物。
4.根据权利要求3所述的阻尼材料，其特征在于，还包含：无机填料、抗氧剂、润滑油和偶联剂。
5.根据权利要求4所述的阻尼材料，其特征在于，所述无机填料为选自碳酸钙、滑石粉和硫酸钡中的至少一种，所述无机填料的粒径为1500目-3000目。
6.根据权利要求4所述的阻尼材料，其特征在于，所述抗氧剂为选自受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种，
其中，所述受阻酚类抗氧剂为选自2,2-亚甲基-双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、4,4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、N,N-[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]六甲撑二胺中的至少一种，
所述亚磷酸酯类抗氧剂为选自三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯中的至少一种。
7.根据权利要求4所述的阻尼材料，其特征在于，所述润滑油为选自石蜡基油、环烷烃油和二甲基硅油中的至少一种。
8.根据权利要求4所述的阻尼材料，其特征在于，所述偶联剂为选自3-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和三异硬脂酰基钛酸异丙酯中的至少一种。
9.根据权利要求5-8任一项所述的阻尼材料，其特征在于，包含：
50-85重量份的ABS树脂；
5-35重量份的三元乙丙橡胶；
5-15重量份的无机填料；
1-15重量份的相容剂；
0.1-1重量份的抗氧剂；
0.1-3重量份的润滑油；
0.1-1重量份的偶联剂。
10.一种制备权利要求1-9任一项所述阻尼材料的方法，其特征在于，包括：
(1)将无机填料与偶联剂在加热条件下进行高速搅拌混合，以便得到表面处理的无机填料；
(2)将一部分的ABS树脂与三元乙丙橡胶、相容剂和一部分的抗氧剂在有机溶剂体系下进行加热搅拌混合预定时间，并蒸馏出所述有机溶剂，以便得到预混物；
(3)将步骤(1)得到的所述表面处理的无机填料、步骤(2)得到的所述预混物、另一部的ABS树脂、润滑剂和另一部分的抗氧剂进行高速搅拌混合，以便得到混合物；
(4)将步骤(3)得到的所述混合物投入双螺杆挤出机中，在熔融状态下进行混炼，然后挤出、水冷却、热风干燥、切粒，包装，以便获得所述阻尼材料。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，在60-80摄氏度的温度条件下进行高速搅拌混合15分钟。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述搅拌混合是在密闭条件下，于60-80摄氏度下进行4-5小时完成，所述有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃、N-甲基吡咯烷酮或者乙二醇单丁醚。
13.一种塑料底盘，其特征在于，所述塑料底盘由权利要求1-9任一项所述的阻尼材料或者权利要求10-12任一项所述方法制备得到的阻尼材料制备得到。
14.一种空调室内机，其特征在于，所述空调室内机具有权利要求13所述的塑料底盘。
15.一种空调，其特征在于，所述空调具有权利要求14所述的空调室内机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810598443.3A CN108752837A (zh) | 2018-06-12 | 2018-06-12 | 用于空调室内机塑料底盘的阻尼材料及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810598443.3A CN108752837A (zh) | 2018-06-12 | 2018-06-12 | 用于空调室内机塑料底盘的阻尼材料及其制备方法和应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108752837A true CN108752837A (zh) | 2018-11-06 |
Family
ID=64021526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810598443.3A Pending CN108752837A (zh) | 2018-06-12 | 2018-06-12 | 用于空调室内机塑料底盘的阻尼材料及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108752837A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016023258A (ja) * | 2014-07-23 | 2016-02-08 | 日油株式会社 | Ｐｃ／ａｂｓ樹脂組成物およびその樹脂成形品 |
| CN106633604A (zh) * | 2016-12-25 | 2017-05-10 | 合肥会通新材料有限公司 | 一种解决异响的低收缩abs复合材料及其制备方法 |
-
2018
- 2018-06-12 CN CN201810598443.3A patent/CN108752837A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016023258A (ja) * | 2014-07-23 | 2016-02-08 | 日油株式会社 | Ｐｃ／ａｂｓ樹脂組成物およびその樹脂成形品 |
| CN106633604A (zh) * | 2016-12-25 | 2017-05-10 | 合肥会通新材料有限公司 | 一种解决异响的低收缩abs复合材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 梁中平: "《机械技术基础》", 31 December 2005 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106750953A (zh) | 一种包含抗析出、永久型抗静电聚丙烯功能母粒的复合材料及其制备方法 | |
| CN110643138B (zh) | 改性阻燃abs材料及其制备方法 | |
| JPH05247312A (ja) | ポリ（塩化ビニル）ブレンド及びそのための添加物 | |
| CN110819008A (zh) | 一种易清洁免喷涂聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN107082960A (zh) | 一种阻燃型高光泽聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN106928544A (zh) | 一种耐寒高抗冲长玻纤增强聚丙烯专用材料及其制备方法 | |
| CN113549290B (zh) | 一种耐油耐腐蚀冰箱箱体一体化成型用改性hips材料 | |
| CN114539671B (zh) | 一种高熔体强度聚丙烯复合材料及其制备方法与应用 | |
| CN108752837A (zh) | 用于空调室内机塑料底盘的阻尼材料及其制备方法和应用 | |
| CN106280320A (zh) | 一种低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯及其制备方法 | |
| CN109021487A (zh) | 聚苯乙烯类树脂组合物及其制备方法和应用 | |
| CN107523002A (zh) | 一种蓄电池外壳专用的高耐油高性能abs合金材料 | |
| CN100348658C (zh) | 一种硬质聚氯乙烯组合物及其制备方法 | |
| CN118240354A (zh) | 一种基于fdm的具备丝滑效果的聚乳酸材料及制备方法 | |
| CN109251407A (zh) | 一种低光泽聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN117363046A (zh) | 一种pp材料及其制备方法 | |
| CN107022191A (zh) | 一种汽车波纹管专用料 | |
| CN105218970A (zh) | 一种抗静电pvc基木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN108752836A (zh) | 阻尼组合物及其制备方法和应用 | |
| CN109021486A (zh) | 阻尼组合物及其制备方法和应用 | |
| CN115572434A (zh) | 一种石墨烯改性pp塑料的方法 | |
| CN108690318A (zh) | 阻尼组合物及其制备方法和应用 | |
| CN105331102B (zh) | 增韧尼龙66材料及其制备方法和应用 | |
| CN118667288B (zh) | 一种用于儿童玩具的无毛刺防摔abs材料及其制备方法 | |
| WO2022135516A1 (zh) | 一种密封材料及其制备方法、密封条 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181106 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |