CN108731619A - 一种精度检测单元和白车身精度检具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精度检测单元和白车身精度检具。精度检测单元包括底座、滑块、滑块定位件、滑块限位组件和检测块；底座上设有滑动槽，滑块与滑动槽滑动配合，滑动槽的底壁上设有第一定位孔；滑块上设有第二定位孔；滑块限位组件包括第一滑块限位件，第一滑块限位件安装在滑动槽的侧壁上；检测块与滑块固定连接。本发明的检测块可在滑块的带动下沿着底座上的滑动槽移动，不但可方便地在小空间操作内进行精度检测时有效地避让待检工件，而且沿着滑动槽移动的方式可靠性高，检测精度高。

Description

一种精度检测单元和白车身精度检具

技术领域

本发明涉及精度检测领域，更具体地，涉及一种精度检测单元和白车身精度检具。

背景技术

在生产制造行业中，常常需要对产品零件的精度进行检测。例如，对产品零件的面差、止口、孔位等是否符合合格要求进行检测。现有的精度检具在检测结构复杂和/或检测点较多的零件时，零件容易与精度检具发生磕碰或干涉等问题。

以汽车车身的焊接制造过程为例，白车身的精度是焊接工艺水平的主要指标。高精度的白车身不仅可以改善总装零部件的装配效果，同时也能提升车身外观的间隙品质。用于检测白车身精度的检具上通常根据检测要求设置有多个精度检测单元，精度检测单元上的检测块通过旋转的方式调整与白车身的表面之间的距离。

由于白车身上的检测点多，因此各检测单元之间的距离小，检测操作空间狭小，导致操作不便，白车身在精度检测过程中上件或取件时极易与检具发生碰撞。此外，精度检测单元多次旋转后容易造成旋转轴的磨损，导致精度检测单元的检测精度下降。

因此，如何提供一种操作方便，检测精度高，可满足小空间操作需求的精度检测单元成为本领域亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种操作方便，检测精度高，可满足小空间操作需求的精度检测单元的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种精度检测单元。

本发明的精度检测单元包括底座、滑块、滑块定位件、滑块限位组件和检测块；其中，

所述底座上设有滑动槽，所述滑块与所述滑动槽滑动配合，所述滑动槽的底壁上设有第一定位孔；

所述滑块上设有第二定位孔；

所述滑块定位件被设置为用于插设在所述第一定位孔和所述第二定位孔内，以将所述滑块定位在所述底座上；

所述滑块限位组件包括第一滑块限位件，所述第一滑块限位件安装在所述滑动槽的侧壁上，以限制所述滑块沿着所述滑动槽的深度方向的位移；

所述检测块与所述滑块固定连接。

可选地，所述底座包括底座本体和滑座；

所述底座本体与所述滑座固定连接，所述滑动槽位于所述滑座上。

可选地，所述第一滑块限位件包括第一压紧块和第二压紧块；

所述第一压紧块和所述第二压紧块分别位于所述滑动槽的长度方向的两端。

可选地，所述第一压紧块相对于所述第二压紧块远离所述检测块；

所述第一压紧块上设有U形槽，所述U形槽的两侧壁分别与所述滑动槽的两侧壁可拆卸连接，所述U形槽的底壁朝向所述检测块；

所述第二压紧块具有板状结构，所述第二压紧块的两端分别与所述滑动槽的两侧壁可拆卸连接。

可选地，所述滑块限位组件还包括第二滑块限位件；

所述滑块上设有沿着所述滑动槽的长度方向延伸的限位槽；

所述滑动槽的底壁上设有限位件定位孔；

所述第二滑块限位件与所述限位槽相配合，且所述第二滑动限位件与所述限位件定位孔相配合，以将所述第二滑动限位件固定在所述底座上。

可选地，所述滑块包括滑块本体和设于所述滑动本体远离所述检测块的一端的施力手柄，所述滑块本体与所述滑动槽滑动配合。

可选地，所述底座上还设有滑块定位件放置座，所述滑动定位件放置座被设置为用于放置未与所述第一定位孔和所述第二定位孔配合时的所述滑块定位件。

可选地，所述精度检测单元还包括检测块连接件；

所述检测块连接件的两端分别与所述滑块和所述检测块可拆卸连接。

可选地，所述滑块限位组件还包括第三滑块限位件；

所述滑块上设有用于固定所述第三滑块限位件的第三滑块限位件孔；

所述第三滑块限位件被设置为用于与所述底座的外表面相抵，以限制所述滑块沿着所述滑动槽的长度方向的位移。

根据本发明的第二方向，提供了一种白车身精度检具。

本发明的白车身精度检具包括检具底座、白车身支撑单元和本发明的精度检测单元；其中，

所述白车身支撑单元被设置为用于支撑白车身；

所述白车身支撑单元和所述精度检测单元安装在所述检具底座上。

本发明的检测块可在滑块的带动下沿着底座上的滑动槽移动，不但可方便地在小空间操作内进行精度检测时有效地避让待检工件，而且沿着滑动槽移动的方式可靠性高，检测精度高。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为本公开精度检测单元实施例的一视角的结构示意图。

图2为本公开精度检测单元实施例的另一视角的结构示意图。

图3为本公开精度检测单元的滑座实施例的局部结构示意图。

图4为本公开精度检测单元的滑块实施例的结构示意图。

图中标示如下：

底座-1，底座本体-11，滑座-12，滑动槽-120，第一定位孔-1201，限位件定位孔-1202，滑块定位件放置座-13，滑块-2，滑块本体-21，第二定位孔-211，限位槽-212，第三滑块限位件孔-213，施力手柄-22，滑块定位件-3，滑块限位组件-4，第一压紧块-41，第二压紧块-42，第二滑块限位件-43，第三滑块限位件-44，检测块-5，检测块连接件-6。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了解决操作不便，检测精度易下降的问题，本公开提供了一种精度检测单元。

如图1至图4所示，本公开的精度检测单元包括底座1、滑块2、滑块定位件3、滑块限位组件4和检测块5。

底座1上设有滑动槽120，滑块2与滑动槽120滑动配合。通常，滑动槽120可为U形槽，滑块2的不同表面分别与U形槽的底壁和侧壁相对应。滑块2可为矩形块或矩形板等。

滑动槽120的底壁上设有第一定位孔1201。第一定位孔1201的数量可根据实际检测需求灵活设置，本公开对此不作进一步地限定。

滑块2上设有第二定位孔211。当滑块2沿着滑动槽120移动至一定的位置时，第二定位孔211可与第一定位孔1201相对。第二定位孔211的数量可根据实际需求灵活设置，本公开对此不作进一步地限定。

滑块定位件3可插设在第一定位孔1201和第二定位孔211内，以将滑块2定位在底座1上。当滑块2沿着滑动槽120移动至第二定位孔211与第一定位孔1201相对时，滑块定位件3可插设在上述相对的第一定位孔1201和第二定位孔211内，从而将滑块2定位在底座1上。具体实施时，滑块定位件3可与第二定位孔211和第一定位孔1201过盈或间隙配合。

滑块定位件3的结构可有多种选择，例如，滑块定位件3具有直杆或L形杆的结构，或者，滑块定位件3具有销状结构。

滑块限位组件4包括第一滑块限位件。第一滑块限位件安装在滑动槽120的侧壁上，以限制滑块2沿着滑动槽120的深度方向的位移。第一滑块限位件可通过螺栓或卡扣等结构安装在滑动槽120的侧壁的顶端上。此外，安装后的第一滑块限位件可与滑块2相贴合，以更好限制滑块2沿着滑动槽120的深度方向的位移。通过第一滑动限位件对滑块2的限制作用，滑块2可可靠稳定地在底座1的滑动槽120内移动。

检测块5与滑块2固定连接。上述固定连接可通过焊接或螺栓连接等方式实现。根据不同的精度检测需求，检测块5可例如为仿型检测块结构等。

本公开的精度检测单元的第一定位孔1201和第二定位孔211的设置位置可根据检测需求进行设计。使用时，先将滑块2沿着底座1的滑动槽120滑动至检测块5有效避让待检工件的位置处。然后将待检工件放置在检测工位上。接着将滑块2沿着滑动槽120滑动至检测块5与待检工件上的检测点相对应的位置处，此时第一定位孔1201和第二定位孔211相对应，操作人员可将滑块定位件3依次插入第二定位孔211和第一定位孔1201内，滑块2固定在底座1上，操作人员即可进行精度检测操作。精度检测完成后，先将滑块定位件3自第一定位孔1201和第二定位孔211内拔出，再将滑块2沿着底座1的滑动槽120滑动至检测块5有效避让待检工件的位置处，待检工件便可自精度检测单元的检测区域内移走。

本公开的检测块5可在滑块2的带动下沿着底座1上的滑动槽120移动，不但可方便地在小空间操作内进行精度检测时有效地避让待检工件，而且沿着滑动槽120移动的方式可靠性高，检测精度高。

在本公开精度检测单元的一个实施例中，底座1包括底座本体11和滑座12。底座本体11与滑座12固定连接，滑动槽120位于滑座12上。底座本体11与滑座12之间的固定连接可通过螺栓连接等方式实现。

在本公开精度检测单元的一个实施例中，第一滑块限位件包括第一压紧块41和第二压紧块42。第一压紧块41和第二压紧块42分别位于滑动槽120的长度方向的两端，以更有效地避免滑块2在滑动槽120内翘起。通常，第一压紧块41和第二压紧块42均可与滑块2相贴合。

进一步地，第一压紧块41相对于第二压紧块42远离检测块5。第一压紧块41上设有U形槽，U形槽的两侧壁分别与滑动槽120的两侧壁可拆卸连接，U形槽的底壁朝向检测块5。第二压紧块42具有板状结构，第二压紧块42的两端分别与滑动槽120的两侧壁可拆卸连接。上述可拆卸连接可通过螺栓连接等方式实现。

在本公开精度检测单元的一个实施例中，滑块限位组件4还包括第二滑块限位件43。滑块2上设有沿着滑动槽120的长度方向延伸的限位槽212。滑动槽120的底壁上设有限位件定位孔1202。限位件定位孔1202的数量可根据实际需求灵活设置，本公开对此不作进一步地限定。

第二滑块限位件43与限位槽212相配合，且第二滑动限位件43与限位件定位孔1202相配合，以将第二滑动限位件43固定在底座1上。第二滑块限位件43与限位槽212之间可为间隙配合。第二滑动限位件43与限位件定位孔1202之间的配合可例如为过盈配合或螺纹配合等。

在滑块2沿着某一方向在滑动槽120滑动的过程中，第二滑块限位件43与滑块2上的限位槽212的长度方向的端部相抵时，滑块2由第二滑块限位件43限位，滑块2不能再在滑动槽120内沿着上述某一方向继续滑动，从而起到限制滑块2的滑动行程的作用。此外，第二滑块限位件43还可起到导向的作用，以避免滑块2与滑动槽120之间的配合精度下降时滑块2的滑动偏向。

本公开的精度检测单元的限位件定位孔1202、限位槽212和第二滑块限位件43的设置位置和尺寸参数可根据检测需求进行设计。为了方便第二滑块限位件43的使用，可将第二滑块限位件43设计为旋钮结构。

在本公开精度检测单元的一个实施例中，滑块2包括滑块本体21和设于滑动本体21远离检测块5的一端的施力手柄22。滑块本体21与滑动槽120滑动配合。施力手柄22可与滑块本体21通过一体成型或螺纹连接等方式固定在一起。施力手柄22的设置有利于提高操作人员对滑块2施力的便利性。

在本公开精度检测单元的一个实施例中，底座1上还设有滑块定位件放置座13。滑动定位件放置座13可放置未与第一定位孔1201和第二定位孔211配合时的滑块定位件3。为了防止滑块定位件3丢失，可在滑块定位块3未定位滑块2时将滑块定位件3放置在滑块定位件放置座13内。通常，滑块定位件放置座13上可设有用于定位滑块定位件3的定位孔，滑块定位件3可插设在上述定位孔内。通常，滑块定位件放置座13可通过焊接或螺栓连接等方式安装在滑座12上。

在本公开精度检测单元的一个实施例中，精度检测单元还包括检测块连接件6。检测块连接件6的两端分别与滑块2和检测块5可拆卸连接。上述可拆卸连接可通过螺栓连接等方式实现。根据不同的检测需求，可灵活地更换不同的检测块5。

在本公开精度检测单元的一个实施例中，滑块限位组件4还包括第三滑块限位件44。滑块2上设有用于固定第三滑块限位件44的第三滑块限位件孔213。第三滑块限位件44可与底座1的外表面相抵，以限制滑块2沿着滑动槽120的长度方向的位移。具体实施时，可先将第三滑块限位件44安装在滑块2上的第三滑块限位件孔213内，当滑块2在滑动槽120内滑动至第三滑块限位件44与底座1的外表面相抵时，滑块2停止滑动，从而实现限制滑块2的滑动行程的目的。

第三滑块限位件44的结构可例如为销或柱等。在第三滑块限位件44的一个实施例中，第三滑块限位件44为由钢片卷曲形成的套筒状结构，并通过过盈配合的方式定位在第三滑块限位件孔213内，这种第三滑块限位件44结构简单，且具有一定的弹性，从而可更灵活地限位滑块2。第三滑块限位件44可与第三滑块限位件孔213螺纹配合或过盈配合等。

为了更清楚地说明本公开的精度检测单元，下面，以图1中示出的实施例为例进行说明：

如图中所示，精度检测单元包括底座1、滑块2、滑块定位件3、滑块限位组件4、检测块5和检测块连接件6。

底座1包括底座本体11、滑座12和滑块定位件放置座13。底座本体11与滑座12固定连接，滑座12上设有滑动槽120，滑动槽120为U形槽。滑动槽120的底壁上设有第一定位孔1201和限位件定位孔1202。滑动定位件放置座13可放置未与第一定位孔1201和第二定位孔211配合时的滑块定位件3。

滑块2包括滑块本体21和施力手柄22。滑块本体21与滑动槽120滑动配合。滑块本体21上设有第二定位孔211、沿着滑动槽120的长度方向延伸的限位槽212和第三滑块限位件孔213。当滑块2沿着滑动槽120移动至一定的位置时，第二定位孔211可与第一定位孔1201相对。第三滑块限位件孔213可用于固定第三滑块限位件44。

滑块定位件3为L形杆。滑块定位件3可插设在第一定位孔1201和第二定位孔211内，以将滑块2定位在底座1上。

滑块限位组件4包括第一滑块限位件、第二滑块限位件43和第三滑块限位件44。第一滑块限位件包括第一压紧块41和第二压紧块42。第一压紧块41和第二压紧块42分别安装在滑动槽120的长度方向的两端，第一压紧块41相对于第二压紧块42远离检测块5。第一压紧块41上设有U形槽，U形槽的两侧壁分别与滑动槽120的两侧壁可拆卸连接，U形槽的底壁朝向检测块5。第二压紧块42具有板状结构，第二压紧块42的两端分别与滑动槽120的两侧壁可拆卸连接。第二滑块限位件43具有旋钮结构，第二滑块限位件43与限位槽212相配合，且第二滑动限位件43与限位件定位孔1202相配合，以将第二滑动限位件43固定在底座1上。第三滑块限位件44与底座1的外表面相对应。

检测块5通过检测块连接件6与滑块2的端部可拆卸连接。

使用时，先通过施力手柄22拉动滑块2，使得滑块2沿着底座1的滑动槽120滑动至第二滑块限位件43与限位槽212的长度方向的一端相抵，此时检测块5可有效避让待检工件。然后将待检工件放置在检测工位上。接着将滑块2沿着滑动槽120滑动至第二滑块限位件43与限位槽212的长度方向的另一端相抵，且第三滑块限位件44与底座1的外表面相抵，此时检测块5与待检工件上的检测点相对应。再接着操作人员可将滑块定位件放置座13处的滑块定位件3依次插入相对应第二定位孔211和第一定位孔1201内，从而将滑块2固定在底座1上，操作人员即可进行精度检测操作。

精度检测完成后，先将滑块定位件3自第一定位孔1201和第二定位孔211内拔出并放回滑块定位件放置座13处，再通过施力手柄22拉动滑块2，使得滑块2沿着底座1的滑动槽120滑动至第二滑块限位件43与限位槽212的长度方向的一端相抵，此时检测块5可有效避让待检工件，待检工件便可自精度检测单元的检测区域内移走。

本公开还提供了一种白车身精度检具。

本公开的白车身精度检具包括检具底座、白车身支撑单元和本公开的精度检测单元。白车身支撑单元可例如为具有支撑顶面的支撑柱等。白车身支撑单元可支撑白车身。白车身支撑单元和精度检测单元安装在检具底座上。白车身支撑单元和精度检测单元的数量均可根据实际需求灵活选择，本公开对此不作进一步地限定。

具体实施时，白车身支撑单元和精度检测单元均可通过可拆卸的方式安装在检具底座上，以更加灵活地根据检测需求进行更换。

本公开的白车身精度检具使用方便，精度检测单元的检测块5可在滑块2的带动下沿着底座1上的滑动槽120移动，不但可方便地在小空间操作内进行精度检测时有效地避让待检工件，而且沿着滑动槽120移动的方式可靠性高，检测精度高。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种精度检测单元，其特征在于，包括底座、滑块、滑块定位件、滑块限位组件和检测块；其中，

所述底座上设有滑动槽，所述滑块与所述滑动槽滑动配合，所述滑动槽的底壁上设有第一定位孔；

所述滑块上设有第二定位孔；

所述滑块定位件被设置为用于插设在所述第一定位孔和所述第二定位孔内，以将所述滑块定位在所述底座上；

所述滑块限位组件包括第一滑块限位件，所述第一滑块限位件安装在所述滑动槽的侧壁上，以限制所述滑块沿着所述滑动槽的深度方向的位移；

所述检测块与所述滑块固定连接。

2.根据权利要求1所述的精度检测单元，其特征在于，所述底座包括底座本体和滑座；

所述底座本体与所述滑座固定连接，所述滑动槽位于所述滑座上。

3.根据权利要求1所述的精度检测单元，其特征在于，所述第一滑块限位件包括第一压紧块和第二压紧块；

所述第一压紧块和所述第二压紧块分别位于所述滑动槽的长度方向的两端。

4.根据权利要求3所述的精度检测单元，其特征在于，所述第一压紧块相对于所述第二压紧块远离所述检测块；

所述第一压紧块上设有U形槽，所述U形槽的两侧壁分别与所述滑动槽的两侧壁可拆卸连接，所述U形槽的底壁朝向所述检测块；

所述第二压紧块具有板状结构，所述第二压紧块的两端分别与所述滑动槽的两侧壁可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的精度检测单元，其特征在于，所述滑块限位组件还包括第二滑块限位件；

所述滑块上设有沿着所述滑动槽的长度方向延伸的限位槽；

所述滑动槽的底壁上设有限位件定位孔；

所述第二滑块限位件与所述限位槽相配合，且所述第二滑动限位件与所述限位件定位孔相配合，以将所述第二滑动限位件固定在所述底座上。

6.根据权利要求1所述的精度检测单元，其特征在于，所述滑块包括滑块本体和设于所述滑动本体远离所述检测块的一端的施力手柄，所述滑块本体与所述滑动槽滑动配合。

7.根据权利要求1所述的精度检测单元，其特征在于，所述底座上还设有滑块定位件放置座，所述滑动定位件放置座被设置为用于放置未与所述第一定位孔和所述第二定位孔配合时的所述滑块定位件。

8.根据权利要求1所述的精度检测单元，其特征在于，所述精度检测单元还包括检测块连接件；

所述检测块连接件的两端分别与所述滑块和所述检测块可拆卸连接。

9.根据权利要求1至8任一项中所述的精度检测单元，其特征在于，所述滑块限位组件还包括第三滑块限位件；

所述滑块上设有用于固定所述第三滑块限位件的第三滑块限位件孔；

所述第三滑块限位件被设置为用于与所述底座的外表面相抵，以限制所述滑块沿着所述滑动槽的长度方向的位移。

10.一种白车身精度检具，其特征在于，包括检具底座、白车身支撑单元和多个权利要求1至9任一项中所述的精度检测单元；其中，

所述白车身支撑单元被设置为用于支撑白车身；

所述白车身支撑单元和所述精度检测单元安装在所述检具底座上。