CN108729933B - 盾构隧道抗剪式旋喷冻结封堵叠合结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了盾构隧道抗剪式旋喷冻结封堵叠合结构及其施工方法，所述盾构隧道抗剪式旋喷冻结封堵叠合结构包括：旋喷堵墙，其设于完好管片侧，所述旋喷堵墙的高度不小于管片内径；冻结堵墙，其也设于完好管片侧，且所述冻结堵墙与所述旋喷堵墙叠合并在管片内形成旋喷冻结堵墙，所述盾构隧道抗剪式旋喷冻结封堵叠合结构抗剪强度较高；本发明中盾构隧道抗剪式旋喷冻结封堵叠合结构的施工方法中采用具有双层管体结构的冻结管，通过注浆管对冻结管进行预注浆加固，操作简便，更好的控制冻结法施工后地层沉降，减少对施工环境的影响，同时配合使用注浆管清洗装置对清洗注浆管所用的水进行反复回收利用，减少污染，节约水资源。

Description

盾构隧道抗剪式旋喷冻结封堵叠合结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及隧道施工领域。更具体地说，本发明涉及盾构隧道抗剪式旋喷冻结封堵叠合结构及其施工方法。

背景技术

城市地铁大力发展，给城市发展带来方便快捷，的同时其施工也引发越来越多的安全问题。由于地铁地处城市繁华地带，周围建筑密集分布，地下管线众多，一旦发生工程事故，必将产生重大影响，引起广泛关注。近年来，上海、杭州、南京、天津、广州等地均有盾构隧道施工塌方的相关报道。

盾构隧道埋深较大，一旦发生隧道塌方，修复难度较大，隧道封堵止水结构的可靠性是影响后期隧道清淤安全的重要因素，处理不好极易引发二次事故。因此亟需设计一种盾构隧道抗剪式旋喷冻结封堵叠合结构与方法，确保隧道清淤修复工作安全快速进行，该结构与施工方法具有较高的推广应用价值。

发明内容

本发明的目的是提供盾构隧道抗剪式旋喷冻结封堵叠合结构及其施工方法，其先通过旋喷堵墙结构填充了管片内可能存在的空腔，为冻结加固创造了基础条件，然后在旋喷堵墙结构中进行冻结加固，解决了封堵结构渗水问题，且冻结墙承担后续隧道清淤时的主要水土压力，安全系数较高，本发明所述盾构隧道抗剪式旋喷冻结封堵叠合结构抗剪强度较高，较常规重力式堵墙而言，墙体厚度大大减小，提升了工效，同时也降低后期封堵墙清除的难度。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了盾构隧道抗剪式旋喷冻结封堵叠合结构，包括：

旋喷堵墙，其设于完好管片侧，所述旋喷堵墙的高度不小于管片内径；

冻结堵墙，其设于完好管片侧，且所述冻结堵墙与所述旋喷堵墙叠合并在管片内形成旋喷冻结堵墙，且所述冻结堵墙的高度大于所述旋喷堵墙的高度，所述冻结堵墙沿隧道纵向的厚度小于所述旋喷堵墙沿隧道纵向的厚度，所述冻结堵墙沿隧道环向的宽度大于所述旋喷堵墙沿隧道环向的宽度。

优选的是，所述冻结堵墙在其高度方向分别超出管片拱顶和拱底外轮廓至少2m，所述冻结堵墙在其沿隧道环向的水平宽度方向分别超过管片两侧至少1m。

本发明还提供一种盾构隧道抗剪式旋喷冻结封堵叠合结构的施工方法，包括以下步骤：

S1：在完好管片侧布设旋喷桩孔，所述旋喷桩孔穿过管片拱顶和拱底，在旋喷桩孔中喷射注浆施工形成旋喷堵墙；

S2：在旋喷堵墙内部及旋喷堵墙沿隧道环向的水平宽度范围外布设冻结孔，其中位于旋喷堵墙内的冻结孔的钻孔圆心与旋喷桩孔的钻孔圆心重合，然后在所述冻结孔中打入冻结管，所述冻结管沿隧道纵向的间距不大于1.2m，沿隧道环向的排距不大于1.4m，冻结施工形成冻结堵墙，使所述冻结堵墙与旋喷堵墙叠合形成旋喷冻结堵墙。

优选的是，所述冻结管包括冷冻管、出浆管和钻头，所述出浆管间隔套设于所述冷冻管外且两者轴线重合，所述出浆管的一端和冷冻管位于同侧的开口通过底面密封连接，所述钻头为锥形结构，并与所述底面连接并与底面之间形成锥形腔体，且所述底面上沿周向设有若干通浆孔，以将冷冻管外壁与出浆管内壁之间的腔体与所述锥形腔体连通，所述出浆管上还设有若干出浆孔，所述钻头上还设有若干割缝；

所述冷冻管在其外壁上还螺旋缠绕有注浆管，所述注浆管一端靠近所述冻结管的底面，另一端伸出所述冻结管。

优选的是，布设冻结孔后，在所述冻结孔中打入冻结管，在冻结施工前还进行如下施工步骤：对所述注浆管进行注浆，同时逐渐把所述注浆管从所述冻结管中抽出，然后进行冻结施工，最后通过注浆管清洗装置对所述注浆管进行清洗，收纳。

优选的是，所述注浆管清洗装置包括：

过滤池，其顶端敞口且具有两级阶梯状的内壁；

过滤框，其可滑动的套设于所述过滤池上部的内壁，所述过滤框的底部设有第一滤板，所述第一滤板具有第一滤孔，所述过滤框的内壁可拆卸的设有第二滤板，所述第二滤板具有第二滤孔，且所述第二滤孔的孔径小于第一滤孔的孔径；

喷头，其具有由内壁、外壁及环形的上下表面构成的筒状的腔体，且所述喷头的腔体通过出水管道与所述过滤池位于第二滤板上方的腔体连通，所述喷头的内壁上沿周向设有多个喷水口，所述喷头的外壁与集水管道的一端连接，所述集水管道的另一端与所述过滤池下部的腔体连通；注浆管的一端从所述喷头的中心穿过，并从所述集水管道的侧壁穿出；

增压泵，其设于所述出水管道上。

优选的是，所述注浆管清洗装置还包括丝杆和电机，所述丝杆竖直设于所述过滤池的外壁，且所述丝杆的一端与电机的转轴驱动连接，所述丝杆上套设有丝杆螺母，所述过滤池的侧壁沿顶部向下开口形成滑道，所述丝杆螺母与所述过滤框的外壁通过连接块连接，且所述连接块穿过所述滑道。

优选的是，所述第二滤板相对的侧壁上均设有一对凹槽，一对凹槽中设有收缩限位机构，所述过滤框相对的内侧壁均设有一对卡槽；

所述收缩限位机构包括一对弹簧、一对卡柱、一对立杆、横杆，一对凹槽中对应设有一对卡柱，所述卡柱的一端为自由端，另一端与凹槽槽底之间水平连接有弹簧，一对卡柱的自由端对应内嵌于一对卡槽，一对卡柱的顶端竖直连接有一对立杆，且一对立杆之间水平连接有横杆。

优选的是，所述注浆管清洗装置还包括一对连杆，一对连杆的一端均为自由端，一对连杆的另一端分别与其中一个横杆水平连接，所述连杆上垂直其长度方向间隔设有一对限位块，且一对连杆的限位块可相对卡合以改变一对横杆之间的距离。本发明至少包括以下

有益效果：

1、本发明先通过旋喷桩结构填充了管片内可能存在的空腔，为冻结加固创造了基础条件，然后在旋喷堵墙结构中进行冻结加固，解决了封堵结构渗水问题，且冻结墙承担后续隧道清淤时的主要水土压力，安全系数较高；

2、本发明采用的旋喷冻结叠合结构抗剪强度较高，较常规重力式堵墙而言，墙体厚度大大减小，提升了工效，同时也降低后期封堵墙清除的难度；

3、本发明中采用了具有双层管体结构的冻结管，可以通过注浆管对冻结管与外部土体进行预注浆加固，操作简便，更好的控制冻结法施工后地层沉降，减少对施工环境的影响；

4、本发明所述注浆管清洗装置可以对从冻结管中抽出的注浆管进行清洗，并对清洗注浆管所用的水进行反复回收利用，同时可对沉淀出来的粗骨料进行收集和再利用，减少污染，并且节约水资源，结构简单、使用方便。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明盾构隧道抗剪式旋喷冻结封堵叠合结构的平面示意图；

图2为本发明中图1的B-B断面的结构示意图；

图3为本发明中图1的C-C断面的结构示意图；

图4为本发明所述冻结管的结构示意图；

图5为本发明中图4的A-A剖面的结构示意图；

图6为本发明所述注浆管清洗装置的结构示意图；

图7为本发明所述喷头的结构示意图；

图8为本发明所述收缩限位机构的结构示意图；

图9为本发明所述第二滤板的俯视图。

附图标记说明：

1-出浆管；2-冷冻管；3-钻头；4-注浆管；5-出浆孔；6-底面；7-通浆孔；8-过滤池；9-过滤框；10-第二滤板；11-丝杆；12-丝杆螺母；13-电机；14-出水管道；15-增压泵；16-喷头；17-集水管道；18-导向滚筒；19-喷水口；20-弹簧；21-卡柱；22-立杆；23-横杆；24-卡槽；25-连杆；26-限位块；27-管片；28-破损管片侧；29-完好管片侧；30-冻结孔；31-旋喷桩孔；32-冻结管；33-旋喷堵墙；34-冻结堵墙；35-旋喷冻结堵墙。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-3所示，本发明提供盾构隧道抗剪式旋喷冻结封堵叠合结构，包括：

旋喷堵墙33，其设于完好管片侧29，所述旋喷堵墙33的高度不小于管片27内径；

冻结堵墙34，其设于完好管片侧29，且所述冻结堵墙34与所述旋喷堵墙33叠合并在管片27内形成旋喷冻结堵墙35，且所述冻结堵墙34的高度大于所述旋喷堵墙33的高度，所述冻结堵墙34沿隧道纵向的厚度小于所述旋喷堵墙33沿隧道纵向的厚度，所述冻结堵墙34沿隧道环向的宽度大于所述旋喷堵墙33沿隧道环向的宽度。

在上述技术方案中，根据管片27破损的位置计算L值，计算公式为L＝F/πR²ra，其中F为水土的侧向压力，a为封堵结构与管片间摩擦系数，R为管片的内径，r为封堵结构的容重，所述旋喷堵墙33沿隧道纵向的长度大于等于L，旋喷堵墙33的高度不小于管片27内径，以将隧道管片27破损处完全封堵，且所述旋喷堵墙33设于完好管片侧29，以承受破损管片侧28的剪力，所述冻结堵墙34也设于完好管片侧29，冻结堵墙34的中间部分与旋喷堵墙33的中间部分叠合形成旋喷冻结堵墙35，旋喷堵墙33填充了管片27内可能存在的空腔，为冻结加固创造了基础条件，然后在旋喷堵墙33中进行冻结加固，解决了封堵结构渗水问题，且冻结堵墙34承担后续隧道清淤时的主要水土压力，安全系数较高；且所述冻结堵墙34的高度大于所述旋喷堵墙33的高度，所述冻结堵墙34沿隧道纵向的厚度小于所述旋喷堵墙33沿隧道纵向的厚度，所述冻结堵墙34沿隧道环向的宽度大于所述旋喷堵墙33沿隧道环向的宽度，以形成抗剪强度较高，结构更为合理的旋喷封堵墙35，较常规重力式堵墙而言，墙体厚度大大减小，提升了工效，同时也降低后期封堵墙清除的难度。

在另一种技术方案中，所述冻结堵墙34在其高度方向分别超出管片27拱顶和拱底外轮廓至少2m，所述冻结堵墙34在其沿隧道环向的水平宽度方向分别超过管片27两侧至少1m，以将隧道管片27完全包裹在冻结堵墙34内，防止封堵结构渗水、破坏。

本发明还提供一种盾构隧道抗剪式旋喷冻结封堵叠合结构的施工方法，其包括以下步骤：

S1：在完好管片侧29布设旋喷桩孔31，所述旋喷桩孔31穿过管片27拱顶和拱底，在旋喷桩孔31中喷射注浆施工形成旋喷堵墙33；

S2：在旋喷堵墙33内部及旋喷堵墙33沿隧道环向的水平宽度范围外布设冻结孔30，其中位于旋喷堵墙33内的冻结孔30的钻孔圆心与旋喷桩孔31的钻孔圆心重合，以减小施工难度，提高施工效率，然后在所述冻结孔30中打入冻结管32，所述冻结管32沿隧道纵向的间距不大于1.2m，沿隧道环向的排距不大于1.4m，冻结施工形成冻结堵墙34，使所述冻结堵墙34与旋喷堵墙33叠合形成旋喷冻结堵墙35。

如图4-5所示，在另一种技术方案中，所述冻结管32包括冷冻管2、出浆管1和钻头3，所述出浆管1间隔套设于所述冷冻管2外且两者轴线重合，所述出浆管1的一端和冷冻管2位于同侧的开口通过底面6密封连接，所述钻头3为锥形结构，并与所述底面6连接并与底面6之间形成锥形腔体，且所述底面6上沿周向设有若干通浆孔7，以将冷冻管2外壁与出浆管1内壁之间的腔体与所述锥形腔体连通，所述出浆管1上还设有若干出浆孔5，所述钻头3上还设有若干割缝；

所述冷冻管2在其外壁上还螺旋缠绕有注浆管4，所述注浆管4一端靠近所述冻结管32的底面6，另一端伸出所述冻结管32。

在上述技术方案中，所述冻结管32为双层管体的结构，内层的冷冻管2和出浆管1之间通过底面6支撑连接，且冷冻管2和出浆管1之间螺旋缠绕有注浆管4，当通过注浆管4对冻结管32进行注浆时，砂浆可通过出浆管1上的出浆孔5中流出，将冻结管32的外壁与周围土体结合，砂浆还可以通过底面6上的通浆孔7进入到钻头3的锥形腔体中，并通过钻头3上的割缝流出，使冻结管32的端部与冻结孔30底部土体牢固结合，所述冷冻管2中心的腔体中可以通冷液以对周围土体进行冻结，优选的是，所述出浆孔5沿冻结管32的长度方向环向均匀分布于所述出浆管1的外壁，所述通浆孔7沿所述底面6的周向均匀分布，所述割缝为多个，且沿所述钻头3的周向均匀分布，所述注浆管4沿所述冻结管32的长度方向均匀螺旋缠绕；利用所述冻结管32进行冻结施工步骤为，首先根据冻结孔30的布置要求用钻机定位开孔，然后钻入冻结管32，通过注浆管4进行预注浆，使将冻结管32与周围土体牢固结合，最后对冷冻管2中通冷液，进行冻结施工形成冻结堵墙34，其中在预注浆的过程中，一边对注浆管4进行通浆，一边将注浆管4逐渐从冻结管32中拔出，以使注浆管4中的砂浆从冻结管32的底部到顶部逐渐完全填充于冷冻管2和出浆管1之间的腔体中，通过预注浆加固，可更好的控制冻结法施工后的地层沉降，减少对施工环境的影响，并且操作简便。

在另一种技术方案中，布设冻结孔30后，在所述冻结孔30中打入冻结管32，在冻结施工前还进行如下施工步骤：对所述注浆管4进行注浆，同时逐渐把所述注浆管4从所述冻结管32中抽出，然后进行冻结施工，最后通过注浆管4清洗装置对所述注浆管4进行清洗，收纳。

如图6-9所示，在另一种技术方案中，所述注浆管清洗装置包括：

过滤池8，其顶端敞口且具有两级阶梯状的内壁；

过滤框9，其可滑动的套设于所述过滤池8上部的内壁，所述过滤框9的底部设有第一滤板，所述第一滤板具有第一滤孔，所述过滤框9的内壁可拆卸的设有第二滤板10，所述第二滤板10具有第二滤孔，且所述第二滤孔的孔径小于第一滤孔的孔径；

喷头16，其具有由内壁、外壁及环形的上下表面构成的筒状的腔体，且所述喷头16的腔体通过出水管道14与所述过滤池8位于第二滤板10上方的腔体连通，所述喷头16的内壁上沿周向设有多个喷水口19，所述喷头16的外壁与集水管道17的一端连接，所述集水管道17的另一端与所述过滤池8下部的腔体连通；注浆管4的一端从所述喷头16的中心穿过，并从所述集水管道17的侧壁穿出；

增压泵15，其设于所述出水管道14上。

在上述技术方案中，将所述注浆管4从冻结管32中抽出后，注浆管4通过所述注浆管清洗装置进行清洗，所述注浆管清洗装置包括过滤池8、过滤框9、喷头16、增压泵15，所述过滤框9套设于所述过滤池8内并通过过滤池8的阶梯状内壁对过滤框9的底部进行支撑固定，所述过滤框9的底部设有第一滤板，第一滤板的上部套设有第二滤板10，第一滤板和第二滤板10对过滤池8内的清洗用水进行双重过滤，过滤出的固体颗粒沉淀在过滤池8的底部；增压泵15将过滤后的水从第二滤板10上方抽出，并通过出水管道14通入喷头16的筒状的腔体中，优选的是，所述喷头16的内壁沿周向均匀设有多圈的喷水口19，注浆管4从喷头16中心的孔道中通过时，所述喷水口19中喷出的水可对注浆管4的外壁均匀冲洗，冲洗之后的带有砂浆的水再通过喷头16下部的集水管道17进入过滤框9下部的过滤池8内，完成一个过滤和冲洗的循环过程，冲洗干净的注浆管4从集水管道17侧壁的开口中抽出，并进行收纳，不仅可以对清洗注浆管所用的水进行反复回收利用，同时可对沉淀出来的粗骨料进行收集和再利用，减少污染，并且节约水资源；优选的是，所述喷头16的上部还设有导向滚筒18，注浆管4通过导向滚筒18穿过喷头16中心的孔道，避免与喷头16的内壁产生摩擦。

在另一种技术方案中，所述注浆管清洗装置还包括丝杆11和电机13，所述丝杆11竖直设于所述过滤池8的外壁，且所述丝杆11的一端与电机13的转轴驱动连接，所述丝杆11上套设有丝杆螺母12，所述过滤池8的侧壁沿顶部向下开口形成滑道，所述丝杆螺母12与所述过滤框9的外壁通过连接块连接，且所述连接块穿过所述滑道；所述电机13、丝杆11和丝杆螺母12共同构成自动升降机构，过滤池8上部的侧壁沿顶部向下开口形成贯通的滑道，由于丝杆螺母12与过滤框9的外壁之间连接有穿过滑道的连接块，所述自动升降机构可带动过滤框9升降，从而将过滤框9从过滤池8内取出或套入，以方便对过滤池8内部进行清理和对过滤框9进行清洗。

在另一种技术方案中，所述第二滤板10相对的侧壁上均设有一对凹槽，一对凹槽中设有收缩限位机构，所述过滤框9相对的内侧壁均设有一对卡槽24，所述第二滤板10通过一对收缩限位机构连接于所述过滤框9的卡槽24中；

所述收缩限位机构包括一对弹簧20、一对卡柱21、一对立杆22、横杆23，一对凹槽中水平设有一对卡柱21，所述卡柱21的一端为自由端，另一端与凹槽槽底之间水平连接有弹簧20，一对卡柱21的自由端对应内嵌于一对卡槽24，一对卡柱21的顶端竖直连接有一对立杆22，且一对立杆22之间水平连接有横杆23。

在上述技术方案中，所述第二滤板10通过一对收缩限位机构连接于所述过滤框9的卡槽24中，当将收缩限位机构的横杆23向第二滤板10的中心方向拉动时，可通过横杆23下部连接的一对立杆22带动一对卡柱21向第二滤板10的中心方向移动，同时将一对卡柱21与第二滤板10的凹槽之间连接的弹簧20压缩，卡柱21从过滤框9的卡槽24中脱离，从而将第二滤板10从过滤框9中取出，对过滤框9进行拆卸和清洗；反之可将第二滤板10通过一对收缩限位机构安装到过滤框9内。

在另一种技术方案中，还包括一对连杆25，一对连杆25的一端均为自由端，一对连杆25的另一端分别与其中一个横杆23水平连接，所述连杆25上垂直其长度方向间隔设有一对限位块26，且一对连杆25的限位块26可相对卡合以改变一对横杆23之间的距离；在此技术方案中，一对连杆25上相互靠近的限位块26之间卡合后，一对连杆25的位置相对固定，且此时卡合后的长度最长，一对横杆23之间的距离最远，收缩限位机构的弹簧20均未被压缩，第二滤板10固定于过滤框9内，当改变一对连杆25上的限位块26之间的卡合状态，使距离较远的限位块26之间卡合后，一对横杆23之间的距离最近，收缩限位机构的弹簧20均被压缩，第二滤板10从过滤框9内脱离，通过一对连杆25及连杆25上所设的限位块26可对第二滤板10进行更方便的拆卸及安装。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.盾构隧道抗剪式旋喷冻结封堵叠合结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在完好管片侧布设旋喷桩孔，所述旋喷桩孔穿过管片拱顶和拱底，在旋喷桩孔中喷射注浆施工形成旋喷堵墙；

S2：在旋喷堵墙内部及旋喷堵墙沿隧道环向的水平宽度范围外布设冻结孔，其中位于旋喷堵墙内的冻结孔的钻孔圆心与旋喷桩孔的钻孔圆心重合，然后在所述冻结孔中打入冻结管，所述冻结管沿隧道纵向的间距不大于1.2m ，沿隧道环向的排距不大于1.4m，冻结施工形成冻结堵墙，使所述冻结堵墙与旋喷堵墙叠合形成旋喷冻结堵墙；

其中，布设冻结孔后，在所述冻结孔中打入冻结管，在冻结施工前还进行如下施工步骤：对注浆管进行注浆，同时逐渐把所述注浆管从所述冻结管中抽出，然后进行冻结施工，最后通过注浆管清洗装置对所述注浆管进行清洗，收纳；

所述注浆管清洗装置包括：

过滤池，其顶端敞口且具有两级阶梯状的内壁；

过滤框，其可滑动的套设于所述过滤池上部的内壁，所述过滤框的底部设有第一滤板，所述第一滤板具有第一滤孔，所述过滤框的内壁可拆卸的设有第二滤板，所述第二滤板具有第二滤孔，且所述第二滤孔的孔径小于第一滤孔的孔径；

喷头，其具有由内壁、外壁及环形的上下表面构成的筒状的腔体，且所述喷头的腔体通过出水管道与所述过滤池位于第二滤板上方的腔体连通，所述喷头的内壁上沿周向设有多个喷水口，所述喷头的外壁与集水管道的一端连接，所述集水管道的另一端与所述过滤池下部的腔体连通；注浆管的一端从所述喷头的中心穿过，并从所述集水管道的侧壁穿出；

增压泵，其设于所述出水管道上。

2.如权利要求1所述的盾构隧道抗剪式旋喷冻结封堵叠合结构的施工方法，其特征在于，所述冻结管包括冷冻管、出浆管和钻头，所述出浆管间隔套设于所述冷冻管外且两者轴线重合，所述出浆管的一端和冷冻管位于同侧的开口通过底面密封连接，所述钻头为锥形结构，并与所述底面连接并与底面之间形成锥形腔体，且所述底面上沿周向设有若干通浆孔，以将冷冻管外壁与出浆管内壁之间的腔体与所述锥形腔体连通，所述出浆管上还设有若干出浆孔，所述钻头上还设有若干割缝；

所述冷冻管在其外壁上还螺旋缠绕有注浆管，所述注浆管一端靠近所述冻结管的底面，另一端伸出所述冻结管。

3.如权利要求1所述的盾构隧道抗剪式旋喷冻结封堵叠合结构的施工方法，其特征在于，还包括丝杆和电机，所述丝杆竖直设于所述过滤池的外壁，且所述丝杆的一端与电机的转轴驱动连接，所述丝杆上套设有丝杆螺母，所述过滤池的侧壁沿顶部向下开口形成滑道，所述丝杆螺母与所述过滤框的外壁通过连接块连接，且所述连接块穿过所述滑道。

4.如权利要求1所述的盾构隧道抗剪式旋喷冻结封堵叠合结构的施工方法，其特征在于，所述第二滤板相对的侧壁上均设有一对凹槽，一对凹槽中设有收缩限位机构，所述过滤框相对的内侧壁均设有一对卡槽；

所述收缩限位机构包括一对弹簧、一对卡柱、一对立杆、横杆，一对凹槽中对应设有一对卡柱，所述卡柱的一端为自由端，另一端与凹槽槽底之间水平连接有弹簧，一对卡柱的自由端对应内嵌于一对卡槽，一对卡柱的顶端竖直连接有一对立杆，且一对立杆之间水平连接有横杆。

5.如权利要求4所述的盾构隧道抗剪式旋喷冻结封堵叠合结构的施工方法，其特征在于，还包括一对连杆，一对连杆的一端均为自由端，一对连杆的另一端分别与其中一个横杆水平连接，所述连杆上垂直其长度方向间隔设有一对限位块，且一对连杆的限位块可相对卡合以改变一对横杆之间的距离。

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