CN105064334A - 一种钻孔灌注桩的施工方法 - Google Patents

Abstract

一种钻孔灌注桩的施工方法，包括以下步骤：a)定位桩位，沿垂直方向组装顶管机，将该顶管机的机头与钢管节连接并一起固定至顶管机的后靠和千斤顶的下方，使钢管节的轴线与顶管机的机头的轴线重合；b)启动顶管机将机头及钢管节垂直向下钻进，每向下推进一段距离，在千斤顶与机头之间接装新的钢管节，安装完成后机头继续钻进，如此循环向下推进；c)钻孔至预定孔深后，将顶管机的机头逐步拉回拔出桩孔，与此同时通过顶管机的内部管路逐步向桩孔内灌注混凝土浆液；d)机头完全退出地面，同时灌注完成，混凝土养护时间结束后，灌注桩凝固成形。本发明简化了施工步骤，提高了效率，节约了成本，提高了护壁强度，增加了安全系数，实现了施工过程的全自动化和机械化，适用于各类结构地层。

Description

一种钻孔灌注桩的施工方法

技术领域

本发明涉及一种灌注桩的施工方法，具体涉及一种钻孔灌注桩的施工方法，属于建筑就技术领域。

背景技术

在建筑基础工程中，随着成孔作业的桩工机械的不断发展，钻孔逐渐应用到高层建筑领域、公路桥梁和大型构筑物等地基基础施工工程。为了适应更广泛的建筑领域的各种施工要求，需要多种方式进行桩基钻孔灌注。现在的大型建筑及大型桥梁等领域，对桩基钻孔的要求越来越高，钻孔直径越来越精确，孔壁垂直度要求越来越高，对施工现场地质的要求情况也越来越高，因而对钻孔灌注桩施工法的要求也越来越高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种在竖直方向进行钻孔灌注桩的施工方法，其在钻孔的过程中简化施工步骤，形成孔形规整的钻孔灌注桩，达到节省孔壁加固材料，减少施工时间和节约施工成本的效果。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下：

一种钻孔灌注桩的施工方法，包括以下步骤：

a)定位桩位，沿垂直方向组装顶管机，将该顶管机的机头与钢管节连接并一起固定至所述顶管机的后靠和千斤顶的下方，使所述钢管节的轴线与所述顶管机的机头的轴线重合；

b)启动所述顶管机将所述机头及所述钢管节垂直向下钻进，每向下推进一段距离，在所述千斤顶与机头之间接装新的钢管节，安装完成后所述机头继续钻进，如此循环向下推进；

c)钻孔至预定孔深后，将所述顶管机的机头逐步拉回拔出桩孔，与此同时通过所述顶管机的内部管路逐步向桩孔内灌注混凝土浆液；

d)所述机头完全退出地面，同时灌注完成，混凝土养护时间结束后，灌注桩凝固成形。

优选地，所述顶管机采用顶管方式进行桩孔钻进。

优选地，所述的步骤b)中，所述顶管机的出土方式采用螺旋机出土或泥水平衡控制技术出土。

与现有技术相比较，本发明采用顶管机进行钻孔灌注桩的施工，可以适应软土层、砂石层、碎石卵石层、岩石层和复合地层等各类结构地层对钻孔的要求，对孔壁的支护效果明显，无须另外进行钻孔孔壁的保护或加固动作，节省了孔壁加固成本，对沉降或隆起等地面由于压力产生的变形有极大的控制；同时，对施工场地的要求低，施工效率高，在节省人力物力以及时间成本的同时，大幅提高了安全系数。

附图说明

图1是本发明中顶管机的始发状态。

图2是本发明中顶管机完全钻孔到位的状态。

图3是本发明中顶管机退出的同时进行混凝土灌注的状态。

图4是本发明中灌注桩完成后的状态。

具体实施方式

下面结合附图来描述本发明所述的钻孔灌注桩的施工方法的实施例。本领域的普通技术人员应该认识到，在不偏离本发明精神的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，实施例本质上是说明性的，而不是用于限制本发明的保护范围。

本实施例用于复合结构地层，请参阅图1，其包括软土层6、砂石层7、碎石卵石层8和岩石层9。本发明所述的钻孔灌注桩的施工方法的施工流程如下：

首先，第一步是定位桩位，根据施工图纸确定施工现场所需桩位置；然后沿垂直方向组装顶管机，请参阅图1，将顶管机的后靠5安装在拉杆4上，将拉杆4在地面上固定牢固，将千斤顶1安装于顶管机的后靠5上，位置正对于桩的垂直正上方，将顶管机的可回拉式机头2与钢管节3连接并一起固定至所述顶管机的后靠5和千斤顶1的下方，使所述钢管节3的轴线与所述顶管机的机头2的轴线重合。所述机头2可选用任意尺寸型号。

第二步，启动所述顶管机，所述机头2及所述钢管节3通过顶管机的后靠5提供的作用力垂直向下钻进，请参阅图2，每向下推进一段距离，在千斤顶1与机头2之间加接安装新的钢管节3；该钢管节3的直径由所需钻孔的直径确定，长度采用建筑模数，所述顶管机的钻孔深度通过固定长度的钢管节数量进行精确的控制；新的钢管节3安装完成后所述机头2继续向下推进，推进过程中继续安装新的钢管节3，如此循环推进；推进过程中出土方式选用螺旋机出土或泥水平衡系统出土。

然后，第三步，钻孔至达到设计预定的深度后，请参阅图3，通过钢管节3内的通道逐步拉回拔出可回拉式机头2，与此同时通过顶管机的可回拉式机头2内部的注浆孔逐步向所钻桩孔内注入混凝土浆液10，混凝土浆液10的注入的高度随着可回拉式顶管机机头2的退出而升高。

最后，第四步，顶管机的可回拉式机头2完全退出地面，同时灌注柱也完成浇筑，请参阅图4，混凝土养护时间结束后，灌注桩凝固成形。

本发明中，所述顶管机钻孔的尺寸及深度可以根据实际施工现场情况进行调整，并根据施工现场地层地质情况进行调整出土方式。

从上面的描述和实践可知，采用本发明进行施工钻孔灌注桩，简化了施工步骤，提高了施工总体效率，实现了高效率成孔；同时提高了钻孔护壁强度，对地面变形有极大的控制；再次，实现了施工过程的全自动化和机械化，施工安全系数大大增加。

Claims (3)

1.一种钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于：所述施工方法包括以下步骤：

a)定位桩位，沿垂直方向组装顶管机，将该顶管机的机头与钢管节连接并一起固定至所述顶管机的后靠和千斤顶的下方，使所述钢管节的轴线与所述顶管机的机头的轴线重合；

b)启动所述顶管机将所述机头及所述钢管节垂直向下钻进，每向下推进一段距离，在所述千斤顶与机头之间接装新的钢管节，安装完成后所述机头继续钻进，如此循环向下推进；

c)钻孔至预定孔深后，将所述顶管机的机头逐步拉回拔出桩孔，与此同时通过所述顶管机的内部管路逐步向桩孔内灌注混凝土浆液；

d)所述机头完全退出地面，同时灌注完成，混凝土养护时间结束后，灌注桩凝固成形。

2.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于：所述顶管机采用顶管方式进行桩孔钻进。

3.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于：所述的步骤b)中，所述顶管机的出土方式采用螺旋机出土或泥水平衡控制技术出土。