CN108642479A - 高效高活性的电极涂层的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效高活性的电极涂层的制备方法，包括以下步骤：（1）用四氯化钛、五氯化钽、盐酸和醇液制备钛钽涂液；（2）用氯铱酸、五氯化钽、四氯化锡、盐酸和醇液制备铱钽涂液；（3）以钛板为基体，在钛板上涂覆4‑5次钛钽涂液，并在每次涂覆结束之后进行烧结；（4）在步骤（3）制备的基板上涂覆15‑25次铱钽涂液，并在每次涂覆结束之后进行烧结；（5）冷却至室温后进行检测。通过本发明制备的涂层不但高活性、高效节能，而且涂层均匀孔隙率低，不易开裂，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及电极领域，尤其是涉及一种高效高活性的电极涂层的制备方法，主要用于电解铜箔中。
背景技术
以金属钛或者其他阀型金属为基材，涂覆贵金属溶液为涂层的电极，在多种电化学领域诸如电解、电镀、有机电合成等行业大量被应用是众所周知的。而随着电化学工业的发展，在电子工业的电解铜箔领域，阳极电流密度明显加大。在这种环境下，加上工作温度又高，涂有常规贵金属溶液的电极表面所形成的涂层不规则，容易开裂，寿命也会明显下降。
发明内容
本发明为了解决目前电极表面涂层不规则、易开裂、寿命短的问题，为此提供了一种高效高活性的电极涂层的制备方法，包括以下步骤：
（1）用四氯化钛、五氯化钽、盐酸和醇液制备钛钽涂液；
（2）用氯铱酸、五氯化钽、四氯化锡、盐酸和醇液制备铱钽涂液；
（3）以钛板为基体，在钛板上涂覆4-5次钛钽涂液，并在每次涂覆结束之后进行烧结；（4）在步骤（3）制备的基板上涂覆15-25次铱钽涂液，并在每次涂覆结束之后进行烧结； （5）冷却至室温后进行检测。
本发明高效高活性的电极涂层的制备方法，步骤（1）中四氯化钛、五氯化钽、盐酸、醇液的重量分数分别为2%-3%、18%-22%、5%-10%、5%-10%，其余为去离子水，上述各组分在室温下搅拌制备成钛钽涂液。
本发明高效高活性的电极涂层的制备方法，钛钽涂液在涂覆时，每次每1m2涂12-15ml，每次涂覆结束之后在510-530℃烧结并冷却至室温。
本发明高效高活性的电极涂层的制备方法，步骤（2）中氯铱酸、五氯化钽、四氯化锡、盐酸的重量分数分别为12%-15%、35%-45%、0.5%-2%、10%-15%、5%-10%，其余为去离子水，上述各组分在60-70℃搅拌均匀，再保温1h，冷却至室温后加入醇液搅拌制成铱钽涂液。
本发明高效高活性的电极涂层的制备方法，铱钽涂液在涂覆时，每次每1m2涂15-20ml，每次涂覆结束之后在510-530℃烧结并冷却至室温。
本发明高效高活性的电极涂层的制备方法，醇液包括丙醇、正丁醇、乙二醇中的一种或多种。
本发明高效高活性的电极涂层的制备方法，盐酸浓度为10%。
本发明的有益效果是：
通过本发明制备的涂层不但高活性、高效节能，而且涂层均匀孔隙率低，不易开裂，使用寿命长。
具体实施方式
现在对本发明作进一步详细的说明。
一种高效高活性的电极涂层的制备方法，包括以下步骤：
（1）用四氯化钛、五氯化钽、盐酸和醇液制备钛钽涂液；
（2）用氯铱酸、五氯化钽、四氯化锡、盐酸和醇液制备铱钽涂液；
（3）以5-6mm厚的钛板为基体，在钛板上涂覆4-5次钛钽涂液，并在每次涂覆结束之后进行烧结；
（4）在步骤（3）制备的基板上涂覆15-25次铱钽涂液，并在每次涂覆结束之后进行烧结；（5）冷却至室温后进行检测。
步骤（1）中四氯化钛、五氯化钽、盐酸、醇液的重量分数分别为2%-3%、18%-22%、5%-10%、5%-10%，其余为去离子水，上述各组分在室温下搅拌制备成钛钽涂液。
步骤（2）中氯铱酸、五氯化钽、四氯化锡、盐酸的重量分数分别为12%-15%、35%-45%、0.5%-2%、10%-15%、5%-10%，其余为去离子水，上述各组分在60-70℃搅拌均匀，在保温1h，冷却至室温后加入醇液搅拌制成铱钽涂液。
上述醇液包括丙醇、正丁醇、乙二醇中的一种或多种，盐酸浓度为10%。
钛钽涂液在涂覆时，每次每1m2涂12-15ml，每次涂覆结束之后在510-530℃烧结并冷却至室温，在最后一次冷却之后涂覆铱钽涂液，每次每1m2涂15-20ml，每次涂覆结束之后在510-530℃烧结并冷却至室温，上述两种涂液的具体涂覆次数根据使用电流密度和寿命要求来设置。
该电极涂层在制备好之后，经检测不但高活性、高效节能，而且涂层均匀孔隙率低，不易开裂，使用寿命长。尤其是在钛钽涂液涂覆5次，铱钽涂液涂覆20次，形成6-8μm厚涂层时，效果最佳。
上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种高效高活性的电极涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）用四氯化钛、五氯化钽、盐酸和醇液制备钛钽涂液；
（2）用氯铱酸、五氯化钽、四氯化锡、盐酸和醇液制备铱钽涂液；
（3）以钛板为基体，在钛板上涂覆4-5次钛钽涂液，并在每次涂覆结束之后进行烧结；（4）在步骤（3）制备的基板上涂覆15-18次铱钽涂液，并在每次涂覆结束之后进行烧结； （5）冷却后进行检测。
2.根据权利要求1所述的高效高活性的电极涂层的制备方法，其特征在于，步骤（1）中四氯化钛、五氯化钽、盐酸、醇液的重量分数分别为2%-3%、18%-22%、5%-10%、5%-10%，其余为去离子水，上述各组分在室温下搅拌制备成钛钽涂液。
3.根据权利要求2所述的高效高活性的电极涂层的制备方法，其特征在于，钛钽涂液在涂覆时，每次每1m2涂12-15ml，每次涂覆结束之后在510-530℃烧结并冷却至室温。
4.根据权利要求1所述的高效高活性的电极涂层的制备方法，其特征在于，步骤（2）中氯铱酸、五氯化钽、四氯化锡、盐酸的重量分数分别为12%-15%、35%-45%、0.5%-2%、10%-15%、5%-10%，其余为去离子水，上述各组分在60-70℃搅拌均匀，再保温1h，冷却至室温后加入醇液搅拌制成铱钽涂液。
5.根据权利要求4所述的高效高活性的电极涂层的制备方法，其特征在于，铱钽涂液在涂覆时，每次每1m2涂15-20ml，每次涂覆结束之后在510-530℃烧结并冷却至室温。
6.根据权利要求1所述的高效高活性的电极涂层的制备方法，其特征在于，醇液包括丙醇、正丁醇、乙二醇中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的高效高活性的电极涂层的制备方法，其特征在于，盐酸浓度为10%。
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