CN108637688A - 一种多功能激光雕刻装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能激光雕刻装置，包括固定安装在调节臂手下侧的加工主体，所述加工主体内壁体中设有传接腔，所述传接腔顶部的所述加工主体内设有调节腔，所述调节腔中滑动配合安装有调节架，所述传接腔右侧内壁连通设有滑动腔，所述滑动腔中滑动配合安装有滑动座，所述滑动腔与所述调节腔之间固设有第一电机，所述第一电机顶端动力配合连接有上螺纹杆，所述上螺纹杆与所述调节架螺纹配合连接且顶部末端与所述调节腔内顶壁转动配合连接，所述第一电机底端动力配合连接有下螺纹杆，所述下螺纹杆与所述滑动座螺纹配合连接且底部末端与所述滑动腔内底壁转动配合连接。
Description
技术领域
本发明涉及数控加工技术领域，具体为一种多功能激光雕刻装置。
背景技术
激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，达到加工的目的，传统的激光雕刻设施通常功能单一，只是单独的局部激光雕刻功能，通常，加工材料在进行激光雕刻之前需要抛光处理，使材料表面处于光滑状态，因此，急需设计一种激光雕刻与抛光一体化设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能激光雕刻装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种多功能激光雕刻装置，包括固定安装在调节臂手下侧的加工主体，所述加工主体内壁体中设有传接腔，所述传接腔顶部的所述加工主体内设有调节腔，所述调节腔中滑动配合安装有调节架，所述传接腔右侧内壁连通设有滑动腔，所述滑动腔中滑动配合安装有滑动座，所述滑动腔与所述调节腔之间固设有第一电机，所述第一电机顶端动力配合连接有上螺纹杆，所述上螺纹杆与所述调节架螺纹配合连接且顶部末端与所述调节腔内顶壁转动配合连接，所述第一电机底端动力配合连接有下螺纹杆，所述下螺纹杆与所述滑动座螺纹配合连接且底部末端与所述滑动腔内底壁转动配合连接，所述滑动座左侧端面内固设有第二电机，所述第二电机左侧端动力配合安装有伸入所述传接腔内的活动锥齿轮，所述传接腔内底壁转动配合连接有转动套筒，所述转动套筒顶部延伸段伸入所述传接腔内且外表面周向固设有用以与所述活动锥齿轮相互啮合的固定锥齿轮，所述转动套筒底部延伸段贯穿所述加工主体底部端面外且末端固设有装卡头，所述装卡头底部端面内设有矩形插槽，所述矩形插槽中插接配合安装有抛光轮，所述矩形插槽左右两侧内壁对称设有用以锁定所述抛光轮的锁定组件，所述转动套筒内上下贯穿设有第一穿孔，所述装卡头上下贯穿设有与所述第一穿孔相对设置的第二穿孔，所述抛光轮上下贯穿设有与所述第二穿孔相对设置的第三穿孔，所述调节架底部端面内固设有激光雕刻机，所述激光雕刻机底端设有发射头，所述发射头依次伸入所述第一穿孔、第二穿孔以及第三穿孔内且与之间隙配合连接，所述发射头内设有发射口，所述加工主体底部端面内还设有照明装置。
进一步的技术方案，所述调节架底端固设有接电头，所述调节腔内底壁内设有用以所述接电头插入的凹孔，所述凹孔底壁固设有用以与所述接电头接触的弹性供电片。
进一步的技术方案，所述锁定组件包括对称设置在所述矩形插槽左右两侧内壁的通滑槽，所述通滑槽贯穿所述装卡头左右两侧端面，且所述通滑槽内滑动配合安装有锁定杆，所述锁定杆外侧固设有把手，所述抛光轮左右两侧端面内对称设有用以所述锁定杆插入的锁定口，所述通滑槽内顶壁内设有顶压滑槽，所述顶压滑槽中滑动配合安装有底端与所述锁定杆固定连接的顶压滑块，所述顶压滑块外侧的所述顶压滑槽内顶压配合安装有顶压弹簧。
进一步的技术方案，所述激光雕刻机左侧的所述调节架内滑动配合连接有导滑杆，所述导滑杆与所述调节腔上下内壁固定连接。
进一步的技术方案，所述加工主体内底壁内设有插口腔，所述插口腔内顶壁内固设有空气压缩机，所述空气压缩机顶端连接有进气管，所述进气管伸出所述加工主体左侧端面外，所述空气压缩机底端设有出气管，所述出气管外表面滑动配合连接有与所述插口腔滑动配合连接的出气喷枪，所述出气喷枪右侧端面固设有连接板，所述连接板顶端固设有活塞杆，所述活塞杆顶端动力连接有气缸，所述气缸固设于所述加工主体内底壁内。
进一步的技术方案，所述上螺纹杆与所述下螺纹杆螺纹反向设置。
进一步的技术方案，所述照明装置包括设置在所述加工主体底部端面内的凹入腔，所述凹入腔内固定安装有照明灯体。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过加工主体内壁体中设有传接腔，传接腔顶部的加工主体内设有调节腔，调节腔中滑动配合安装有调节架，传接腔右侧内壁连通设有滑动腔，滑动腔中滑动配合安装有滑动座，滑动腔与调节腔之间固设有第一电机，第一电机顶端动力配合连接有上螺纹杆，上螺纹杆与调节架螺纹配合连接且顶部末端与调节腔内顶壁转动配合连接，第一电机底端动力配合连接有下螺纹杆，下螺纹杆与滑动座螺纹配合连接且底部末端与滑动腔内底壁转动配合连接，滑动座左侧端面内固设有第二电机，第二电机左侧端动力配合安装有伸入传接腔内的活动锥齿轮，传接腔内底壁转动配合连接有转动套筒，转动套筒顶部延伸段伸入传接腔内且外表面周向固设有用以与活动锥齿轮相互啮合的固定锥齿轮，转动套筒底部延伸段贯穿加工主体底部端面外且末端固设有装卡头，装卡头底部端面内设有矩形插槽，矩形插槽中插接配合安装有抛光轮，矩形插槽左右两侧内壁对称设有用以锁定抛光轮的锁定组件，转动套筒内上下贯穿设有第一穿孔，装卡头上下贯穿设有与第一穿孔相对设置的第二穿孔，抛光轮上下贯穿设有与第二穿孔相对设置的第三穿孔，调节架底部端面内固设有激光雕刻机，激光雕刻机底端设有发射头，发射头依次伸入第一穿孔、第二穿孔以及第三穿孔内且与之间隙配合连接，发射头内设有发射口，从而可使激光雕刻与抛光轮便捷调节使用，其调节步骤简单方便，当发射头伸出时，激光雕刻机自动接电，同时，固定锥齿轮与活动锥齿轮处于断开状态，即，抛光轮不会意外或者由于操作不当而启动，而且，在抛光工作时可通过出气喷枪进行吹气对抛光产生的灰尘吹走，增加了使用便捷性与安全性，有效增加工作人员工作效率。
附图说明
图1是本发明中一种多功能激光雕刻装置内部整体结构示意图；
图2是图1中A处放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-2对本发明进行详细说明。
参照图1-2，根据本发明的实施例的一种多功能激光雕刻装置，包括固定安装在调节臂手21下侧的加工主体10，所述加工主体10内壁体中设有传接腔24，所述传接腔24顶部的所述加工主体10内设有调节腔20，所述调节腔20中滑动配合安装有调节架18，所述传接腔24右侧内壁连通设有滑动腔12，所述滑动腔12中滑动配合安装有滑动座13，所述滑动腔12与所述调节腔20之间固设有第一电机16，所述第一电机16顶端动力配合连接有上螺纹杆19，所述上螺纹杆19与所述调节架18螺纹配合连接且顶部末端与所述调节腔20内顶壁转动配合连接，所述第一电机16底端动力配合连接有下螺纹杆11，所述下螺纹杆11与所述滑动座13螺纹配合连接且底部末端与所述滑动腔12内底壁转动配合连接，所述滑动座13左侧端面内固设有第二电机36，所述第二电机36左侧端动力配合安装有伸入所述传接腔24内的活动锥齿轮35，所述传接腔24内底壁转动配合连接有转动套筒48，所述转动套筒48顶部延伸段伸入所述传接腔24内且外表面周向固设有用以与所述活动锥齿轮35相互啮合的固定锥齿轮37，所述转动套筒48底部延伸段贯穿所述加工主体10底部端面外且末端固设有装卡头45，所述装卡头45底部端面内设有矩形插槽55，所述矩形插槽55中插接配合安装有抛光轮41，所述矩形插槽55左右两侧内壁对称设有用以锁定所述抛光轮41的锁定组件，所述转动套筒48内上下贯穿设有第一穿孔47，所述装卡头45上下贯穿设有与所述第一穿孔47相对设置的第二穿孔46，所述抛光轮41上下贯穿设有与所述第二穿孔46相对设置的第三穿孔56，所述调节架18底部端面内固设有激光雕刻机23，所述激光雕刻机23底端设有发射头50，所述发射头50依次伸入所述第一穿孔47、第二穿孔46以及第三穿孔56内且与之间隙配合连接，所述发射头50内设有发射口57，所述加工主体10底部端面内还设有照明装置。
有益地或示例性地，所述所述调节架18底端固设有接电头15，所述调节腔20内底壁内设有用以所述接电头15插入的凹孔17，所述凹孔17底壁固设有用以与所述接电头15接触的弹性供电片14，从而自动对所述激光雕刻机23进行通电与断电。
有益地或示例性地，所述锁定组件包括对称设置在所述矩形插槽55左右两侧内壁的通滑槽54，所述通滑槽54贯穿所述装卡头45左右两侧端面，且所述通滑槽54内滑动配合安装有锁定杆43，所述锁定杆43外侧固设有把手44，所述抛光轮41左右两侧端面内对称设有用以所述锁定杆43插入的锁定口42，所述通滑槽54内顶壁内设有顶压滑槽52，所述顶压滑槽52中滑动配合安装有底端与所述锁定杆43固定连接的顶压滑块51，所述顶压滑块51外侧的所述顶压滑槽52内顶压配合安装有顶压弹簧53，从而便于对所述抛光轮41进行锁定与解锁，进而便于对所述抛光轮41进行拆装。
有益地或示例性地，所述激光雕刻机23左侧的所述调节架18内滑动配合连接有导滑杆22，所述导滑杆22与所述调节腔20上下内壁固定连接，从而增加所述调节架18的滑动稳定性。
有益地或示例性地，所述加工主体10内底壁内设有插口腔27，所述插口腔27内顶壁内固设有空气压缩机26，所述空气压缩机26顶端连接有进气管25，所述进气管25伸出所述加工主体10左侧端面外，所述空气压缩机26底端设有出气管28，所述出气管28外表面滑动配合连接有与所述插口腔27滑动配合连接的出气喷枪31，所述出气喷枪31右侧端面固设有连接板33，所述连接板33顶端固设有活塞杆30，所述活塞杆30顶端动力连接有气缸34，所述气缸34固设于所述加工主体10内底壁内，从而便于将所述抛光轮41工作时产生的灰尘吹走。
有益地或示例性地，所述上螺纹杆19与所述下螺纹杆11螺纹反向设置，从而同时带动调节架18与滑动座13朝相反方向滑动。
有益地或示例性地，所述照明装置包括设置在所述加工主体10底部端面内的凹入腔61，所述凹入腔61内固定安装有照明灯体62，从而提供照明作用。
初始状态时，调节架18处于调节腔20底端，接电头15与弹性供电片14接触，发射头50伸出抛光轮41底部端面，同时，滑动座13处于滑动腔12顶端，活动锥齿轮35与固定锥齿轮37脱离啮合，此时，激光雕刻机23可对材料进行激光雕刻加工。
当需要抛光工作时，启动第一电机16使调节架18向上滑动，以及滑动座13向下滑动，此时，抛光轮41处于发射头50下侧位置，同时，活动锥齿轮35与固定锥齿轮37完全啮合，启动第二电机36即可带动抛光轮41进行转动，从而进行抛光工作，同时，开启空气压缩机26将压缩空气从出气喷枪31中喷出，对抛光产生的灰尘吹走，通过调节活塞杆30的长短即可调节出气喷枪31的上下位置。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过加工主体内壁体中设有传接腔，传接腔顶部的加工主体内设有调节腔，调节腔中滑动配合安装有调节架，传接腔右侧内壁连通设有滑动腔，滑动腔中滑动配合安装有滑动座，滑动腔与调节腔之间固设有第一电机，第一电机顶端动力配合连接有上螺纹杆，上螺纹杆与调节架螺纹配合连接且顶部末端与调节腔内顶壁转动配合连接，第一电机底端动力配合连接有下螺纹杆，下螺纹杆与滑动座螺纹配合连接且底部末端与滑动腔内底壁转动配合连接，滑动座左侧端面内固设有第二电机，第二电机左侧端动力配合安装有伸入传接腔内的活动锥齿轮，传接腔内底壁转动配合连接有转动套筒，转动套筒顶部延伸段伸入传接腔内且外表面周向固设有用以与活动锥齿轮相互啮合的固定锥齿轮，转动套筒底部延伸段贯穿加工主体底部端面外且末端固设有装卡头，装卡头底部端面内设有矩形插槽，矩形插槽中插接配合安装有抛光轮，矩形插槽左右两侧内壁对称设有用以锁定抛光轮的锁定组件，转动套筒内上下贯穿设有第一穿孔，装卡头上下贯穿设有与第一穿孔相对设置的第二穿孔，抛光轮上下贯穿设有与第二穿孔相对设置的第三穿孔，调节架底部端面内固设有激光雕刻机，激光雕刻机底端设有发射头，发射头依次伸入第一穿孔、第二穿孔以及第三穿孔内且与之间隙配合连接，发射头内设有发射口，从而可使激光雕刻与抛光轮便捷调节使用，其调节步骤简单方便，当发射头伸出时，激光雕刻机自动接电，同时，固定锥齿轮与活动锥齿轮处于断开状态，即，抛光轮不会意外或者由于操作不当而启动，而且，在抛光工作时可通过出气喷枪进行吹气对抛光产生的灰尘吹走，增加了使用便捷性与安全性，有效增加工作人员工作效率。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种多功能激光雕刻装置，包括固定安装在调节臂手下侧的加工主体，其特征在于：所述加工主体内壁体中设有传接腔，所述传接腔顶部的所述加工主体内设有调节腔，所述调节腔中滑动配合安装有调节架，所述传接腔右侧内壁连通设有滑动腔，所述滑动腔中滑动配合安装有滑动座，所述滑动腔与所述调节腔之间固设有第一电机，所述第一电机顶端动力配合连接有上螺纹杆，所述上螺纹杆与所述调节架螺纹配合连接且顶部末端与所述调节腔内顶壁转动配合连接，所述第一电机底端动力配合连接有下螺纹杆，所述下螺纹杆与所述滑动座螺纹配合连接且底部末端与所述滑动腔内底壁转动配合连接，所述滑动座左侧端面内固设有第二电机，所述第二电机左侧端动力配合安装有伸入所述传接腔内的活动锥齿轮，所述传接腔内底壁转动配合连接有转动套筒，所述转动套筒顶部延伸段伸入所述传接腔内且外表面周向固设有用以与所述活动锥齿轮相互啮合的固定锥齿轮，所述转动套筒底部延伸段贯穿所述加工主体底部端面外且末端固设有装卡头，所述装卡头底部端面内设有矩形插槽，所述矩形插槽中插接配合安装有抛光轮，所述矩形插槽左右两侧内壁对称设有用以锁定所述抛光轮的锁定组件，所述转动套筒内上下贯穿设有第一穿孔，所述装卡头上下贯穿设有与所述第一穿孔相对设置的第二穿孔，所述抛光轮上下贯穿设有与所述第二穿孔相对设置的第三穿孔，所述调节架底部端面内固设有激光雕刻机，所述激光雕刻机底端设有发射头，所述发射头依次伸入所述第一穿孔、第二穿孔以及第三穿孔内且与之间隙配合连接，所述发射头内设有发射口，所述加工主体底部端面内还设有照明装置。
2.根据权利要求1所述的一种多功能激光雕刻装置，其特征在于：所述调节架底端固设有接电头，所述调节腔内底壁内设有用以所述接电头插入的凹孔，所述凹孔底壁固设有用以与所述接电头接触的弹性供电片。
3.根据权利要求1所述的一种多功能激光雕刻装置，其特征在于：所述锁定组件包括对称设置在所述矩形插槽左右两侧内壁的通滑槽，所述通滑槽贯穿所述装卡头左右两侧端面，且所述通滑槽内滑动配合安装有锁定杆，所述锁定杆外侧固设有把手，所述抛光轮左右两侧端面内对称设有用以所述锁定杆插入的锁定口，所述通滑槽内顶壁内设有顶压滑槽，所述顶压滑槽中滑动配合安装有底端与所述锁定杆固定连接的顶压滑块，所述顶压滑块外侧的所述顶压滑槽内顶压配合安装有顶压弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种多功能激光雕刻装置，其特征在于：所述激光雕刻机左侧的所述调节架内滑动配合连接有导滑杆，所述导滑杆与所述调节腔上下内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种多功能激光雕刻装置，其特征在于：所述加工主体内底壁内设有插口腔，所述插口腔内顶壁内固设有空气压缩机，所述空气压缩机顶端连接有进气管，所述进气管伸出所述加工主体左侧端面外，所述空气压缩机底端设有出气管，所述出气管外表面滑动配合连接有与所述插口腔滑动配合连接的出气喷枪，所述出气喷枪右侧端面固设有连接板，所述连接板顶端固设有活塞杆，所述活塞杆顶端动力连接有气缸，所述气缸固设于所述加工主体内底壁内。
6.根据权利要求1所述的一种多功能激光雕刻装置，其特征在于：所述上螺纹杆与所述下螺纹杆螺纹反向设置。
7.根据权利要求1所述的一种多功能激光雕刻装置，其特征在于：所述照明装置包括设置在所述加工主体底部端面内的凹入腔，所述凹入腔内固定安装有照明灯体。
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