CN108637670B - 适用于清筛机挖掘链的自动生产线装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种适用于清筛机挖掘链的自动生产线装置，涉及道路养护设备技术领域。适用于清筛机挖掘链的自动生产线装置包括：基架。组装挖掘链用的组装线，组装线设置于初始端且向终了端延伸。第一存放线，第一存放线设置于基架，第一存放线的一端与组装线的远离初始端的一端接驳。试验线，试验线用于对挖掘链进行通过性试验，试验线设置于基架，试验线的一端与第一存放线的另外一端接驳。第二存放线，第二存放线从终了端布设于基架，第二存放线的一端与试验线的另外一端接驳。第一驱动件，第一驱动件位于终了端附近，第一驱动件用于带动挖掘链从第一存放线运动至试验线，再从试验线运动至第二存放线。该装置能够完成挖掘链的组装及试验检验。

Description

适用于清筛机挖掘链的自动生产线装置

技术领域

本发明涉及道路养护设备技术领域，具体而言，涉及一种适用于清筛机挖掘链的自动生产线装置。

背景技术

挖掘链主要应用于铁路线路养护设备清筛机中，作为磨耗件直接与道砟接触，将位于轨枕底部的石砟挖出。由于轨枕底部石砟密实，摩擦力大，因此挖掘链使用中容易磨损，需定期更换。

当前使用的挖掘链，主要由挖掘链单元、中间体、链销等组成，现有的挖掘链组装中需完成挖掘链单元组装，然后将四块组装好的挖掘链单元利用中间体及链销连接组成挖掘链，并完成通过性试验验证。

现有挖掘链组装环境较差，组装过程中组装人员需长时间半蹲或弯腰作业，工作强度很大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于清筛机挖掘链的自动生产线装置，其能够极大地改善了现有挖掘链生产环境，减轻组装人员工作负担。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明的实施例提供了一种适用于清筛机挖掘链的自动生产线装置，包括：

基架，所述基架的长度方向上的一端为初始端，另一端为终了端；

组装线，所述组装线用于组装挖掘链，所述组装线设置于所述初始端且从所述初始端向所述终了端延伸；

第一存放线，所述第一存放线设置于所述基架，所述第一存放线的一端与所述组装线的远离所述初始端的一端接驳；

试验线，所述试验线用于对挖掘链进行通过性试验，所述试验线设置于所述基架，所述试验线的一端与所述第一存放线的另外一端接驳；

第二存放线，所述第二存放线从所述终了端布设于所述基架，所述第二存放线的一端与所述试验线的另外一端接驳；

第一驱动件，所述第一驱动件设置于所述终了端附近，所述第一驱动件用于带动挖掘链从第一存放线运动至所述试验线，再从所述试验线运动至所述第二存放线。

另外，根据本发明的实施例提供的适用于清筛机挖掘链的自动生产线装置，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的可选实施例中，所述组装线包括第一柔性起吊装置、传送履带链板线、第一工作台和第二工作台，所述第一柔性起吊装置架设于所述基架的所述初始端上方，所述传送履带链板线设置于所述基架且用于将物料向着所述第一存放线运送，所述第一工作台被构造成挖掘链单元的组装工位，所述第二工作台被构造成挖掘链的组装工位，所述第一工作台和所述第二工作台分别位于所述基架的宽度方向的两侧。

在本发明的可选实施例中，所述传送履带链板线包括链板、输送链和第二驱动件，所述链板用于承托物料，所述第二驱动件通过所述输送链带动所述链板运动。

在本发明的可选实施例中，所述第一工作台的高度、所述第二工作台的高度与所述传送履带链板线的高度相同。

在本发明的可选实施例中，所述第一存放线包括第一滚筒线和第三工作台，所述第一滚筒线设置于所述基架，所述第三工作台被构造成试验前的准备工位，所述第三工作台位于所述基架宽度方向的一侧。

在本发明的可选实施例中，所述第二存放线包括第二滚筒线和第二柔性起吊装置，所述第二滚筒线设置于所述基架，所述第二柔性起吊装置架设于所述基架的所述终了端上方。

在本发明的可选实施例中，所述试验线包括下降段磨耗平板、下降段拱形磨耗板、下降段弯角导槽、加长导槽、上升段弯角导槽、上升段拱形磨耗板、上升段磨耗平板、长L型磨耗板、枕下梁和短L型磨耗板；

所述下降段磨耗平板与所述基架相接，所述下降段弯角导槽设置于所述下降段磨耗平板的远离所述基架的一侧，所述下降段拱形磨耗板设置于所述下降段弯角导槽的远离所述基架的一侧；

所述上升段弯角导槽与所述下降段弯角导槽、所述上升段拱形磨耗板与所述下降段拱形磨耗板、所述上升段磨耗平板与所述下降段磨耗平板分别对称设置；

所述下降段弯角导槽通过一个所述加长导槽与所述枕下梁的一端接驳，所述上升段弯角导槽通过另一个所述加长导槽与所述枕下梁的另外一端接驳；

所述下降段磨耗平板、所述下降段拱形磨耗板和所述下降段弯角导槽被构造成下降区，所述上升段弯角导槽、所述上升段拱形磨耗板和所述上升段磨耗平板被构造成上升区，所述下降区和所述上升区均设有一个所述短L型磨耗板，所述枕下梁所在处设置所述长L型磨耗板。

在本发明的可选实施例中，所述下降段磨耗平板、所述下降段拱形磨耗板、所述下降段弯角导槽、所述加长导槽、所述上升段弯角导槽、所述上升段拱形磨耗板、所述上升段磨耗平板、所述长L型磨耗板、所述枕下梁和所述短L型磨耗板均与所述基架可拆卸连接。

在本发明的可选实施例中，所述试验线还包括止挡板和导向板，所述止挡板可拆卸地设置于所述基架，所述下降区的入口处以及所述上升区的出口处均设有所述止挡板，所述导向板沿挖掘链的行进方向可拆卸地设置于所述基架。

在本发明的可选实施例中，所述第一驱动件包括卷扬机。

本发明的有益效果是：

适用于清筛机挖掘链的自动生产线装置，通过基架、组装线、第一存放线、试验线、第二存放线以及卷扬机的配合，能够更加高效、便捷地生产挖掘链，适用于清筛机挖掘链的自动生产线装置具有结构简单，操作方便，成本低廉等优点，极大地改善了现有挖掘链生产环境，减轻组装人员工作负担。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的实施例提供的适用于清筛机挖掘链的自动生产线装置的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为挖掘链单元的主视图；

图4为图3的侧视方向的局部剖视图；

图5为图4的B-B方向的剖视图；

图6为试验线的主视图；

图7为图6的俯视图。

图标：1-组装线；2-第一存放线；3-试验线；4-第二存放线；5-卷扬机；6-第二柔性起吊装置；8-第二驱动件；9-基架；10-第一柔性起吊装置；11-第二工作台；12-挖掘链；13-第三工作台；14-第一工作台；15-耙板；16-中间体；17-链销；18-锁紧垫圈；19-圆柱销；20-耙齿；21-下降段拱形磨耗板；22-下降段弯角导槽；23-加长导槽；24-上升段弯角导槽；25-上升段拱形磨耗板；26-上升段磨耗平板；27-长L型磨耗板；28-枕下梁；29-短L型磨耗板；30-下降段磨耗平板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1和图2，本实施例提供了一种适用于清筛机挖掘链的自动生产线装置，包括：

基架9，以基架9的长度方向的一端为初始端，另一端为终了端；

组装线1，组装线1用于组装挖掘链12，组装线1从初始端布设于基架9；

第一存放线2，第一存放线2设置于基架9，第一存放线2的一端与组装线1的远离初始端的一端接驳；

试验线3，试验线3用于对挖掘链12进行通过性试验，试验线3设置于基架9，试验线3的一端与第一存放线2的另外一端接驳；

第二存放线4，第二存放线4从终了端布设于基架9，第二存放线4的一端与试验线3的另外一端接驳；

第一驱动件，第一驱动件设置于终了端附近，第一驱动件用于带动挖掘链12从第一存放线2运动至试验线3，从试验线3运动至第二存放线4。

其中基架9采用优质矩形管、优质型钢导轨及冷轧板焊接拼装制作，平台底脚均用带孔底盘，利用螺栓固定在地面上。基架9可以是一个整体，也可以是组装线1、第一存放线2、试验线3、第二存放线4以及第一驱动件下方的各自的框架结构的统称。

第一驱动件可以根据需要采用不同的结构，本实施例中，第一驱动件可以为卷扬机5。利用绳索、挂钩勾取挖掘链12的耙板15为第一存放线2至第二存放线4全行程提供动力拖动。卷扬机5装有扭矩检测装置，其最大力矩的大小可以手动调节，以便试验时合格的挖掘链12能够正常通过，而不合格的产品卡滞后，电机自动停机保护，避免产生电机的损坏或其他损坏事故。采用卷扬机5可以以较低的成本来提供动力，有利于节约成本。扭矩检测装置的结构可以参考现有技术，此处不再赘述。第一驱动件也可以采用其它结构，比如伺服电机等等。

具体的，组装线1可以包括第一柔性起吊装置10、传送履带链板线、第一工作台14和第二工作台11，第一柔性起吊装置10架设于基架9的初始端上方，传送履带链板线设置于基架9且用于将物料向着第一存放线2运送，第一工作台14被构造成挖掘链12单元的组装工位，第二工作台11被构造成挖掘链12的组装工位，第一工作台14和第二工作台11分别位于基架9的宽度方向的两侧。

更为具体的是，传送履带链板线包括链板、输送链和第二驱动件8，链板用于承托物料，第二驱动件8通过输送链带动链板运动。

其中，第一工作台14的高度、第二工作台11的高度与传送履带链板线的高度相同。这样组装完成的工件可直接推动滑动到传送履带链板线上。

其中，链板采用钢板折边制作，可承受挖掘链12异常状况的冲击，不产生变形等异常损坏；输送链采用双节距带侧弯板辊子输送链；第二驱动件8包括三相电机和减速箱，输出转速可调并具有急停功能，正常作业时，按照生产节奏，履带步进式完成工件输送。三相电机以及减速箱等的结构和功能均可参照现有技术，此处不再赘述。

具体的，第一存放线2包括第一滚筒线和第三工作台13，第一滚筒线设置于基架9，第三工作台13被构造成试验前的准备工位，第三工作台13位于基架9宽度方向的一侧。

详细的，请结合图3至图5，上述第一工作台14用于进行耙齿20、圆柱销19、锁紧垫圈18的安装，以组装成挖掘链12单元；第二工作台11用于进行中间体16及链销17的安装，以组装成挖掘链12；第三工作台13用于挖掘链12试验前进行产品编号记录及其他准备工作。

第二存放线4包括第二滚筒线和第二柔性起吊装置6，第二滚筒线设置于基架9，第二柔性起吊装置6架设于基架9的终了端上方。

详细的，在本实施例中，上述第一滚筒线和第二滚筒线均为不带动力的滚筒线。这样可以便于卷扬机5拖动，也便于挖掘链12的停留，便于工人进行相应操作，对成本节约也有好处。可以想见的是，第一滚筒线和第二滚筒线也可以设计成带动力的，具体可以根据实际生产需求来进行选择。

第一柔性起吊装置10用于将零部件吊至第一工作台14，第二柔性起吊装置6能够实现吊装范围内，水平面任意位置的移动，用于将试验后的挖掘链12下料以及不同位置的码放装箱。不带动力的滚筒线、第一柔性起吊装置10以及第二柔性起吊装置6的结构可以参照现有技术，此处不再赘述。

具体的，请结合图6和图7，试验线3包括下降段磨耗平板30、下降段拱形磨耗板21、下降段弯角导槽22、加长导槽23、上升段弯角导槽24、上升段拱形磨耗板25、上升段磨耗平板26、长L型磨耗板27、枕下梁28和短L型磨耗板29；

下降段磨耗平板30与基架9相接，下降段弯角导槽22设置于下降段磨耗平板30的远离基架9的一侧，下降段拱形磨耗板21设置于下降段弯角导槽22的远离基架9的一侧；

上升段弯角导槽24与下降段弯角导槽22、上升段拱形磨耗板25与下降段拱形磨耗板21、上升段磨耗平板26与下降段磨耗平板30分别对称设置；

下降段弯角导槽22通过一个加长导槽23与枕下梁28的一端接驳，上升段弯角导槽24通过另一个加长导槽23与枕下梁28的另外一端接驳；

下降段磨耗平板30、下降段拱形磨耗板21和下降段弯角导槽22被构造成下降区，上升段弯角导槽24、上升段拱形磨耗板25和上升段磨耗平板26被构造成上升区，下降区和上升区均设有一个短L型磨耗板29，枕下梁28所在处设置长L型磨耗板27。

详细的，试验线3的各个部件均与基架9可拆卸连接。设备使用过程中各磨耗板产生磨损，可定期拆卸替换。

具体的，试验线3还包括止挡板和导向板，止挡板可拆卸地设置于基架9，下降区的入口处以及上升区的出口处均设有止挡板，导向板沿挖掘链12的行进方向可拆卸地设置于基架9。以便于挖掘链12实验不合格，卡滞在导槽内时，能够快速拆卸，处理异常。

详细的，止挡板的高度不低于耙板15高度的2/3，保证挖掘链12在试验线3内按照规定的轨迹滑动，不致飞出或产生意外；同时止挡板两侧设置成喇叭口，主要实现耙链实验时的导向作用，使得实验时挖掘链12能够顺畅的进入试验线3。

本实施例的原理是：

经过对一般挖掘链的生产过程观察研究发现，现有的组装环境较差，由人工在地面直接进行组装。同时现有组装环境较为混乱，未形成明确工位，不利于现场规范化管理。

本实施例的适用于清筛机挖掘链的自动生产线装置在使用时，生产过程中挖掘链12由卷扬机5拖动，生产线设置为便于人工站立操作的高度，减轻组装人员的工作强度。各工作区域划分明确，便于规范管理。在组装完成后即可进一步进行通过性试验检验，减少工时。同时各区域人员按各工序所需时间合理分配人员，提高生产效率。生产线结构简单，操作方便，成本低。

综上所述，本发明的适用于清筛机挖掘链的自动生产线装置，通过基架9、组装线1、第一存放线2、试验线3、第二存放线4以及卷扬机5的配合，能够更加高效、便捷地生产挖掘链12，适用于清筛机挖掘链的自动生产线装置具有结构简单，操作方便，成本低廉等优点，极大地改善了现有挖掘链12生产环境，减轻组装人员工作负担。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种适用于清筛机挖掘链的自动生产线装置，其特征在于，包括：

基架(9)，所述基架(9)的长度方向上的一端为初始端，另一端为终了端；

组装线(1)，所述组装线(1)用于组装挖掘链，所述组装线(1)设置于所述初始端且从所述初始端向所述终了端延伸；

第一存放线(2)，所述第一存放线(2)设置于所述基架(9)，所述第一存放线(2)的一端与所述组装线(1)的远离所述初始端的一端接驳；

试验线(3)，所述试验线(3)用于对挖掘链进行通过性试验，所述试验线(3)设置于所述基架(9)，所述试验线(3)的一端与所述第一存放线(2)的另外一端接驳；

第二存放线(4)，所述第二存放线(4)从所述终了端布设于所述基架(9)，所述第二存放线(4)的一端与所述试验线(3)的另外一端接驳；

第一驱动件，所述第一驱动件设置于所述终了端附近，所述第一驱动件用于带动挖掘链从第一存放线(2)运动至所述试验线(3)，再从所述试验线(3)运动至所述第二存放线(4)；

所述试验线(3)包括下降段磨耗平板(30)、下降段拱形磨耗板(21)、下降段弯角导槽(22)、加长导槽(23)、上升段弯角导槽(24)、上升段拱形磨耗板(25)、上升段磨耗平板(26)、长L型磨耗板(27)、枕下梁(28)和短L型磨耗板(29)；

所述下降段磨耗平板(30)与所述基架(9)相接，所述下降段弯角导槽(22)设置于所述下降段磨耗平板(30)的远离所述基架(9)的一侧，所述下降段拱形磨耗板(21)设置于所述下降段弯角导槽(22)的远离所述基架(9)的一侧；

所述上升段弯角导槽(24)与所述下降段弯角导槽(22)、所述上升段拱形磨耗板(25)与所述下降段拱形磨耗板(21)、所述上升段磨耗平板(26)与所述下降段磨耗平板(30)分别对称设置；

所述下降段弯角导槽(22)通过一个所述加长导槽(23)与所述枕下梁(28)的一端接驳，所述上升段弯角导槽(24)通过另一个所述加长导槽(23)与所述枕下梁(28)的另外一端接驳；

所述下降段磨耗平板(30)、所述下降段拱形磨耗板(21)和所述下降段弯角导槽(22)被构造成下降区，所述上升段弯角导槽(24)、所述上升段拱形磨耗板(25)和所述上升段磨耗平板(26)被构造成上升区，所述下降区和所述上升区均设有一个所述短L型磨耗板(29)，所述枕下梁(28)所在处设置所述长L型磨耗板(27)。

2.根据权利要求1所述的适用于清筛机挖掘链的自动生产线装置，其特征在于，所述组装线(1)包括第一柔性起吊装置(10)、传送履带链板线、第一工作台(14)和第二工作台(11)，所述第一柔性起吊装置(10)架设于所述基架(9)的所述初始端上方，所述传送履带链板线设置于所述基架(9)且用于将物料向着所述第一存放线(2)运送，所述第一工作台(14)被构造成挖掘链单元的组装工位，所述第二工作台(11)被构造成挖掘链的组装工位，所述第一工作台(14)和所述第二工作台(11)分别位于所述基架(9)的宽度方向的两侧。

3.根据权利要求2所述的适用于清筛机挖掘链的自动生产线装置，其特征在于，所述传送履带链板线包括链板、输送链和第二驱动件(8)，所述链板用于承托物料，所述第二驱动件(8)通过所述输送链带动所述链板运动。

4.根据权利要求2或3所述的适用于清筛机挖掘链的自动生产线装置，其特征在于，所述第一工作台(14)的高度、所述第二工作台(11)的高度与所述传送履带链板线的高度相同。

5.根据权利要求1所述的适用于清筛机挖掘链的自动生产线装置，其特征在于，所述第一存放线(2)包括第一滚筒线和第三工作台(13)，所述第一滚筒线设置于所述基架(9)，所述第三工作台(13)被构造成试验前的准备工位，所述第三工作台(13)位于所述基架(9)宽度方向的一侧。

6.根据权利要求1所述的适用于清筛机挖掘链的自动生产线装置，其特征在于，所述第二存放线(4)包括第二滚筒线和第二柔性起吊装置(6)，所述第二滚筒线设置于所述基架(9)，所述第二柔性起吊装置(6)架设于所述基架(9)的所述终了端上方。

7.根据权利要求1所述的适用于清筛机挖掘链的自动生产线装置，其特征在于，所述下降段磨耗平板(30)、所述下降段拱形磨耗板(21)、所述下降段弯角导槽(22)、所述加长导槽(23)、所述上升段弯角导槽(24)、所述上升段拱形磨耗板(25)、所述上升段磨耗平板(26)、所述长L型磨耗板(27)、所述枕下梁(28)和所述短L型磨耗板(29)均与所述基架(9)可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的适用于清筛机挖掘链的自动生产线装置，其特征在于，所述试验线(3)还包括止挡板和导向板，所述止挡板可拆卸地设置于所述基架(9)，所述下降区的入口处以及所述上升区的出口处均设有所述止挡板，所述导向板沿挖掘链的行进方向可拆卸地设置于所述基架(9)。

9.根据权利要求1所述的适用于清筛机挖掘链的自动生产线装置，其特征在于，所述第一驱动件包括卷扬机(5)。