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CN1086049C - 绝缘体 - Google Patents

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Abstract

一种绝缘体包括一个箱部，该箱部由硅橡胶组成。该硅橡胶通过加热固化含有下列组分的组合物而制得：(A)聚二有机硅氧烷；(B)精细二氧化硅粉末；和(C)一种聚甲基烷基硅氧烷油。该聚二有机硅氧烷每分子中至少有两个与硅原子键合的链烯基。聚甲基烷基硅氧烷油(C)各分子链两端由三烷基硅氧烷基封端，其粘度在25℃下为1-1，000厘沲，添加到该组合物中的量为1-100重量份/100重量份的组分(A)。

Description

绝缘体
本发明涉及各种适用于支撑输电线或其它同类东西的绝缘体，尤其是具有极好防水可恢复性的绝缘体。
所谓的聚合物绝缘体各自的制法是把玻璃纤维增强塑料(FRP)制的芯体构件外围盖上硅橡胶制的裙部。已为人所知的是，这种聚合物绝缘体，由于硅橡胶极好的防水性，在被污染的环境中显示出诸如防止电晕噪声以及跳火之类的巨大效果。
聚合物材料制的成型体通常在初期使用阶段呈现防水性。但是有一个缺点，当这种成型体在户外使用时，由于太阳光线(紫外线)照射，它们在较短时间内就失去其防水性。另一方面，已知以特氟隆(Teflon)为代表的氟树脂、硅橡胶和硅氧烷树脂是强抗紫外线的。
但是在高压绝缘体方面，即使把氟树脂或硅氧烷树脂用作覆盖材料，由于其表面曝露于局部放电和附着污染物，经过一段时间，其防水性也不利地失去。不过，一些研究人员报道，在上列材料之中的硅橡胶表面虽然当暴露在局部放电或附着污染物时暂时失去防水性，而该硅橡胶在这之后(例如24小时之后)又恢复其防水性。本发明者同样地证实这一事实。
尽管这一防水性的恢复机理尚未弄清楚，某些研究人员的解释是，这一机理是基于含在硅橡胶中的一种低分子硅氧烷组分随着时间的推移逐渐渗出的现象。本发明者通过种种实验业已证实这一事实，并且支持上述解释。
这种低分子硅氧烷组分并不是一个明确添加到硅橡胶中的组分，而是在聚二有机硅氧烷的生产工序中作为副产品仅以极少量存在的。该聚硅氧烷被用作硅橡胶的主要原料。因此，问题是随着使用时间的增加该低分子硅氧烷组分被耗尽，以致恢复防水性所需的时间增加，使其在被污染环境中防止电晕噪声以及跳火的效能减弱。
注意到先有技术的问题，本发明业已达到目的。本发明的目的在于提供一种在被污染环境中能可靠防止电晕噪声以及跳火的绝缘体，方法是把硅橡胶中的一种低分子硅氧烷组分连续迁移到绝缘体表面，从而提高其防水可恢复性。
为达到上述目的，本发明的特征在于，该绝缘体包括一个箱部，该箱部包含一种硅橡胶。该硅橡胶通过加热固化含有下列组分的组合物而得到：(A)每个分子中至少有两个与硅原子键合的链烯基的聚二有机硅氧烷和(B)精细二氧化硅粉末；和(C)一种各分子链两端由三烷基硅氧烷基封端的聚甲基烷基硅氧烷油(其粘度为1-1,000厘沲，25℃)。添加到该组合物中的组分(C)的用量为1-100重量份/100重量份的组分(A)。
按照本发明，下列两点是优选的：(1)向该组合物中进一步混入一种粉状氢氧化铝(D)；(2)组分(C)中的烷基是甲基。
当结合附图阅读本发明的下列说明时就能够体会到本发明的这些以及别的目的、特点和优点。当然，本行业的熟练工作者能够不费力地对上述事物作出某些修改、变更和变动。
当了更好地理解本发明，给附图加上下列附注：
图1是正面示意图，用于具体说明一种喷盐水的加速试验装置；以及
图2是平面示意图，用于具体说明该喷盐水的加速试验装置。
在构成本发明绝缘体的硅橡胶中用作组分(A)的聚二有机硅氧烷必须是一种每个分子中至少含有两个与硅原子键合的链烯基的聚硅氧烷。这种链烯基，可以是乙烯基、烯丙基，以及丙烯基。作为组分(A)中除链烯基以外的有机基团，可以是烷基，如甲基、乙基，以及丙基；芳基，如苯基以及甲苯基；和包括3，3，3-三氟丙基及3-氯丙基在内的取代烷基。在上列基团中，甲基是优选的，因为它有疏水性，并使低分子组分有效地迁移到绝缘体表面。
组分(A)的结构既可以是线型结构，也可以是含支化部分的线型结构。组分(A)的分子量没有特别限制，可以使用与本发明相配的技术上所谓的″聚有机硅氧烷生橡胶″。通常可以使用的聚有机硅氧烷的粘度不低于107厘沲(25℃)，其平均分子量Mw不低于5×104，优选不低于40×104。
作为组分(B)的二氧化硅细粉是一种补强填充剂以提高硅橡胶的强度。
作为二氧化硅细粉，可以列举出气相二氧化硅、沉淀二氧化硅，以及二氧化硅气溶胶。其中优选的是气相二氧化硅超细粉(平均粒径不大于50um，比表面积不小于100m2/g)。一般认为，平均粒径越小，效果越好。此外，可以使用表面处理过的二氧化硅，例如经过有机硅烷、六有机二硅氮烷或者聚二有机环硅氧烷表面处理的疏水性二氧化硅。
组分(B)的混合量太小时，绝缘体的机械强度低，而混合量太大时，难以高含量填充作为组分(D)的氢氧化铝。由此，组分(B)的含量优选是10-100重量份/100重量份的组分(A)，更优选是20-80重量份/100重量份的组分(A)。
组分(C)是一种由三烷基硅氧烷基团封闭各分子链两端的聚甲基烷基硅氧烷油，该油成为本发明的特征。所加的组分(C)持续地向绝缘体表面迁移，缩短了恢复其防水性所需的时间。因此，绝缘体的性能，特别是在被污染的环境中防止电晕噪声以及跳火的效能得以长期延续。从而能够延长重新涂敷绝缘体表面的期限以及更换该绝缘体的期限以达到降低必要费用的目的。在上列三烷基硅氧烷基团中甲基是优选的，因为它有疏水性，并能够有效地连续迁移到绝缘体表面。
分子链两端由三烷基硅氧烷基团封闭的聚甲基烷基硅氧烷油的粘度为1-1,000厘沲(25℃)。粘度太高时，聚甲基烷基硅氧烷油向表面迁移的速度下降，结果恢复防水性所需的进间增加。另一方面，粘度太低时，迁移速度太高以致低分子硅氧烷组分在初始阶段就被耗尽。由此看来，该聚甲基烷基硅氧烷油的粘度最好是10-100厘沲(25℃)。作为聚甲基烷基硅氧烷油，可以是聚二甲基硅氧烷和聚二乙基硅氧烷。在本发明中，聚二甲基硅氧烷是优选的。
组分(C)的混合量为1-100重量份/100重量份的组分(A)。混合量太小时防水恢复性被削弱；而混合量太大时聚硅氧烷的机械强度等变坏。当组分(C)作为低分子硅橡胶组分的效能与硅橡胶组合物的物理性能之间取得平衡时，组分(C)的混合量优选是5-80重量份/100重量份的组分(A)。
作为组分(D)的氢氧化铝起到提高硅橡胶电弧电阻的作用。这种氢氧化铝是一种化学式为Al2O3·3H2O或Al(OH)3的化合物。优选的是平均粒径小于5um的氢氧化铝，更优选的是平均粒径小于1um的氢氧化铝。
组分(D)的混合量太小时，保证绝缘体使用寿命所需的电弧电阻丧失，而当混合量太大时，加工性能受损。因此，组分(D)的含量优选为15-300重量份/100重量份的组分(A)，更优选50-200重量份/100重量份的组分(A)。
根据本发明，为了固化包含组分(A)，(B)和(C)及还随意地包含(D)的组合物，通常使用有机过氧化物(E)。用作组分(E)的有机过氧化物可以是过氧化苯甲酰，过氧化双-2，4-二氯代苯甲酰，过氧化二枯基，2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧)己烷，过氧化对氯苯甲酰，过氧化二叔丁基，苯甲酸过氧化叔丁酯和过氧化邻氯苯甲酰。
根据本发明，构成绝缘体的硅橡胶是通过加热固化上述组分(A)、(B)和(C)及随意地包含另一组分(D)而得到的材料。只要不破坏本发明的目的，除上述组分外，可以将已知的添加混入常规的硅橡胶组合物中的添加剂混入本发明的硅橡胶组合物中。
添加剂可以是非补强填充剂，颜料，防热剂，阻燃剂，内脱模剂和增塑剂。具体的非补强填充剂可以是硅藻土，石英粉末，碳酸钙，云母，氧化铝，氧化镁和二氧化钛。颜料可以是炭黑和血红。防热剂可以是稀土氧化物，稀土氢氧化物，硅烷醇铯和脂肪酸铯盐。阻燃剂可以是铂化合物。内脱模剂可以是硬脂酸锌和硬脂酸钙。另外，增塑剂可以是硅油。
用于本发明的硅橡胶组合物可以很容易地通过以下各步制得：特上述组分(A)，(B)和(C)，随意地还包含组分(D)和(E)及其它各种必要的添加剂混合，然后用一种常规的捏和装置(例如，两辊或捏和混合机)捏和该混合物。
作为由硅橡胶组合物成型为绝缘体的方法可以使用常规的压制模塑、注射模塑或者传递模塑的方法。
按照上列任何一种成型方法把硅橡胶组合物在100-250℃下加热2-30秒钟固化成一种绝缘体的裙部的模制品，例如一种聚合物绝缘体模制品，从而制造出绝缘体或聚合物模制品。例如，取决于组分(E)含量的固化条件可以是250℃下5秒钟至1分钟，或100℃下30-40分钟。这样制得的聚合物绝缘体表面即使暴露在局部放电或附着污染物，其防水性能够迅速恢复，而且这种防水性得以长期保持。
按照本发明的绝缘体可以包括电绝缘套管、电绝缘壳罩、电缆终端盒、电缆包覆等。
下面将参照实施例和对照实施例来具体地说明本发明。在各实施例和对照实施例中，“份”表示“重量份”，粘度是在25℃下的值。另外，在各实施例和对照实施例中，防水可恢复性的测定方法如下：
为了在短时间内进一步确定防老化效应，用盐雾老化法进行一种加速老化试验，这种用盐水喷雾的加速老化试验条件示于表1，喷雾室中试样的系统布置在图1和图2中有具体说明。在这两个图中试样1是由2个相互连接的圆杆组成，圆杆直径为25mm，长度为250mm，经由试验器2中隔离的绝缘子3悬挂成多行。一根电导体4通过绝缘套管5连接到试样1的下部以便向试样1施加电压。试验器2内侧安装着一个喷管6以喷射盐水。试验器2的前表面设有阻燃屏幕7。
借助电导体4向试样1施加30KV的电压。该试验包括用盐水喷射高达8小时然后每一循环过程有一个停止时期，而电压在包括喷射的试验期间总是连续施加的。通过测量纯水对硅橡胶组合物的接触角来评估防水性。每个试样的接触角随着时间的推移的变化是在循环之后测定的。
                     实施例1
向捏和机中装填100份聚二有机硅氧烷生橡胶(聚合度5000，其组成为99.8mol％二甲基硅氧烷单元，0.2mol％甲基乙烯基硅氧烷单元)、9.0份二甲基硅氧烷低聚物(粘度60厘沲，分子两端用硅烷醇基封端)、25份气相二氧化硅(比表面积200m2/g)，以及6.7份聚二甲基硅氧烷油(粘度50厘沲，分子链两端用三甲基硅氧烷基封端)。混合物在加热过程中捏和以实现均化，从而制备出一种以硅橡胶为主组份的混合物。
向100份此种硅橡胶基混合物中添加100份氢氧化铝，0.08份硬脂酸钾，以及1.5份二甲基硅氧烷低聚物(粘度60厘沲，分子两端用硅烷醇基封端)，并用两个轧辊混合。用两个轧辊往所得100份橡胶组合物中捏和0.4份2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧)己烷，从而制备出一种硅橡胶组合物。把这一组合物在170℃压制模塑10分钟，从而制备出一种圆杆形状的硅橡胶绝缘体(试样1)。
                     实施例2
按照实施例1中同样方法制造一种圆杆形状的绝缘体，不同的是使用13.4份聚二甲基硅氧烷油(粘度50厘沲，分子两端用三甲基硅氧烷基封端)(试样2)。
                    实施例3
按照实施例1中同样方法制造一种圆杆形状的绝缘体，不同的是使用90.0份聚二甲基硅氧烷油(粘度50厘沲，分子两端用三甲基硅氧烷基封端)(试样3)。
                  对照实施例1
按照实施例1中同样方法制造一种圆杆形状的绝缘体，不同的是没有混入聚二甲基硅氧烷油(粘度50厘沲，分子两端用三甲基硅氧烷基封端)(试样4)。
                  对照实施例2
按照实施例1中同样方法制造一种圆杆形状的绝缘体，不同的是使用0.5份聚二甲基硅氧烷油(粘度50厘沲，分子两端用三甲基硅氧烷基封端)(试样5)。
对上列试样1-5在循环之后，接触角随着时间的推移的变化示于表2-5中。表2和3分别表明在1个循环和50个循环之后接触角随着时间的推移的变化；表4和表5分别表明在100个循环和200个循环之后接触角随着时间的推移的变化。
                   表1
        项目             条件
 电位梯度(试验电压)  60V/mm(交流30KV/两个试样)
 盐水中的电导率       500±50μ/cm
 喷射量       0.5±0.21m3/h
 试验循环   湿态：8小时；干态：16小时
 喷射室体积            5.8m3
 试样的倾角            垂直
                   表2
Figure C9411542700141
                   表3
Figure C9411542700142
                   表4
Figure C9411542700151
                   表5
Figure C9411542700152
如表2-5所示，即使在100次循环试验和200次循环试验之后，实施例1-3在试验24小时后几乎恢复其初始阶段的防水性(接触角95-100°)。另一方面，在对照实施例1和2中，即使在50次循环试验之后，其防水恢复能力也是小的，试验24小时后的接触角80-90°。
                  对照实施例3
按照实施例1中同样方法制备出一种以硅橡胶为主组分的混合物，不同的是混合物中混入110份聚二甲基硅氧烷油(粘度50厘沲，分子两端用三甲基硅氧烷基封端)。此硅橡胶基混合物具有轧辊加工性能，而且不生成均匀混合的硅橡胶组合物。因此，不能模塑成为圆杆形状的绝缘体。
本发明不局限于上述各实施例，而且本发明的设计可以任意改变，而其变更可以按下列方式具体化，只要这种变更不超出本发明要旨范围之外。
(1)在绝缘体表面部分使用多层橡胶，普通橡胶用于其内层而本发明的硅橡胶用于最外层。
(2)本发明的硅橡胶层形成在瓷绝缘体、玻璃绝缘体或树脂绝缘体的表面部分。
(3)该硅橡胶层借助涂敷法形成在绝缘体表面部分。
(4)本发明的组合物是由下列组分构成的：(A)聚二有机硅氧烷和(B)聚甲基烷基硅氧烷油，只是没有掺混下列组分：(C)二氧化硅细粉或(D)氢氧化铝粉末。
象已经详细说明的那样，按照本发明，由于硅橡胶中的低分子硅氧烷组分可靠地连续迁移到橡胶表面，能够获得极好的效能，提高了防水恢复性，而且能可靠地防止在被污染环境中的电晕噪声以及跳火。因此，绝缘体表面再次涂敷的期限以及更换绝缘体的期限都能得到推迟，结果降低了必要的费用。

Claims (17)

1.一种绝缘体，该绝缘体包括一个箱部，该箱部包含一种硅橡胶，该硅橡胶通过加热固化含有下列组分的组合物而制得：(A)每个分子中至少有两个与硅原子键合的链烯基的聚二有机硅氧烷；(B)精细二氧化硅粉末；和(C)一种各分子链两端由三烷基硅氧烷基封端的聚甲基烷基硅氧烷油，其粘度在25℃下为1-1,000厘沲，添加到该组合物中的组分(B)的用量为10-100重量份/100重量份的组分(A)，添加到该组合物中的组分(C)的用量为1-100重量份/100重量份的组分(A)。
2.权利要求1所述的绝缘体，其中向该组合物中进一步混入组分(D)粉状氢氧化铝。
3.权利要求1所述的绝缘体，其中组分(C)中的烷基是甲基。
4.权利要求1所述的绝缘体，其中该聚二有机硅氧烷(A)中的与该硅原子键合的链烯基选自乙烯基、烯丙基，以及丙烯基。
5.权利要求1所述的绝缘体，其中该聚二有机硅氧烷(A)中除链烯基以外的有机基团选自烷基；芳基；和包括3，3，3-三氟丙基以及3-氯丙基在内的取代烷基。
6.权利要求5所述的绝缘体，其中所述烷基选自甲基、乙基和丙基。
7.权利要求5所述的绝缘体，其中所述芳基选自苯基和甲苯基。
8.权利要求5所述的绝缘体，其中该聚二有机硅氧烷(A)中除链烯基以外的有机基团是甲基。
9.权利要求1所述的绝缘体，其中该聚二有机硅氧烷(A)在25℃下的粘度不低于107厘沲，其平均分子量Mw不低于5×104。
10.权利要求1所述的绝缘体，其中该聚甲基烷基硅氧烷油的粘度在25℃下为10-100厘沲。
11.权利要求1所述的绝缘体，其中该聚甲基烷基硅氧烷油选自聚二甲基硅氧烷以及聚二乙基硅氧烷。
12.权利要求1所述的绝缘体，其中组分(C)的混合量为5-80重量份/100重量份的组分(A)。
13.权利要求1所述的绝缘体，其中该二氧化硅细粉(B)选自气相二氧化硅、沉淀二氧化硅、二氧化硅气溶胶以及表面处理过的二氧化硅。
14.权利要求13所述的绝缘体，其中该二氧化硅细粉(B)是气相二氧化硅的超细粉末，其平均粒径不大于50μm，其比表面积不小于100m2。
15.权利要求1所述的绝缘体，其中组分(B)的含量为20-60重量份/100重量份的组分(A)。
16.权利要求2所述的绝缘体，其中该氢氧化铝(D)的平均粒径小于5μm。
17.权利要求2所述的绝缘体，其中组分(D)的含量为15-300重量份/100重量份的组分(A)。
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