CN108582672A - 一种塑钢拉链的生产模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种塑钢拉链的生产模具及其使用方法，包括上模和下模，上模和下模均设有用于放置布带槽和用于注塑链牙的链牙槽，上模的布带槽与下模的布带槽上下相配合，上模的链牙槽与下模的链牙槽上下相配合，下模的链牙槽中部还开设有条形凹槽，该条形凹槽内活动嵌设有成型棒，还包括一传动机构，传动机构通过一推动杆传动控制成型棒沿着条形凹槽移动。通过设置传动机构，使得上模与下模开模前，传动机构能够先控制成型棒沿着条形凹槽相对塑钢链牙移动，从而消除塑钢链牙对成型棒的包紧力，使得注塑成型后的拉链被拉出时承受的拉力原先由10公斤以上降为1公斤以下，因此消除了现有技术生产的拉链因巨大拉力的作用而产生的拉链布带被拉长等品质缺陷。

Description

一种塑钢拉链的生产模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及塑钢拉链生产模具，尤其是指一种塑钢拉链的生产模具及其使用方法。

背景技术

目前，塑钢拉链链牙注塑生产的模具，其成型棒（亦即模具上的链牙顶出杆）在链牙产品顶出前是固定不动的，直到开模后，先顶出成型棒（连带上面包裹的链牙），再由拉动机构拉出链牙。这样生产出来的拉链，由于链牙还未充分冷却，布带及链牙都承受了很大的拉力（一般为10公斤以上），使得布带与链牙都会产生很大的变形，从而严重影响拉链产品的质量及其稳定性，因此迫切需要一款设备能够在开模前消除链牙对成型棒的包紧力，从而降低拉链被拉出时承受的拉力。

中国专利文献公开了一种塑钢拉链排咪模具（授权公告号CN 205853257 U），其包括上模和下模，上模和下模的结合面设有由上布带槽与下布带槽组成的布带腔和由上链牙槽与下链牙槽组成的注塑型腔，下链牙槽的中间设有条形凹槽，条形凹槽内设有成型棒，成型棒的两端设有限位台阶，下模的两端均设有用于固定成型棒的限位卡块和插销，下模的两端均设有第一销孔，限位卡块与成型棒的限位台阶相匹配，且在限位卡块上设有第二销孔，插销穿过第一销孔和第二销孔将限位卡块固定在成型棒的限位台阶上，下模的底部还设有推杆，推杆的顶端抵住成型棒的底端，此外，上模设有第一冷却水孔，下模设有第二冷却水孔。该专利披露了成型棒与推杆，然而该推杆仅能推动成型棒上下移动，并无法消除链牙对成型棒的包紧力。

中国专利文献公开了一种拉链模具（授权公告号CN 201586729 U），其包括上、下模板，上下模板配合形成型腔，上下模板上各设有冷却型腔的水路，上模板的型腔内设有浇道，下模板上设有两个呈一定夹角的条形槽用于放置能顶出成型拉链的抽芯棒，所述的抽芯棒由油缸控制。所述的抽芯棒两端为支脚，支脚与油缸连接并由其控制，所述的抽芯棒设置于下模板与其配合的条形槽内，该条形槽与竖直面成14 度。本发明用的拉链织带是在编织拉链织带的过程当中，即将导电丝与编织带编织为一体，融化合金后，并将编织有导电丝的链齿带放入到浇铸模型腔中，浇注成型，冷却、脱模 ；成型后链齿表面光滑、圆润，并且节距均匀，保证拉合顺畅。该专利披露了抽芯棒和油缸，但是该油缸的作用也仅在于控制抽芯棒的顶进或顶退，无法消除链牙对成型棒的包紧力。

发明内容

本发明提供一种塑钢拉链的生产模具及其使用方法，其主要目的在于克服现有塑钢拉链生产模具无法在开模前消除链牙对成型棒的包紧力，从而影响拉链产品的质量及其稳定性的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种塑钢拉链的生产模具，包括上模和下模，所述上模和下模均设有用于放置布带槽和用于注塑链牙的链牙槽，所述上模的所述布带槽与所述下模的所述布带槽上下相配合，所述上模的所述链牙槽与所述下模的所述链牙槽上下相配合，所述下模的所述链牙槽中部还开设有条形凹槽，该条形凹槽内活动嵌设有成型棒，还包括一传动机构，所述传动机构通过一推动杆传动控制所述成型棒沿着所述条形凹槽移动。

进一步的，所述传动机构能够在所述上模与下模合模后传动控制所述成型棒在所述条形凹槽内前移，并且移动的行程为0.001～8mm。

进一步的，所述传动机构为气缸、油缸、电机中的一种。

进一步的，所述传动机构的输出端连接所述推动杆，并控制该推动杆上下动作。

进一步的，所述推动杆的前侧具有一朝上的斜面，所述成型棒的后侧具有一朝下的斜面，该推动杆的斜面与成型棒的斜面相互抵触。

进一步的，还包括装设于所述下模下侧的顶出机构，其用于在所述上模与下模开模后，将所述成型棒顶起。

一种塑钢拉链的生产模具的使用方法，包括以下步骤：

1)将拉链布带放置在下模的布带槽内，然后将上模与下模合模，使得上模抵住嵌设于下模的条形凹槽内的成型棒，之后往上模的链牙槽与下模的链牙槽内内注入熔融的注塑原料，使塑钢链牙注塑成型；

2)控制所述上模与下模相互分离0.001～1.0mm的行程，之后启动传动机构，使推动杆上移，推动杆前侧朝上的斜面对成型棒后侧朝下的斜面施加作用力，使得该成型棒沿着所述条形凹槽相对该注塑成型的塑钢链牙前移0.001～8mm；

3)将所述上模与下模开模，使上模离开所述成型棒，位于下模下侧的顶出机构动作，将该成型棒向上顶起，使该注塑成型的塑钢链牙随该成型棒脱离下模的链牙槽，最后通过外部的拉动机构拉动该拉链布带与塑钢链牙，使该塑钢链牙与成型棒分离。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:

本发明结构简单、实用性强，通过设置传动机构，使得上模与下模开模前，传动机构能够先控制成型棒沿着条形凹槽相对塑钢链牙移动，从而消除塑钢链牙对成型棒的包紧力，使得注塑成型后的拉链被拉出时承受的拉力原先由10公斤以上降为1公斤以下，因此消除了现有技术生产的拉链因巨大拉力的作用而产生的拉链布带被拉长，拉链链牙间距及其稳定性不能得到有效控制，进而导致拉链机械性能（或称物理性能）与拉链拉感较差及不稳定，以及拉链缝在服装与箱包上链牙会起拱等等品质缺陷。

附图说明

图1为本发明的侧面示意图。

图2为本发明中后侧示意图。

图3为本发明中前侧示意图。

图4为本发明中所述下模的俯视图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1、图2、图3和图4。一种塑钢拉链的生产模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2均设有用于放置布带槽3和用于注塑链牙的链牙槽4，上模1的布带槽与下模2的布带槽上下相配合，上模1的链牙槽与下模2的链牙槽上下相配合，下模2的链牙槽4中部还开设有条形凹槽5，该条形凹槽5内活动嵌设有成型棒6，此外，还包括一传动机构7，该传动机构通过一推动杆8传动控制成型棒6沿着条形凹槽5移动。通过设置传动机构7，使得上模1与下模2开模前，传动机构7能够先控制成型棒6沿着条形凹槽5相对塑钢链牙移动，从而消除塑钢链牙对成型棒6的包紧力，使得注塑成型后的拉链被拉出时承受的拉力原先由10公斤以上降为1公斤以下，因此消除了现有技术生产的拉链因巨大拉力的作用而产生的拉链布带被拉长，拉链链牙间距及其稳定性不能得到有效控制，进而导致拉链机械性能（或称物理性能）与拉链拉感较差及不稳定，以及拉链缝在服装与箱包上链牙会起拱等等品质缺陷。

参照图1、图2、图3和图4。具体的，传动机构7能够在上模1与下模2合模后传动控制该成型棒6在条形凹槽5内前移，并且移动的行程为0.001～8mm。该传动机构可以为气缸、油缸、电机中的一种。

参照图1、图2、图3和图4。具体的，传动机构7的输出端连接该推动杆8，并控制该推动杆8上下动作。推动杆8的前侧具有一朝上的斜面81，成型棒6的后侧具有一朝下的斜面61，该推动杆8的斜面81与成型棒6的斜面61相互抵触，使得推动杆8能够推动成型棒6前移。此外，还可在推动杆与成型棒之间连接弹簧，使得推动杆回复原状后，成型棒能够在弹簧的作用下回复原状。

参照图1、图2、图3和图4。还包括装设于下模2下侧的顶出机构9，其用于在上模1与下模2开模后，将成型棒6顶起。该顶出机构9也可以为气缸、油缸、电机中的一种，其动作后向上与成型棒6底端抵触，从而将该成型棒顶起。

参照图1、图2、图3和图4。一种塑钢拉链的生产模具的使用方法，包括以下步骤：

1)将拉链布带放置在下模2的布带槽3内，然后将上模1与下模2合模，使得上模1抵住嵌设于下模2的条形凹槽5内的成型棒6，让该成型棒6无法上下移动，之后往上模1的链牙槽4与下模2的链牙槽4内内注入熔融的注塑原料，使塑钢链牙注塑成型；

2)控制所述上模与下模相互分离0.001～1.0mm的行程（根据链牙的不同可分离更大的行程），之后，启动传动机构7，使推动杆8上移，推动杆8前侧朝上的斜面81对成型棒6后侧朝下的斜面61施加作用力，使得该成型棒6沿着条形凹槽5相对该注塑成型的塑钢链牙前移0.001～8mm；这是由于塑钢链牙卡在链牙槽4内无法移动，成型棒6受到推动杆8倾斜向上的作用力后，由于其上部受抵压无法上下移动，因此成型棒6只能往前移动，从而消除塑钢链牙对成型棒6的包紧力；

3)将上模1与下模2开模，使上模1离开成型棒6，位于下模下侧的顶出机构8动作，将该成型棒6向上顶起，使该注塑成型的塑钢链牙随该成型棒6脱离下模2的链牙槽4，最后通过外部的拉动机构拉动该拉链布带与塑钢链牙，使该塑钢链牙与成型棒分离。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种塑钢拉链的生产模具，包括上模和下模，所述上模和下模均设有用于放置布带槽和用于注塑链牙的链牙槽，所述上模的所述布带槽与所述下模的所述布带槽上下相配合，所述上模的所述链牙槽与所述下模的所述链牙槽上下相配合，所述下模的所述链牙槽中部还开设有条形凹槽，该条形凹槽内活动嵌设有成型棒，其特征在于：还包括一传动机构，所述传动机构通过一推动杆传动控制所述成型棒沿着所述条形凹槽移动。

2.如权利要求1所述一种塑钢拉链的生产模具，其特征在于：所述传动机构能够在所述上模与下模合模后传动控制所述成型棒在所述条形凹槽内前移，并且移动的行程为0.001～8mm。

3.如权利要求1所述一种塑钢拉链的生产模具，其特征在于：所述传动机构为气缸、油缸、电机中的一种。

4.如权利要求1所述一种塑钢拉链的生产模具，其特征在于：所述传动机构的输出端连接所述推动杆，并控制该推动杆上下动作。

5.如权利要求4所述一种塑钢拉链的生产模具，其特征在于：所述推动杆的前侧具有一朝上的斜面，所述成型棒的后侧具有一朝下的斜面，该推动杆的斜面与成型棒的斜面相互抵触。

6.如权利要求1所述一种塑钢拉链的生产模具，其特征在于：还包括装设于所述下模下侧的顶出机构，其用于在所述上模与下模开模后，将所述成型棒顶起。

7.一种塑钢拉链的生产模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将拉链布带放置在下模的布带槽内，然后将上模与下模合模，使得上模抵住嵌设于下模的条形凹槽内的成型棒，之后往上模的链牙槽与下模的链牙槽内内注入熔融的注塑原料，使塑钢链牙注塑成型；

2)控制所述上模与下模相互分离0.001～1.0mm的行程，之后启动传动机构，使推动杆上移，推动杆前侧朝上的斜面对成型棒后侧朝下的斜面施加作用力，使得该成型棒沿着所述条形凹槽相对该注塑成型的塑钢链牙前移0.001～8mm；

3)将所述上模与下模开模，使上模离开所述成型棒，位于下模下侧的顶出机构动作，将该成型棒向上顶起，使该注塑成型的塑钢链牙随该成型棒脱离下模的链牙槽，最后通过外部的拉动机构拉动该拉链布带与塑钢链牙，使该塑钢链牙与成型棒分离。