CN108576644A - 豆渣食品生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种食品加工机械技术领域，尤其涉及豆渣食品生产系统，包括膨化机、成型机、烘干机、摊凉机、油炸机、脱油机和调味机；所述膨化机用于将搅拌后的混合料高温膨化成脆片；所述成型机用于将脆片进行压片、切片得胚片；所述烘干机用于胚片烘干处理；所述摊凉机用于胚片冷却处理；所述油炸机用于对胚片进行油炸处理；所述脱油机用于油炸后的胚料脱油处理；所述调味机用于将调味料附着在脱油后的胚片上，本生产线结构简单操作自动化，通过各个装置的配合解决了豆渣存在和易性差、成型困难的问题，可用于将豆渣加工生产成多种口味满足大众要求的风味小食品。

Description

豆渣食品生产系统

技术领域

本发明涉及一种食品加工机械技术领域，尤其涉及豆渣食品生产系统。

背景技术

豆渣是生产豆奶或豆腐等食品过程中的副产品，每年全球豆渣的产量都很大。中国是豆腐生产的发源地，具有悠久的豆腐生产历史，豆腐的生产、销售量都较大，相应的豆渣产量也很大。随着科学的发展，人类文化素质的提高，人们已从营养学的角度开始重新认识豆渣。经研究证明，由于大豆中有部分营养成分保留在豆渣中，豆渣中含碳水化合物（纤维素、多糖等）约9.7%、蛋白质约4.8%，脂质约3.6%，并含有大量的膳食纤维，此外，还含有钙、磷、铁等矿物质，因此，食用豆渣，能降低血液中胆固醇含量，减少糖尿病人对胰岛素的消耗；豆渣中丰富的膳食纤维，有预防肠癌及减肥的功效，因而豆渣被视为一种新的保健食品源。

薯片是一种利用马铃薯加工而成的颇受消费者喜爱的风味小食品，是目前一种相当普及的大众化休闲食品。但由于马铃薯中膳食纤维含量低、蛋白质含量低、糖分含量高等诸多原因，导致薯片不适于糖尿病人、老年人、小孩、易发胖的女性等人群的大量食用；因而，改变或调整薯片原料配方或成分组成，是克服薯片现有缺陷以满足多数人群的食用成为薯片今后的主要有效手段。而将具有保健功能的豆渣制备成“薯片”，既能克服薯片存在的膳食纤维含量低、蛋白质含量低、糖分含量高的诸多缺陷，还避免了资源的浪费，节约了生产成本，即满足了人们的生活需求，又能提高人们的身体健康水平。然而，由于豆渣中膳食纤维含量高，造成豆渣存在和易性差、成型困难的问题，因而，豆渣在用于加工生产食品时不仅用量少，而且得到的产品保健功能弱，口感粗糙，豆腥味浓，限制了豆渣在食品加工中的大量添加应用。

综上所述，目前亟需一种可将豆渣加工成豆渣制品的生产线。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种用于可将豆渣加工成豆渣制品的生产线。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

豆渣食品生产系统，包括混料机、膨化机、成型机、烘干机、摊凉机、油炸机、脱油机和调味机；所述混料机用于混合料的搅拌；所述膨化机用于将搅拌后的混合料高温膨化成脆片；所述成型机用于将脆片进行压片、切片得胚片；所述烘干机用于胚片烘干处理；所述摊凉机用于胚片冷却处理；所述油炸机用于对胚片进行油炸处理；所述脱油机用于油炸后的胚料脱油处理；所述调味机用于将调味料附着在脱油后的胚片上。

通过膨化机的高温挤压作用，将豆渣混合物膨化成脆片，脆片通过成型机的作用将脆片进行压片或切片得到豆渣制品的半成品胚片，在通过烘干机的烘干胚片以及通过摊凉机冷却至室温后有利于胚片半成品的存储通过油炸机对胚片油炸处理，可有效防止胚片中的水溶性营养成分在加工中流失，并且对胚片色香味形具有良好的影响，油炸后的胚料通过脱油机的作用可除去胚料中表面余油并且能够延长产品保质期，最后通过调味机作用将调味料均匀附着在胚片上，从而生产出多种风味的豆渣制品，本生产线结构简单操作自动化，通过各个装置的配合解决了豆渣存在和易性差、成型困难、口感粗糙和豆腥味浓的问题，可用于将豆渣加工生产成多种口味满足大众要求的风味小食品。

优选的，所述膨化机包括进料斗一、棚化机体和膨化机架体，所述进料斗一的出料口设于膨化机体进料口的上方，所述棚化机体包括机箱、加热片和出料模头，所述机箱内设有双螺杆挤压机构，所述双螺杆挤压机构的一端设有出料模头，另一端与电机电性连接，所述加热片沿机箱内壁轴向分段设置，搅拌均匀后的豆渣混合物，进料斗一设于螺旋送料装置的出料口下端，进料斗一的出料口设于膨化机体进料口的上方，豆渣混合物沿进料斗一进入膨化机体内，棚化机体包括机箱，机箱内设有双螺杆挤压机构并且机箱内壁轴向设有加热片，通过双螺杆的挤压和加热片的加热作用使豆渣混合物膨化并沿出料摸头出料，本装置通过在机箱内壁轴向分段设置加热片可达到分段加热物料的作用，使物料达到最佳的膨化效果。

优选的，所述出料模头包括配对法兰和挤压头，所述挤压头卡装于配对法兰的腔体内，所述出料模头通过配对法兰与机箱可拆卸连接，所述挤压头包括进料孔，集流腔和模咀；所述进料孔用于使双螺杆挤压机构和集流腔连通使物料在均匀压力下释放；所述集流腔用于暂存通过进料孔进入的物料；所述模咀与法兰颈间隙配合形成的出料环缝，所述出料环缝与集流腔连通，用于使物料在更大压力下挤压成脆片，豆渣混合物通过双螺杆挤压机构的挤压作用沿挤压头上的进料孔进入集流腔内，集流腔用于暂存膨化物料，模咀与法兰颈间隙配合形成的出料环缝，集流腔和出料环缝连通，使膨化物料从集流腔沿出料环缝流动并且在出料环缝的挤压下成脆片，从而为后续加工成切片或者胚片做好物料准备。

优选的，所述成型机包括包括成型机机架、牵引托辊，上轧辊、下轧辊、成型托辊和刷毛辊，所述上轧辊、下轧辊、成型托辊和刷毛辊分别和电机电性连接；所述牵引托辊用于引导脆片进入上、下扎辊之间进行挤压，所述成型托辊表面开有若干模腔，脆片通过上、下托辊挤压后沿成型托辊卷制于模腔内成型，所述刷毛辊用于使模腔内的成型胚片脱落，所述刷毛辊下端设有用于胚片下滑的接料板，牵引托辊用于引导脆片进入上、下扎辊之间，再通过上、下轧辊的挤压后沿成型托辊旋转并且成型托辊旋转离心力的作用下，脆片卷制于成型托辊外表面的模腔内形成胚片，刷毛辊与成型托辊接触，从而将模腔内的胚片扫落，完成胚片成型的加工过程。

优选的，所述烘干机包括烘干机进料链板体、烘干机机架、热风机和若干层烘干机环形传动链板体，所述烘干机进料链板体的进料端与接料板的出口端对接，所述烘干机进料链板体的出口端与烘干机环形传动链板体的进口端对接；所述的烘干机进料链板体和烘干机环形传动链板体均由若干个呈长条状的链板条沿宽度方向依次串联且相互拼接而成，任意相邻所述烘干机环形传动链板体均设有导料板，所述热风机设于烘干机环形传动链板体两端，所述烘干机的上端还设置有排气机，烘干机进料链板体的进料端与接料板的出口端对接，烘干机进料链板体的出口端与烘干机环形传动链板体的进口端对接，通过烘干机机架上设置若干层烘干机环形传动板体，胚片在烘干机环形传动板体上多层运输过程中，热风机产生的热风可分层作用于胚片上，使胚片内的水分升华，从而达到充分干燥胚片的目的。

优选的，所述摊凉机包括摊凉机机架、摊凉机进料链板体、若干层摊凉机环形传动链板和摊凉机出料链板体，任意相邻成烘干机环形传动链板体均设有导料板，烘干后的胚片表面温度高，在摊凉机环形传动链板上运输过程中，有助于胚片的均匀散热，有利于胚片的后续加工或存储。

优选的，所述油炸机包括进料斗二、油炸机进料链板体、开设有油槽的机架以及设置于油槽内的物料运输装置，所述物料运输装置包括固定架以及连接于固定架的运送带，所述固定架搁置油槽内壁上，所述油槽上端设置有油烟罩，所述油槽的进油端和出油端分别通过管道与循环油加热装置连通；所述进料斗二的进料口设于摊凉机出料链板体出料口的下端，所述进料斗二和油炸机进料链板体连通，所述油炸机进料链板体和物料运输装置相对接，胚片沿滩凉机出料链板体出料口进入进料斗二内，进料斗二和油炸机进料链板体连通，从而胚片进入进料斗二后再沿油炸机进料链板体进入油槽内的物料运输装置内，物料运输装置包括固定架以及连接于固定架的运送带，胚片在运送带的传送下在油槽内进行油炸，油槽的进油端和出油端分别通过管道与循环油加热装置连通，通过循环油加热装置的作用使油槽内的油温保持横定或者升降油温，从而可通过需要调整油炸温度，从而保证胚片的油炸口感，通过油槽上端设置的油烟罩可带走油炸胚片过程中产生的油烟，完成胚片的油炸操作。

优选的，所述脱油机包括脱油机机架、圆锥容器脱油机机壳、搅拌器二、密封锥、内侧提升轴、电机装置、油缸、缸杆、搅拌轴、切换油缸、曲轴、搅拌器、密封锥、锥底、出料孔；所述圆锥容器与脱油机机壳同心设置，所述圆锥容器内设有搅拌器二，搅拌器二连接搅拌轴，搅拌轴内设有内侧提升轴，搅拌轴外安装有轴承，内侧提升轴通过缸杆与油缸相连，油缸设在内侧提升轴的上方，油缸固定在脱油机机架上，搅拌轴上设有切换油缸，切换油缸下方通过缸杆连接有曲轴，所述内侧提升轴的底端连接有密封锥，所述密封锥上方侧边设有出油口，密封锥下方设有锥底，所述锥底与圆锥容器相通，锥底的底端设有出料孔；所述圆锥容器的侧壁上均匀密布有若干小孔；所述物料运输装置的出料端设于圆锥容器上端，所述出料孔与脱油机出料链板体的进料口相对接，物料运输装置的出料端设于圆锥容器的上端，胚片进入脱油机的圆锥容器内，圆锥容器内设有搅拌器二，搅拌器二连接搅拌轴，搅拌轴转动带动胚片旋转，胚片旋转过程中在离心力的作用下，胚片表面的余油可沿圆锥容器侧壁上均匀密布的多个小孔和设置在密封锥上方侧壁的出油口漏出，实现胚片表面余油的分离，搅拌轴内设有内侧提升轴，搅拌轴外安装有轴承，内侧提升轴通过缸杆与油缸相连，油缸设在内侧提升轴的上方，油缸固定在脱油机机架上，搅拌轴上设有切换油缸，切换油缸下方通过缸杆连接有曲轴，内侧提升轴的底端连接有密封锥，胚片表面余油分离完成后，通过切换油缸实现内侧提升轴向上提升，带动密封锥一起向上运动，脱油后的胚片从锥底上的出料孔处漏出去进入脱油机出料链板体，实现脱油操作。

优选的，所述调味机包括调味机机架，所述调味机机架上设有配料装置所述配料装置用于输送调料；所述配料装置的出料口下端设有滑槽，所述滑槽的进料口与脱油机出料链板体的出料口相接，所述滑槽的出料口与混合搅拌器的进料口连通，胚片沿脱油机出料链板体进入滑槽内，滑槽的上端设有配料装置，胚片在沿滑槽下滑的过程中配料装置均匀下落的调料铺在胚片表面，最后进入混合搅拌器内，通过混合搅拌器的搅拌混合作用使胚片和调料混合均匀，最终完成胚片的加工。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明豆渣食品生产系统，通过膨化机的高温挤压作用，将豆渣混合物膨化成脆片，脆片通过成型机的作用将脆片进行压片或切片得到豆渣制品的半成品胚片，在通过烘干机的烘干胚片以及通过摊凉机冷却至室温后有利于胚片半成品的存储通过油炸机对胚片油炸处理，可有效防止胚片中的水溶性营养成分在加工中流失，并且对胚片色香味形具有良好的影响，油炸后的胚料通过脱油机的作用可除去胚料中表面余油并且能够延长产品保质期，最后通过调味机作用将调味料均匀附着在胚片上，从而生产出多种风味的豆渣制品，本生产线结构简单操作自动化，通过各个装置的配合解决了豆渣存在和易性差、成型困难、口感粗糙和豆腥味浓的问题，可用于将豆渣加工生产成多种口味满足大众要求的风味小食品。

本申请其他实施方式的有益效果是：

1.进料斗一设于螺旋送料装置的出料口下端，进料斗一的出料口设于膨化机体进料口的上方，豆渣混合物沿进料斗一进入膨化机体内，棚化机体包括机箱，机箱内设有双螺杆挤压机构并且机箱内壁轴向设有加热片，通过双螺杆的挤压和加热片的加热作用使豆渣混合物膨化并沿出料摸头出料，本装置通过在机箱内壁轴向分段设置加热片可达到分段加热物料的作用，使物料达到最佳的膨化效果。

2．豆渣混合物通过双螺杆挤压机构的挤压作用沿挤压头上的进料孔进入集流腔内，集流腔用于暂存膨化物料，模咀与法兰颈间隙配合形成的出料环缝，集流腔和出料环缝连通，使膨化物料从集流腔沿出料环缝流动并且在出料环缝的挤压下成脆片，从而为后续加工成切片或者胚片做好物料准备。

3. 牵引托辊用于引导脆片进入上、下扎辊之间，再通过上、下轧辊的挤压后沿成型托辊旋转并且成型托辊旋转离心力的作用下，脆片卷制于成型托辊外表面的模腔内形成胚片，刷毛辊与成型托辊接触，从而将模腔内的胚片扫落，完成胚片成型的加工过程。

4. 烘干机进料链板体的进料端与接料板的出口端对接，烘干机进料链板体的出口端与烘干机环形传动链板体的进口端对接，通过烘干机机架上设置若干层烘干机环形传动板体，胚片在烘干机环形传动板体上多层运输过程中，热风机产生的热风可分层作用于胚片上，使胚片内的水分升华，从而达到充分干燥胚片的目的。

5. 烘干后的胚片表面温度高，在摊凉机环形传动链板上运输过程中，有助于胚片的均匀散热，有利于胚片的后续加工或存储。

6. 胚片沿滩凉机出料链板体出料口进入进料斗二内，进料斗二和油炸机进料链板体连通，从而胚片进入进料斗二后再沿油炸机进料链板体进入油槽内的物料运输装置内，物料运输装置包括固定架以及连接于固定架的运送带，胚片在运送带的传送下在油槽内进行油炸，油槽的进油端和出油端分别通过管道与循环油加热装置连通，通过循环油加热装置的作用使油槽内的油温保持横定或者升降油温，从而可通过需要调整油炸温度，从而保证胚片的油炸口感，通过油槽上端设置的油烟罩可带走油炸胚片过程中产生的油烟，完成胚片的油炸操作。

7. 物料运输装置的出料端设于圆锥容器的上端，胚片进入脱油机的圆锥容器内，圆锥容器内设有搅拌器二，搅拌器二连接搅拌轴，搅拌轴转动带动胚片旋转，胚片旋转过程中在离心力的作用下，胚片表面的余油可沿圆锥容器侧壁上均匀密布的多个小孔和设置在密封锥上方侧壁的出油口漏出，实现胚片表面余油的分离，搅拌轴内设有内侧提升轴，搅拌轴外安装有轴承，内侧提升轴通过缸杆与油缸相连，油缸设在内侧提升轴的上方，油缸固定在脱油机机架上，搅拌轴上设有切换油缸，切换油缸下方通过缸杆连接有曲轴，内侧提升轴的底端连接有密封锥，胚片表面余油分离完成后，通过切换油缸实现内侧提升轴向上提升，带动密封锥一起向上运动，脱油后的胚片从锥底上的出料孔处漏出去进入脱油机出料链板体，实现脱油操作。

8. 胚片沿脱油机出料链板体进入滑槽内，滑槽的上端设有配料装置，胚片在沿滑槽下滑的过程中配料装置均匀下落的调料铺在胚片表面，最后进入混合搅拌器内，通过混合搅拌器的搅拌混合作用使胚片和调料混合均匀，最终完成胚片的加工。

附图说明

图1为本发明豆渣食品生产系统的结构示意图；

图2为本发明膨化机结构示意图；

图3为本发明成型机的结构示意图；

图4为本发明烘干机的结构示意图；

图5为本发明油炸机的结构示意图；

图6为本发明脱油机的动作流程图；

图7为本发明调味机的动作流程图；

图8为本发明出料模头的结构示意图；

图9为本发明出料模头另一视角的结构示意图；

图10为本发明挤压头的结构示意图。

附图标记

1-膨化机，110-进料斗一，120-棚化机体，130-膨化机架体，140-出料模头，141-配对法兰，142-挤压头，143-进料孔，144-集流腔，145-模咀，146-出料环缝，147-法兰颈，2-成型机，210-成型机机架，220-牵引托辊，230-上轧辊、240-下轧辊、250-成型托辊,260-模腔，270-刷毛辊，3-烘干机，410-烘干机机架，320-烘干机环形传动链板体，330-导料板，4-摊凉机，5-油炸机，510-油槽，520-油烟罩，530-物料运输装置，6-脱油机，610-脱油机机架，620-圆锥容器，630-脱油机机壳，640-搅拌器二，650-密封锥，660-锥底，670-内侧提升轴，680-电机装置，690-油缸，611-缸杆，612-搅拌轴，613-出料孔，614-切换油缸，615-曲轴，616-出油口，7-调味机，710-调味机机架,711-配料装置，712-滑槽，713-混合搅拌器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7、附图8、附图9、附图10、所示本实施例豆渣食品生产系统包括膨化机1，进料斗一110，棚化机体120，膨化机架体130，出料模头140，配对法兰141，挤压头142，进料孔143，集流腔144，模咀145，出料环缝146，法兰颈147，成型机2，成型机机架210，牵引托辊220，上轧辊230、下轧辊240、成型托辊250，模腔260，刷毛辊270，烘干机3，烘干机机架310，烘干机环形传动链板体320，导料板330，摊凉机4，油炸机5，油槽510，油烟罩520，物料运输装置530，脱油机6，脱油机机架610，圆锥容器620，脱油机机壳630，搅拌器二640，密封锥650，锥底660，内侧提升轴670，电机装置680，油缸690，缸杆611，搅拌轴612，出料孔613，切换油缸614，曲轴615，出油口616，调味机7，调味机机架710, 配料装置711，滑槽712，混合搅拌器713，通过膨化机1的高温挤压作用，将豆渣混合物膨化成脆片，脆片通过成型机2的作用将脆片进行压片或切片得到豆渣制品的半成品胚片，在通过烘干机3的烘干胚片以及通过摊凉机4冷却至室温后有利于胚片半成品的存储通过油炸机5对胚片油炸处理，可有效防止胚片中的水溶性营养成分在加工中流失，并且对胚片色香味形具有良好的影响，油炸后的胚料通过脱油机6的作用可除去胚料中表面余油并且能够延长产品保质期，最后通过调味机7作用将调味料均匀附着在胚片上，从而生产出多种风味的豆渣制品，本生产线结构简单操作自动化，通过各个装置的配合解决了豆渣存在和易性差、成型困难口感粗糙和豆腥味浓的问题，可用于将豆渣加工生产成多种口味满足大众要求的风味小食品。

搅拌均匀后的豆渣混合物，进料斗一110的出料口设于膨化机体120进料口的上方，豆渣混合物沿进料斗一110进入膨化机体120内，棚化机体120包括机箱，机箱内设有双螺杆挤压机构并且机箱内壁轴向设有加热片，通过双螺杆的挤压和加热片的加热作用使豆渣混合物膨化并沿出料摸头140出料，本装置通过在机箱内壁轴向分段设置加热片可达到分段加热物料的作用，使物料达到最佳的膨化效果。

豆渣混合物通过双螺杆挤压机构的挤压作用沿挤压头142上的进料孔143进入集流腔144内，集流腔144用于暂存膨化物料，模咀145与法兰颈147间隙配合形成的出料环缝146，集流腔144和出料环缝146连通，使膨化物料从集流腔144沿出料环缝146流动并且在出料环缝146的挤压下成脆片，从而为后续加工成切片或者胚片做好物料准备。

牵引托辊220用于引导脆片进入上轧辊230和下扎辊240之间，再通过上扎辊230和下轧辊240的挤压后沿成型托辊250旋转并且在成型托辊250旋转离心力的作用下，脆片卷制于成型托辊250外表面的模腔260内形成胚片，刷毛辊270与成型托辊250接触，从而将模腔260内的胚片扫落，完成胚片成型的加工过程。

烘干机进料链板体的进料端与接料板的出口端对接，烘干机进料链板体的出口端与烘干机环形传动链板体320的进口端对接，通过烘干机机架310上设置若干层烘干机环形传动板体320，胚片在烘干机环形传动板体320上多层运输过程中，热风机产生的热风可分层作用于胚片上，使胚片内的水分升华，从而达到充分干燥胚片的目的。

烘干后的胚片表面温度高，在摊凉机环形传动链板上运输过程中，有助于胚片的均匀散热，有利于胚片的后续加工或存储。

胚片沿滩凉机出料链板体出料口进入进料斗二内，进料斗二和油炸机进料链板体连通，从而胚片进入进料斗二后再沿油炸机进料链板体进入油槽510内的物料运输装置530内，物料运输装置530包括固定架以及连接于固定架的运送带，胚片在运送带的传送下在油槽510内进行油炸，油槽510的进油端和出油端分别通过管道与循环油加热装置连通，通过循环油加热装置的作用使油槽610内的油温保持横定或者升降油温，从而可通过需要调整油炸温度，从而保证胚片的油炸口感，通过油槽510上端设置的油烟罩520可带走油炸胚片过程中产生的油烟，完成胚片的油炸操作。

物料运输装置530的出料端设于圆锥容器620的上端，胚片进入脱油机7的圆锥容器620内，圆锥容器620内设有搅拌器二640，搅拌器二640连接搅拌轴612，搅拌轴612转动带动胚片旋转，胚片旋转过程中在离心力的作用下，胚片表面的余油可沿圆锥容器620侧壁上均匀密布的多个小孔和设置在密封锥650上方侧壁的出油口616漏出，实现胚片表面余油的分离，搅拌轴612内设有内侧提升轴670，搅拌轴612外安装有轴承，内侧提升轴670通过缸杆611与油缸690相连，油缸690设在内侧提升轴670的上方，油缸690固定在脱油机机架610上，搅拌轴612上设有切换油缸614，切换油缸614下方通过缸杆611连接有曲轴615，内侧提升轴670的底端连接有密封锥650，胚片表面余油分离完成后，通过切换油缸614实现内侧提升轴670向上提升，带动密封锥650一起向上运动，脱油后的胚片从锥底660上的出料孔613处漏出去进入脱油机出料链板体，实现脱油操作。

胚片沿脱油机出料链板体进入滑槽712内，滑槽712的上端设有配料装置711，胚片在沿滑槽712下滑的过程中配料装置711均匀下落的调料铺在胚片表面，最后进入混合搅拌器713内，通过混合搅拌器713的搅拌混合作用使胚片和调料混合均匀，最终完成胚片的加工。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.豆渣食品生产系统，其特征在于：包括膨化机（1）、成型机（2）、烘干机（3）、摊凉机（4）、油炸机（5）、脱油机（6）和调味机（7）；

所述膨化机（1）用于将搅拌后的混合料高温膨化成脆片；

所述成型机（2）用于将脆片进行压片、切片得胚片；

所述烘干机（3）用于胚片烘干处理；

所述摊凉机（4）用于胚片冷却处理；

所述油炸机（5）用于对胚片进行油炸处理；

所述脱油机（6）用于油炸后的胚料脱油处理；

所述调味机（7）用于将调味料附着在脱油后的胚片上。

2.根据权利要求1所述的豆渣食品生产系统，其特征在于：所述膨化机（1）包括进料斗一（110）、棚化机体（120）和膨化机架体（130），所述进料斗一（110）的出料口设于膨化机体（120）进料口的上方，所述棚化机体（120）包括机箱、加热片和出料模头（140），所述机箱内设有双螺杆挤压机构，所述双螺杆挤压机构的一端设有出料模头（140），另一端与电机电性连接，所述加热片沿机箱内壁轴向分段设置。

3.根据权利要求2所述的豆渣食品生产系统，其特征在于：所述出料模头（140）包括配对法兰（141）和挤压头（142），所述挤压头（142）卡装于配对法兰（141）的腔体内，所述出料模头（140）通过配对法兰（141）与机箱可拆卸连接，所述挤压头（142）包括进料孔（143），集流腔（144）和模咀（145）；

所述进料孔（143）用于使双螺杆挤压机构和集流腔（144）连通使物料在均匀压力下释放；

所述集流腔（144）用于暂存通过进料孔（143）进入的物料；

所述模咀（145）与法兰颈（147）间隙配合形成出料环缝（146），所述出料环缝（146）与集流腔（144）连通，用于使物料在更大压力下挤压成脆片。

4.根据权利要求1所述的豆渣食品生产系统，其特征在于：所述成型机（2）包括包括成型机机架（210）、牵引托辊（220），上轧辊(230)、下轧辊(240)、成型托辊（250）和刷毛辊（270），所述上轧辊（230）、下轧辊（240）、成型托辊（250）和刷毛辊（270）分别和电机电性连接；所述牵引托辊（220）用于引导脆片进入上轧辊（230）和下扎辊（240）之间进行挤压，所述成型托辊（250）表面开有若干模腔（260），脆片通过上轧辊（230）和下托辊（240）挤压后沿成型托辊（250）卷制于模腔（260）内成型，所述刷毛辊（270）用于使模腔（260）内的成型胚片脱落，所述刷毛辊（270）下端设有用于胚片下滑的接料板。

5.根据权利要求1所述的豆渣食品生产系统，其特征在于：所述烘干机（3）包括烘干机进料链板体、烘干机机架（310）、热风机和若干层烘干机环形传动链板体（320），所述烘干机进料链板体的进料端与接料板的出口端对接，所述烘干机进料链板体（320）的出口端与烘干机环形传动链板体（320）的进口端对接；所述的烘干机进料链板体和烘干机环形传动链板体（320）均由若干个呈长条状的链板条沿宽度方向依 次串联且相互拼接而成，任意相邻所述烘干机环形传动链板体（320）均设有导料板（330），所述热风机设于烘干机环形传动链板体（320）两端，所述烘干机的上端还设置有排气机。

6.根据权利要求1所述的豆渣食品生产系统，其特征在于：所述摊凉机（4）包括摊凉机机架、摊凉机进料链板体、若干层摊凉机环形传动链板和摊凉机出料链板体，任意相邻成烘干机环形传动链板体均设有导料板。

7.根据权利要求1所述的豆渣食品生产系统，其特征在于：所述油炸机（5）包括进料斗二、油炸机进料链板体、开设有油槽（510）的机架以及设置于油槽（510）内的物料运输装置（530）， 所述物料运输装置包括固定架以及连接于固定架的运送带，所述固定架搁置油槽（510）内壁上，所述油槽（510）上端设置有油烟罩 （520），所述油槽（510）的进油端和出油端分别通过管道与循环油加热装置连通，所述进料斗二的进料口设于摊凉机出料链板体出料口的下端，所述进料斗二和油炸机进料链板体连通，所述油炸机进料链板体和物料运输装置相对接。

8.根据权利要求1所述的豆渣食品生产系统，其特征在于：所述脱油机（6）包括脱油机机架（610）、圆锥容器（620）脱油机机壳（630）、搅拌器（640）、密封锥（650）、内侧提升轴（670）、电机装置（680）、油缸（690）、缸杆（611）、搅拌轴（612）、切换油缸（614）、曲轴（615）、搅拌器二（640）、密封锥（650）、锥底（660）、出料孔（613）；所述圆锥容器（620）与脱油机机壳（610）同心设置，所述圆锥容器（620）内设有搅拌器二（640），搅拌器二（640）连接搅拌轴（612），搅拌轴（612）内设有内侧提升轴（670），搅拌轴（612）外安装有轴承（614），内侧提升轴（670）通过缸杆（611）与油缸（690）相连，油缸（690）设在内侧提升轴（670）的上方，油缸（690）固定 在脱油机机架（510）上，搅拌轴（612）上设有切换油缸（614），切换油缸（614）下方通过缸杆（611）连接有曲轴（615），所述内侧提升轴（670）的底端连接有密封锥（650），所述密封锥（650）上方侧边设有出油口（616），密封锥（650）下方设有锥底（660），所述锥底（660）与圆锥容器（620）相 通，锥底（660）的底端设有出料孔（613）；所述圆锥容器（620）的侧壁上均匀密布有若干小孔；所述物料运输装置（530）的出料端设于圆锥容器（620）上端，所述出料孔（613）与脱油机出料链板体的进料口相对接。

9.根据权利要求1所述的豆渣食品生产系统，其特征在于：所述调味机（7）包括调味机机架（710），所述调味机机架（710）上设有配料装置（711），所述配料装置（711）用于输送调料；所述配料装置（711）的出料口下端设有滑槽（712），所述滑槽（712）的进料口与脱油机出料链板体的出料口相接，所述滑槽（712）的出料口与混合搅拌器（713）的进料口连通。