CN108534139A - 燃烧器及热水器 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种燃烧器及热水器，该燃烧器包括多个分火器，每个所述分火器上设有至少三个引射管，多个所述分火器之间相互平行设置；紧固件穿过多个所述分火器，并将多个所述分火器连接成为火排；所述紧固件在相对于所述火排的伸出端设置压紧件，所述压紧件将所述火排压紧。本发明的燃烧器，采用整体安装，操作简单并且固定牢靠，还能够增加燃烧强度，降低氮氧化物的排放，保证其在使用中的安全性。

Description

燃烧器及热水器

技术领域

本发明涉及家用电器领域，尤其涉及一种燃烧器，以及应用了此燃烧器的热水器。

背景技术

燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。目前，燃烧器多用于热水器或壁挂炉等家用设备中，以为居民提供生活热水或居家供暖。

但是，现有的燃烧器安装不够牢靠牢靠，并且引射不到位，燃烧热强度不足等问题，从而，容易产生大量的氮氧化物。

发明内容

本发明实施例提供一种燃烧器，以及应用了此燃烧器的热水器，以解决或缓解现有技术中的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为了实现以上的目的，根据本发明的一个方面，本发明实施例提供了一种燃烧器，包括多个分火器，每个所述分火器上设有至少三个引射管，多个所述分火器之间相互平行设置；

紧固件穿过多个所述分火器，并将多个所述分火器连接成为火排；

所述紧固件在相对于所述火排的伸出端设置压紧件，所述压紧件将所述火排压紧。

优选地或可选地，所述紧固件至少为一对，每对所述紧固件相对于所述分火器在铅锤方向上的对称轴对称设置。

优选地或可选地，所述火排的两侧设有第一侧板，所述紧固件的两端分别穿过与其对应的所述第一侧板，并通过所述压紧件将所述第一侧板和所述火排压紧。

优选地或可选地，所述第一侧板的下端分别朝向所述火排的外侧弯折并水平延伸，形成第一侧平台。

优选地或可选地，还包括分气装置，所述分气装置设置于所述引射管的下方；

所述分气装置中设有多个气体通道，所述气体通道与其所对应的所述引射管连通；

所述分气装置的两侧设有第二侧板，所述第二侧板面的上端分别朝向所述分气装置的外侧弯折并水平延伸，形成第二侧平台；

所述分气装置与所述火排在所述第一侧平台和所述第二侧平台处固定连接。

优选地或可选地，所述火排的前侧设有前侧板，所述前侧板的上部设有点火器，所述点火器的点火部朝向所述分火器的出气端设置。

优选地或可选地，所述点火部包括第一点火端和第二点火端；

所述第一点火端朝向所述前侧板的上方伸出，并朝向所述前侧板的后方弯折及延伸；

所述第二点火端朝向所述前侧板的上方伸出，并朝向所述前侧板的后方弯折及延伸，延伸的末端朝向所述出气端弯折。

优选地或可选地，还包括冷却水管，所述冷却水管呈U型；

所述分火器上设有至少两个第一通孔，所述冷却水管的两端分别穿过对应的所述第一通孔并贯穿所述火排；

所述第一通孔设置在相邻的所述引射管之间。

优选地或可选地，所述分火器上方扣合有顶板，所述顶板具有多个火孔；

所述第一通孔紧邻所述顶板设置。

根据本发明的另一个方面，本发明实施例提供了一种热水器，其包括上述的燃烧器。

上述技术方案中的一些技术方案具有如下优点或有益效果，本发明的燃烧器，采用整体安装，操作简单并且固定牢靠，还能够增加燃烧强度，降低氮氧化物的排放，保证其在使用中的安全性。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参见附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本发明公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本发明范围的限制。

图1为本发明在一种实施例中，燃烧器的主视图；

图2为本发明在一种实施例中，燃烧器的俯视图；

图3为本发明在一种实施例中，燃烧器的右视图；

图4为本发明在一种实施例中，分火器的主视图；

图5为本发明在一种实施例中，分火器的俯视图；以及

图6为图4中A-A方向上的剖视图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

本发明的第一方面，提供了一种燃烧器。

下面结合图1至图3，对本发明的燃烧器进行说明。

参见图1所示，在一种实施例中，本发明的燃烧器包括多个分火器1，多个分火器1之间相互平行设置。结合参见图4所示，每个分火器1上设有至少三个引射管101，并且本实施例的分火器1上还设有混气腔102。其中，多个引射管101之间相互独立，并且每个引射管101都与混气腔102连通。多个引射管101可以引射更多量的气体，从而，能够增加燃烧强度，降低氮氧化物的排放，保证其在使用中的安全性。

进一步地，可以使用紧固件2穿过多个分火器1，从而，可以将多个分火器1连接成为一体，即形成火排10。这样，通过紧固件2的连接，可以让多个独立的分火器1连接成为一体，实现整体安装，并且，紧固件2的连接操作简单，固定牢靠。

优选地，紧固件2的两端可以相对于火排10伸出，即，紧固件2具有伸出端。并且，在紧固件2的伸出端处可以设置压紧件3，压紧件3可以将火排10压紧，从而，可以减少分火器之间的晃动，增强了多个分火器连接的稳定性。其中，紧固件2可以采用螺栓紧固件，压紧件3可以采用螺母，螺栓穿过火排后，可以由螺母锁紧，但紧固件2和压紧件3的选择和连接形式并不仅限于此。

参见图3所示，在一种实施例中，紧固件2可以为一对，也可以根据需要设置为多对。其中，每对紧固件2，可以相对于分火器1在铅锤方向上的对称轴106(结合参见图4所示)，对称设置，从而，进一步地保证了连接上的稳定性。

参见图1和图3所示，在一种实施例中，火排10的两侧设有第一侧板4。其中，紧固件2的两端分别穿过与其对应的第一侧板4，从而，可以将第一侧板面4与火排10连接成为一体。并且，紧固件2的两端(伸出端)也可以相对第一侧板4而伸出，从而，可以通过压紧件3将第一侧板4和火排10压紧。这样，将第一侧板4与火排10连接固定后，可以直接通过第一侧板4将火排10与其他部件连接。

参见图1和图3所示，在一种实施例中，第一侧板4的下端分别朝向火排10的外侧弯折并水平延伸，从而，形成第一侧平台401。这样，第一侧平台401可以作为将火排10与其他部件连接的连接位置，具体连接方式将在下文进行描述。

参见图1和图3所示，在一种实施例中，燃烧器还包括分气装置5，分气装置5用于向分火器1供给气体。参见图3所示，分气装置5设置于引射管101的下方，气体可以通过分气装置5进入到引射管101中，并通过引射管101向分火器1的顶部进行引射和喷出。

进一步地，分气装置5中设有多个气体通道501，气体通道501的数量和分布方式应当与引射管101的数量和分布方式相对应。并且，气体通道501可以与其位置对应的引射管101连通。

具体地，在一种实施例中，引射管101包括第一引射管101A、第二引射管101B和第三引射管101C。分气装置501可以包括第一气体通道501A、第二气体通道501B和第三气体通道501C。第一气体通道501A通过第一喷嘴502A与其位置对应的第一引射管101A连通；第二气体通道501B通过第二喷嘴502B与其位置对应的第二引射管101B连通；第三气体通道501C通过第三喷嘴502C与其位置对应的第三引射管101C连通。

进一步地，分气装置5的两侧设有第二侧板6，第二侧板6与分气装置5固定连接，其中，固定连接方式不做具体限定。第二侧板6的上端分别朝向分气装置5的外侧弯折并水平延伸，从而，形成第二侧平台601。

优选地，分气装置5与火排10可以在第一侧平台401和第二侧平台601处固定连接。具体地，在一种实施例中，可以采用螺栓11或螺钉穿过第一侧平台401和第二侧平台601，并在穿出的一端，通过螺帽锁紧，从而将分气装置5与火排10固定连接。其中，固定连接所用的零部件并不仅限于螺栓或螺钉，其他等可以起到紧固作用的部件均可以应用于此；锁紧所用的零部件也并不仅限于螺帽，其他等可以起到锁紧作用的部件均可以应用于此。

参见图1至图3所示，在一种实施例中，火排10的前侧设有前侧板7，前侧板7的上部设有点火器8。点火器8的点火部80可以朝向分火器1的出气端103设置。这样，由分火器1的出气端103所喷出的气体，可以由点火部80进行点燃，从而实现燃烧。

进一步地，参见图3所示，在一种实施例中，点火部80包括第一点火端801和第二点火端802。

结合参见图1所示，以图1中所示方位为基准，其中，第一点火端801朝向前侧板7的上方伸出，然后，朝向前侧板7的后方弯折并继续延伸。这样，第一点火端801位于出气端103的上方，可以在较大的范围内，将从出气端103中喷出的气体点燃，提高了气体的利用率。

第二点火端802，朝向前侧板7的上方伸出，然后，朝向前侧板7的后方弯折并延伸，在延伸的末端朝向出气端103，即，朝向下方，弯折。这样，第二点火端802朝向出气端103设置，可以在气体由出气端103喷出时，及时将其点燃，增加了燃烧强度。

参见图1至图3所示，在一种实施例中，燃烧器还包括冷却水管9，并且，冷却水管9可以呈U型。

燃烧器在长时间燃烧过程中，会导致火排发红，温度升高，也会产生氮氧化物。结合参见图4所示，分火器1上设有至少两个第一通孔104，冷却水管9的两端分别对应的穿过第一通孔104，并且，贯穿火排10。这样，冷却水管9可以与分火器1紧密接触，从而，可以降低分火器1(火排10)的温度，还可以减少氮氧化物的产生。

进一步地，第一通孔104设置在相邻的引射管101之间。这样，每个引射管101(第一引射管101A、第二引射管101B和第三引射管101C)都可以与冷却水管9相邻，冷却水管9中的冷却液体可以对每个引射管101(第一引射管101A、第二引射管101B和第三引射管101C)进行冷却。从而，可以降低每个引射管101中气体的温度，使气体从出气端103喷出时温度较低，进一步减少了氮氧化合物的产生，也降低了氮氧化物的排放。

参见图4所示，在一种实施例中，分火器1上方扣合有顶板105。进一步地，结合参见图5所示，顶板105具有多个火孔1051，火孔1051可以与出气端103相连通，这样，由出气端103喷出的气体可以由火孔1051向外输出。

参见图5所示，火孔1051可以不规则的排列在顶板105上，并且，在火孔1051的长度并不完全相同，包括长度较长的第一火孔1051A和长度较短的第二火孔1051B。其中，长度较短的第二火孔1051B输出的气体流量较小，因此，在点火器8点燃气体时，该处产生的火焰高度也会较低，并且，火焰温度也会较低。

优选地，第一通孔104紧邻顶板105设置，这样，冷却水管9可以对顶板105起到更好的冷却效果，在气体输出处进一步降低了气体温度，从而，更佳地减少氮氧化物的产生。

参见图4至图6所示，在一种实施例中，分火器1包括前后对称设置的第一壳体107A和第二壳体107B，即引射管101由第一壳体107A和第二壳体107B形成，引射管101的腔体由第一壳体107A和第二壳体107B围成。并且，混气腔102由第一壳体107A和第二壳体107B围成。其中，第二壳体107B在边缘处设有包边1071，在第二壳体107B向第一壳体107A扣合后，包边1071压合在第一壳体107A的表面，并且在包边1071处将第一壳体107A和第二壳体107B铆接固定，固定更加牢靠，密封效果更好。

进一步地，顶板105的边缘设有向下延伸的翻边1052，在顶板105向分火器1扣合时，翻边1052搭在第一壳体107A和第二壳体107B的外侧，并将其包围，这样，能够将顶板105与第一壳体107A和第二壳体107B之间密封固定，从而，可以使得冷却水管9所产生的热量被保持在顶板105和分火器1之间，而不向外流动，进而，可以增强对分火器1的冷却效果。

参见图4和图6所示，在一种实施例中，引射管101由下至上可以分为负压段1011、扩压段1012和混气段1013。

其中，气体由负压段1011进入到引射管101中，再经过扩压段1012和混气段1013。负压段1011的下端设有向外弯曲的弧形导流面1014，气体在进入引射管101时，弧形导流面1014可以减少气体与引射管101内壁的碰撞，使气体能够顺畅地在引射管101中流动。

混气段1013与扩压段1012相连通，并且，相邻的引射管101的混气段1013相连通，从而，形成了混气腔102，帮助气体在其中混合均匀。混气腔102的端面向两侧倾斜形成导流斜面1015，使从混合器102喷出的气体向两侧导流，以降低气体的喷射压力。

优选地，处于混气腔102位置处的第一壳体107A和第二壳体107B，表面分别朝向引射管101的内部凹陷，对应形成第一凹部1071A和第二凹部1071B。其中，第一凹部1071A和第二凹部1071B可以压低气流，使气体混合均匀。

进一步优选地，第一凹部1071A和第二凹部1071B呈三角形，并且，第一凹部1071A和第二凹部1071B的顶角处于引射管101的轴线上，该顶角的角度值可以在35°～70°之间。从而，第一凹部1071A和第二凹部1071B可以使气体在混气腔102中，得到充分的分流，减少了气体流动阻力，从而可以使气体充分向外喷出，提高燃烧强度。

优选地，处于扩压段1012顶部位置处的第一壳体107A和第二壳体107B，表面分别朝向引射管101的外部凸起，对应形成第一凸起部1072A和第二凸起部1072B。结合参见图1所示，当排列分火器1时，相邻的两个分火器1之间可以通过第一凸起部1072A和第二凸起部来定位，并被第一凸起部1072A和第二凸起部1072B所顶紧，以使多个分火器1在固定时，不产生晃动。

本发明的第二方面，提供了一种热水器。

本发明的热水器包括上述燃烧器。本实施例的热水器的其他构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参见术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括多个分火器，每个所述分火器上设有至少三个引射管，多个所述分火器之间相互平行设置；

紧固件穿过多个所述分火器，并将多个所述分火器连接成为火排；

所述紧固件在相对于所述火排的伸出端设置压紧件，所述压紧件将所述火排压紧。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述紧固件至少为一对，每对所述紧固件相对于所述分火器在铅锤方向上的对称轴对称设置。

3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述火排的两侧设有第一侧板，所述紧固件的两端分别穿过与其对应的所述第一侧板，并通过所述压紧件将所述第一侧板和所述火排压紧。

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述第一侧板的下端分别朝向所述火排的外侧弯折并水平延伸，形成第一侧平台。

5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，还包括分气装置，所述分气装置设置于所述引射管的下方；

所述分气装置中设有多个气体通道，所述气体通道与其位置对应的所述引射管连通；

所述分气装置的两侧设有第二侧板，所述第二侧板的上端分别朝向所述分气装置的外侧弯折并水平延伸，形成第二侧平台；

所述分气装置与所述火排在所述第一侧平台和所述第二侧平台处固定连接。

6.根据权利要求1-5任一项权利要求所述的燃烧器，其特征在于，所述火排的前侧设有前侧板，所述前侧板的上部设有点火器，所述点火器的点火部朝向所述分火器的出气端设置。

7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述点火部包括第一点火端和第二点火端；

所述第一点火端朝向所述前侧板的上方伸出，并朝向所述前侧板的后方弯折及延伸；

所述第二点火端朝向所述前侧板的上方伸出，并朝向所述前侧板的后方弯折及延伸，延伸的末端朝向所述出气端弯折。

8.根据权利要求1-5任一项权利要求所述的燃烧器，其特征在于，还包括冷却水管，所述冷却水管呈U型；

所述分火器上设有至少两个第一通孔，所述冷却水管的两端分别穿过对应的所述第一通孔并贯穿所述火排；

所述第一通孔设置在相邻的所述引射管之间。

9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述分火器上方扣合有顶板，所述顶板具有多个火孔；

所述第一通孔紧邻所述顶板设置。

10.一种热水器，其特征在于，包括权利要求1-9任一项权利要求所述的燃烧器。