CN108528079A - 一种耐磨局部哑光热转印膜及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种耐磨无痕的亮银后套胶热转印膜，包括涂布区及窗口区，所述涂布区由上至下依次包括PET基膜、离型层、油墨层、第一保护层、第二保护层、镀铝层及胶层，所述窗口区为PET基膜，所述胶层包括如下重量分数的组分：氯化聚丙烯22~30%；氯化EUA3~7%；醛酮树脂5~10%；附着力促进剂5~10%；溶剂45~55%。所述耐磨无痕的亮银后套胶热转印膜，通过硅胶轮转印能够轻松实现完整剥离，将图文完整转移至承印物上，在保证图案尺寸不变的情况下缩小转印膜面积，降低生产成本，转印后的图文耐磨无痕，无胶水痕迹、无飞边、无余膜，使用寿命长，且生产工艺简单，应用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐磨无痕的亮银后套胶热转印膜及其生产工艺。
背景技术
热转印膜是一种将图文信息印刷在载体薄膜上，然后通过专业的烫印设备经一定的温度和压力在热熔胶的粘接作用下将图文信息从载体膜上剥离下来，转印到相应的基材上，如日用品、文具、建材制品等，赋与被转印基材所需要的图文信息和色彩，使其不仅具有一定的使用功能还具有一定的装饰效果。
现有亮银、亮金热转印花膜，转印时因设备存在不定因素，转印膜生产存在不定因素，容易产生转印后残留胶水痕迹、气泡、痕迹、垃圾、飞边、余膜等问题，增加了清理余膜、飞边的工序和人工、能耗等费用，且在使用时给客户带来了很多不便。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种耐磨无痕的亮银后套胶热转印膜。所述耐磨无痕的亮银后套胶热转印膜，通过硅胶轮转印能够轻松实现完整剥离，将图文完整转移至承印物上，在保证图案尺寸不变的情况下缩小转印膜面积，降低生产成本，转印后的图文耐磨无痕，使用寿命长，且生产工艺简单，应用范围广。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种耐磨无痕的亮银后套胶热转印膜，包括涂布区及窗口区，所述涂布区由上至下依次包括PET基膜、离型层、油墨层、第一保护层、第二保护层、镀铝层及胶层，所述窗口区为PET基膜，所述胶层包括如下重量分数的组分：氯化聚丙烯22~30%；氯化EUA3~7%；醛酮树脂5~10%；附着力促进剂5~10%；溶剂45~55%。所述耐磨无痕的亮银后套胶热转印膜，包括涂布区及窗口区，在有图文的位置设置有离型层、油墨层、第一保护层、第二保护层、镀铝层及胶层，没有图文的位置不具有离型层、油墨层、第一保护层、第二保护层、镀铝层及胶层，节约了各层原材料的损耗，在保证图案尺寸不变的情况下缩小转印膜面积，降低生产成本；采用层间叠印双保护层的结构，对转印后的亮银具有极高的保护性，耐磨无痕，减少损耗，提高使用寿命；同时采用的胶层能够避免转印后产生的残留胶水痕迹、气泡、痕迹、垃圾、飞边、余膜等问题，附着力强、切边性好、不黄变、转印温度低、效率高且环保，大大提高产品品质，胶层已通过SGS、TUV检测机构检测，多环芳香烃、ROHS、重金属、有机锡、邻苯甲酸含量均已达标。
进一步地，所述第一保护层为150~175目。
进一步地，所述第二保护层为175~200目。
进一步地，所述第一保护层的厚度为0.1~0.15mm，第二保护层的厚度为0.05~0.1mm。
进一步地，所述第一、第二保护层包括改性丙烯酸树脂及异氰酸酯, 改性丙烯酸树脂及异氰酸酯的重量比为9~13：1。
进一步地，所述PET基膜为透明光面结构。
一种耐磨无痕的亮银后套胶热转印膜的生产工艺，包括如下步骤：
1）PET基膜：选取表面光滑的PET基膜，清洗并干燥后备用；
2）涂离型层：采用分子量为11000、TG点为110和分子量为5800、TG点为98的两种丙烯酸树脂，用脂类溶剂和苯类溶剂融合，形成固含量为25%的可流动性液体，采用凹版印刷的方式涂布在PET基膜的涂布区上，使用的网版网线为150~220线/英寸，涂布机车速为30~60m/min，涂布完成后在60~75℃下烘干，离型层在高温高压下可以与PET基膜完全脱离；离型层涂布线数为70线，湿涂布量为6.0-7.0g/m2，干涂布量为1.2-1.4g/m2；
3）涂油墨层：采用电子轴印刷机在离型层表面印刷油墨层，印刷速度为80~120m/min，油墨层采用耐高温颜料油墨；
4）涂第一保护层：将改性丙烯酸树脂及异氰酸酯混合均匀，采用电子轴凹版印刷的方式在油墨层上涂覆第一保护层，在90~100℃下进行烘干，速度为10~20m/min，改性丙烯酸树脂及异氰酸酯反应，固化成型，提高致密度和硬度，且耐高温；
5）涂第二保护层：在第一保护层上继续涂覆改性丙烯酸树脂及异氰酸酯混合物，形成第二保护层, 在80~90℃下进行烘干，速度为10~20m/min；
6）清洗油墨：将涂覆多余的油墨清洗干净；
7）恒温烘箱固化：将产品放入恒温烘箱连续不断固化16~24h，固化温度为60~70℃；
8）复卷；
9）真空镀铝：将固化后的产品进行真空镀铝，在真空度达到10时，铝丝到蒸发舟上进行溶解喷涂在第二保护层上；
10）洗铝：镀铝后的产品经过长度为5米的水池，将不需要铝层的部位完全清洗干净；
11）二次复卷；
12）涂胶层：将氯化聚丙烯、氯化EUA、醛酮树脂、附着力促进剂及溶剂按比例混合均匀，采用电子轴涂胶机将胶水二次套胶在镀铝层表面形成胶层，并干燥；
13）转印：将硬度为80度的硅胶轮加热至260℃，通过硅胶轮的热能、挤压力将热转印膜的花纹转移在承印物上。所述耐磨无痕的亮银后套胶热转印膜的制备方法简单，产品切边性好、久用耐磨、附着力强、文字清晰、生产操作可变性小，通过硅胶轮转印能够轻松实现完整剥离，将图文完整转移至承印物上，涂布区图案转印后接缝处没有胶水痕迹、气泡、痕迹、垃圾、飞边、余膜等问题，避免了清理余膜、飞边的工序和人工、能耗，提高生产效率，适用于制作成本高、生产周期长的产品。
进一步地，所述步骤13）中的承印物为ABS、AS、PS、PC、PP、金属、木材及玻璃。所述耐磨无痕的亮银后套胶热转印膜可以适用于多种材料表面，广泛应用于文具、文具、日用品等领域。
本发明的有益效果在于：
本发明所述的一种耐磨无痕的亮银后套胶热转印膜，具备金属质感，通过硅胶轮转印能够轻松实现完整剥离，将图文完整转移至承印物上，在保证图案尺寸不变的情况下缩小转印膜面积，降低生产成本，转印后的图文耐磨无痕，无胶水痕迹、无飞边、无余膜，使用寿命长，且生产工艺简单，应用范围广。
附图说明
图1为本发明所提供的一种耐磨无痕的亮银后套胶热转印膜的结构示意图。
其中：1为涂布区，10为PET基膜，11为离型层，12为油墨层，13为第一保护层，14为第二保护层，15为镀铝层，16为胶层，2为窗口区。
具体实施方式
实施例
参见图1，为本发明所述的一种耐磨无痕的亮银后套胶热转印膜，包括涂布区1及窗口区2，所述涂布区1由上至下依次包括PET基膜10、离型层11、油墨层12、第一保护层13、第二保护层14、镀铝层15及胶层16，所述窗口区2为PET基膜10，所述胶层16包括如下重量分数的组分：氯化聚丙烯27%；氯化EUA 5%；醛酮树脂7%；附着力促进剂8%；溶剂53%。
进一步地，所述第一保护层13为175目。
进一步地，所述第二保护层14为200目。
进一步地，所述第一保护层13的厚度为0.1mm，第二保护层14的厚度为0.08mm。
进一步地，所述第一、第二保护层13、14包括改性丙烯酸树脂及异氰酸酯, 改性丙烯酸树脂及异氰酸酯的重量比为10：1。
进一步地，所述PET基膜为透明光面结构。
一种耐磨无痕的亮银后套胶热转印膜的生产工艺，包括如下步骤：
1）PET基膜：选取表面光滑的PET基膜，清洗并干燥后备用；
2）涂离型层：采用分子量为11000、TG点为110和分子量为5800、TG点为98的两种丙烯酸树脂，用脂类溶剂和苯类溶剂融合，形成固含量为25%的可流动性液体，采用凹版印刷的方式涂布在PET基膜的涂布区上，使用的网版网线为200线/英寸，涂布机车速为50m/min，涂布完成后在70℃下烘干；离型层涂布线数为70线（1线=2.5目），湿涂布量为6.0-7.0g/m2，干涂布量为1.2-1.4g/m2；
3）涂油墨层：采用电子轴印刷机在离型层表面印刷油墨层，印刷速度为90m/min，油墨层采用耐高温颜料油墨；
4）涂第一保护层：将改性丙烯酸树脂及异氰酸酯混合均匀，采用电子轴凹版印刷的方式在油墨层上涂覆第一保护层，在100℃下进行烘干，速度为15m/min；
5）涂第二保护层：在第一保护层上继续涂覆改性丙烯酸树脂及异氰酸酯混合物，形成第二保护层, 在90℃下进行烘干，速度为20m/min；
6）清洗油墨：将涂覆多余的油墨清洗干净；；
7）恒温烘箱固化：将产品放入恒温烘箱连续不断固化36h，固化温度为75℃；
8）复卷；
9）真空镀铝：将固化后的产品进行真空镀铝，在真空度达到10时，铝丝到蒸发舟上进行溶解喷涂在第二保护层上；
10）洗铝：镀铝后的产品经过长度为5米的水池，将不需要铝层的部位完全清洗干净；
11）二次复卷；
12）涂胶层：将氯化聚丙烯、氯化EUA、醛酮树脂、附着力促进剂及溶剂按比例混合均匀，采用电子轴涂胶机将胶水二次套胶在镀铝层表面形成胶层，并干燥；
13）转印：将硬度为80度的硅胶轮加热至260℃，通过硅胶轮的热能、挤压力将热转印膜的花纹转移在承印物上。
进一步地，所述步骤13）中的承印物为ABS、AS、PS、PC、PP、金属、木材及玻璃。
制备得到的耐磨无痕的亮银后套胶热转印膜颜色鲜艳、立体感强、层次丰富、表面光滑、附着力强、耐磨性能好、操作简单、效率高无污染。亮银后套胶可以做到胶层扩缩0.5mm（胶层与油墨层）、离型扩缩0.5mm（胶层与离型层）。把热转印膜做成涂布区及窗口区，在有图文的位置设置有离型层、油墨层、第一保护层、第二保护层、镀铝层及胶层，没有图文的位置不具有离型层、油墨层、第一保护层、第二保护层、镀铝层及胶层，转印后工件上不会有任何的痕迹、余膜、飞边，具备高亮度、附着力强、文字清晰、胶水痕迹小、转印后塑料工件上没有脏点等优势。
对实施例中的耐磨无痕的亮银后套胶热转印膜的性能进行测试，结果如下：
采用仪器：GT-7035-UB紫外光，45瓦对实施例进行耐黄变检测，紫外灯照射4小时，测试结果为黄变等级4级以上。
采用仪器：耐磨擦试验机，砝码荷重0.5KG，摩擦介质为橡皮擦对实施例进行耐磨检测，摩擦3000次以上无磨损。
用布蘸酒精擦拭转印后膜表面，以200g压力用酒精来回擦拭25次，不褪色，表面亮度没有变化。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (8)
1.一种耐磨无痕的亮银后套胶热转印膜，其特征在于，包括涂布区（1）及窗口区（2），所述涂布区（1）由上至下依次包括PET基膜（10）、离型层（11）、油墨层（12）、第一保护层（13）、第二保护层（14）、镀铝层（15）及胶层（16），所述窗口区（2）为PET基膜（10），所述胶层（16）包括如下重量分数的组分：氯化聚丙烯22~30%；氯化EUA3~7%；醛酮树脂5~10%；附着力促进剂5~10%；溶剂45~55%。
2.根据权利要求1所述的耐磨无痕的亮银后套胶热转印膜，其特征在于，所述第一保护层（13）为150~175目。
3.根据权利要求1所述的耐磨无痕的亮银后套胶热转印膜，其特征在于，所述第二保护层（14）为175~200目。
4.根据权利要求1所述的耐磨无痕的亮银后套胶热转印膜，其特征在于，所述第一保护层（13）的厚度为0.1~0.15mm，第二保护层（14）的厚度为0.05~0.1mm。
5.根据权利要求1所述的耐磨无痕的亮银后套胶热转印膜，其特征在于，所述第一、第二保护层（13）（14）包括改性丙烯酸树脂及异氰酸酯, 改性丙烯酸树脂及异氰酸酯的重量比为9~13：1。
6.根据权利要求1所述的耐磨无痕的亮银后套胶热转印膜，其特征在于，所述PET基膜（10）为透明光面结构。
7.如权利要求1~6所述的耐磨无痕的亮银后套胶热转印膜的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）PET基膜：选取表面光滑的PET基膜，清洗并干燥后备用；
2）涂离型层：采用分子量为11000、TG点为110和分子量为5800、TG点为98的两种丙烯酸树脂，用脂类溶剂和苯类溶剂融合，形成固含量为25%的可流动性液体，采用凹版印刷的方式涂布在PET基膜的涂布区上，使用的网版网线为150~220线/英寸，涂布机车速为30~60m/min，涂布完成后在60~75℃下烘干；离型层涂布线数为70线，湿涂布量为6.0-7.0g/m2，干涂布量为1.2-1.4g/m2；
3）涂油墨层：采用电子轴印刷机在离型层表面印刷油墨层，印刷速度为80~120m/min，油墨层采用耐高温颜料油墨；
4）涂第一保护层：将改性丙烯酸树脂及异氰酸酯混合均匀，采用电子轴凹版印刷的方式在油墨层上涂覆第一保护层，在90~100℃下进行烘干，速度为10~20m/min；
5）涂第二保护层：在第一保护层上继续涂覆改性丙烯酸树脂及异氰酸酯混合物，形成第二保护层, 在80~90℃下进行烘干，速度为10~20m/min；
6）清洗油墨：将涂覆多余的油墨清洗干净；
7）恒温烘箱固化：将产品放入恒温烘箱连续不断固化16~24h，固化温度为60~70℃；
8）复卷；
9）真空镀铝：将固化后的产品进行真空镀铝，在真空度达到10时，铝丝到蒸发舟上进行溶解喷涂在第二保护层上；
10）洗铝：镀铝后的产品经过长度为5米的水池，将不需要铝层的部位完全清洗干净；
11）二次复卷；
12）涂胶层：将氯化聚丙烯、氯化EUA、醛酮树脂、附着力促进剂及溶剂按比例混合均匀，采用电子轴涂胶机将胶水二次套胶在镀铝层表面形成胶层，并干燥；
13）转印：将硬度为80度的硅胶轮加热至260℃，通过硅胶轮的热能、挤压力将热转印膜的花纹转移在承印物上。
8.根据权利要求7所述的耐磨无痕的亮银后套胶热转印膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤13）中的承印物为ABS、AS、PS、PC、PP、金属、木材及玻璃。
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