CN108515111A - 一种钢管双刀侧向同步冲长条孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管双刀侧向同步冲长条孔装置，包括机架，机架的中部设置有安装座，安装座的一端设置有芯模管，芯模管上开设有模孔；机架沿所述芯模管对称设置有两个冲孔油缸，冲孔油缸分别与冲刀连接；安装座上设置有退料架，退料架的底部开设有通行槽，通行槽的端部设置有退料棒，推料架靠近所述芯膜管的一端设置有退管套，退料架远离所述芯膜管的一端与安装在机架上的退料油缸固定连接。本发明提高了钢管冲双孔作业的工作效率，并且作业过程中无需人为的去翻转钢管，杜绝了冲孔作业过程中的安全隐患。

Description

一种钢管双刀侧向同步冲长条孔装置

技术领域

本发明涉及钢管冲孔领域，尤其涉及一种钢管双刀侧向同步冲长条孔装置。

背景技术

钢管在周壁进行冲孔作业时，一般是通过安装在冲床上的一套冲刀模具(上冲刀和下芯棒刀模具)来完成。例如建筑用的钢支撑丝管，需要在其外周壁开设两个对称的长条孔，在使用现有冲床作业时，需要将丝管套在芯模具上，冲一下，再转一圈冲另一个孔，同时每冲一次都要在芯模具下垫一次垫块防止芯模具被压断。这种工作方式效率较低，而且在冲孔时需要人为的去转动冲床上的丝管，存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢管双刀侧向同步冲长条孔装置，解决现有技术中钢管双向冲孔工作效率低而且工作过程中存在安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种钢管双刀侧向同步冲长条孔装置，包括机架，所述机架的中部设置有安装座，所述安装座的一端固定设置有芯模管，所述芯模管的外周壁上开设有两个长条形的模孔；所述机架沿所述芯模管对称设置有两个冲孔油缸，各所述冲孔油缸的伸缩端分别与冲刀固定连接，所述冲刀的端部与所述模孔相适配；所述安装座上可滑动的设置有退料架，所述退料架的底部开设有与所述芯膜管相适配的通行槽，所述通行槽的端部固定设置有退料棒，所述退料棒的直径小于所述芯膜管的内径并且其自由端穿入所述芯膜管的内部，所述推料架靠近所述芯膜管的一端设置有退管套，所述退管套的内径大于所述芯膜管的外径并且其套设于所述芯膜管的外部，所述退料架远离所述芯膜管的一端与安装在所述机架上的退料油缸的伸缩端固定连接。

进一步的，所述机架上沿所述芯膜管对称设置有两个安装板，两个所述冲孔油缸的主体分别安装在两个安装板上。

进一步的，两个所述安装板之间固定设置有两个支撑杆。

进一步的，各所述冲刀均安装于刀座上，两个所述刀座分别与两个所述冲孔油缸的伸缩端固定连接。

进一步的，所述刀座的底部设置有滑块，所述机架在两个刀座的下方设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有与所述滑块相适配的滑轨。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明通过对称的两个对称两个冲孔油缸快速推动两个冲刀能够一次性完成对钢管的双向冲孔，提高了钢管的冲孔效率。作业过程中无需人为的去翻转钢管，杜绝了冲孔作业过程中的安全隐患，而且冲孔完成后，通过退料油缸推动退料架，退料架上的退料棒和退管套能够将切好的钢管和切下的废料同时推出，进一步的提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为安装座处的剖视结构示意图；

附图标记说明：1、机架；2、安装座；3、芯模管；3-1、模孔；4、冲孔油缸；5、冲刀；6、退料架；6-1、通行槽；7、退料棒；8、退管套；9、退料油缸；10、安装板；11、支撑杆；12、刀座；13、滑块；14、支撑座；15、滑轨。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种钢管双刀侧向同步冲长条孔装置，包括机架1，所述机架1的中部安装有安装座2，所述安装座2的一端固定安装有芯模管3，所述芯膜管3与待加工的管件相匹配，使待加工管件能够插装于所述芯膜管3上，所述芯模管3的外周壁上开设有两个长条形的模孔3-1。

所述机架1沿所述芯模管3对称设置有两个冲孔油缸4，具体的，所述机架1上沿所述芯膜管3对称设置有两个安装板10，两个所述冲孔油缸4的主体分别安装在两个安装板10上，并且两个所述安装板10之间固定设置有两个支撑杆11，使安装主体更加牢固可靠。各所述冲孔油缸4的伸缩端分别与冲刀5固定连接，所述冲刀5的端部与所述模孔3-1相适配。作为本发明的进一步改进，各所述冲刀5均安装于刀座12上，两个所述刀座12分别与两个所述冲孔油缸4的伸缩端固定连接。并且所述刀座11的底部安装有滑块13，所述机架1在两个刀座12的下方安装有支撑座14，所述支撑座14的顶部设置有与所述滑块13相适配的滑轨15，当冲孔油缸4推动刀座12往、复运动时，所述滑块13与所述滑轨15相互配合，使刀座运动时平稳流畅。

所述安装座2上可滑动的安装有退料架6，所述退料架6的底部开设有与所述芯膜管3相适配的通行槽6-1，所述通行槽6-1的内端部固定安装有退料棒7，所述退料棒7与所述芯膜管3沿同一方向设置，其直径小于所述芯膜管3的内径并且其自由端穿入所述芯膜管3的内部。所述推料架6靠近所述芯膜管3的一端固定安装有退管套8，所述退管套8的内径大于所述芯膜管3的外径并且其套设于所述芯膜管3的外部。所述退料架6远离所述芯膜管3的一端与安装在所述机架1上的退料油缸9的伸缩端固定连接，通过退料油缸9的伸缩运动可带动所述退料架6往复运动。

本发明的动作过程如下：

首先，将待加工管件套在所述芯模管上，然后启动两个冲孔油缸，两个冲孔油缸同步做伸长运动，快速推动冲刀向管件运动，冲刀在模孔处完成对管件的冲孔作业，并且冲孔后的下脚料由两个模孔进入芯模管内部。然后两个冲孔油缸带动冲刀返回。启动退料油缸，退料油缸通过推动退料架，使退料棒和退管套分别将芯模管内的下脚料和套装在芯模管外的成品推出，自动完成下料工作。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种钢管双刀侧向同步冲长条孔装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的中部设置有安装座(2)，所述安装座(2)的一端固定设置有芯模管(3)，所述芯模管(3)的外周壁上开设有两个长条形的模孔(3-1)；所述机架(1)沿所述芯模管(3)对称设置有两个冲孔油缸(4)，各所述冲孔油缸(4)的伸缩端分别与冲刀(5)固定连接，所述冲刀(5)的端部与所述模孔(3-1)相适配；所述安装座(2)上可滑动的设置有退料架(6)，所述退料架(6)的底部开设有与所述芯膜管(3)相适配的通行槽(6-1)，所述通行槽(6-1)的端部固定设置有退料棒(7)，所述退料棒(7)的直径小于所述芯膜管(3)的内径并且其自由端穿入所述芯膜管(3)的内部，所述推料架(6)靠近所述芯膜管(3)的一端设置有退管套(8)，所述退管套(8)的内径大于所述芯膜管(3)的外径并且其套设于所述芯膜管(3)的外部，所述退料架(6)远离所述芯膜管(3)的一端与安装在所述机架(1)上的退料油缸(9)的伸缩端固定连接。

2.根据权利要求1所述的钢管双刀侧向同步冲长条孔装置，其特征在于：所述机架(1)上沿所述芯膜管(3)对称设置有两个安装板(10)，两个所述冲孔油缸(4)的主体分别安装在两个安装板(10)上。

3.根据权利要求1所述的钢管双刀侧向同步冲长条孔装置，其特征在于：两个所述安装板(10)之间固定设置有两个支撑杆(11)。

4.根据权利要求1所述的钢管双刀侧向同步冲长条孔装置，其特征在于：各所述冲刀(5)均安装于刀座(12)上，两个所述刀座(12)分别与两个所述冲孔油缸(4)的伸缩端固定连接。

5.根据权利要求4所述的钢管双刀侧向同步冲长条孔装置，其特征在于：所述刀座(11)的底部设置有滑块(13)，所述机架(1)在两个刀座(12)的下方设置有支撑座(14)，所述支撑座(14)的顶部设置有与所述滑块(13)相适配的滑轨(15)。