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CN108440864A - 一种具有阻燃性能的pvc门窗型材及其制备方法 - Google Patents

一种具有阻燃性能的pvc门窗型材及其制备方法 Download PDF

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CN108440864A CN201810237487.3A CN201810237487A CN108440864A CN 108440864 A CN108440864 A CN 108440864A CN 201810237487 A CN201810237487 A CN 201810237487A CN 108440864 A CN108440864 A CN 108440864A
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Abstract

本发明公开了一种具有阻燃性能的PVC门窗型材及其制备方法，由下列原料制成：PVC树脂、氯化聚乙烯、尼龙6、玻璃纤维、二氧化钛、碳酸钙、膨胀石墨、蛭石粉5‑15份、主阻燃剂、辅助阻燃剂、相容剂、增韧剂和稳定剂。本发明通过将二氧化钛、碳酸钙、膨胀石墨、蛭石粉球磨成纳米级粉末，并与PVC树脂、氯化聚乙烯、尼龙6等工程塑料分子充分结合，通过造粒注塑热压铸后生成产品，纳米级粉末可均匀而牢固地混合在产品的基体中，使得工程塑料产生较大改性，因此制得PVC门窗型材具有耐高温、耐摩擦及机械强度高等优点，同时，利用二氧化钛、碳酸钙、膨胀石墨、蛭石粉自身具有阻燃特性，提高PVC门窗型材的阻燃性能。

Description

一种具有阻燃性能的PVC门窗型材及其制备方法
技术领域
本发明涉及门窗型材生产技术领域，具体涉及一种具有阻燃性能的PVC门窗型材及其制备方法。
背景技术
塑钢型材简称塑钢，主要化学成分是PVC，因此也叫PVC型材。是被广泛应用的一种新型的建筑材料，由于其物理性能如刚性、弹性、耐腐蚀，抗老化性能优异，通常用作是铜、锌、铝等有色金属的佳代用品。
在房屋建筑中主要用于推拉，平开门窗、护栏、管材和吊顶材料的应用，通过新的工艺流程处理也广泛用在汽车发动机保护板方面，不仅重量轻，而且韧性好，具有刚的优良性质，有时候也被称作合金塑钢。
虽然塑钢材料广泛应用，但是随着社会的进步，要不断提高其性能，例如强度、韧性、耐热性、保温性、隔音性、抗静电性、耐紫外性等性能。而且我国塑钢型材绝大部分劣质型材使用铅盐稳定剂，成品含铅量在0.6％-1.2％之间。铅是一种对人体有害的物质，当劣质型材老化时，会析出含铅粉尘，长期接触后会使血液中铅含量超标，甚至铅中毒。因此需要提高塑钢型材的安全性，同时不提高成本。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种具有阻燃性能的PVC门窗型材，具有优异的阻燃性能及较佳的力学性能，且其制备方法简单，易于实现，适于工业化生产。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种具有阻燃性能的PVC门窗型材，由下列重量份的原料制成：PVC树脂60-80份、氯化聚乙烯30-40份、尼龙6 15-25份、玻璃纤维10-20份、二氧化钛20-30份、碳酸钙10-30份、膨胀石墨10-20份、蛭石粉5-15份、主阻燃剂3-8份、辅助阻燃剂2-6份、相容剂2-8份、增韧剂1-5份和稳定剂0.5-3.5份。
其中，由下列重量份的原料制成：PVC树脂70份、氯化聚乙烯35份、尼龙6 20份、玻璃纤维15份、二氧化钛25份、轻质碳酸钙20份、膨胀石墨15份、蛭石粉10份、主阻燃剂5.5份、辅助阻燃剂4份、相容剂5.5份、增塑剂3份和稳定剂2份。
其中，所述玻璃纤维为无碱长纤，直径为8-14微米。
其中，所述主助燃剂为十溴二苯乙烷或溴化聚苯乙烯中的一种；所述辅助阻燃剂为含锑化合物。
其中，所述相容剂为苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物或马来酸酐接枝ABS。
其中，所述增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯。
其中，所述稳定剂温质量比为2-4：1的硬脂酸锌和蓖麻油酸钙的混合物。
本发明还提供了上述具有阻燃性能的PVC门窗型材的制备方法，包括以下步骤：
（1）分别将二氧化钛、碳酸钙、膨胀石墨、蛭石粉球磨至20-120nm粒度粉；
（2）称取配方中的各组分，将称取的PVC树脂、氯化聚乙烯、尼龙6在80-90℃温度下干燥3-5h，其他组分在60-70℃温度下干燥2-4h；
（3）将步骤（1）磨成的20-120nm的粒度粉和步骤（2）干燥后的PVC树脂、氯化聚乙烯、尼龙6、主阻燃剂、辅助阻燃剂、相容剂、增韧剂和稳定剂一起在高速混合机中混合均匀，搅拌所需时间为5-10min；
（4）将步骤（3）充分混合物的粉末材料通过造粒机、注塑机或热压铸机成型制成产品。
其中，所述步骤(1)中，球磨转速的调节分为四段，匀速阶段、加速升压阶段、匀速升温阶段和减速降压阶段。
其中，所述匀速阶段的速度保持在30r/min，加速平均加速率为6-8r/min；所述匀速升温阶段的速度保持在300r/min不变，温度平均加速5-7℃/min；所述减速降压阶段的温度先降至200r/min，再保持20min，温度从200℃降至30℃，降温平均速率为4-6℃/min。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明通过将二氧化钛、碳酸钙、膨胀石墨、蛭石粉球磨成纳米级粉末，并与PVC树脂、氯化聚乙烯、尼龙6等工程塑料分子充分结合，通过造粒注塑热压铸后生成产品，纳米级粉末可均匀而牢固地混合在产品的基体中，使得工程塑料产生较大改性，因此制得PVC门窗型材具有耐高温、耐摩擦及机械强度高等优点，同时，利用二氧化钛、碳酸钙、膨胀石墨、蛭石粉自身具有阻燃特性，提高PVC门窗型材的阻燃性能。
（2）本发明通过主阻燃剂和辅助阻燃剂相互配合的方式，进一步提高PVC门窗型材的阻燃性能。
（3）本发明通过添加相容剂、增韧剂和稳定剂等功能助剂，使得各原料间相容性好，且通过各原料间的有机组合，使得塑钢型材不仅具有较好的机械强度，同时其阻燃和耐摩擦性能好；
（4）本发明的提供的方法生产效率高，生产成本低，劳动强度低。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种具有阻燃性能的PVC门窗型材，由下列重量份的原料制成：PVC树脂60份、氯化聚乙烯30份、尼龙6 15份、玻璃纤维10份、二氧化钛20份、碳酸钙10份、膨胀石墨10份、蛭石粉5份、主阻燃剂3份、辅助阻燃剂2份、相容剂2份、增韧剂1份和稳定剂0.5份。
其中，所述主助燃剂为十溴二苯乙烷或溴化聚苯乙烯中的一种；所述辅助阻燃剂为含锑化合物。
其中，所述相容剂为苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物或马来酸酐接枝ABS。
其中，所述增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯。
其中，所述稳定剂温质量比为2：1的硬脂酸锌和蓖麻油酸钙的混合物。
本发明还提供了上述具有阻燃性能的PVC门窗型材的制备方法，包括以下步骤：
（1）分别将二氧化钛、碳酸钙、膨胀石墨、蛭石粉球磨至20-120nm粒度粉；
（2）称取配方中的各组分，将称取的PVC树脂、氯化聚乙烯、尼龙6在80℃温度下干燥3h，其他组分在60℃温度下干燥2h；
（3）将步骤（1）磨成的20-120nm的粒度粉和步骤（2）干燥后的PVC树脂、氯化聚乙烯、尼龙6、主阻燃剂、辅助阻燃剂、相容剂、增韧剂和稳定剂一起在高速混合机中混合均匀，搅拌所需时间为5min；
（4）将步骤（3）充分混合物的粉末材料通过造粒机、注塑机或热压铸机成型制成产品。
其中，所述步骤(1)中，球磨转速的调节分为四段，匀速阶段、加速升压阶段、匀速升温阶段和减速降压阶段。
其中，所述匀速阶段的速度保持在30r/min，加速平均加速率为6r/min；所述匀速升温阶段的速度保持在300r/min不变，温度平均加速5℃/min；所述减速降压阶段的温度先降至200r/min，再保持20min，温度从200℃降至30℃，降温平均速率为4℃/min。
实施例2
一种具有阻燃性能的PVC门窗型材，由下列重量份的原料制成：PVC树脂80份、氯化聚乙烯40份、尼龙6 25份、玻璃纤维20份、二氧化钛30份、碳酸钙30份、膨胀石墨20份、蛭石粉15份、主阻燃剂8份、辅助阻燃剂6份、相容剂8份、增韧剂5份和稳定剂3.5份。
其中，所述主助燃剂为十溴二苯乙烷或溴化聚苯乙烯中的一种；所述辅助阻燃剂为含锑化合物。
其中，所述相容剂为苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物或马来酸酐接枝ABS。
其中，所述增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯。
其中，所述稳定剂温质量比为4：1的硬脂酸锌和蓖麻油酸钙的混合物。
本发明还提供了上述具有阻燃性能的PVC门窗型材的制备方法，包括以下步骤：
（1）分别将二氧化钛、碳酸钙、膨胀石墨、蛭石粉球磨至20-120nm粒度粉；
（2）称取配方中的各组分，将称取的PVC树脂、氯化聚乙烯、尼龙6在90℃温度下干燥5h，其他组分在70℃温度下干燥4h；
（3）将步骤（1）磨成的20-120nm的粒度粉和步骤（2）干燥后的PVC树脂、氯化聚乙烯、尼龙6、主阻燃剂、辅助阻燃剂、相容剂、增韧剂和稳定剂一起在高速混合机中混合均匀，搅拌所需时间为10min；
（4）将步骤（3）充分混合物的粉末材料通过造粒机、注塑机或热压铸机成型制成产品。
其中，所述步骤(1)中，球磨转速的调节分为四段，匀速阶段、加速升压阶段、匀速升温阶段和减速降压阶段。
其中，所述匀速阶段的速度保持在30r/min，加速平均加速率为8r/min；所述匀速升温阶段的速度保持在300r/min不变，温度平均加速7℃/min；所述减速降压阶段的温度先降至200r/min，再保持20min，温度从200℃降至30℃，降温平均速率为6℃/min。
实施例3
一种具有阻燃性能的PVC门窗型材，由下列重量份的原料制成：PVC树脂70份、氯化聚乙烯35份、尼龙6 20份、玻璃纤维15份、二氧化钛25份、轻质碳酸钙20份、膨胀石墨15份、蛭石粉10份、主阻燃剂5.5份、辅助阻燃剂4份、相容剂5.5份、增塑剂3份和稳定剂2份。
其中，所述玻璃纤维为无碱长纤，直径为8-14微米。
其中，所述主助燃剂为十溴二苯乙烷或溴化聚苯乙烯中的一种；所述辅助阻燃剂为含锑化合物。
其中，所述相容剂为苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物或马来酸酐接枝ABS。
其中，所述增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯。
其中，所述稳定剂温质量比为3：1的硬脂酸锌和蓖麻油酸钙的混合物。
本发明还提供了上述具有阻燃性能的PVC门窗型材的制备方法，包括以下步骤：
（1）分别将二氧化钛、碳酸钙、膨胀石墨、蛭石粉球磨至20-120nm粒度粉；
（2）称取配方中的各组分，将称取的PVC树脂、氯化聚乙烯、尼龙6在85℃温度下干燥4h，其他组分在65℃温度下干燥3h；
（3）将步骤（1）磨成的20-120nm的粒度粉和步骤（2）干燥后的PVC树脂、氯化聚乙烯、尼龙6、主阻燃剂、辅助阻燃剂、相容剂、增韧剂和稳定剂一起在高速混合机中混合均匀，搅拌所需时间为7.5min；
（4）将步骤（3）充分混合物的粉末材料通过造粒机、注塑机或热压铸机成型制成产品。
其中，所述步骤(1)中，球磨转速的调节分为四段，匀速阶段、加速升压阶段、匀速升温阶段和减速降压阶段。
其中，所述匀速阶段的速度保持在30r/min，加速平均加速率为7r/min；所述匀速升温阶段的速度保持在300r/min不变，温度平均加速6℃/min；所述减速降压阶段的温度先降至200r/min，再保持20min，温度从200℃降至30℃，降温平均速率为5℃/min。
实施例4
一种具有阻燃性能的PVC门窗型材，由下列重量份的原料制成：PVC树脂75份、氯化聚乙烯30份、尼龙6 18份、玻璃纤维17份、二氧化钛23份、碳酸钙25份、膨胀石墨12份、蛭石粉13份、主阻燃剂4.5份、辅助阻燃剂4份、相容剂4份、增韧剂3.5份和稳定剂2.2份。
其中，所述玻璃纤维为无碱长纤，直径为8-14微米。
其中，所述主助燃剂为十溴二苯乙烷或溴化聚苯乙烯中的一种；所述辅助阻燃剂为含锑化合物。
其中，所述相容剂为苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物或马来酸酐接枝ABS。
其中，所述增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯。
其中，所述稳定剂温质量比为2.5：1的硬脂酸锌和蓖麻油酸钙的混合物。
本发明还提供了上述具有阻燃性能的PVC门窗型材的制备方法，包括以下步骤：
（1）分别将二氧化钛、碳酸钙、膨胀石墨、蛭石粉球磨至20-120nm粒度粉；
（2）称取配方中的各组分，将称取的PVC树脂、氯化聚乙烯、尼龙6在83℃温度下干燥4.5h，其他组分在53℃温度下干燥2.5h；
（3）将步骤（1）磨成的20-120nm的粒度粉和步骤（2）干燥后的PVC树脂、氯化聚乙烯、尼龙6、主阻燃剂、辅助阻燃剂、相容剂、增韧剂和稳定剂一起在高速混合机中混合均匀，搅拌所需时间为6.5min；
（4）将步骤（3）充分混合物的粉末材料通过造粒机、注塑机或热压铸机成型制成产品。
其中，所述步骤(1)中，球磨转速的调节分为四段，匀速阶段、加速升压阶段、匀速升温阶段和减速降压阶段。
其中，所述匀速阶段的速度保持在30r/min，加速平均加速率为6.5r/min；所述匀速升温阶段的速度保持在300r/min不变，温度平均加速6.5℃/min；所述减速降压阶段的温度先降至200r/min，再保持20min，温度从200℃降至30℃，降温平均速率为4.5℃/min。
实施例5
一种具有阻燃性能的PVC门窗型材，由下列重量份的原料制成：PVC树脂70份、氯化聚乙烯37份、尼龙6 18份、玻璃纤维14份、二氧化钛28份、碳酸钙13份、膨胀石墨17份、蛭石粉8份、主阻燃剂6.5份、辅助阻燃剂3份、相容剂6份、增韧剂3份和稳定剂1.5份。
其中，所述玻璃纤维为无碱长纤，直径为8-14微米。
其中，所述主助燃剂为十溴二苯乙烷或溴化聚苯乙烯中的一种；所述辅助阻燃剂为含锑化合物。
其中，所述相容剂为苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物或马来酸酐接枝ABS。
其中，所述增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯。
其中，所述稳定剂温质量比为3.5：1的硬脂酸锌和蓖麻油酸钙的混合物。
本发明还提供了上述具有阻燃性能的PVC门窗型材的制备方法，包括以下步骤：
（1）分别将二氧化钛、碳酸钙、膨胀石墨、蛭石粉球磨至20-120nm粒度粉；
（2）称取配方中的各组分，将称取的PVC树脂、氯化聚乙烯、尼龙6在82℃温度下干燥3.5h，其他组分在67℃温度下干燥3h；
（3）将步骤（1）磨成的20-120nm的粒度粉和步骤（2）干燥后的PVC树脂、氯化聚乙烯、尼龙6、主阻燃剂、辅助阻燃剂、相容剂、增韧剂和稳定剂一起在高速混合机中混合均匀，搅拌所需时间为7.5min；
（4）将步骤（3）充分混合物的粉末材料通过造粒机、注塑机或热压铸机成型制成产品。
其中，所述步骤(1)中，球磨转速的调节分为四段，匀速阶段、加速升压阶段、匀速升温阶段和减速降压阶段。
其中，所述匀速阶段的速度保持在30r/min，加速平均加速率为7.5r/min；所述匀速升温阶段的速度保持在300r/min不变，温度平均加速6℃/min；所述减速降压阶段的温度先降至200r/min，再保持20min，温度从200℃降至30℃，降温平均速率为5.5℃/min。
将实施例1-5制得的PVC门窗型材进行性能测试，测试结果如表1所示：
表1
测试项目 抗压强度（Mpa） 热变形温度（℃） 断裂伸长率（%） 简支粱缺口强度（KJ/m3） 阻燃性能
实施例1 121.5 133.6 152 62.4 A级
实施例2 126.3 136.2 155 64.8 A级
实施例3 130.2 137.2 157 65.7 A级
实施例4 123.3 128.0 148 62.1 A级
实施例5 126.4 122.6 146 63.4 A级
由表1可知，本发明的PVC门窗型材各项性能均满足要求。
综上，本发明通过将二氧化钛、碳酸钙、膨胀石墨、蛭石粉球磨成纳米级粉末，并与PVC树脂、氯化聚乙烯、尼龙6等工程塑料分子充分结合，通过造粒注塑热压铸后生成产品，纳米级粉末可均匀而牢固地混合在产品的基体中，使得工程塑料产生较大改性，因此制得PVC门窗型材具有耐高温、耐摩擦及机械强度高等优点，同时，利用二氧化钛、碳酸钙、膨胀石墨、蛭石粉自身具有阻燃特性，提高PVC门窗型材的阻燃性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有阻燃性能的PVC门窗型材，其特征在于，由下列重量份的原料制成：PVC树脂60-80份、氯化聚乙烯30-40份、尼龙6 15-25份、玻璃纤维10-20份、二氧化钛20-30份、碳酸钙10-30份、膨胀石墨10-20份、蛭石粉5-15份、主阻燃剂3-8份、辅助阻燃剂2-6份、相容剂2-8份、增韧剂1-5份和稳定剂0.5-3.5份。
2.根据权利要求1所述的具有阻燃性能的PVC门窗型材，其特征在于，由下列重量份的原料制成：PVC树脂70份、氯化聚乙烯35份、尼龙6 20份、玻璃纤维15份、二氧化钛25份、轻质碳酸钙20份、膨胀石墨15份、蛭石粉10份、主阻燃剂5.5份、辅助阻燃剂4份、相容剂5.5份、增塑剂3份和稳定剂2份。
3.根据权利要求1所述的具有阻燃性能的PVC门窗型材，其特征在于，所述玻璃纤维为无碱长纤，直径为8-14微米。
4.根据权利要求1所述的具有阻燃性能的PVC门窗型材，其特征在于，所述主助燃剂为十溴二苯乙烷或溴化聚苯乙烯中的一种；所述辅助阻燃剂为含锑化合物。
5.根据权利要求1所述的具有阻燃性能的PVC门窗型材，其特征在于，所述相容剂为苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物或马来酸酐接枝ABS。
6.根据权利要求1所述的具有阻燃性能的PVC门窗型材，其特征在于，所述增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯。
7.根据权利要求1所述的具有阻燃性能的PVC门窗型材，其特征在于，所述稳定剂温质量比为2-4：1的硬脂酸锌和蓖麻油酸钙的混合物。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的具有阻燃性能的PVC门窗型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）分别将二氧化钛、碳酸钙、膨胀石墨、蛭石粉球磨至20-120nm粒度粉；
（2）称取配方中的各组分，将称取的PVC树脂、氯化聚乙烯、尼龙6在80-90℃温度下干燥3-5h，其他组分在60-70℃温度下干燥2-4h；
（3）将步骤（1）磨成的20-120nm的粒度粉和步骤（2）干燥后的PVC树脂、氯化聚乙烯、尼龙6、主阻燃剂、辅助阻燃剂、相容剂、增韧剂和稳定剂一起在高速混合机中混合均匀，搅拌所需时间为5-10min；
（4）将步骤（3）充分混合物的粉末材料通过造粒机、注塑机或热压铸机成型制成产品。
9.根据权利要求8所述的具有阻燃性能的PVC门窗型材的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，球磨转速的调节分为四段，匀速阶段、加速升压阶段、匀速升温阶段和减速降压阶段。
10.根据权利要求8所述的具有阻燃性能的PVC门窗型材的制备方法，其特征在于，所述匀速阶段的速度保持在30r/min，加速平均加速率为6-8r/min；所述匀速升温阶段的速度保持在300r/min不变，温度平均加速5-7℃/min；所述减速降压阶段的温度先降至200r/min，再保持20min，温度从200℃降至30℃，降温平均速率为4-6℃/min。
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