CN108430240B - 过滤器制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种过滤器制造设备(1)，包括：‑馈送路径(3)，适于沿着纵向输送方向连续地馈送过滤器材料；‑成形装置(4)，连接到所述馈送路径的终止端，且适于使所述过滤器材料形成为杆状连续过滤器主体以及递送所述形成的连续过滤器主体，所述成形装置包含：○管状元件(8)，适于允许所述过滤器材料自其穿过以使所述过滤器材料形成为所述连续过滤器主体；○热源(6)，适于加热穿过所述管状元件的所述过滤器材料；‑直径测量装置(10)，位于所述成形装置的出口处并且适于测量所述连续过滤器主体的直径。

Description

过滤器制造设备

技术领域

本发明涉及一种用于制造用以气溶胶形成制品的过滤器的设备。

背景技术

在烟草行业中已知：使用连续的过滤材料条，通常是醋酸纤维素，制作也称作未包装过滤器或醋酸纤维(NWA)的无纸过滤器杆，所述过滤材料条被连续地馈送通过以三醋精等塑化剂浸渍所述条的浸渍站，且接着通过加压空气转变为大体上圆柱形的丝束带，使所述丝束带沿着成形横杆的纵向贯穿通道推进；所述成形横杆包含在此情况下为稳定部分的第一部分，以及在此情况下为干燥部分的第二部分。沿着所述第一部分，通过吹送的蒸汽或微波等热量使丝束带中的硬化物质起反应。沿着所述第二部分，将先前加热或湿润的丝束带进行干燥和冷却以便以连续条的形式从成形横杆中出来，所述连续条具有确定的稳定区段和相对高的轴向刚性。

因此，优选的是，同样以连续运动将此连续条馈送到切割站以切割成具有确定长度的过滤器段。

这些过滤器段接着连接到其它部件，形成气溶胶形成制品。在气溶胶形成制品中，将各个部件的直径标准化并且针对每种气溶胶形成制品类型大体上保存不变。因此，以上述方式硬化的连续条的直径也需要被控制，并且优选地保持基本上与其它组分的直径相同以形成具有均匀外表面的气溶胶形成制品。具有直径变化或压痕的气溶胶形成制品需要被拒收或丢弃，因为它们不符合所需的规格。

然而，对于未包装的过滤器来说，实现具有明确界定的直径的过滤器杆是特别复杂的，因为通常包装过滤器杆的包装纸将过滤器材料限制在由包装纸本身固定的特定直径内。如果没有包装纸的帮助，未包装的过滤器需要在没有添加材料的情况下稳定在给定的直径。

因此需要一种设备来生产直径可以被精确控制和预定的过滤器部件。另外，在生产过程中实现预定的直径应该简单可靠，最大限度地减少浪费的材料。

发明内容

本发明涉及一种过滤器制造设备，其包括：馈送路径，适于沿着纵向输送方向连续地馈送过滤器材料；成形装置，连接到所述馈送路径的终止端，且适于将所述过滤器材料形成为杆状连续过滤器主体以及递送所形成的连续过滤器主体，所述成形装置包含：适于允许所述过滤器材料自其穿过以使过滤器材料形成为所述连续过滤器主体的管状元件，以及适于加热穿过所述管状元件的所述过滤器材料的热源。另外，所述设备包括位于成形装置的出口处并且适于测量连续过滤器主体的直径的直径测量装置。

根据本发明，在设备中包含直径测量装置来制造过滤器或过滤器部件。测量装置位于成形装置的下游，所述成形装置通过硬化存在于过滤器材料内的焊接材料-例如塑化剂-将过滤器材料(例如过滤器丝束)成形为用于过滤器或过滤器部件的杆中。在进一步处理过滤器材料之前将直径测量装置放置在成形装置下游允许在过滤器实现过程的非常早期阶段检查过滤器主体的直径是否在所期望的规格内。以这种方式，在指示具有所需规格之外的直径的过滤器主体的测量的情况下，过滤器形成过程的一个或多个参数可以快速改变，并且浪费材料的量可以降到最低。

过滤器材料可以包括任何一种或多种合适的材料。合适材料的实例包含但不限于醋酸纤维素、纤维素、重组纤维素、聚乳酸、聚乙烯醇、尼龙、聚羟基丁酸酯、聚丙烯、纸、例如淀粉等热塑性材料、无纺材料，以及其组合。所述材料中的一种或多种可以形成为开孔结构。优选的是，过滤器材料包括醋酸纤维素丝束。

在最终过滤器段中或在并入于过滤器中的一个或多个另外的元件中，过滤器材料可包含另外的材料。例如，另外的材料可并入到过滤器段的纤维性过滤嘴束或另外的过滤器段内。例如，过滤嘴可包含吸附剂材料。术语“吸附”是指吸附剂、吸收剂或可执行这两种功能的物质。吸附材料可包括活性炭。吸附剂可并入到其中嵌入有封壳的过滤器段中。然而，更优选的是，吸附剂并入到过滤器段上游的另一过滤器元件中。替代地或另外，过滤器可以包含胶、塑化剂或香味释放剂，或其组合。

优选的是，过滤器材料包含具有粘结成分的功能的塑化剂。如所述，在未包装的过滤器中，过滤器材料的密度或硬度需要高于标准包装的过滤器中的过滤器材料的密度或硬度，因为包装纸不会对过滤器材料产生约束作用，一个明确界定的形状和直径，没有任何额外的外部材料。

可能不仅在未包装过滤器的情况下需要较硬的过滤器材料，在实现例如中空过滤器段等其它过滤器部件时也需要较硬的过滤器材料。在中空过滤器部件中，所述部件包含弱化例如过滤器段等部件自身总体结构的贯穿孔。为了避免中空过滤器部件例如因过滤器的压缩而变形，优选的是，用以实现中空过滤器的材料比用以形成标准过滤器段的材料硬。为此目的，优选的使用与用于制造未包装过滤器的程序类似的程序。

可接着将利用本发明的设备产生的连续过滤器主体切割成部分以形成过滤器组件，所述组件可因此被包装或未包装。

利用本发明的设备实现的过滤器可有利地用在气溶胶形成制品中。根据本发明的气溶胶形成制品可呈过滤嘴香烟或其它吸烟制品形式，其中烟草材料燃烧后形成烟雾。本发明另外涵盖其中加热烟草材料以形成气溶胶而非燃烧烟草材料的制品以及其中在不燃烧或不加热的情况下由烟草材料、烟草提取物或其它尼古丁源生成含尼古丁气溶胶的制品。根据本发明的气溶胶形成制品可以是整个已组装的气溶胶形成制品或与一个或多个其它组件组合以便提供用于产生气溶胶的组装制品的气溶胶形成制品组件，例如受热吸烟装置的可消耗部件。

气溶胶形成制品可以是生成可通过用户的嘴直接吸入用户肺中的气溶胶的制品。气溶胶形成制品可类似例如香烟等常规吸烟制品，且可包括烟草。气溶胶形成制品可以是一次性的。或者，气溶胶形成制品可以是部分可重复使用的，并且包括可补充或可更换的气溶胶形成基质。

设备包括沿着输送方向输送过滤器材料的馈送路径。

为了将优选地包含塑化剂的过滤器材料定形为进一步用于产生过滤器的连续条，使用成形装置，所述成形装置连接到馈送路径的终止端且适于使过滤器材料形成为条状连续过滤器主体以及递送所形成的连续过滤器主体。成形装置包括管状元件，其适于允许过滤器材料自其穿过以使过滤器材料形成为连续过滤器主体。管状元件的内壁优选地限定连续过滤器主体的外表面并且尤其确定其直径。管状元件的内壁将过滤器材料“压缩”成条。此外，为了使过滤器主体较硬且具有大体上恒定的形状，还提供适于加热在管状元件中穿过的过滤器材料的热源，使得可能存在的粘结材料，例如可能存在于过滤器材料内的塑化剂，在过滤器材料的纤维当中提供粘结。

热源可以是例如微波源、红外源或例如水蒸汽等蒸汽源。蒸汽源可以具有超过约120℃，例如超过约200℃的温度。源的选择取决于塑化剂的类型和塑化剂可以被激活的方式。优选地，过滤器材料在至少约30℃，优选至少约35℃、优选至少约40℃的温度下加热。

优选的是，热源位于管状元件内。因此，过滤器材料在管状元件内行进时被加热。

更优选地，管状元件可以包含一个或多个喷嘴以朝向过滤器材料排出蒸汽。

塑化剂是增大材料的塑性或流动性的添加剂。

在成形装置中，因塑化剂的存在，将热传送到过滤器材料以便粘合过滤器材料。为了加速过滤器形成的过程，需要尽可能快的耗散来自过滤器主体的热量，以便获得易于进一步处理的最终过滤器主体。成形装置可以包括冷却区段。冷却区段优选在热源下游。冷却区段可以允许快速冷却过滤器主体，这比没有冷却区段更快。冷却还可以提高过滤器主体的表面质量。冷却区段可以在室温下向连续过滤器主体施加加压空气。

在成形装置下游，直径测量装置位于成形装置的出口处。优选地，直径测量装置与成形装置的热源之间的距离小于约2米，优选小于约1米，优选小于约0.5米。优选地，过滤器材料暴露于热源的时刻与通过直径测量装置测量直径的时刻之间的时间段小于约5秒，优选小于约1秒，优选小于约0.2秒。

直径测量装置适于测量连续过滤器主体的直径。通过这种方式，可以在过滤器制造过程的早期阶段立即检测到连续过滤器杆在规格之外的可能尺寸或连续过滤器主体的不对称性，并且在管状元件内发生的过程参数可以改变或者变化，从而可以实现连续过滤器主体的正确尺寸。连续过滤器杆的直径实际上尤其取决于热源和传送到过滤器材料的热量。

如本文所用，“直径”是指离开管状元件的连续过滤器主体的最大横向尺寸。

如本文所用，术语“杆”用于指示具有大体上圆形、卵形或椭圆形横截面的大致为圆柱形的元件。

检验成形装置出口处连续过滤器杆的直径，允许使浪费的材料降到最低，因为可以很早检测到直径的缺陷。接着可以校正和改变杆形成过程的一些参数，以便调节离开成形装置的杆的直径。当使用不同的过滤器材料时，这特别有用。举例来说，在使用丝束材料的情况下，当其一捆完成时，其必须由另一个替换以继续过滤器制造过程。“新”捆可能包含可能不具有与前一过滤器材料完全相同的特征的过滤器材料。因此，即使保持工艺参数不变，过滤器主体的直径也可能发生略微变化。为了尽早检测到这些变化，使用本发明的设备。

优选地，直径测量装置包括位于管状元件下游的管状测量元件或U形测量元件，所述管状测量元件或U形测量元件适于允许连续过滤器主体穿过其中以测量连续过滤器主体的直径。为了正确检验离开成形装置的连续过滤器主体的直径，优选地，直径测量装置包括管状或U形元件，连续过滤器主体通过所述元件插入。可以沿着连续过滤器主体的整个径向延伸以这种方式进行测量。

优选的是，直径测量装置包括一个或多个喷嘴以吹送加压流体，从而测量压力流体变化来测定连续过滤器主体的直径。直径测量装置可以包含由凯璞科技(Keptechnologies)生产的名为Solex Metrology的可商购装置。Solex柱采用的非接触式方法使用恒定压力下的空气吹过特定用于制造过滤器的设备的测量头中的孔，其中存在校准过的圆柱体。如果测量头孔中的一个与被测量的圆柱体表面之间的距离发生变化，那么气流会发生变化，并且引起压力计检测到的压力变化。

测量装置可以包含适于测量连续过滤器主体的直径的激光源。有利的是，测量装置包括包含CCD传感器的测头和作为光源的激光二极管。通过衍射分析计算外径来获得过滤器杆的直径的计算。测头执行直径的非接触式测量。举例来说，使用由SIKORA制造的称为激光系列2000或6000的商用设备。激光二极管可以在测量装置的U形或管状测量元件中以特定角度定位。优选的是，热源包括流体连接到管状元件以向过滤器材料供应蒸汽的蒸汽发生器。热源可以包含蒸汽源，并且蒸汽可以与塑化剂反应，使包含塑化剂的过滤器材料硬化。蒸汽优选的是水蒸汽。蒸汽的供应是向在管状元件内流动的过滤器材料供应热量的相当低成本的方式。

更优选的是，过滤器制造设备包括控制单元，所述控制单元适于接收来自直径测量装置的相对于连续过滤器主体的直径的信号并且将信号发送到蒸汽发生器以改变蒸汽产量或发送到显示器以可视化测量结果。直径测量装置的存在允许改变成形装置中的工艺参数，从而在连续过滤器主体的感测直径超出所需规格的情况下改变成形装置中的工艺参数。蒸汽产生的变化可能会改变过滤器主体的最终直径，并且因此，视直径测量的结果而定，蒸汽的产量可以相应地改变。这种变化可以由控制单元本身自动完成，或由操作员完成，操作员检查显示器中显示的过滤器主体直径的值。

蒸汽加速了塑化效果，使得过滤器材料在相对短的时间内变硬，使得过滤器材料在完全硬化和可能包装之前仅仅膨胀相当“小”的量。因此，“高”蒸汽产生具有相对小直径的过滤器主体。另一方面，“低”蒸汽意味着在相同时间量内过滤器材料较少塑化，也就是说，过滤器材料在较长时间段内变硬，并且过滤器材料在包装之前可能消耗更多。因此，获得具有“较大”直径的过滤器主体

更优选的是，控制单元经调适以将相对于测量的直径的信号与参考直径进行比较并且在测量的直径比参考直径大超过一给定量的情况下改变蒸汽发生器中的参数以增加蒸气压。参数的这种改变可以由操作员执行。有利的是，过滤器制造设备包括加压流体发生器，以朝着过滤器丝束材料吹送加压流体以将过滤器丝束材料输送到管状元件中。更优选的是，过滤器制造设备包括控制单元，所述控制单元适于接收来自直径测量装置的相对于连续过滤器主体的直径的信号并且将信号发送到加压流体发生器以改变加压流体产量或发送到显示器以可视化测量结果。直径测量装置的存在允许改变过滤器制造设备中的工艺参数，从而在连续过滤器主体的感测直径超出所需规格的情况下改变过滤器制造设备中的工艺参数。加压流体的变化可以改变过滤器主体的最终直径，并且因此视直径测量结果而定，加压流体的产量可以相应地改变。这种变化可以由控制单元本身自动完成，或由操作员完成，操作员检查显示器中显示的过滤器主体直径的值。

甚至更优选的是，控制单元经调适以将相对于测量的直径的信号与参考直径进行比较并且在测量的直径比参考直径大超过一给定量的情况下改变加压流体发生器中的参数以增加流体压力。参数的这种改变可以由操作员执行。

优选的是，过滤器制造设备包括位于成形装置下游以将连续过滤器主体包装在包装片材中的包装区段。有利的是，离开成形装置的过滤器主体被包装在例如包装纸的包装片材中，使得已通过直径测量装置检验的过滤器主体直径无法进一步改变或仅可改变极有限的量。

更优选的是，包装区段包含胶喷嘴以将胶分配到包装片材上，以便使包装片材围绕连续过滤器主体闭合。

优选的是，冷却设备单元位于管状元件的下游并且在包装区段的上游，以在连续过滤器主体被包装之前将其冷却。冷却速度也可能改变连续过滤器主体的直径。快速冷却不允许连续过滤器主体的直径进一步增加，或者仅允许最小直径增加，因为塑化剂在低温下将过滤器材料“冷冻”成所获得的形状。因此，与较慢的冷却相比，快速冷却导致连续过滤器主体的较小最终直径。

有利的是，过滤器制造设备包括位于管状元件下游以加热已包装的连续过滤器主体的加热区段。更优选的是，加热区段位于包装区段下游或在包装区段处。优选的是，将所述加热区段提供于胶喷嘴下游的位置，所述胶喷嘴将胶分配在包装片材上。优选的是，胶用以使包装片材围绕过滤器主体牢固地闭合，使得其不再“重新打开”。优选的是，使用冷胶，其需要热以便将包装片材的不同部分正确地连接在一起。冷胶通常是水基解决方案。胶固体通常通过蒸煮溶解于水。当几乎所有水例如通过加热经由渗透或吸收到基质中而丧失时，形成粘结。更优选的是，加热区段位于直径测量设备的下游。有利的是，过滤器制造设备包括塑化剂添加单元，其布置在管状元件的入口的上游并且适于喷出塑化剂以将塑化剂添加到过滤器材料。为了在成形单元的出口处获得大体上刚性的过滤器主体，使用塑化剂以便浸渍过滤器纤维且在提供加热时硬化所述过滤器纤维。

优选的是，管状元件包含锥形部分，使得其内径沿着纵向输送方向减小。所述锥形部分压缩过滤器材料，使得可以通过管状元件的内壁的压力形成杆。

附图说明

将参考附图仅借助于实例进一步描述本发明，在附图中：

-图1是用于形成根据本发明的过滤器的设备的示意图；

-图2是图1的设备的一部分的透视图；

-图3是图1的设备的一部分的另一透视图；以及

-图4是图1的设备的元件的示意性截面侧视图。

具体实施方式

图1中的数字1指示整个设备，其用于产生优选地用于气溶胶生成制品的过滤器杆(未示出)或过滤器组件。

设备1包括用以沿着输送或馈送方向输送例如醋酸纤维素或过滤器丝束等过滤器材料的输送装置3。此外，设备1包含入口单元2，所述入口单元适于形成利用三醋精等硬化流体或塑化剂湿润的连续的过滤器材料流或条。过滤器材料通过输送装置3馈入入口单元2。利用塑化剂对过滤器材料的湿润发生在图中未示出而所属领域中已知的塑化剂单元中。塑化剂单元位于入口单元2的上游。在入口单元2下游，所述设备包含杆成形单元4，其串联布置到入口单元2且适于接收过滤器材料流或条，并且使硬化材料反应以将过滤器材料转变为连续的轴向刚性杆状过滤器。有利的是，所述设备另外包括包装单元12和加热单元6。此外，所述设备可以包括切割单元7，一般为已知类型的旋转切割头，其布置在杆成形单元4的下游且适于将连续过滤器杆横向切割为过滤器段(未示出)。

包装单元12、输送装置3和切割单元7在所属领域中已知，且下文不再详述。

杆成形单元4包括在图4中以放大视图示出的管状元件8，其适于例如沿着图4中所描绘的箭头30，即输送装置3的输送方向，接收充满了硬化材料的过滤器材料，且横向定形过滤器材料以便将其转变为潮湿的大体上圆柱形的过滤器主体，且在提及的箭头的馈送方向上将丝束主体推进到设备1的另外的组件。

优选的是，通过由加压流体发生器(图中未示出)形成的例如加压空气喷射等流体喷射来在管状元件8内部沿着箭头30推送过滤器材料。

管状元件8限定过滤器材料可从中穿过的贯穿孔20。优选的是，贯穿孔20包括内表面21，其压缩过滤器材料以形成大体上圆柱杆状形状。此外，优选的是，管状元件8包括蒸汽发生器9，其包含可在管状元件8内部发出蒸汽的一个或多个喷嘴11。蒸汽可硬化过滤器材料中存在的塑化剂且将过滤器材料转变为大体上刚性的过滤器杆或主体。

在管状元件的出口下游的设备1包括冷却设备单元(图中未示出)，以利用压缩空气优选在室温下冷却连续过滤器主体。

此外，设备1包含位于杆成形单元4下游的包装单元12和冷却设备单元，其将离开管状元件8的过滤器杆包装在包装纸13(参见图3)中。包装单元12包含喷嘴(图中不可见)以将冷胶分配到包装纸13上。

另外，所述设备包括位于包装单元12下游的加热单元6，来加热冷胶并且获得包装纸13在经硬化的过滤器杆上的适当闭合。

设备1另外包括位于管状元件8和包装单元12之间的直径测量装置10。直径测量装置10倾向于测量离开管状元件的过滤器主体的直径。直径测量单元优选地包含套筒或U形元件(未示出)，连续过滤器主体可以穿过所述套筒或U形元件。直径测量单元优选地包含激光系统和显示器(两者都不可见)，其中示出了离开管状元件8的过滤器杆的直径的测量结果。或者，直径测量单元优选地与中央控制单元100通信，所述中央控制单元相对于管状元件8的出口处的过滤器主体的直径测量结果发送信号。

控制单元100经调适用于接收来自测量装置10的信号并且对杆成形单元4发出指令。优选的是，中央控制单元100向蒸汽发生器9和加压流体发生器(图中不可见)发指令。中央控制单元100经调适用于改变蒸汽发生器所产生的蒸汽的压力，且替代地或另外，基于直径测量单元10的测量结果改变将过滤器材料推入管状元件8的流体的压力。举例来说，只要测量单元10测量的直径变化高于给定临限值，就改变蒸汽的压力和/或流体的压力，使得在管状元件8的出口处的连续过滤器主体的直径返回所需规格范围内。替代地或另外，可以在冷却设备单元中改变冷却速度，从而增加或降低流过过滤器杆的空气的流动速率。这样可以加速或减速塑化剂的作用。

或者，检验测量装置10的显示器的操作员在离开管状元件8的杆的直径超出所需规格的情况下参照控制单元100调整上文所述的设备的设置或参数。

Claims (11)

1.一种过滤器制造设备，包括：

-馈送路径，适于沿着纵向输送方向连续地馈送过滤器材料；

-成形装置，连接到所述馈送路径的终止端，且适于使所述过滤器材料形成为杆状的连续过滤器主体以及递送形成的所述连续过滤器主体，所述成形装置包含：

管状元件，适于允许所述过滤器材料自其穿过以使所述过滤器材料形成为所述连续过滤器主体；

热源，适于加热穿过所述管状元件的所述过滤器材料，且包括流体连接到所述管状元件以向过滤器丝束材料供应蒸汽的蒸汽发生器；

-直径测量装置，位于所述成形装置的出口处并且适于测量所述连续过滤器主体的直径；

-控制单元，适于接收来自所述直径测量装置的关于所述连续过滤器主体的所述直径的信号，并且将信号发送到所述蒸汽发生器以改变蒸汽产量或发送到显示器以可视化测量结果，且适于将关于测得的所述直径的信号与参考直径进行比较，并且在测得的所述直径比所述参考直径大超过给定量的情况下改变所述蒸汽发生器中的参数以增加蒸汽压。

2.一种过滤器制造设备，包括：

-馈送路径，适于沿着纵向输送方向连续地馈送过滤器材料；

-成形装置，连接到所述馈送路径的终止端，且适于使所述过滤器材料形成为杆状的连续过滤器主体以及递送形成的所述连续过滤器主体，所述成形装置包含：

管状元件，适于允许所述过滤器材料自其穿过以使所述过滤器材料形成为所述连续过滤器主体；

热源，适于加热穿过所述管状元件的所述过滤器材料；

-直径测量装置，位于所述成形装置的出口处并且适于测量所述连续过滤器主体的直径；

-加压流体发生器，用以朝着所述过滤器材料吹送加压流体以将所述过滤器材料输送到所述管状元件中；

-控制单元，适于接收来自所述直径测量装置的关于所述连续过滤器主体的所述直径的信号，并且将信号发送到所述加压流体发生器以改变加压流体产量或发送到显示器以可视化测量结果，且适于将关于测得的所述直径的信号与参考直径进行比较，并且在测得的所述直径比所述参考直径大超过给定量的情况下改变所述加压流体发生器中的参数以增加流体压力。

3.根据权利要求1或2所述的过滤器制造设备，其中所述直径测量装置包括管状测量元件或位于所述管状元件下游的U形测量元件，其适于允许所述连续过滤器主体穿过来测量所述连续过滤器主体的所述直径。

4.根据权利要求3所述的过滤器制造设备，其中所述直径测量装置包括一个或多个喷嘴来吹送加压流体，从而测量压力流体变化来测定所述连续过滤器主体的所述直径。

5.根据权利要求3所述的过滤器制造设备，其中所述直径测量装置包括适于测量所述连续过滤器主体的所述直径的激光源。

6.根据权利要求1或2所述的过滤器制造设备，包括位于所述成形装置下游的包装区段，以将所述连续过滤器主体包装在包装片材中。

7.根据权利要求6所述的过滤器制造设备，其中所述包装区段包含胶喷嘴以将胶分配到所述包装片材上，以便使所述包装片材围绕所述连续过滤器主体闭合。

8.根据权利要求6所述的过滤器制造设备，包括：

加热区段，位于所述管状元件下游以加热包装的所述连续过滤器主体。

9.根据权利要求8所述的过滤器制造设备，其中所述加热区段位于所述直径测量设备的下游。

10.根据权利要求1或2所述的过滤器制造设备，包括：

塑化剂添加单元，布置在所述管状元件的入口的上游，且适于向所述过滤器材料喷出塑化剂。

11.根据权利要求1或2所述的过滤器制造设备，其中所述管状元件包含锥形部分，使得其内径沿着所述纵向输送方向减小。

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