CN108410285B - 防霉杀菌的环保型涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防霉杀菌的环保型涂料，所述涂料的原料按重量份包括如下组分：聚乙烯醇25‑32份、聚丙烯酸酯乳液15‑18份、纳米凹凸棒土8‑10份、纳米高岭石11‑13份、叶腊石8‑10份、贝壳粉12‑15份、氧化锌1.2‑1.5份、聚丙烯酰胺0.8‑1份、环氧树脂6‑8份、矿物油消泡剂0.7‑1.0份、纳米氧化钛0.5‑0.8份、净气杀菌粉末10‑12份、海泡石粉3‑5份、聚丙烯酸铵盐分散剂0.2‑0.3份、羧甲基纤维素0.1‑0.2份、椰子油3‑5份、去离子水50‑60份；所述净气杀菌粉末由干燥的艾草、栀子、柠檬桉叶、苹果桉叶、柠檬草以质量比为3:1:1:2:1粉碎后混合组成。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种防霉杀菌的环保型涂料。
背景技术
目前，造成室内空气的污染主要来源于5个方面：一是人体呼吸、烟气；二是装修材料中的甲醛、氨、苯、甲苯等；三是微生物、病毒、细菌；四是厨房油烟；五是空调综合症。这些污染物随着呼吸进入人体内部，长期积累，严重危害着人们的身体健康。
而随着时代的进步，经过对消费者的长期教育和引导，消费者的环保家装，健康家居的意识的日益增强，潜在的对环保涂料的市场需求将出现快速增长，目前，各种环保涂料层出不穷，制造商在色彩、材质和安全上吸引着消费者的眼光，其价格大多比较昂贵。除了价格昂贵，现有的环保涂料往往还存在一些技术上的缺陷，比如附着能力差，容易脱落，耐候性和稳定性差，容易出现霉点或被氧化，耐水性差，容易因空气潮湿而发生发霉现象，特别是南方梅雨季节，空气更加潮湿，更容易出现内墙长霉的现象，给消费者带来诸多不便。此外，现有的大部分涂料产品中，都含有一定的甲醛、挥发性有机物等有害物质，通常在使用后需要长时间的通风换气才能正常使用，而且有些涂料中含有的甲醛等危害物质还容易挥发，环保性能非常差，长期处于该环境下容易对人们的身体带来持久的危害。
因此，需要研制出一种物美价廉、无毒、环保的具有防霉杀菌效果的环保型涂料。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种无毒环保的防霉杀菌的环保型涂料，同时该涂料具有优异的附着能力、耐候性能、稳定性能和良好的耐水性能，还能够净化空气，去除空气中的有害物质和温室气体。
本发明提供一种防霉杀菌的环保型涂料，所述涂料的原料按重量份包括如下组分：聚乙烯醇25-32份、聚丙烯酸酯乳液15-18份、纳米凹凸棒土8-10份、纳米高岭石11-13份、叶腊石8-10份、贝壳粉12-15份、氧化锌1.2-1.5份、聚丙烯酰胺0.8-1份、环氧树脂6-8份、矿物油消泡剂0.7-1.0份、纳米氧化钛0.5-0.8份、净气杀菌粉末10-12份、海泡石粉3-5份、聚丙烯酸铵盐分散剂0.2-0.3份、羧甲基纤维素0.1-0.2份、椰子油3-5份、去离子水50-60份；
所述净气杀菌粉末由干燥的艾草、栀子、柠檬桉叶、苹果桉叶、柠檬草以质量比为3:1:1:2:1粉碎后混合组成；
进一步，所述涂料的原料按重量份包括如下组分：聚乙烯醇30份、聚丙烯酸酯乳液16份、纳米凹凸棒土9份、纳米高岭石12份、叶腊石9份、贝壳粉14份、氧化锌1.3份、聚丙烯酰胺0.9份、环氧树脂7份、矿物油消泡剂0.8份、纳米氧化钛0.7份、净气杀菌粉末11份、海泡石粉1.2份、聚丙烯酸铵盐分散剂0.2份、羧甲基纤维素0.2份、椰子油4份、去离子水55份；
进一步，所述涂料的制备方法包括如下步骤：
a、先将叶腊石和氧化锌研磨成细粉，然后与纳米凹凸棒土、纳米高岭石、贝壳粉、纳米氧化钛、海泡石粉和净气杀菌粉末进行均匀混合，制得混合粉；
b、取2/3体积的去离子水与聚乙烯醇混合，搅拌升温至90℃，待聚乙烯醇完全溶解后，降温至室温，加入聚丙烯酸酯乳液和环氧树脂，并在300r/min的搅拌速度下搅拌至少45min，然后向其中加入聚丙烯酰胺、矿物油消泡剂、聚丙烯酸铵盐分散剂、羧甲基纤维素、椰子油、剩余的去离子水和步骤a中制得的混合粉，并在1000r/min的搅拌速度下搅拌10h，即可。
本发明的有益效果：
本发明通过将无毒无害的各原料组分按照特定的用量和特定的制备方法进行混合，制备出了防霉杀菌的环保型涂料，其中各原料组分有机的形成一个整体，能够相互协同作用，实现互补以及协同增效的效果，以更好地发挥各自的优异性能。
首先，采用艾草、栀子、柠檬桉叶、苹果桉叶和柠檬草按特定的比例制得净气杀菌粉末，并将粉末与其它原料进行混合，不仅能够赋予涂料天然的清香味道，具有清新空气的效果，还能够与涂料的其它具有杀菌效果的组分(如纳米凹凸棒土、贝壳粉、纳米氧化钛、氧化锌、纳米高岭石、椰子油等)进行协同增效，以提高涂料的杀菌功效。其次，将聚乙烯醇溶解后，能够与聚丙烯酸酯乳液和环氧树脂实现很好的相容，纳米凹凸棒土、纳米高岭石、叶腊石、贝壳粉、氧化锌、纳米氧化钛、净气杀菌粉末、海泡石粉等原料在其中都能够实现很好的分散，进而能够更好地发挥原料组分之间的相互协同作用，大大地提高涂料的粘接强度、耐老化性能、耐候性能、化学稳定性能和耐水性能等，不仅能够避免涂料在使用过程中发生脱落、发霉现象，也能够避免因涂料因日照或环境变化而被氧化。此外，本发明中采用的纳米氧化钛、氧化锌还能够相互配合，发挥其作为光催化剂的作用，在紫外光照射下分解去除室内产生的甲醛、乙醛等有害有机物质，与凹凸棒土、贝壳粉、海泡石粉和高岭石相互协同作用，实现物理吸附结合化学反应去除室内的甲醛、温室气体等有害物质，起到净化空气的效果。海泡石粉、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺和纳米凹凸棒土混合后，形成复合增稠剂，共同实现优化增稠效果和成膜性能的效果。本发明中采用矿物油消泡剂，消泡能力强，易于其他配料混合，在成膜过程中不会引起副反应；采用聚丙烯酸铵盐分散剂，不仅能够使各原料组分在涂料中实现均匀分散，还能够提高涂料的耐水性。本发明发挥了各原料组分的优异性能，实现了各原料组分的互补和协同增效作用，最终制备出粘接强度、耐老化性能、耐候性能、化学稳定性能和耐水性能优异，且具有杀菌防霉效果、空气净化效果的环保型涂料。
具体实施方式
本实施例提供一种防霉杀菌的环保型涂料，所述涂料的原料按重量份包括如下组分：聚乙烯醇25-32份、聚丙烯酸酯乳液15-18份、纳米凹凸棒土8-10份、纳米高岭石11-13份、叶腊石8-10份、贝壳粉12-15份、氧化锌1.2-1.5份、聚丙烯酰胺0.8-1份、环氧树脂6-8份、矿物油消泡剂0.7-1.0份、纳米氧化钛0.5-0.8份、净气杀菌粉末10-12份、海泡石粉3-5份、聚丙烯酸铵盐分散剂0.2-0.3份、羧甲基纤维素0.1-0.2份、椰子油3-5份、去离子水50-60份；
所述净气杀菌粉末由干燥的艾草、栀子、柠檬桉叶、苹果桉叶、柠檬草以质量比为3:1:1:2:1粉碎后混合组成；
优选地，所述涂料的原料按重量份包括如下组分：聚乙烯醇30份、聚丙烯酸酯乳液16份、纳米凹凸棒土9份、纳米高岭石12份、叶腊石9份、贝壳粉14份、氧化锌1.3份、聚丙烯酰胺0.9份、环氧树脂7份、矿物油消泡剂0.8份、纳米氧化钛0.7份、净气杀菌粉末11份、海泡石粉4份、聚丙烯酸铵盐分散剂0.2份、羧甲基纤维素0.2份、椰子油4份、去离子水55份；
本实施例通过将无毒无害的各原料组分按照特定的用量和特定的制备方法进行混合，制备出了防霉杀菌的环保型涂料，其中各原料组分有机的形成一个整体，能够相互协同作用，实现互补以及协同增效的效果，以更好地发挥各自的优异性能。首先，采用艾草、栀子、柠檬桉叶、苹果桉叶和柠檬草按特定的比例制得净气杀菌粉末，并将粉末与其它原料进行混合，不仅能够赋予涂料天然的清香味道，具有清新空气的效果，还能够与涂料的其它具有杀菌效果的组分(如纳米凹凸棒土、贝壳粉、纳米氧化钛、氧化锌、纳米高岭石、椰子油等)进行协同增效，以提高涂料的杀菌功效。其次，将聚乙烯醇溶解后，能够与聚丙烯酸酯乳液和环氧树脂实现很好的相容，纳米凹凸棒土、纳米高岭石、叶腊石、贝壳粉、氧化锌、纳米氧化钛、净气杀菌粉末、海泡石粉等原料在其中都能够实现很好的分散，进而能够更好地发挥原料组分之间的相互协同作用，大大地提高涂料的粘接强度、耐老化性能、耐候性能、化学稳定性能和耐水性能等，不仅能够避免涂料在使用过程中发生脱落、发霉现象，也能够避免因涂料因日照或环境变化而被氧化。此外，本实施例中采用的纳米氧化钛、氧化锌还能够相互配合，发挥其作为光催化剂的作用，在紫外光照射下分解去除室内产生的甲醛、乙醛等有害有机物质，与凹凸棒土、贝壳粉、海泡石粉和高岭石相互协同作用，实现物理吸附结合化学反应去除室内的甲醛、温室气体等有害物质，起到净化空气的效果。海泡石粉、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺和纳米凹凸棒土混合后，形成复合增稠剂，共同实现优化增稠效果和成膜性能的效果。本实施例中采用矿物油消泡剂，消泡能力强，易于其他配料混合，在成膜过程中不会引起副反应；采用聚丙烯酸铵盐分散剂，不仅能够使各原料组分在涂料中实现均匀分散，还能够提高涂料的耐水性。本实施例发挥了各原料组分的优异性能，实现了各原料组分的互补和协同增效作用，最终制备出粘接强度、耐老化性能、耐候性能、化学稳定性能和耐水性能优异，且具有杀菌防霉效果、空气净化效果的环保型涂料。
本实施例中，所述涂料的制备方法包括如下步骤：
a、先将叶腊石和氧化锌研磨成细粉，然后与纳米凹凸棒土、纳米高岭石、贝壳粉、纳米氧化钛、海泡石粉和净气杀菌粉末进行均匀混合，制得混合粉；
b、取2/3体积的去离子水与聚乙烯醇混合，搅拌升温至90℃，待聚乙烯醇完全溶解后，降温至室温，加入聚丙烯酸酯乳液和环氧树脂，并在300r/min的搅拌速度下搅拌至少45min，然后向其中加入聚丙烯酰胺、矿物油消泡剂、聚丙烯酸铵盐分散剂、羧甲基纤维素、椰子油、剩余的去离子水和步骤a中制得的混合粉，并在1000r/min的搅拌速度下搅拌10h，即可；利于各原料更好的分散、实现更好的相容，达到更好地协同增效效果。
以下为具体实施例：
实施例一
本实施例提供一种防霉杀菌的环保型涂料，所述涂料的原料按重量份包括如下组分：聚乙烯醇32份、聚丙烯酸酯乳液15份、纳米凹凸棒土10份、纳米高岭石11份、叶腊石10份、贝壳粉12份、氧化锌1.5份、聚丙烯酰胺0.8份、环氧树脂8份、矿物油消泡剂0.7份、纳米氧化钛0.8份、净气杀菌粉末10份、海泡石粉5份、聚丙烯酸铵盐分散剂0.2份、羧甲基纤维素0.2份、椰子油3份、去离子水60份；
所述净气杀菌粉末由干燥的艾草、栀子、柠檬桉叶、苹果桉叶、柠檬草以质量比为3:1:1:2:1粉碎后混合组成。
本实施例中，所述涂料的制备方法包括如下步骤：
a、先将叶腊石和氧化锌研磨成细粉，然后与纳米凹凸棒土、纳米高岭石、贝壳粉、纳米氧化钛、海泡石粉和净气杀菌粉末进行均匀混合，制得混合粉；
b、取2/3体积的去离子水与聚乙烯醇混合，搅拌升温至90℃，待聚乙烯醇完全溶解后，降温至室温，加入聚丙烯酸酯乳液和环氧树脂，并在300r/min的搅拌速度下搅拌45min，然后向其中加入聚丙烯酰胺、矿物油消泡剂、聚丙烯酸铵盐分散剂、羧甲基纤维素、椰子油、剩余的去离子水和步骤a中制得的混合粉，并在1000r/min的搅拌速度下搅拌10h，即可。
实施例二
本实施例提供一种防霉杀菌的环保型涂料，所述涂料的原料按重量份包括如下组分：聚乙烯醇30份、聚丙烯酸酯乳液16份、纳米凹凸棒土9份、纳米高岭石12份、叶腊石9份、贝壳粉14份、氧化锌1.3份、聚丙烯酰胺0.9份、环氧树脂7份、矿物油消泡剂0.8份、纳米氧化钛0.7份、净气杀菌粉末11份、海泡石粉4份、聚丙烯酸铵盐分散剂0.2份、羧甲基纤维素0.2份、椰子油4份、去离子水55份；
所述净气杀菌粉末由干燥的艾草、栀子、柠檬桉叶、苹果桉叶、柠檬草以质量比为3:1:1:2:1粉碎后混合组成；
本实施例中，所述涂料的制备方法包括如下步骤：
a、先将叶腊石和氧化锌研磨成细粉，然后与纳米凹凸棒土、纳米高岭石、贝壳粉、纳米氧化钛、海泡石粉和净气杀菌粉末进行均匀混合，制得混合粉；
b、取2/3体积的去离子水与聚乙烯醇混合，搅拌升温至90℃，待聚乙烯醇完全溶解后，降温至室温，加入聚丙烯酸酯乳液和环氧树脂，并在300r/min的搅拌速度下搅拌45min，然后向其中加入聚丙烯酰胺、矿物油消泡剂、聚丙烯酸铵盐分散剂、羧甲基纤维素、椰子油、剩余的去离子水和步骤a中制得的混合粉，并在1000r/min的搅拌速度下搅拌10h，即可。
实施例三
本实施例提供一种防霉杀菌的环保型涂料，所述涂料的原料按重量份包括如下组分：聚乙烯醇25份、聚丙烯酸酯乳液15份、纳米凹凸棒土8份、纳米高岭石11份、叶腊石8份、贝壳粉12份、氧化锌1.2份、聚丙烯酰胺0.8份、环氧树脂6份、矿物油消泡剂0.7份、纳米氧化钛0.5份、净气杀菌粉末10份、海泡石粉3份、聚丙烯酸铵盐分散剂0.2份、羧甲基纤维素0.1份、椰子油3份、去离子水50份；
所述净气杀菌粉末由干燥的艾草、栀子、柠檬桉叶、苹果桉叶、柠檬草以质量比为3:1:1:2:1粉碎后混合组成。
本实施例中，所述涂料的制备方法包括如下步骤：
a、先将叶腊石和氧化锌研磨成细粉，然后与纳米凹凸棒土、纳米高岭石、贝壳粉、纳米氧化钛、海泡石粉和净气杀菌粉末进行均匀混合，制得混合粉；
b、取2/3体积的去离子水与聚乙烯醇混合，搅拌升温至90℃，待聚乙烯醇完全溶解后，降温至室温，加入聚丙烯酸酯乳液和环氧树脂，并在300r/min的搅拌速度下搅拌至少45min，然后向其中加入聚丙烯酰胺、矿物油消泡剂、聚丙烯酸铵盐分散剂、羧甲基纤维素、椰子油、剩余的去离子水和步骤a中制得的混合粉，并在1000r/min的搅拌速度下搅拌10h，即可。
实施例四
本实施例提供一种防霉杀菌的环保型涂料，所述涂料的原料按重量份包括如下组分：聚乙烯醇25份、聚丙烯酸酯乳液18份、纳米凹凸棒土8份、纳米高岭石13份、叶腊石8份、贝壳粉15份、氧化锌1.2份、聚丙烯酰胺1份、环氧树脂6份、矿物油消泡剂1.0份、纳米氧化钛0.5份、净气杀菌粉末12份、海泡石粉3份、聚丙烯酸铵盐分散剂0.3份、羧甲基纤维素0.1份、椰子油5份、去离子水50份；
所述净气杀菌粉末由干燥的艾草、栀子、柠檬桉叶、苹果桉叶、柠檬草以质量比为3:1:1:2:1粉碎后混合组成。
本实施例中，所述涂料的制备方法包括如下步骤：
a、先将叶腊石和氧化锌研磨成细粉，然后与纳米凹凸棒土、纳米高岭石、贝壳粉、纳米氧化钛、海泡石粉和净气杀菌粉末进行均匀混合，制得混合粉；
b、取2/3体积的去离子水与聚乙烯醇混合，搅拌升温至90℃，待聚乙烯醇完全溶解后，降温至室温，加入聚丙烯酸酯乳液和环氧树脂，并在300r/min的搅拌速度下搅拌45min，然后向其中加入聚丙烯酰胺、矿物油消泡剂、聚丙烯酸铵盐分散剂、羧甲基纤维素、椰子油、剩余的去离子水和步骤a中制得的混合粉，并在1000r/min的搅拌速度下搅拌10h，即可。
实施例五
本实施例提供一种防霉杀菌的环保型涂料，所述涂料的原料按重量份包括如下组分：聚乙烯醇32份、聚丙烯酸酯乳液18份、纳米凹凸棒土10份、纳米高岭石13份、叶腊石10份、贝壳粉15份、氧化锌1.5份、聚丙烯酰胺1份、环氧树脂8份、矿物油消泡剂1.0份、纳米氧化钛0.8份、净气杀菌粉末12份、海泡石粉5份、聚丙烯酸铵盐分散剂0.3份、羧甲基纤维素0.2份、椰子油5份、去离子水60份；
所述净气杀菌粉末由干燥的艾草、栀子、柠檬桉叶、苹果桉叶、柠檬草以质量比为3:1:1:2:1粉碎后混合组成。
本实施例中，所述涂料的制备方法包括如下步骤：
a、先将叶腊石和氧化锌研磨成细粉，然后与纳米凹凸棒土、纳米高岭石、贝壳粉、纳米氧化钛、海泡石粉和净气杀菌粉末进行均匀混合，制得混合粉；
b、取2/3体积的去离子水与聚乙烯醇混合，搅拌升温至90℃，待聚乙烯醇完全溶解后，降温至室温，加入聚丙烯酸酯乳液和环氧树脂，并在300r/min的搅拌速度下搅拌45min，然后向其中加入聚丙烯酰胺、矿物油消泡剂、聚丙烯酸铵盐分散剂、羧甲基纤维素、椰子油、剩余的去离子水和步骤a中制得的混合粉，并在1000r/min的搅拌速度下搅拌10h，即可。
上述实施例中的原料组分均可通过市场购买。
性能测试：
1、将实施例一～实施例五制得的防霉杀菌的环保型涂料分别涂于一面墙体上，控制涂料的用量是五种涂料涂于墙面的面积相同，观察涂料在使用过程中的现象，并记录，结果见表1：
表1
由表1可知，实施例一～实施例五制得的环保型涂料具有优异的附着性能，粘接强度高，使用性能优异，还具有清新空气的效果。
2、采用现有的测试方法测试实施例一～实施例五的环保型涂料的耐水性能、冲击强度、附着力等级、干燥时间，结果见表2：
表2
由表2可知，实施例一～实施例五制得的环保型涂料具有优异的附着性能和冲击强度，具有良好的耐水性，固化快速。
3、杀菌测试：按照GB/T2591-2003中的方法测试实施例一-实施例五产品的抗菌率，抗菌率的计算公式为：Q＝(X1-X2)/X1×100％，其中：X1为空白对照样品平均回收菌数，X2为涂料样品平均回收菌数；选择大肠杆菌、黑曲霉菌进行测试，结果见表3：
表3
由表3可知，本申请具有优异的防霉杀菌性能。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种防霉杀菌的环保型涂料，其特征在于：所述涂料的原料按重量份包括如下组分：聚乙烯醇25-32份、聚丙烯酸酯乳液15-18份、纳米凹凸棒土8-10份、纳米高岭石11-13份、叶腊石8-10份、贝壳粉12-15份、氧化锌1.2-1.5份、聚丙烯酰胺0.8-1份、环氧树脂6-8份、矿物油消泡剂0.7-1.0份、纳米氧化钛0.5-0.8份、净气杀菌粉末10-12份、海泡石粉3-5份、聚丙烯酸铵盐分散剂0.2-0.3份、羧甲基纤维素0.1-0.2份、椰子油3-5份、去离子水50-60份；
所述净气杀菌粉末由干燥的艾草、栀子、柠檬桉叶、苹果桉叶、柠檬草以质量比为3:1:1:2:1粉碎后混合组成。
2.根据权利要求1所述的防霉杀菌的环保型涂料，其特征在于：所述涂料的原料按重量份包括如下组分：聚乙烯醇30份、聚丙烯酸酯乳液16份、纳米凹凸棒土9份、纳米高岭石12份、叶腊石9份、贝壳粉14份、氧化锌1.3份、聚丙烯酰胺0.9份、环氧树脂7份、矿物油消泡剂0.8份、纳米氧化钛0.7份、净气杀菌粉末11份、海泡石粉4份、聚丙烯酸铵盐分散剂0.2份、羧甲基纤维素0.2份、椰子油4份、去离子水55份。
3.根据权利要求1所述的防霉杀菌的环保型涂料，其特征在于：
所述涂料的制备方法包括如下步骤：
a、先将叶腊石和氧化锌研磨成细粉，然后与纳米凹凸棒土、纳米高岭石、贝壳粉、纳米氧化钛、海泡石粉和净气杀菌粉末进行均匀混合，制得混合粉；
b、取2/3体积的去离子水与聚乙烯醇混合，搅拌升温至90℃，待聚乙烯醇完全溶解后，降温至室温，加入聚丙烯酸酯乳液和环氧树脂，并在300r/min的搅拌速度下搅拌至少45min，然后向其中加入聚丙烯酰胺、矿物油消泡剂、聚丙烯酸铵盐分散剂、羧甲基纤维素、椰子油、剩余的去离子水和步骤a中制得的混合粉，并在1000r/min的搅拌速度下搅拌10h，即可。
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Effective date of registration: 20210923 Address after: 037038 Tashan Industrial Park, Datong Coal Mine Group, Shanxi Province Patentee after: Datong Coal Industry Jinyu kaolin chemical Co.,Ltd. Address before: 402247 9-4, 401-3, Fuyun Avenue, Shuangfu street, Jiangjin District, Chongqing Patentee before: CHONGQING ENGUANG TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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Granted publication date: 20200428 Termination date: 20220214 |