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CN108405094A - 一种中药药材粉碎装置 - Google Patents

一种中药药材粉碎装置 Download PDF

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Abstract

一种中药药材粉碎装置，属于中药制造设备技术领域，包括箱体，箱体上设有进料口，所述箱体内由上至下依次设有至少两个粉碎区，且各粉碎区的粉碎细度由上至下逐渐减小，相邻粉碎区之间设有收集机构，所述收集机构位于上一粉碎区的出料口下方，并位于下一粉碎区的进料口上方；所述收集机构与箱体的侧壁连接，包括收集腔，收集腔的上边缘与第一连杆通过第一铰链铰接，第一铰链的转轴水平设置，所述第一连杆的另一端与侧壁连接；所述收集腔的下方设有能够水平旋转的支撑机构。通过本发明可以根据需要，制备出各种不同细度的中药材，在一台设备上就能完成，提高粉碎效率，降低成本。

Description

一种中药药材粉碎装置
技术领域
本发明涉及中药制造设备技术领域，具体涉及一种中药药材粉碎装置。
背景技术
在中药的生产过程中，中药材一般都需要经过粉碎和研磨，现有的中药材粉碎装置通常是将待粉碎的中药材直接投入粉碎筒内，通过粉碎筒内的粉碎设备使中药材粉碎，粉碎完成后进行收集。这种结构具有以下不足：
(1)只能制造一种细度的中药材，当需要收集不同细度的中药材时，需要利用多台粉碎设备多次粉碎，粉碎效率低，成本高，不能满足使用需求；
(2)对于根系细长的中药材，由于根须较密较长，投入这种粉碎装置中，细密的根须很难被打断或切断，粉碎后的根须纤维易缠绕在一起，粉碎效果差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种中药药材粉碎装置，解决现有粉碎装置在收集不同细度的中药材时，需要利用多台粉碎设备多次粉碎，粉碎效率低、成本高的技术问题。
本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的中药药材粉碎装置，包括箱体，箱体上设有进料口，所述箱体内由上至下依次设有至少两个粉碎区，且各粉碎区的粉碎细度由上至下逐渐减小，相邻粉碎区之间设有收集机构，所述收集机构位于上一粉碎区的出料口下方，并位于下一粉碎区的进料口上方；
所述收集机构与箱体的侧壁连接，包括收集腔，收集腔的上边缘与第一连杆通过第一铰链铰接，第一铰链的转轴水平设置，所述第一连杆的另一端与侧壁连接；所述收集腔的下方设有能够水平旋转的支撑机构。
本发明所述的一种中药药材粉碎装置，其中，所述支撑机构包括托板，所述托板的侧面由第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面围成，且第一侧面和第三侧面相对，第二侧面和第四侧面相对，所述第一侧面与箱体侧壁通过第二铰链铰接，第二铰链的转轴竖直设置；所述第二侧面或第四侧面与箱体侧壁之间之间通过第一伸缩缸连接，且第一伸缩缸的两端分别与托板和侧壁铰接。
本发明所述的一种中药药材粉碎装置，其中，所述箱体内由上至下依次设有第一粉碎区、第二粉碎区和第三粉碎区。
本发明所述的一种中药药材粉碎装置，其中，所述第一粉碎区设有第一粉碎板，第一粉碎板上设有第一粉碎机构，且第一粉碎板的左端与进料口下端连接，右端与第一出料口连接，第一粉碎板由进料口向第一出料口逐渐向下倾斜；所述收集机构设置于第一出料口的下方；
所述第一粉碎机构包括切刀，所述切刀包括连接板，连接板的下端面与第一粉碎板平行，连接板的上端面与第二伸缩机构连接，下端面安装有多个刀片，所述刀片与连接板的下端面垂直。
本发明所述的一种中药药材粉碎装置，其中，所述连接板下端面的刀片两两交叉布置，形成交叉单元，相邻的交叉单元相互连接。
本发明所述的一种中药药材粉碎装置，其中，所述第二伸缩机构包括伸缩杆，伸缩杆的一端与连接板上端面铰接，另一端与偏心轮铰接，偏心轮通过皮带与第一旋转电机连接。
本发明所述的一种中药药材粉碎装置，其中，所述第二粉碎区包括第二粉碎板，第二粉碎板上设有第二粉碎机构，第二粉碎机构的粉碎细度小于第一粉碎机构，第二粉碎板的右端和左端分别与第二进料口和第二出料口连接，第二进料口位于第一出料口下方，且第一出料口与第二进料口之间设有收集机构；第二粉碎板由第二进料口向第二出料口逐渐向下倾斜；
所述第二粉碎机构包括能够旋转的圆柱状压辊，圆柱状压辊间隔设置，由第二粉碎板的一端排列至另一端，圆柱状压辊的侧面上分布有多排上锯齿，每排上锯齿的根部环绕压辊的侧面且形成平行于压辊底面的圆环状；所述第二粉碎板上设有多排下锯齿，所述上锯齿和下锯齿相配合，每排上锯齿和每排下锯齿位置错开。
本发明所述的一种中药药材粉碎装置，其中，所述第三粉碎区包括研磨辊和研磨缸，研磨辊为旋转体，研磨辊的研磨面与研磨缸的研磨面的间距由上至下逐渐减小，研磨辊的上端面由旋转体的旋转中心向外逐渐向下倾斜；研磨缸的进料口和出料口分别为第三进料口和第三出料口，第三进料口位于第二出料口的下方，且第二进料口和第三出料口之间设有收集机构，第三出料口的下方设有容腔。
本发明所述的一种中药药材粉碎装置，其中，所述收集腔为半球状腔体，收集腔的上边缘向外延伸，形成外缘，所述外缘与第一连杆铰接。
本发明所述的一种中药药材粉碎装置，其中，所述外缘与箱体的侧壁之间连接有倾斜的第二伸缩缸，第二伸缩缸的两端分别通过第三铰链与外缘及箱体的侧壁铰接，且第三铰链的转轴水平设置。
本发明所述的一种中药药材粉碎装置，其中，所述收集腔内设有收集盆，收集盆的上边缘与收集腔的上边缘可拆卸连接。
采用以上结构后，与现有技术相比，本发明一种中药药材粉碎装置具有以下优点：本发明设置多个粉碎细度不同的粉碎区，在相邻的粉碎区之间设置可上下旋转的收集机构，当需要粗粉碎的中药材时，取出收集机构中的中药材即可；当需要细粉碎的中药材时，通过驱动收集腔向下旋转，将粗粉碎的中药材倒入下一粉碎区进一步粉碎，取出下一粉碎区下方对应收集机构中的中药材即得到细粉碎的中药材。依此类推，通过本发明可以根据需要，制备出各种不同细度的中药材，在一台设备上就能完成，提高粉碎效率，降低成本。
设置三级粉碎区，分别可以得到粗粉碎、细粉碎和超细粉碎后的中药材。
第一粉碎区中切刀上的刀片两两交叉布置，待切割的中药材同时受到多方向的切割力，从而使得中药材中的细长根须得到充分切割而断裂，粉碎效果更好。
附图说明
图1是本发明实施例中中药药材粉碎装置的结构图；
图2是本发明实施例中切刀的仰视图；
图3是本发明实施例中支撑装置与箱体侧壁的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明一种中药药材粉碎装置作进一步详细说明：
如图1～3所示，在本具体实施方式中，本发明一种中药药材粉碎装置，包括箱体1、粉碎区和收集机构3。
箱体1上设有进料口11，箱体由顶板(图未标示)、底板(图未标示)、前侧壁(图未标示)、后侧壁(图未标示)、左侧壁105和右侧壁106围成。优选地，进料口11设置于左侧壁105的上端。
粉碎区设置于箱体1内，箱体1内由上至下依次设有至少两个粉碎区，优选地，由上至下依次设有第一粉碎区、第二粉碎区和第三粉碎区；各粉碎区的粉碎细度由上至下逐渐减小。
第一粉碎区为粗粉碎区，设有第一粉碎板211，第一粉碎板211的左端固定于左侧壁105上，位于进料口11的下方，并于进料口11连接；
第一粉碎板211的下端为第一出料口(图未标示)，且第一粉碎板211由左向右逐渐往下倾斜；第一粉碎板211上设有第一粉碎机构，第一粉碎机构用于对待粉碎的中药材进行初步粉碎。第一粉碎机构包括切刀212和第二伸缩机构；
切刀212包括连接板2121，连接板2121的下端面与第一粉碎板211平行，连接板2121的上端面与第二伸缩机构连接，下端面安装有多个刀片2122，所述刀片2122与连接板2121的下端面垂直，刀片2122的下端面与第一粉碎板211间隔设置。
多个刀片2122两两交叉布置，两个交叉的刀片2122形成一个交叉单元，各交叉单元的边缘相互连接，使多个刀片2122紧凑地布满连接板2121的下端面。
所述第二伸缩机构包括伸缩杆2131，伸缩杆2131的一端与连接板2121的上端面铰接，另一端与偏心轮2132铰接，偏心轮2132通过皮带2133与第一旋转电机2134连接。第一旋转电机2134通过电机座2135固定于右侧壁106上。
待粉碎的中药材由进料口11加入，通过倾斜的第一粉碎板211向下滑动，第一旋转电机2134带动偏心轮2132转动，进而驱动伸缩杆2131重复伸缩，驱动切刀212重复切割。得到粗粉碎的中药材。由于切刀212上的刀片2122两两交叉布置，待切割的中药材同时受到多方向的切割力，从而使得中药材中的细长根须得到充分切割而断裂，粉碎效果更好。
第二粉碎区通过连接块4与左侧壁105固定连接，包括第二粉碎板221，第二粉碎板221上设有第二粉碎机构，第二粉碎板的右端和左端分别与第二进料口(图未标示)和第二出料口(图未标示)连接，第二进料口位于第一出料口的下方，第二粉碎板221由右向左逐渐向下倾斜。
第二粉碎机构包括三个能够旋转的圆柱状压辊222，三个圆柱状压辊222间隔设置，由第二粉碎板的一端排列至另一端，每个压辊222均由电机(图未示)驱动旋转，圆柱状压辊222的侧面上分布有多排上锯齿2221，每排上锯齿2221的根部环绕压辊222的侧面且形成平行于压辊222底面的圆环状；上锯齿2221布满压辊222的侧面。所述第二粉碎板221上设有多排下锯齿2211，所述上锯齿2221和下锯齿2211相配合，每排上锯齿2221和每排下锯齿2211位置错开。上锯齿2221和下锯齿2211的排列比多个刀片2122的排列更为紧密，使第二粉碎机构的粉碎细度小于第一粉碎机构。
将经过粗粉碎的中药材由第二进料口加入第二粉碎板221上，在重力作用下逐渐向左滑动，压辊222旋转，使上锯齿2221和下锯齿2211同时对中药材进行进一步粉碎，得到细粉碎的中药材。
第三粉碎区通过连接块4分别与左侧壁105和右侧壁106固定连接，包括研磨辊231和研磨缸232，研磨辊231为旋转体，研磨辊231的上端通过研磨连杆2310与第二旋转电机233连接，第二旋转电机233固定于第二粉碎区的下端。研磨辊231的研磨面为第一研磨面2311，研磨缸232的研磨面为第二研磨面2321，第一研磨面2311包括倾斜段和竖直段，倾斜段为由上至下逐渐向中心轴方向收缩的倾斜面，竖直段连接于倾斜段的下方，为竖直面，第二研磨面2321与第一研磨面2311相配合，且二者的间距由上至下逐渐减小，使研磨的细度逐渐减小，研磨辊上端面2312由旋转体的旋转中心向外逐渐向下倾斜；研磨缸232的进料口和出料口分别为第三进料口(图未标示)和第三出料口2322，第三进料口位于第二出料口的下方，且第三出料口2322的下方设有容腔2323，容腔2323设置于箱体1的底板上，用于收集经过研磨的中药药材。
经过细粉碎的中药材从第三进料口加入研磨缸232中，第二旋转电机233驱动研磨辊231旋转，对进入研磨缸232中的中药药材进行研磨，研磨完成的中药药材经过第三出料口2322落入容腔2323中，得到超细粉碎的中药药材。
收集机构3位于多个粉碎区中的相邻粉碎区之间，具体地，收集机构3位于上一粉碎区的出料口下方，并位于下一粉碎区的进料口的上方；包括收集腔31、第一连杆32和支撑机构33。
收集腔31为腔体状，优选地，收集腔31为半球状腔体，确保上下旋转时不会与周围部件发生干涉，收集腔31的上边缘向外延伸，形成外缘310。优选地，所述收集腔31内设有收集盆(图未示)，收集盆的上边缘与收集腔的上边缘可拆卸连接。
外缘310与箱体1的右侧壁106之间连接有倾斜的第二伸缩缸34，第二伸缩缸34的两端分别通过第三铰链(图未示)与外缘310及箱体1的右侧壁铰接，且第三铰链的转轴水平设置。第二伸缩缸34为电动伸缩缸，通过第二伸缩缸34伸缩，可驱动收集腔31上下转动。
第一连杆32与外缘310通过第一铰链(图未示)铰接，第一铰链的转轴水平设置，所述第一连杆32的另一端与右侧壁106铰接。
支撑机构33设置于收集腔31的下方，对收集腔31进行支撑。支撑机构33包括托板331和第一伸缩缸332。
托板331的外表面由上端面(图未标示)、下端面(图未标示)和侧面围成。托板的侧面由第一侧面(图未标示)、第二侧面3312、第三侧面(图未标示)和第四侧面(图未标示)围成，且第一侧面和第三侧面相对，第二侧面3312和第四侧面相对，所述第一侧面与箱体侧壁通过第二铰链35铰接，第二铰链35的转轴竖直设置；确保托板331可水平旋转；所述第二侧面3312或第四侧面与箱体左侧壁105或右侧壁106之间之间通过第一伸缩缸332连接，本实施例中，第二侧面3312与第一伸缩缸332铰接。且第一伸缩缸332的两端分别与托板331和侧壁铰接。第一伸缩缸332和第二伸缩缸34分别位于托板331的两侧。
第一粉碎区的收集机构3设置于第一出料口的下方和第二进料口的上方，第二收集区的收集机构3设置于第二出料口的下方和第三进料口的上方。使用前，收集腔31水平，此时第二伸缩缸34为伸长状态，第一伸缩缸332也为伸长状态，将托板331旋转至收集腔31的下方，对收集腔31进行支撑，粗粉碎的中药药材从第一出料口进入收集腔31中，若不需要进一步粉碎，取出收集盆即可，若需要得到细粉碎的中药材，第一伸缩缸332收缩，使托板331逆时针旋转并靠近右侧壁106，收集腔31的底部失去支撑，收集腔31上边缘向下旋转，同时第二伸缩缸34收缩，起缓冲作用，收集腔31内的粗粉料倒入第二进料口中，在第二粉碎区进行进一步的粉碎，得到细粉碎的中药材。
同样，细粉碎的中药材从第二出料口进入第三进料口上方的收集机构3中，若不需要进一步粉碎，取出收集盆即可。若需要超细粉碎的中药药材，则将托板331旋转至侧边，收集腔31向下旋转，将收集腔31中细粉碎的中药药材倒入第三粉碎区进行研磨，研磨完毕后落入第三出料口2322下方的容腔2323中，得到超细粉碎的中药药材。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种中药药材粉碎装置，其特征在于：包括箱体，箱体上设有进料口，所述箱体内由上至下依次设有至少两个粉碎区，且各粉碎区的粉碎细度由上至下逐渐减小，相邻粉碎区之间设有收集机构，所述收集机构位于上一粉碎区的出料口下方，并位于下一粉碎区的进料口上方；
所述收集机构与箱体的侧壁连接，包括收集腔，收集腔的上边缘与第一连杆通过第一铰链铰接，第一铰链的转轴水平设置，所述第一连杆的另一端与侧壁连接；所述收集腔的下方设有能够水平旋转的支撑机构。
2.根据权利要求1所述的一种中药药材粉碎装置，其特征在于：所述支撑机构包括托板，所述托板的侧面由第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面围成，且第一侧面和第三侧面相对，第二侧面和第四侧面相对，所述第一侧面与箱体侧壁通过第二铰链铰接，第二铰链的转轴竖直设置；所述第二侧面或第四侧面与箱体侧壁之间之间通过第一伸缩缸连接，且第一伸缩缸的两端分别与托板和侧壁铰接。
3.根据权利要求1所述的一种中药药材粉碎装置，其特征在于：所述箱体内由上至下依次设有第一粉碎区、第二粉碎区和第三粉碎区。
4.根据权利要求3所述的一种中药药材粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎区设有第一粉碎板，第一粉碎板上设有第一粉碎机构，且第一粉碎板的左端与进料口下端连接，右端与第一出料口连接，第一粉碎板由进料口向第一出料口逐渐向下倾斜；所述收集机构设置于第一出料口的下方；
所述第一粉碎机构包括切刀，所述切刀包括连接板，连接板的下端面与第一粉碎板平行，连接板的上端面与第二伸缩机构连接，下端面安装有多个刀片，所述刀片与连接板的下端面垂直。
5.根据权利要求4所述的一种中药药材粉碎装置，其特征在于：所述连接板下端面的刀片两两交叉布置，形成交叉单元，相邻的交叉单元相互连接。
6.根据权利要求4所述的一种中药药材粉碎装置，其特征在于：所述第二伸缩机构包括伸缩杆，伸缩杆的一端与连接板上端面铰接，另一端与偏心轮铰接，偏心轮通过皮带与第一旋转电机连接。
7.根据权利要求3所述的一种中药药材粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎区包括第二粉碎板，第二粉碎板上设有第二粉碎机构，第二粉碎机构的粉碎细度小于第一粉碎机构，第二粉碎板的右端和左端分别与第二进料口和第二出料口连接，第二进料口位于第一出料口下方，且第一出料口与第二进料口之间设有收集机构；第二粉碎板由第二进料口向第二出料口逐渐向下倾斜；
所述第二粉碎机构包括能够旋转的圆柱状压辊，圆柱状压辊间隔设置，由第二粉碎板的一端排列至另一端，圆柱状压辊的侧面上分布有多排上锯齿，每排上锯齿的根部环绕压辊的侧面且形成平行于压辊底面的圆环状；所述第二粉碎板上设有多排下锯齿，所述上锯齿和下锯齿相配合，每排上锯齿和每排下锯齿位置错开。
8.根据权利要求3所述的一种中药药材粉碎装置，其特征在于：所述第三粉碎区包括研磨辊和研磨缸，研磨辊为旋转体，研磨辊的研磨面与研磨缸的研磨面的间距由上至下逐渐减小，研磨辊的上端面由旋转体的旋转中心向外逐渐向下倾斜；研磨缸的进料口和出料口分别为第三进料口和第三出料口，第三进料口位于第二出料口的下方，且第二进料口和第三出料口之间设有收集机构，第三出料口的下方设有容腔。
9.根据权利要求1所述的一种中药药材粉碎装置，其特征在于：所述收集腔为半球状腔体，收集腔的上边缘向外延伸，形成外缘，所述外缘与第一连杆铰接。
10.根据权利要求9所述的一种中药药材粉碎装置，其特征在于：所述外缘与箱体的侧壁之间连接有倾斜的第二伸缩缸，第二伸缩缸的两端分别通过第三铰链与外缘及箱体的侧壁铰接，且第三铰链的转轴水平设置。
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