CN108313780B - 一种卡片分张送料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卡片分张送料机构，包括支架、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、支撑座、推杆、压盘、抱箍、方形料筒、弹片、气缸、连接板、缓存套、电磁铁、挡料机构，将卡片放置于方形料筒内，弹片将卡片自动对中并卡紧，手动调节最下层卡片的位置，使得最下层卡片底部与弹片的底部平齐，设定伺服电机的转动角度，使得压盘下移距离等于单个卡片厚度，当卡片落入缓存套后，挡料机构将卡片阻挡，气缸推动缓存套下移，电磁铁与吸合铁吸合带动方形挡料杆外移，卡片自由落在外设的卡片放置机构中。该装置结构简单，能自动将卡片分张，并将单个卡片送至外设的卡片放置机构，从而替代人工手动操作，提高生产效率，同时，便于自动化生产。

Description

一种卡片分张送料机构

技术领域

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种卡片分张送料机构。

背景技术

现有的电子芯片卡，其是由一卡片本体、及一设于卡片本体上的芯片所构成，该卡片本体内部埋设与芯片连接形成导通的感测线圈，从而构成一电子芯片卡。目前，卡片本体由多块原料板粘接制得，在生产实际中，多块原料板往往码放在一起，当需要涂胶或铣槽时需要将原料板进行分张，往往由操作人员手动分张并放置到卡片放置机构中，由于操作人员戴有手套，手动分张困难且效率低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种卡片分张送料机构。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种卡片分张送料机构，来解决的手动分张困难且效率低问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种卡片分张送料机构，包括支架、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、支撑座、推杆、压盘、抱箍、方形料筒、弹片、气缸、连接板、缓存套、电磁铁、挡料机构，所述的伺服电机位于支架右侧上端，所述的伺服电机与支架通过螺栓相连，所述的丝杠位于伺服电机下端且位于支架右侧，所述的丝杠与伺服电机键相连且与支架通过螺栓相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的滑座位于进给螺母外侧且位于支架右侧，所述的滑座与进给螺母通过螺栓相连，所述的支撑座位于滑座右侧，所述的支撑座与滑座通过螺栓相连，所述的推杆位于支撑座下端，所述的推杆与支撑座通过螺栓相连，所述的压盘位于推杆下端，所述的压盘与推杆螺纹相连，所述的抱箍位于支架右侧下端，所述的抱箍与支架通过螺栓相连，所述的方形料筒贯穿抱箍，所述的方形料筒与抱箍通过螺栓相连，所述的弹片数量为4件，沿所述方形料筒左右、前后对称布置，所述的气缸位于方形料筒外侧，所述的气缸与方形料筒通过螺栓相连，所述的连接板位于气缸下端且贯穿方形料筒，所述的连接板与气缸通过螺栓相连，所述的缓存套位于连接板一侧且位于方形料筒内侧，所述的缓存套与连接板焊接相连，所述的电磁铁位于方形料筒外侧下端，所述的电磁铁与方形料筒通过螺栓相连，所述的挡料机构数量为2件，沿所述缓存套左右对称布置。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的气缸数量为2件，沿所述方形料筒前后对称布置。

进一步的，所述的电磁铁数量为2件，沿所述方形料筒左右对称布置。

进一步的，所述的支架还设有气浮导轨，所述的气浮导轨位于支架右侧且位于滑座左侧，所述的气浮导轨分别与支架和滑座通过螺栓相连。

进一步的，所述的压盘还设有橡胶套，所述的橡胶套位于压盘底部，所述的橡胶套与压盘粘接相连。

进一步的，所述的缓存套还设有硅胶套，所述的硅胶套位于缓存套底部，所述的硅胶套与缓存套粘接相连。

进一步的，所述的挡料机构还包括方形挡料杆、吸合铁、弹簧，所述的方形挡料杆贯穿缓存套，所述的方形挡料杆可以沿缓存套左右滑动，所述的吸合铁位于方形挡料杆外侧，所述的吸合铁与方形挡料杆通过螺栓相连，所述的弹簧位于吸合铁和缓存套之间，所述的弹簧分别与吸合铁和缓存套焊接相连。

与现有技术相比，该卡片分张送料机构，工作时，将卡片放置于方形料筒内，四件对称布置的弹片将卡片自动对中并卡紧，手动调节最下层卡片的位置，使得最下层卡片底部与弹片的底部平齐，随后，伺服电机通过丝杠带动与进给螺母固连的滑座下移，从而带动与支撑座固连的推杆下移，直到压盘与最上层的卡片贴合，随后，设定伺服电机的转动角度，使得伺服电机转动设定角度后，压盘下移的距离等于单个卡片的厚度，随后，伺服电机转动设定角度，最下层的卡片落入缓存套内，两件对称布置的挡料机构将卡片阻挡以防止卡片继续下落，随后，两件对称布置的气缸推动与连接板固连的缓存套下移，直到硅胶套与外设的卡片放置机构贴合，此时，电磁铁的轴线与方形挡料杆的轴线重合，随后，电磁铁得电从而与吸合铁吸合，从而带动方形挡料杆外移，随后，卡片自由落在外设的卡片放置机构中，当放料结束后，电磁铁得电，弹簧带动方形挡料杆复位即可。该装置结构简单，能自动将卡片分张，并将单个卡片送至外设的卡片放置机构，从而替代人工手动操作，提高生产效率，同时，便于自动化生产。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明挡料机构结构示意图

图中：支架1、伺服电机2、丝杠3、进给螺母4、滑座5、支撑座6、推杆7、压盘8、抱箍9、方形料筒10、弹片11、气缸12、连接板13、缓存套14、电磁铁15、挡料机构16、气浮导轨101、橡胶套801、硅胶套1401、方形挡料杆1601、吸合铁1602、弹簧1603。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种卡片分张送料机构，包括支架1、伺服电机2、丝杠3、进给螺母4、滑座5、支撑座6、推杆7、压盘8、抱箍9、方形料筒10、弹片11、气缸12、连接板13、缓存套14、电磁铁15、挡料机构16，所述的伺服电机2位于支架1右侧上端，所述的伺服电机2与支架1通过螺栓相连，所述的丝杠3位于伺服电机2下端且位于支架1右侧，所述的丝杠3与伺服电机2键相连且与支架1通过螺栓相连，所述的丝杠3贯穿进给螺母4，所述的进给螺母4与丝杠3螺纹相连，所述的滑座5位于进给螺母4外侧且位于支架1右侧，所述的滑座5与进给螺母4通过螺栓相连，所述的支撑座6位于滑座5右侧，所述的支撑座6与滑5通过螺栓相连，所述的推杆7位于支撑座6下端，所述的推杆7与支撑座6通过螺栓相连，所述的压盘8位于推杆7下端，所述的压盘8与推杆7螺纹相连，所述的抱箍9位于支架1右侧下端，所述的抱箍9与支架1通过螺栓相连，所述的方形料筒10贯穿抱箍9，所述的方形料筒10与抱箍9通过螺栓相连，所述的弹片11数量为4件，沿所述方形料筒10左右、前后对称布置，所述的气缸12位于方形料筒10外侧，所述的气缸12与方形料筒10通过螺栓相连，所述的连接板13位于气缸12下端且贯穿方形料筒10，所述的连接板13与气缸12通过螺栓相连，所述的缓存套14位于连接板13一侧且位于方形料筒10内侧，所述的缓存套14与连接板13焊接相连，所述的电磁铁15位于方形料筒10外侧下端，所述的电磁铁15与方形料筒10通过螺栓相连，所述的挡料机构16数量为2件，沿所述缓存套14左右对称布置，所述的气缸12数量为2件，沿所述方形料筒10前后对称布置，所述的电磁铁15数量为2件，沿所述方形料筒10左右对称布置，所述的支架1还设有气浮导轨101，所述的气浮导轨101位于支架1右侧且位于滑座5左侧，所述的气浮导轨101分别与支架1和滑座5通过螺栓相连，所述的压盘8还设有橡胶套801，所述的橡胶套801位于压盘8底部，所述的橡胶套801与压盘8粘接相连，所述的缓存套14还设有硅胶套1401，所述的硅胶套1401位于缓存套14底部，所述的硅胶套1401与缓存套14粘接相连，所述的挡料机构116还包括方形挡料杆1601、吸合铁1602、弹簧1603，所述的方形挡料杆1601贯穿缓存套14，所述的方形挡料杆1601可以沿缓存套14左右滑动，所述的吸合铁1602位于方形挡料杆1601外侧，所述的吸合铁1602与方形挡料杆1601通过螺栓相连，所述的1603位于吸合铁1602和缓存套14之间，所述的弹簧1603分别与吸合1602和缓存套14焊接相连，该卡片分张送料机构，工作时，将卡片放置于方形料筒1内，四件对称布置的弹片11将卡片自动对中并卡紧，手动调节最下层卡片的位置，使得最下层卡片底部与弹片11的底部平齐，随后，伺服电机2通过丝杠3带动与进给螺母4固连的滑座5下移，从而带动与支撑座6固连的推杆7下移，直到压盘8与最上层的卡片贴合，随后，设定伺服电机2的转动角度，使得伺服电机2转动设定角度后，压盘8下移的距离等于单个卡片的厚度，随后，伺服电机2转动设定角度，最下层的卡片落入缓存套14内，两件对称布置的挡料机构16将卡片阻挡以防止卡片继续下落，随后，两件对称布置的气缸12推动与连接板13固连的缓存套14下移，直到硅胶套1401与外设的卡片放置机构贴合，此时，电磁铁15的轴线与方形挡料杆1601的轴线重合，随后，电磁铁15得电从而与吸合铁1602吸合，从而带动方形挡料杆1601外移，随后，卡片自由落在外设的卡片放置机构中，当放料结束后，电磁铁15得电，弹簧1603带动方形挡料杆1601复位即可。该装置结构简单，能自动将卡片分张，并将单个卡片送至外设的卡片放置机构，从而替代人工手动操作，提高生产效率，同时，便于自动化生产。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种卡片分张送料机构，其特征在于包括支架、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、支撑座、推杆、压盘、抱箍、方形料筒、弹片、气缸、连接板、缓存套、电磁铁、挡料机构，所述的伺服电机位于支架右侧上端，所述的伺服电机与支架通过螺栓相连，所述的丝杠位于伺服电机下端且位于支架右侧，所述的丝杠与伺服电机键相连且与支架通过螺栓相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的滑座位于进给螺母外侧且位于支架右侧，所述的滑座与进给螺母通过螺栓相连，所述的支撑座位于滑座右侧，所述的支撑座与滑座通过螺栓相连，所述的推杆位于支撑座下端，所述的推杆与支撑座通过螺栓相连，所述的压盘位于推杆下端，所述的压盘与推杆螺纹相连，所述的抱箍位于支架右侧下端，所述的抱箍与支架通过螺栓相连，所述的方形料筒贯穿抱箍，所述的方形料筒与抱箍通过螺栓相连，所述的弹片数量为4件，沿所述方形料筒左右、前后对称布置，所述的气缸位于方形料筒外侧，所述的气缸与方形料筒通过螺栓相连，所述的连接板位于气缸下端且贯穿方形料筒，所述的连接板与气缸通过螺栓相连，所述的缓存套位于连接板一侧且位于方形料筒内侧，所述的缓存套与连接板焊接相连，所述的电磁铁位于方形料筒外侧下端，所述的电磁铁与方形料筒通过螺栓相连，所述的挡料机构数量为2件，沿所述缓存套左右对称布置；

所述的气缸数量为2件，沿所述方形料筒前后对称布置；所述的电磁铁数量为2件，沿所述方形料筒左右对称布置；

所述的挡料机构还包括方形挡料杆、吸合铁、弹簧，所述的方形挡料杆贯穿缓存套，所述的方形挡料杆可以沿缓存套左右滑动，所述的吸合铁位于方形挡料杆外侧，所述的吸合铁与方形挡料杆通过螺栓相连，所述的弹簧位于吸合铁和缓存套之间，所述的弹簧分别与吸合铁和缓存套焊接相连。

2.如权利要求1所述的卡片分张送料机构，其特征在于所述的支架还设有气浮导轨，所述的气浮导轨位于支架右侧且位于滑座左侧，所述的气浮导轨分别与支架和滑座通过螺栓相连。

3.如权利要求1所述的卡片分张送料机构，其特征在于所述的压盘还设有橡胶套，所述的橡胶套位于压盘底部，所述的橡胶套与压盘粘接相连。

4.如权利要求1所述的卡片分张送料机构，其特征在于所述的缓存套还设有硅胶套，所述的硅胶套位于缓存套底部，所述的硅胶套与缓存套粘接相连。