CN108251204A - 一种具有高抗氧化活性的核桃调和油及其制备方法 - Google Patents
一种具有高抗氧化活性的核桃调和油及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108251204A CN108251204A CN201810040553.8A CN201810040553A CN108251204A CN 108251204 A CN108251204 A CN 108251204A CN 201810040553 A CN201810040553 A CN 201810040553A CN 108251204 A CN108251204 A CN 108251204A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- extraction
- separating still
- seed oil
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 title claims abstract description 46
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 title claims abstract description 46
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 240000007049 Juglans regia Species 0.000 title 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 138
- 241000758789 Juglans Species 0.000 claims abstract description 45
- 235000007688 Lycopersicon esculentum Nutrition 0.000 claims abstract description 45
- 244000132436 Myrica rubra Species 0.000 claims abstract description 45
- 240000003768 Solanum lycopersicum Species 0.000 claims abstract description 45
- 235000008326 Trichosanthes anguina Nutrition 0.000 claims abstract description 45
- 244000078912 Trichosanthes cucumerina Species 0.000 claims abstract description 45
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims abstract description 44
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 44
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims abstract description 44
- 235000019498 Walnut oil Nutrition 0.000 claims abstract description 43
- 239000008170 walnut oil Substances 0.000 claims abstract description 43
- 241000220317 Rosa Species 0.000 claims abstract description 33
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 125
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 78
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 71
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 69
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 53
- 238000000199 molecular distillation Methods 0.000 claims description 46
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims description 24
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 23
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 23
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 13
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 11
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 4
- 244000144730 Amygdalus persica Species 0.000 claims 2
- 235000006040 Prunus persica var persica Nutrition 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 6
- -1 DPPH free radical Chemical class 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N Linoleic acid Chemical compound CCCCC\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 238000010813 internal standard method Methods 0.000 description 4
- 150000002617 leukotrienes Chemical class 0.000 description 4
- 235000020778 linoleic acid Nutrition 0.000 description 4
- OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N linoleic acid Natural products CCCCC\C=C/C\C=C\CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N 0.000 description 4
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 4
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 4
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 4
- OUUQCZGPVNCOIJ-UHFFFAOYSA-M Superoxide Chemical compound [O-][O] OUUQCZGPVNCOIJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 235000020777 polyunsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N (±)-α-Tocopherol Chemical compound OC1=C(C)C(C)=C2OC(CCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)C)(C)CCC2=C1C GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- HVYWMOMLDIMFJA-DPAQBDIFSA-N cholesterol Chemical compound C1C=C2C[C@@H](O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@H]([C@H](C)CCCC(C)C)[C@@]1(C)CC2 HVYWMOMLDIMFJA-DPAQBDIFSA-N 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N (9Z,12Z)-9,10,12,13-tetratritiooctadeca-9,12-dienoic acid Chemical compound C(CCCCCCC\C(=C(/C\C(=C(/CCCCC)\[3H])\[3H])\[3H])\[3H])(=O)O OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N 0.000 description 1
- 208000031226 Hyperlipidaemia Diseases 0.000 description 1
- 206010020772 Hypertension Diseases 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010068052 Mosaicism Diseases 0.000 description 1
- 208000008589 Obesity Diseases 0.000 description 1
- 208000034189 Sclerosis Diseases 0.000 description 1
- 208000007536 Thrombosis Diseases 0.000 description 1
- 229930003427 Vitamin E Natural products 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 1
- 210000001367 artery Anatomy 0.000 description 1
- 210000004204 blood vessel Anatomy 0.000 description 1
- 235000012000 cholesterol Nutrition 0.000 description 1
- 206010012601 diabetes mellitus Diseases 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- WIGCFUFOHFEKBI-UHFFFAOYSA-N gamma-tocopherol Natural products CC(C)CCCC(C)CCCC(C)CCCC1CCC2C(C)C(O)C(C)C(C)C2O1 WIGCFUFOHFEKBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229940099908 multivitamin and calcium Drugs 0.000 description 1
- 235000020824 obesity Nutrition 0.000 description 1
- 239000010461 other edible oil Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 210000003765 sex chromosome Anatomy 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 235000019165 vitamin E Nutrition 0.000 description 1
- 229940046009 vitamin E Drugs 0.000 description 1
- 239000011709 vitamin E Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/02—Pretreatment
- C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
- C11B1/104—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting using super critical gases or vapours
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/12—Refining fats or fatty oils by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种具有高抗氧化活性的核桃调和油及其制备方法，所述核桃调和油包括以下重量百分比的组分：核桃油70‑80％；瓜蒌籽油2‑8％，杨梅籽油5‑10％，刺玫籽油2‑5％，以及番茄籽油5‑10％。本发明的核桃调和油不易被氧化，稳定性极高，极大地满足市场的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种食用调和油，具体涉及一种具有高抗氧化活性的核桃调和油及其制备方法。
背景技术
核桃油中含有丰富的不饱和脂肪酸，其含量接近80％其中亚油酸、亚麻酸的含量为其它食用油之最，并富含多种维生素及钙、镁等微量元素，对软化血管、降低人体胆固醇含量、防止动脉硬化和血栓形成有积极作用，还能防治高血压、高血脂、糖尿病、肥胖症等多种常见现代富贵病，在发达国家，食用核桃油已成为一种消费趋势，美国还将其指定为宇航食品。核桃油富含不饱和脂肪酸，尤其是多不饱和脂肪酸，所以它极容易氧化酸败，保质期往往较短。
由于核桃油的多不饱和脂肪酸的氧化稳定性问题，极大地限制核桃油的普及。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种具有高抗氧化活性的核桃调和油及其制备方法。
本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：一种具有高抗氧化活性的核桃调和油，包括以下重量百分比的组分：核桃油70-80％；瓜蒌籽油2-8％，杨梅籽油5-10％，刺玫籽油2-5％，以及番茄籽油5-10％。
本发明解决该技术问题所采用的另一技术方案是：首先，将核桃、瓜蒌籽、杨梅籽、刺玫籽和番茄籽作为原材料分别通过多级分离超临界CO2萃取设备制备得核桃油、瓜蒌籽油、杨梅籽油、刺玫籽油和番茄籽油，然后按照所述核桃油70-80％；瓜蒌籽油2-8％，杨梅籽油5-10％，刺玫籽油2-5％，以及番茄籽油5-10％的重量百分比混合，既得。
其中，所述核桃油通过以下方法制备：首先，核桃经过脱壳和粉碎后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度35～55℃，萃取压力28-40MPa，萃取时间2.0～6.0h，萃取完成后进入分离釜内进行二氧化碳和油脂的减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度40～60℃、分离釜Ⅰ压力10～25MPa，从分离釜Ⅰ中得核桃油毛油；然后对核桃油毛油进行精炼：将萃取所得的所述核桃油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min-1、进料速度20～60mL·min-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得核桃油。
其中，所述瓜蒌籽油通过以下方法制备：首先，瓜蒌籽经过脱壳和粉碎后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度30～50℃，萃取压力25-40MPa，萃取时间2.0～6.0h，萃取完成后进入分离釜内进行二氧化碳和油脂的减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度40～60℃、分离釜Ⅰ压力12～25MPa，从分离釜Ⅰ中得瓜蒌籽油毛油；然后对瓜蒌籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述瓜蒌籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min-1、进料速度20～60mL·min-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得瓜蒌籽油。
其中，所述杨梅籽油通过以下方法制备：首先，杨梅籽经干燥和粉碎后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度35～45℃，萃取压力23～35MPa，萃取时间2.0～5.0h，萃取完成后，混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度45～65℃、分离釜Ⅰ压力10～22MPa，从分离釜Ⅰ中得杨梅籽油毛油；然后对杨梅籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述杨梅籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min-1、进料速度20～60mL·min-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得杨梅籽油。
其中，所述刺玫籽油通过以下方法制备：首先，刺玫籽经干燥和粉碎后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度35～45℃，萃取压力30～50MPa，萃取时间3.0～6.0h，萃取完成后，混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度45～65℃、分离釜Ⅰ压力12～20MPa，从分离釜Ⅰ中得刺玫籽油毛油；然后对刺玫籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述刺玫籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min-1、进料速度20～60mL·min-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得刺玫籽油。
其中，所述番茄籽油通过以下方法制备：首先，番茄籽经干燥和粉碎后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度35～50℃，萃取压力28～38MPa，萃取时间2.0～4.5h，萃取完成后，混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度40～65℃、分离釜Ⅰ压力15～28MPa，从分离釜Ⅰ中得番茄籽油毛油；然后对番茄籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述番茄籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min-1、进料速度20～60mL·min-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得番茄籽油。
与现有技术相比，具有如下积极效果：本发明的核桃油富含不饱和脂肪酸，尤其是多不饱和脂肪酸，所以它极容易氧化酸败，研究表明，瓜蒌籽油、杨梅籽油、刺玫籽油和番茄籽油富含维生素E、植物甾醇、多酚等抗氧化活性成分，能较好的清除人体自由基，具有较强的抗氧化功能，因此，本发明添加瓜蒌籽油、杨梅籽油、刺玫籽油和番茄籽油，以达到抗氧化的目的，极大地满足市场的需求。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1
实施例1的核桃油通过以下方法制备：
核桃经过脱壳和粉碎后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度35℃，萃取压力40MPa，萃取时间6.0h，萃取完成后进入分离釜内进行二氧化碳和油脂的减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度60℃、分离釜Ⅰ压力10MPa，分离釜Ⅱ温度30℃、分离釜Ⅱ压力8MPa、分离釜Ⅲ温度35℃及分离釜Ⅲ压力5MPa，从分离釜Ⅰ中得核桃油毛油；
然后对核桃油毛油进行精炼：将萃取所得的所述核桃油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度9Pa、蒸馏温度100℃、刮膜转速100r·min-1、进料速度60mL·min-1及冷凝温度30℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得核桃油。
上述包括三个分离釜：分离釜Ⅰ、分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ，超临界状态下的CO2及混合物进入分离釜Ⅰ内进行减压分离，分离得到植物调和油毛油和带有杂质的CO2，从分离釜Ⅰ中取得所述植物调和油毛油进行精炼，获得产品，而带有杂质的CO2依次进入分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ内进行二氧化碳和油脂杂质的分离，获取纯度高的CO2回收再利用。三个分离釜构成了多级分离技术，所述多级分离的工作原理于实施例2-10相同。
实施例2
实施例2的核桃油通过以下方法制备：
核桃经过脱壳和粉碎后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度55℃，萃取压力28MPa，萃取时间2.0h，萃取完成后进入分离釜内进行二氧化碳和油脂的减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度40℃、分离釜Ⅰ压力25MPa，分离釜Ⅱ温度35℃、分离釜Ⅱ压力10MPa、分离釜Ⅲ温度40℃及分离釜Ⅲ压力6MPa，从分离釜Ⅰ中得核桃油毛油；
然后对核桃油毛油进行精炼：将萃取所得的所述核桃油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2Pa、蒸馏温度150℃、刮膜转速300r·min-1、进料速度20mL·min-1及冷凝温度50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得核桃油。
实施例3
实施例3的瓜蒌籽油通过以下方法制备：
首先，瓜蒌籽经过脱壳和粉碎后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度50℃，萃取压力40MPa，萃取时间2.0h，萃取完成后进入分离釜内进行二氧化碳和油脂的减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度60℃、分离釜Ⅰ压力12MPa，分离釜Ⅱ温度30℃、分离釜Ⅱ压力7.5MPa、分离釜Ⅲ温度35℃及分离釜Ⅲ压力4.5MPa，从分离釜Ⅰ中得瓜蒌籽油毛油；
然后对瓜蒌籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述瓜蒌籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度9Pa、蒸馏温度100℃、刮膜转速300r·min-1、进料速度20mL·min-1及冷凝温度50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得瓜蒌籽油。
实施例4
实施例4的瓜蒌籽油通过以下方法制备：
首先，瓜蒌籽经过脱壳和粉碎后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度30℃，萃取压力25MPa，萃取时间6.0h，萃取完成后进入分离釜内进行二氧化碳和油脂的减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度40℃、分离釜Ⅰ压力25MPa，分离釜Ⅱ温度30℃、分离釜Ⅱ压力7.5MPa、分离釜Ⅲ温度35℃及分离釜Ⅲ压力4.5MPa，从分离釜Ⅰ中得瓜蒌籽油毛油；
然后对瓜蒌籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述瓜蒌籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2Pa、蒸馏温度150℃、刮膜转速100r·min-1、进料速度60mL·min-1及冷凝温度30℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得瓜蒌籽油。
实施例5
实施例5的杨梅籽油通过以下方法制备：
首先，杨梅籽经干燥和粉碎后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度45℃，萃取压力23MPa，萃取时间5.0h，萃取完成后，混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度65℃、分离釜Ⅰ压力10MPa，分离釜Ⅱ温度35℃、分离釜Ⅱ压力10MPa、分离釜Ⅲ温度35℃及分离釜Ⅲ压力5MPa，从分离釜Ⅰ中得杨梅籽油毛油；
然后对杨梅籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述杨梅籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度9Pa、蒸馏温度100℃、刮膜转速300r·min-1、进料速度20mL·min-1及冷凝温度50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得杨梅籽油。
实施例6
实施例6的杨梅籽油通过以下方法制备：
首先，杨梅籽经干燥和粉碎后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度35℃，萃取压力35MPa，萃取时间2.0h，萃取完成后，混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度45℃、分离釜Ⅰ压力22MPa，分离釜Ⅱ温度35℃、分离釜Ⅱ压力9MPa、分离釜Ⅲ温度45℃及分离釜Ⅲ压力5MPa，从分离釜Ⅰ中得杨梅籽油毛油；
然后对杨梅籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述杨梅籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2Pa、蒸馏温度150℃、刮膜转速100r·min-1、进料速度60mL·min-1及冷凝温度30℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得杨梅籽油。
实施例7
实施例7的刺玫籽油通过以下方法制备：
首先，刺玫籽经干燥和粉碎后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度35℃，萃取压力30MPa，萃取时间6.0h，萃取完成后，混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度45℃、分离釜Ⅰ压力12MPa，分离釜Ⅱ温度30℃、分离釜Ⅱ压力8MPa、分离釜Ⅲ温度45℃及分离釜Ⅲ压力6MPa，从分离釜Ⅰ中得刺玫籽油毛油；
然后对刺玫籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述刺玫籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2Pa、蒸馏温度100℃、刮膜转速300r·min-1、进料速度20mL·min-1及冷凝温度50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得刺玫籽油。
实施例8
实施例8的刺玫籽油通过以下方法制备：
首先，刺玫籽经干燥和粉碎后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度45℃，萃取压力50MPa，萃取时间3.0h，萃取完成后，混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度65℃、分离釜Ⅰ压力20MPa，分离釜Ⅱ温度30℃、分离釜Ⅱ压力8MPa、分离釜Ⅲ温度45℃及分离釜Ⅲ压力6MPa，从分离釜Ⅰ中得刺玫籽油毛油；
然后对刺玫籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述刺玫籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度9Pa、蒸馏温度150℃、刮膜转速100r·min-1、进料速度60mL·min-1及冷凝温度30℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得刺玫籽油。
实施例9
实施例9的番茄籽油通过以下方法制备：
首先，番茄籽经干燥和粉碎后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度50℃，萃取压力28MPa，萃取时间4.5h，萃取完成后，混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度40℃、分离釜Ⅰ压力28MPa，分离釜Ⅱ温度30℃、分离釜Ⅱ压力8MPa、分离釜Ⅲ温度45℃及分离釜Ⅲ压力6MPa，从分离釜Ⅰ中得番茄籽油毛油；
然后对番茄籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述番茄籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2Pa、蒸馏温度150℃、刮膜转速300r·min-1、进料速度20mL·min-1及冷凝温度50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得番茄籽油。
实施例10
实施例10的番茄籽油通过以下方法制备：
首先，番茄籽经干燥和粉碎后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度35℃，萃取压力38MPa，萃取时间2.0h，萃取完成后，混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度650℃、分离釜Ⅰ压力158MPa，分离釜Ⅱ温度32℃、分离釜Ⅱ压力10MPa、分离釜Ⅲ温度43℃及分离釜Ⅲ压力5MPa，从分离釜Ⅰ中得番茄籽油毛油；
然后对番茄籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述番茄籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度9Pa、蒸馏温度100℃、刮膜转速100r·min-1、进料速度60mL·min-1及冷凝温度30℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得番茄籽油。
实施例11
实施例11的具有高抗氧化活性的核桃调和油，包括以下重量百分比的组分：实施例1的核桃油80％，实施例3的瓜蒌籽油2％，实施例5的杨梅籽油8％，实施例7的刺玫籽油5％，以及实施例9的番茄籽油5％。
实施例11所得的具有高抗氧化活性的核桃调和油中，根据GB 5009.168-2016所述内标法检测所含不饱和脂肪酸含量为91.5％，亚油酸62％，亚麻酸15.9％。120.0mg/mL质量浓度的核桃调和油清除DPPH·自由基能力为75.3％；300mg/mL质量浓度的核桃调和油清除羟基自由基的能力为63.4％；0.6mg/mL质量浓度的核桃调和油对超氧阴离子自由基的平均清除率与1.0mg/mL质量浓度的Vc相当，而1.2mg/mL质量浓度的纯核桃油对超氧阴离子自由基的平均清除率与1.0mg/mL质量浓度的Vc相当。
实施例12
实施例12的具有高抗氧化活性的核桃调和油，包括以下重量百分比的组分：实施例2的核桃油70％，实施例4的瓜蒌籽油8％，实施例6的杨梅籽油8％，实施例8的刺玫籽油4％，以及实施例10的番茄籽油10％。
实施例12所得的具有高抗氧化活性的核桃调和油中，根据GB5009.168-2016所述内标法检测所含不饱和脂肪酸含量为88％，亚油酸59％，亚麻酸16％。120.0mg/mL质量浓度的核桃调和油清除DPPH·自由基能力为79.8％；300mg/mL质量浓度的核桃调和油清除羟基自由基的能力为66.8％；0.55mg/mL质量浓度的核桃调和油对超氧阴离子自由基的平均清除率与1.0mg/mL质量浓度的Vc相当，而1.2mg/mL质量浓度的纯核桃油对超氧阴离子自由基的平均清除率与1.0mg/mL质量浓度的Vc相当。
实施例13
实施例13的具有高抗氧化活性的核桃调和油，包括以下重量百分比的组分：实施例2的核桃油75％，实施例3的瓜蒌籽油5％，实施例5的杨梅籽油10％，实施例8的刺玫籽油2％，以及实施例9的番茄籽油8％。
实施例13所得的具有高抗氧化活性的核桃调和油中，根据GB5009.168-2016所述内标法检测所含不饱和脂肪酸含量为90.1％，亚油酸58.6％，亚麻酸20.1％。120.0mg/mL质量浓度的核桃调和油清除DPPH·自由基能力为80.7％；300mg/mL质量浓度的核桃调和油清除羟基自由基的能力为67.4％；0.52mg/mL质量浓度的核桃调和油对超氧阴离子自由基的平均清除率与1.0mg/mL质量浓度的Vc相当，而1.2mg/mL质量浓度的纯核桃油对超氧阴离子自由基的平均清除率与1.0mg/mL质量浓度的Vc相当。
实施例14
实施例14的具有高抗氧化活性的核桃调和油，包括以下重量百分比的组分：实施例1的核桃油78％，实施例4的瓜蒌籽油7％，实施例6的杨梅籽油5％，实施例7的刺玫籽油3％，以及实施例10的番茄籽油7％。
实施例14所得的具有高抗氧化活性的核桃调和油中，根据GB5009.168-2016所述内标法检测所含不饱和脂肪酸含量为89.4％，亚油酸61.2％，亚麻酸17.3％。120.0mg/mL质量浓度的核桃调和油清除DPPH·自由基能力为81.5％；300mg/mL质量浓度的核桃调和油清除羟基自由基的能力为70.9％；0.50mg/mL质量浓度的核桃调和油对超氧阴离子自由基的平均清除率与1.0mg/mL质量浓度的Vc相当，而1.2mg/mL质量浓度的纯核桃油对超氧阴离子自由基的平均清除率与1.0mg/mL质量浓度的Vc相当。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。
Claims (10)
1.一种具有高抗氧化活性的核桃调和油，其特征在于：包括以下重量百分比的组分：核桃油70-80％；瓜蒌籽油2-8％，杨梅籽油5-10％，刺玫籽油2-5％，以及番茄籽油5-10％。
2.如权利要求1所述具有高抗氧化活性的核桃调和油，其特征在于，所述核桃油通过以下方法制备：
首先，核桃经过脱壳和粉碎后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度35～55℃，萃取压力28-40MPa，萃取时间2.0～6.0h，萃取完成后进入分离釜内进行二氧化碳和油脂的减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度40～60℃、分离釜Ⅰ压力10～25MPa，从分离釜Ⅰ中得核桃油毛油；
然后对核桃油毛油进行精炼：将萃取所得的所述核桃油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min-1、进料速度20～60mL·min-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得核桃油。
3.如权利要求1或2所述具有高抗氧化活性的核桃调和油，其特征在于，所述瓜蒌籽油通过以下方法制备：
首先，瓜蒌籽经过脱壳和粉碎后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度30～50℃，萃取压力25-40MPa，萃取时间2.0～6.0h，萃取完成后进入分离釜内进行二氧化碳和油脂的减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度40～60℃、分离釜Ⅰ压力12～25MPa，从分离釜Ⅰ中得瓜蒌籽油毛油；
然后对瓜蒌籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述瓜蒌籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min-1、进料速度20～60mL·min-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得瓜蒌籽油。
4.如权利要求1或2所述具有高抗氧化活性的核桃调和油，其特征在于，所述杨梅籽油通过以下方法制备：
首先，杨梅籽经干燥和粉碎后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度35～45℃，萃取压力23～35MPa，萃取时间2.0～5.0h，萃取完成后，混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度45～65℃、分离釜Ⅰ压力10～22MPa，从分离釜Ⅰ中得杨梅籽油毛油；
然后对杨梅籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述杨梅籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min-1、进料速度20～60mL·min-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得杨梅籽油。
5.如权利要求1或2所述具有高抗氧化活性的核桃调和油，其特征在于，所述番茄籽油通过以下方法制备：
首先，番茄籽经干燥和粉碎后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度35～50℃，萃取压力28～38MPa，萃取时间2.0～4.5h，萃取完成后，混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度40～65℃、分离釜Ⅰ压力15～28MPa，从分离釜Ⅰ中得番茄籽油毛油；
然后对番茄籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述番茄籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min-1、进料速度20～60mL·min-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得番茄籽油。
6.一种具有高抗氧化活性的核桃调和油的制备方法，其特征在于，首先，将核桃、瓜蒌籽、杨梅籽、刺玫籽和番茄籽作为原材料分别通过多级分离超临界CO2萃取设备制备得核桃油、瓜蒌籽油、杨梅籽油、刺玫籽油和番茄籽油，然后按照所述核桃油70-80％；瓜蒌籽油2-8％，杨梅籽油5-10％，刺玫籽油2-5％，以及番茄籽油5-10％的重量百分比混合，既得。
7.如权利要求6所述具有高抗氧化活性的核桃调和油的制备方法，其特征在于，所述核桃油通过以下方法制备：
首先，核桃经过脱壳和粉碎后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度35～55℃，萃取压力28-40MPa，萃取时间2.0～6.0h，萃取完成后进入分离釜内进行二氧化碳和油脂的减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度40～60℃、分离釜Ⅰ压力10～25MPa，从分离釜Ⅰ中得核桃油毛油；
然后对核桃油毛油进行精炼：将萃取所得的所述核桃油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min-1、进料速度20～60mL·min-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得核桃油。
8.如权利要求6或7所述具有高抗氧化活性的核桃调和油的制备方法，其特征在于，所述瓜蒌籽油通过以下方法制备：
首先，瓜蒌籽经过脱壳和粉碎后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度30～50℃，萃取压力25-40MPa，萃取时间2.0～6.0h，萃取完成后进入分离釜内进行二氧化碳和油脂的减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度40～60℃、分离釜Ⅰ压力12～25MPa，从分离釜Ⅰ中得瓜蒌籽油毛油；
然后对瓜蒌籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述瓜蒌籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min-1、进料速度20～60mL·min-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得瓜蒌籽油。
9.如权利要求6或7所述具有高抗氧化活性的核桃调和油的制备方法，其特征在于，所述杨梅籽油通过以下方法制备：
首先，杨梅籽经干燥和粉碎后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度35～45℃，萃取压力23～35MPa，萃取时间2.0～5.0h，萃取完成后，混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度45～65℃、分离釜Ⅰ压力10～22MPa，从分离釜Ⅰ中得杨梅籽油毛油；
然后对杨梅籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述杨梅籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min-1、进料速度20～60mL·min-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得杨梅籽油。
10.如权利要求6或7所述具有高抗氧化活性的核桃调和油的制备方法，其特征在于，所述番茄籽油通过以下方法制备：
首先，番茄籽经干燥和粉碎后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度35～50℃，萃取压力28～38MPa，萃取时间2.0～4.5h，萃取完成后，混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度40～65℃、分离釜Ⅰ压力15～28MPa，从分离釜Ⅰ中得番茄籽油毛油；
然后对番茄籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述番茄籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min-1、进料速度20～60mL·min-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得番茄籽油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810040553.8A CN108251204A (zh) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | 一种具有高抗氧化活性的核桃调和油及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810040553.8A CN108251204A (zh) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | 一种具有高抗氧化活性的核桃调和油及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108251204A true CN108251204A (zh) | 2018-07-06 |
Family
ID=62740941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810040553.8A Pending CN108251204A (zh) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | 一种具有高抗氧化活性的核桃调和油及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108251204A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109938152A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-28 | 广东金妮宝科技发展有限公司 | 一种营养健脑的茶籽油夹心软糖及其制备方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1518881A (zh) * | 2003-01-23 | 2004-08-11 | 云南大西洋绿色生物制品有限公司 | 一种以核桃油、番茄红素为主要原料制成的产品 |
| CN103168859A (zh) * | 2013-04-10 | 2013-06-26 | 饶攀 | 一种油脂组合物及其制备方法 |
| CN103385314A (zh) * | 2013-07-29 | 2013-11-13 | 山东三星玉米产业科技有限公司 | 一种风味保健调和油及其制备方法 |
| CN103842477A (zh) * | 2011-04-08 | 2014-06-04 | Hrd有限公司 | 在处理油中的高剪切应用 |
| CN104904874A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-16 | 蚌埠市江淮粮油有限公司 | 一种保健米糠毛油及其制备方法 |
| CN104938652A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-09-30 | 洛阳国花坊牡丹生物科技有限公司 | 一种牡丹籽油与核桃油调和食用油的制备方法 |
| CN105038947A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-11-11 | 洛阳国花坊牡丹生物科技有限公司 | 一种核桃油的超临界萃取方法 |
| CN105053256A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-11-18 | 广州金酮医疗科技有限公司 | 一种风味型营养均衡调和油 |
| CN105087140A (zh) * | 2015-08-09 | 2015-11-25 | 查光圣 | 瓜蒌籽油生产工艺 |
| CN106490192A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-03-15 | 安徽省金天柱农业科技有限公司 | 一种孕妇专用全效多元素健康食用油及其制备方法 |
| CN106922847A (zh) * | 2017-04-05 | 2017-07-07 | 厦门农特康生物科技有限公司 | 一种富含α‑亚麻酸和神经酸的保健调和油及其检测方法 |
-
2018
- 2018-01-16 CN CN201810040553.8A patent/CN108251204A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1518881A (zh) * | 2003-01-23 | 2004-08-11 | 云南大西洋绿色生物制品有限公司 | 一种以核桃油、番茄红素为主要原料制成的产品 |
| CN103842477A (zh) * | 2011-04-08 | 2014-06-04 | Hrd有限公司 | 在处理油中的高剪切应用 |
| CN103168859A (zh) * | 2013-04-10 | 2013-06-26 | 饶攀 | 一种油脂组合物及其制备方法 |
| CN103385314A (zh) * | 2013-07-29 | 2013-11-13 | 山东三星玉米产业科技有限公司 | 一种风味保健调和油及其制备方法 |
| CN104904874A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-16 | 蚌埠市江淮粮油有限公司 | 一种保健米糠毛油及其制备方法 |
| CN104938652A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-09-30 | 洛阳国花坊牡丹生物科技有限公司 | 一种牡丹籽油与核桃油调和食用油的制备方法 |
| CN105038947A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-11-11 | 洛阳国花坊牡丹生物科技有限公司 | 一种核桃油的超临界萃取方法 |
| CN105053256A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-11-18 | 广州金酮医疗科技有限公司 | 一种风味型营养均衡调和油 |
| CN105087140A (zh) * | 2015-08-09 | 2015-11-25 | 查光圣 | 瓜蒌籽油生产工艺 |
| CN106490192A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-03-15 | 安徽省金天柱农业科技有限公司 | 一种孕妇专用全效多元素健康食用油及其制备方法 |
| CN106922847A (zh) * | 2017-04-05 | 2017-07-07 | 厦门农特康生物科技有限公司 | 一种富含α‑亚麻酸和神经酸的保健调和油及其检测方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 佚名: "番茄籽油的功效和作用", 《HTTPS://CLUB.1688.COM/THREADVIEW/48734232.HTM》 * |
| 侯宗坤，等: "瓜蒌籽油提取工艺优化及其抗氧化活性研究", 《食品工业科技》 * |
| 屈岩峰，等: "CO2超临界萃取技术提取刺玫果籽油及其抗氧化性的研究", 《食品工业》 * |
| 董迪迪，等: "杨梅籽油抗氧化活性及其调节血脂作用的研究", 《中国粮油学报》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109938152A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-28 | 广东金妮宝科技发展有限公司 | 一种营养健脑的茶籽油夹心软糖及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103045356B (zh) | 亚麻籽油的生产方法 | |
| CN106367208A (zh) | 一种大蒜精油的分离纯化方法 | |
| CN107858197A (zh) | 一种低酸价高品质食用油茶籽油的生产加工方法 | |
| CN101658211B (zh) | 一种食用亚麻籽油萃取脱苦方法 | |
| CN112159706A (zh) | 一种高效的紫苏籽油制取工艺 | |
| CN110791376B (zh) | 一种超临界co2微乳脱除油茶籽油中游离脂肪酸的方法 | |
| CN110801643B (zh) | 一种去除花椒提取物苦涩味的装置及方法 | |
| CN102492542A (zh) | 一种油莎豆油脂的快速提取方法 | |
| CN108251204A (zh) | 一种具有高抗氧化活性的核桃调和油及其制备方法 | |
| CN111248310A (zh) | 一种植物提取液及其制备方法 | |
| CN108283221A (zh) | 一种富含dha的油茶籽滋养调味油及其制备方法 | |
| CN108219922A (zh) | 一种具有保健功能的油茶籽调和油及其制备方法 | |
| CN104974194B (zh) | 一种葡萄皮渣多酚的提取工艺 | |
| CN103571626A (zh) | 青花椒芳香油的提取工艺 | |
| CN107927199A (zh) | 一种高油酸低酸值菜籽调和油及其制备方法 | |
| CN107858203A (zh) | 一种高α‑亚麻酸花生调和油及其制备方法 | |
| CN107916169A (zh) | 一种提高大豆出油率的加工方法 | |
| CN108690710B (zh) | 一种菜籽油的制备方法 | |
| CN101831349A (zh) | 一种微波辅助溶剂连续提取小麦胚芽油的方法 | |
| CN107927200A (zh) | 一种高油酸低酸值玉米葵花调和油及其制备方法 | |
| CN107771962B (zh) | 一种高油酸低酸值小麦胚芽调和油及其制备方法 | |
| CN106978252B (zh) | 一种基于亚临界流体与分子蒸馏萃取南瓜籽甾醇的方法 | |
| CN110643420A (zh) | 一种从毛叶山桐子中提取油并精炼的工艺 | |
| CN116478763B (zh) | 提取橄榄油的方法 | |
| CN116253630B (zh) | 一种脂溶性高姜酚含量姜油树脂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180706 |