CN108244450A - 一种常温环境下具有保鲜功能食品的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种常温环境下具有保鲜功能食品的制备方法,其特征在于:所述的方法是对食品的原、辅料进行清洗和处理,同时使用不同口味的培养基对乳酸类菌种进行培养,制备得到乳酸类菌种浸泡液,随后将乳酸类菌种浸泡液加入原、辅料中,随后对原、辅料进行两期热处理后,随后采用无菌化处理工艺封口,检查装箱制成;所述的食用菌种为乳酸菌、乳酸链球菌、植物乳杆菌中的一种;所述培养基为谷物粉、薯泥、果蔬浆中的一种。乳酸类菌种浸泡液制作工艺科学独特,乳酸类菌是世界公认的有益菌,发酵食品属于营养健康食品,可以在提升食品鲜味的同时增加其营养价值和安全性。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,尤其涉及一种常温环境下具有保 鲜功能食品的制备方法。
背景技术
常温下保鲜食品和米饭因其方便的特性,在当今社会人们的快节 奏生活中受到欢迎。食品和米饭主餐食品目前以以下三种运营模式居 多:
1、现加工、现食用:这种运营模式的主餐食品,体现不出工业 化,更难以实现规模化、标准化。
2、冷冻、冷藏:这种运营模式的主餐食品,已经实现了工业化、 标准化,但需要冷链储运,能耗较高,品种不丰富。
3、中央厨房:这种运营模式的主餐食品,主要是通过冷藏保鲜 或新鲜食用模式,同时也可以定点配送,固定人群食用,方便性能受 限,食品流通半径不大。
因此,有必要提供一种新的常温环境下具有保鲜功能食品的制备 方法,在实现了工业化、标准化的同时,实现安全化、营养化、方便 化。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种常温环境下具有保鲜功能 食品的制备方法。
本发明提供一种常温环境下具有保鲜功能食品的制备方法,采用 如下技术方案:
本发明的一种常温环境下具有保鲜功能食品的制备方法,所述的 方法是对食品的原、辅料进行清洗和处理,同时使用不同口味的培养 基对乳酸类菌种进行培养,制备得到乳酸类菌种浸泡液,随后将乳酸 类菌种浸泡液加入原、辅料中,随后对原、辅料进行两期热处理后, 随后采用无菌化处理工艺封口,检查装箱制成。
所述的食用菌种为乳酸菌、乳酸链球菌、植物乳杆菌中的一种。
所述培养基为谷物粉、薯泥、果蔬浆中的一种。
所述方法包含以下步骤:
(1)原、辅料清洗和前期处理:
将所需的原、辅料清洗干净后,按照要求处理成烹调所需的规 格;
(2)制作乳酸类菌种浸泡液:
在30-40℃温度条件下的室内,将乳酸类活菌种植在培养基内, 加水后搅拌均匀,培养基和水的比例1:3-10;
进行培养,在乳酸类菌种生长繁殖的过程中,液体内的乳酸类活 菌在不断的增加,同时也有乳酸生成,随着发酵时间的延长液体的酸 度增大,发酵24小时后,测量菌液的pH值在6.5-6时,即可提取出 制成乳酸类菌种浸泡液;
(3)原、辅料的浸泡:
向原、辅料中加入pH值为6.5-6的乳酸类菌种浸泡液,直至没 过原、辅料为止,在20-30℃温度条件下的室内浸泡3-12h,期间每 隔30min搅拌一次;
(4)原、辅料的一期热处理:
按照食品不同的烹调工艺,将原、辅料烹调到五至八成熟;
(5)装入容器内:
将一期热处理烹调后的食品按照标准称量,热装入规定的容器 中,随后再装入袋中或直接装入袋中;
(6)袋口处理:
将袋口通过热封机封口后,给袋子的边封和上封或边封和下封内 角处扎一个小眼或剪去一个角或不需要封口以使得汽蒸热制熟时,袋 内产生的气体,通过小眼排出,避免爆袋,同时还能保证在汽蒸热制 熟时,蒸汽中的水分和蒸制器中的冷凝水不会进入到袋内的食品内;
(7)食品的二期热制:
采用汽蒸或烤制的方法,在90-210℃温度条件下,热制10min 以上;
(8)无菌热装封口
将二期汽蒸制得食品进行无菌处理工艺封口,二期热制采用烤制 方法时,将食品装入无菌化处理的包装中采用无菌处理工艺后,即制 成。
所述方法可以用于制备保鲜红烧鸡块、保鲜炒米饭、保鲜卤制猪 肉、保鲜卷心菜大肉包子。
烹制保鲜红烧鸡块时原料为白条鸡3kg,辅料为葱、姜各50g、 蒜50g、青红辣椒100g、马铃薯100g。
烹制保鲜炒米饭时原料为大米1kg、五花猪肉200g、胡萝卜50g、 卷心菜50g,辅料为大蒜20g、大葱20g、生姜20g、香菇10g、食用 油75g、食用盐适量、五香粉适量、鸡精适量。
烹制保鲜卤制猪肉时原料为五花猪肉1kg,辅料为卤水3kg。
烹制保鲜卷心菜大肉包子时原料为新鲜五花猪肉200g,卷心菜 500g,辅料为食用油50g,葱、姜、蒜各10g,五香粉适量。
与相关技术相比,本发明提供的一种常温环境下具有保鲜功能食 品的制备方法具有如下的有益效果:
1、乳酸类菌种浸泡液制作工艺科学独特,乳酸类菌是世界公认 的有益菌,发酵食品属于营养健康食品,可以在提升食品鲜味的同时 增加其营养价值。
2、使用的乳酸菌发酵液对原辅食材进行发酵,在发酵的过程中 对原辅食材带有的霉菌毒素有降解作用,提高食品的安全性。
3、采用两期热处理,能够完全杀灭食材中的微生物,并不影响 产品的口感。一期热处理,采用的是食品烹调的方法,确保食品的特 殊风味。传统食品在烹调制熟时,由于受口感的限制,烹调时间比较 短,热制过程中难以杀灭食材中所有的微生物,只能现场烹调即时食 用,不能包装保鲜后在常温下进入流通销售。一期烹调成熟度通过多 种食品反复多次实验,蔬菜类和食用菌类食品,成熟度五到六程最好, 肉类食品成熟度七到八程最好。在一期热处理的过程中,确定了产品 的风味,同时还杀灭了一部分微生物,使芽孢类微生物的外壳受热吸 水,在热传导较好的水的作用下,第二次热处理时使原辅食材、米饭 中所有微生物彻底杀灭,并达到充分熟化。
4、二次热处理采用汽蒸制熟的产品,将装入袋中烹调好的食品、 焖煮好的保鲜炒米饭和米饭以及装有烹调好的食品、焖煮好的保鲜炒 米饭和米饭的碗或盒的袋口,通过封口机封口。封口后再给袋子的边 封和上封或边封和下封内角处扎一个小眼或剪去一个角。目的是在汽 蒸热制熟时,袋内产生的气体,通过小眼排出,避免爆袋。同时还能 保证在汽蒸热制熟时,蒸汽中的水分和蒸制器中的冷凝水不不会进入 到袋内的食品和米饭中,充分保留了原有的风味。并且受热均匀,能 有效杀灭产品中的微生物。
5、本发明的方法得到的保鲜食品无需冷冻保存,经检验包装内 达到商业无菌,在常温保鲜7天时,未检出金黄色葡萄球菌、大肠杆 菌,霉菌个数商业无菌标准以内,可即食,进行复热后口感好,食品 老化现象不明显。
具体实施方式
下面将结合实施方式对本发明作进一步说明。
本发明的方法包含以下步骤:
(1)原、辅料清洗和前期处理:
将所需的原、辅料清洗干净后,按照要求处理成烹调所需的规 格;
(2)制作乳酸类菌种浸泡液:
在30-40℃温度条件下的室内,将乳酸类活菌种植在培养基内, 加水后搅拌均匀,培养基和水的比例1:3-10;
进行培养,在乳酸类菌种生长繁殖的过程中,液体内的乳酸类活 菌在不断的增加,同时也有乳酸生成,随着发酵时间的延长液体的酸 度增大,发酵24小时后,测量菌液的pH值在6.5-6时,即可提取出 制成乳酸类菌种浸泡液。
因为乳酸类菌种是公认的健康有益菌,乳酸类菌种发酵食品不仅 具有一般食品所具有的营养和色、香、味,而且还具有调节人体功能 的作用。同时它的发酵液在浸泡原辅食材时能能减少原辅食材所带有 的霉菌毒素,提高食品的安全性。
(3)原、辅料的浸泡:
向原、辅料中加入pH值为6.5-6的乳酸类菌种浸泡液,直至没 过原、辅料为止,在20-30℃温度条件下的室内浸泡3-12h,期间每 隔30min搅拌一次;
(4)原、辅料的一期热处理:
按照食品不同的烹调工艺,将原、辅料烹调到五至八成熟;
采用烤制方法热制熟后,需要装入保鲜袋产品的保鲜袋的无菌化 处理方法,是拿保鲜袋一捆,放入75%酒精溶液中,即时拿出,放入 容器内,装满后将容器密封起来待用。用时采用75%酒精溶液均匀喷 洒在装有已杀菌处理保鲜袋的容器外表面,即时放入“热装保鲜面制 食品净化包装装置”内,进行装袋封口工艺。
(5)装入容器内:
将一期热处理烹调后的食品按照标准称量,热装入规定的容器 中,随后在装入袋中或直接装入袋中;
(6)袋口处理:
将袋口通过热封机封口后,给袋子的边封和上封或边封和下封内 角处扎一个小眼或剪去一个角或不需要封口以使得汽蒸热制熟时,袋 内产生的气体,通过小眼排出,避免爆袋,同时还能保证在汽蒸热制 熟时,蒸汽中的水分和蒸制器中的冷凝水不会进入到袋内的食品内;
(7)食品的二期热制:
采用汽蒸或烤制的方法,在90-210℃温度条件下,热制10min 以上;芽孢杆菌孢子在温度100℃时,需要30分钟时间才能杀灭, 由于受产品最终口感的要求,第一期热处理原辅食材、米饭至五成熟 至八成熟,在确定产品风味的情况下杀灭了一部分微生物,使芽孢类 微生物的外壳受热吸水,在热传导较好的水的作用下,第二次热处理 时使原辅食材、米饭中所有微生物彻底杀灭,同时达到充分熟化。采 用的制熟方法为汽蒸和烤制,烤制的产品大多为块状。
(8)无菌热装封口
将二期汽蒸制得食品进行无菌处理工艺封口;而当二期热制采用 烤制方法时,将食品装入无菌化处理的包装中采用无菌处理工艺。
将二期热制得食品进行无菌处理后装袋,在没有受到污染的情况 下,将袋子的边封和上封或边封和下封内角处扎一个小眼或剪开的口 进行热封。预先设计好盖封的圆形容器,在没有受到污染的情况下, 拧紧带密封圈的盖子即可。将第二期热处理烤制制熟的块状或碗装或 盒装的产品,在没有污染的情况下,热装入采用75%酒精溶液无菌化 处理的袋子中,即时封口制成。
目前的冷冻产品包装内均达不到商业无菌,高温杀菌的产品包装 内达到了商业无菌,但是口感和风味发生了变化。工业化生产保鲜包 装的菜肴、米饭产品和饭店现做现食用的菜肴、米饭产品,在微生物 的控制上有本质上的区别,工业化生产保鲜包装的菜肴、米饭产品要 求包装内达到商业无菌,而饭店现做现食用的菜肴、米饭产品是达不 到商业无菌的标准。
本发明的制备方法采用两期热处理可以使保鲜包装的菜肴食品 包装内达到商业无菌。在一期热处理前对食品的微生物数量做了检 测,一期热处理后再做微生物数量的检测,通过对比,随着热处理时 间的延长,微生物的数量在减少,未杀灭的微生物大多数为芽孢杆菌 类微生物。与一期热处理前的体积大小相比增大了三分之一,是因为 一期热处理过程中,芽孢杆菌类微生物的外壳吸收了大量的水分。为 了完全杀灭这些微生物,因此需要经过第二期热处理来彻底杀灭细 菌,同时不影响食品口味。
实施例1
烹制保鲜红烧鸡块
1、制作乳酸菌浸泡液:称500g玉米粉做为培养基,倒入干净的 盆中,再加入3kg水,再加入乳酸菌20g,搅拌均匀后放入37℃的恒 温箱中发酵,发酵了12个小时,乳酸菌浸泡液的pH值为6。
2、选现宰的白条鸡3kg,改刀成长2cm,宽2cm,厚2cm左右的 块,将原料鸡块放入盆中,再加入pH值为6的乳酸菌浸泡液,27℃ 的室内进行发酵。辅料葱、姜各50g、蒜50g、青红辣椒100g和马铃 薯100g,清洗干净后改刀为烹调所需的形状,放入盆中再加入pH值 为6.3的乳酸菌浸泡液,27℃的室内进行发酵。浸泡发酵5个小时后, 捞出沥干乳酸菌浸泡液待用。
3、炒锅内放入适量的油,烧热后放入沥干乳酸菌液的葱、姜、 蒜、青红辣椒和调理,翻炒出味后加入沥干乳酸菌液的马铃薯和鸡块, 大火炒制3分钟后改为中火焖、炒20分钟,鸡块的成熟度在七成左 右出锅待用。
4、把炒、焖好的半成品,按照每份500g定量,装入餐盒内,再 将餐盒装入蒸煮袋内,热封机将袋口封好,剪去了一个角。
5、将剪了一个角的袋子放入蒸盘上蒸制。蒸制时13分钟时,蒸 制设备内的温度达到97℃,随后恒温50分钟。
6、将食品进行无菌处理后装袋封口。
7、检查:检查产品包装封口全部合格。
8、入库:将合格产品包装并入成品库。
本实施例得到的保鲜保鲜红烧鸡块产品,在常温保鲜9天时(平 均温度26℃),经检验包装内达到商业无菌,可即开即食,进行复热 后口感好。
杀菌效果:
对在烹制过程中两期加热后的菌落总数量进行检测,并且分别与 两期加热前的菌落总数量对照计算杀菌率。
按照如下公式:
杀菌率=(杀菌前菌落总数量-杀菌后菌落总数量)÷杀菌前菌落 总数量
杀菌前保鲜红烧鸡块中的菌落总数为4.75×104cfu/g,经过一期 热处理后保鲜红烧鸡块中的菌落总数为2.24×104cfu/g,按照以上公 式计算可得,一期热处理的杀菌率为52.84%。
经过二期热处理后保鲜红烧鸡块中的菌落总数为8.7×102 cfu/g,按照以上公式计算可得,二期热处理的杀菌率为96.11%。
经过两期的杀菌综合效率为98.17%,同时不影响食物本身口感, 达到商业无菌。
实施例2
烹制保鲜炒米饭
1、制作乳酸链球菌浸泡液:称500g红薯泥做为培养基,倒入干 净的盆中,再加入3000g水,再加入乳酸链球菌20g,搅拌均匀后放 入37℃的恒温箱中发酵,发酵了12个小时,乳酸链球菌浸泡液的pH 值为6。
2.应用的食材,原料:大米1kg、五花猪肉200g、胡萝卜50g、 卷心菜50g,辅料:大蒜20g、大葱20g、生姜20g、香菇10g、食用 油75g、食用盐适量、五香粉适量、鸡精适量。
3、将大米漂洗干净,放入容器中,再加入pH值为6的乳酸链球 菌浸泡液,加入量为米的1.5倍,27℃的室内进行发酵。五花猪肉、 胡萝卜、卷心菜、大蒜、大葱、生姜、香菇清洗干净后改刀为烹调所 需的形状,放入盆中再加入pH值为6的乳酸菌液,加入量以淹没食 材度,27℃的室内进行发酵。浸泡发酵5个小时后,捞出沥干乳酸链 球菌浸泡液。
4、将沥干乳酸链球菌浸泡液,通过漂洗的1kg米,放入蒸盘内, 在向蒸盘内加入了1.5kg的饮用水,放入蒸箱内,在97℃的温度下 蒸制了50分钟。
5、将五花肉、胡萝卜、大蒜、生姜香菇、卷心菜切成玉米粒大 小的丁,锅内放入75g食用油,油烧沸后先放入大葱、大蒜、生姜和 香菇,再放入食用油和五香粉,翻炒两次后放入五花肉丁,在翻炒的 过程中加入适量的水,炒制3分钟时,加入卷心菜和胡萝卜,再翻炒两次后加入蒸制好的米饭,大火炒制2分钟后停火出锅,进入下一工 艺。
6、按照每份500g定量,装入餐盒内,再将餐盒装入蒸煮袋内, 热封机将袋口封好,剪去了一个角。
7、将剪了一个角的袋子放入蒸盘上蒸制,蒸制13分钟时,蒸制 设备内的温度达到97℃,随后恒温50分钟。
8、将食品进行无菌处理后装袋封口。
9、检查:检查产品包装封口全部合格。
10、入库:将合格产品包装并入成品库。
本实施例得到的保鲜保鲜炒米饭产品,在常温保鲜9天时(平均 温度26℃),经检验包装内达到商业无菌,可即开即食,进行复热后 口感好。
杀菌效果:
对在烹制过程中两期加热后的菌落总数量进行检测,并且分别与 两期加热前的菌落总数量对照计算杀菌率。
按照如下公式:
杀菌率=(杀菌前菌落总数量-杀菌后菌落总数量)÷杀菌前菌落 总数量
杀菌前保鲜炒米饭中的菌落总数为5.20×104cfu/g,经过一期热 处理后保鲜炒米饭中的菌落总数为3.6×104cfu/g,按照以上公式计 算可得,一期热处理的杀菌率为30.77%。
经过二期热处理后保鲜炒米饭中的菌落总数为1.2×102cfu/g, 按照以上公式计算可得,二期热处理的杀菌率为99.67%。
经过两期的杀菌综合效率为99.77%,同时不影响食物本身口感, 达到商业无菌。
实施例3
烹制保鲜卤制猪肉
1、制作植物乳杆菌浸泡液:称500g苹果浆,倒入干净的盆中, 再加入3kg水,再加入植物乳杆菌20g,搅拌均匀后放入37℃的恒温 箱中发酵,发酵了12个小时,植物乳杆菌浸泡液的pH值为6。
2、新鲜五花猪肉1kg,均匀分为四份,卤水3kg。
3、五花肉漂洗干净后,放入制作好的植物乳杆菌浸泡液中,在 27℃的室内进行发酵。浸泡发酵5个小时后,捞出沥干植物乳杆菌浸 泡液待用。
4、将3kg的卤水,倒入锅内,大火烧沸,放入沥干了植物乳杆 菌浸泡液的五花肉,卤水沸腾后,改为小火,卤制110分钟。
5、将卤制到八成熟的四块五花肉,放在烤盘上在190℃的烤箱 内烤制了10分钟。
6、将包装所需的4个包装袋,在75%的酒精中浸泡一下,随后 直接装袋密封。
7、检查:检查产品包装封口全部合格。
8、入库:将合格产品包装并入成品库。
本实施例得到的保鲜保鲜卤制猪肉产品,在常温保鲜9天时(平 均温度26℃),经检验包装内达到商业无菌,可即开即食,进行复热 后口感好。
杀菌效果:
对在烹制过程中两期加热后的菌落总数量进行检测,并且分别与 两期加热前的菌落总数量对照计算杀菌率。
按照如下公式:
杀菌率=(杀菌前菌落总数量-杀菌后菌落总数量)÷杀菌前菌落 总数量
杀菌前保鲜卤制猪肉中的菌落总数为6.3×104cfu/g,经过一期 热处理后保鲜卤制猪肉中的菌落总数为2.5×104cfu/g,按照以上公 式计算可得,一期热处理的杀菌率为60.32%。
经过二期热处理后保鲜卤制猪肉中的菌落总数为5.72×102 cfu/g,按照以上公式计算可得,二期热处理的杀菌率为97.71%。
经过两期的杀菌综合效率为99.09%,同时不影响食物本身口感, 达到商业无菌。
实施例4
烹制保鲜卷心菜大肉包子
1、制作乳酸菌浸泡液:称500g玉米粉,倒入干净的盆中,再加 入3kg水,再加入乳酸菌20g,搅拌均匀后放入37℃的恒温箱中发酵, 发酵了12个小时,乳酸菌浸泡液的pH值为6。
2、原料:新鲜五花猪肉200g,卷心菜500g,辅料:食用油50g, 葱、姜、蒜各10g,五香粉适量。
3、五花肉、卷心菜、葱、姜、蒜漂洗干净后,放入制作好的乳 酸菌浸泡液中,在27℃的室内进行发酵。浸泡发酵5个小时后,捞 出沥干乳酸菌浸泡液待用。
4、将捞出沥干乳酸菌浸泡液的五花肉、卷心菜、葱、姜、蒜, 切成玉米粒大小的丁,把五花肉和卷心菜在沸腾的水中漂烫一下捞 出,冷却后将葱、姜、蒜、食用盐和五香粉放在上面。
5、将50g的食用油放入锅内,烧沸后先将葱、姜、蒜、食用盐、 五香粉放入油锅内炒出味后,再将漂烫过的五花肉和卷心菜放入锅内 炒制2分钟,做成包子馅。
6、采用老酵发面的面团,做成包子皮,按照馅、皮1比1的比 例包成100g的包子。
7、蒸制。蒸制时13分钟时,蒸制设备内的温度达到97℃,随 后恒温60分钟。
8、将包装所需的包装袋,在75%的酒精中浸泡了一下,密封。
9、检查:检查产品包装封口全部合格。
10、入库:将合格产品包装并入成品库。
本实施例得到的保鲜保鲜卷心菜大肉包子产品,在常温保鲜6天 时(平均温度23℃),经检验包装内达到商业无菌,可即开即食,进 行复热后口感好。
杀菌效果:
对在烹制过程中两期加热后的菌落总数量进行检测,并且分别与 两期加热前的菌落总数量对照计算杀菌率。
按照如下公式:
杀菌率=(杀菌前菌落总数量-杀菌后菌落总数量)÷杀菌前菌落 总数量
杀菌前保鲜卤制猪肉中的菌落总数为5.65×104cfu/g,经过一期 热处理后保鲜卤制猪肉中的菌落总数为2.65×104cfu/g,按照以上公 式计算可得,一期热处理的杀菌率为53.10%。
经过二期热处理后保鲜卤制猪肉中的菌落总数为7.88×102 cfu/g,按照以上公式计算可得,二期热处理的杀菌率为97.03%。
经过两期的杀菌综合效率为98.61%,同时不影响食物本身口感, 达到商业无菌。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范 围,凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换,或直接 或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护 范围内。
Claims (9)
1.一种常温环境下具有保鲜功能食品的制备方法,其特征在于:所述的方法是对食品的原、辅料进行清洗和处理,同时使用不同口味的培养基对乳酸类菌种进行培养,制备得到乳酸类菌种浸泡液,随后将乳酸类菌种浸泡液加入原、辅料中,随后对原、辅料进行两期热处理后,随后采用无菌化处理工艺封口,检查装箱制成。
2.根据权利要求1所述的一种常温环境下具有保鲜功能食品的制备方法,其特征在于:所述的食用菌种为乳酸菌、乳酸链球菌、植物乳杆菌中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种常温环境下具有保鲜功能食品的制备方法,其特征在于:所述培养基为谷物粉、薯泥、果蔬浆中的一种。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种常温环境下具有保鲜功能食品的制备方法,其特征在于所述方法包含以下步骤:
(1)原、辅料清洗和前期处理:
将所需的原、辅料清洗干净后,按照要求处理成烹调所需的规格;
(2)制作乳酸类菌种浸泡液:
在30-40℃温度条件下的室内,将乳酸类活菌种植在培养基内,加水后搅拌均匀,培养基和水的比例1:3-10;
进行培养,在乳酸类菌种生长繁殖的过程中,液体内的乳酸类活菌在不断的增加,同时也有乳酸生成,随着发酵时间的延长液体的酸度增大,发酵24小时后,测量菌液的pH值在6.5-6时,即可提取出制成乳酸类菌种浸泡液;
(3)原、辅料的浸泡:
向原、辅料中加入pH值为6.5-6的乳酸类菌种浸泡液,直至没过原、辅料为止,在20-30℃温度条件下的室内浸泡3-12h,期间每隔30min搅拌一次;
(4)原、辅料的一期热处理:
按照食品不同的烹调工艺,将原、辅料烹调到五至八成熟;
(5)装入容器内:
将一期热处理烹调后的食品按照标准称量,热装入规定的容器中,随后再装入袋中或直接装入袋中;
(6)袋口处理:
将袋口通过热封机封口后,给袋子的边封和上封或边封和下封内角处扎一个小眼或剪去一个角或不需要封口以使得汽蒸热制熟时,袋内产生的气体,通过小眼排出,避免爆袋,同时还能保证在汽蒸热制熟时,蒸汽中的水分和蒸制器中的冷凝水不会进入到袋内的食品内;
(7)食品的二期热制:
采用汽蒸或烤制的方法,在90-210℃温度条件下,热制10min以上;
(8)无菌热装封口
将二期汽蒸制得食品进行无菌处理工艺封口,二期热制采用烤制方法时,将食品装入无菌化处理的包装中采用无菌处理工艺后,即制成。
5.根据权利要求4所述的一种常温环境下具有保鲜功能食品的制备方法,其特征在于:所述方法可以用于制备保鲜红烧鸡块、保鲜炒米饭、保鲜卤制猪肉、保鲜卷心菜大肉包子。
6.根据权利要求5所述的一种常温环境下具有保鲜功能食品的制备方法,其特征在于:烹制保鲜红烧鸡块时原料为白条鸡3kg,辅料为葱、姜各50g、蒜50g、青红辣椒100g、马铃薯100g。
7.根据权利要求5所述的一种常温环境下具有保鲜功能食品的制备方法,其特征在于:烹制保鲜炒米饭时原料为大米1kg、五花猪肉200g、胡萝卜50g、卷心菜50g,辅料为大蒜20g、大葱20g、生姜20g、香菇10g、食用油75g、食用盐适量、五香粉适量、鸡精适量。
8.根据权利要求5所述的一种常温环境下具有保鲜功能食品的制备方法,其特征在于:烹制保鲜卤制猪肉时原料为五花猪肉1kg,辅料为卤水3kg。
9.根据权利要求5所述的一种常温环境下具有保鲜功能食品的制备方法,其特征在于:烹制保鲜卷心菜大肉包子时原料为新鲜五花猪肉200g,卷心菜500g,辅料为食用油50g,葱、姜、蒜各10g,五香粉适量。
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