CN108192309A - 一种人造大理石的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人造大理石的制备方法，属于建筑装饰材料领域。本发明取水、高炉渣、酵母浸膏、蔗糖、蛋白胨及酵母粉搅拌均匀发酵；将发酵混合物进行离心分离，收集沉淀物，将沉淀物、水及添加剂进行超声震荡，收集震荡混合物，并煅烧收集煅烧物；将壳聚糖溶液、引发剂及催化剂放入反应器中预热，再加入煅烧物、二甲基二烯丙基氯化铵，使用氮气保护，搅拌反应；在反应结束后冷却室温，收集反应物，冷冻干燥，收集干燥物，取不饱和聚酯树脂、干燥物、苯乙烯、过氧化甲乙酮混合均匀放入模具中固化成型，即得人造大理石。本发明解决了目前人造大理石其密度比较大，非常重，不利于运输和施工，同时大理石的隔热性能和力学性能较低的问题。
Description
技术领域
本发明属于建筑装饰材料领域，具体涉及一种人造大理石的制备方法。
背景技术
人造大理石为近年来开发的一种新型建筑装饰材料，其由不饱和聚酯树脂与填充料制成，色彩多样，具有天然花岗岩的外观和质感，同时具备合成材料的可加工性能，在建筑装潢领域得到广泛应用。目前市场上人造石的制备方法主要为：将不饱和聚酯树脂与固化剂、促进剂、填料混合搅匀，然后在模具中固化成型。
人造大理石行业一般使用中等活性的不饱和聚酯树脂，对树脂有如下要求：（1）要求树脂具有良好的机械力学性能，韧性好，以保证成型、锯片后的石材制品具有优良的质感，并能克服天然石材质脆、易断裂的缺点；（2）要求树脂对填料具有优异的浸润性，这样不仅可以降低树脂使用量而且还使得经打磨、抛光后的石材制品丰满有光泽；（3）要求树脂具有吸水性低、耐沸水性好的特性，即接触沸水后不泛白；（4）在成型工艺上，由于在生产时一次性的投料量较大，很容易造成树脂固化放热集中现象，以及制品在固化收缩时产生较大的内应力，从而导致制品出现爆裂现象，因而相应的要求树脂具有常温固化放热平缓，且固化收缩率小的特性，从而保证其使用安全。
目前市场上人造石的制备方法主要为：将不饱和聚酯树脂与固化剂、促进剂、填料混合搅匀，然后在模具中固化成型。因此，填料的选择直接影响人造大理石的隔热性能和各种力学性能。目前，常用的人造大理石的填料主要为碳酸钙和氢氧化铝，其密度比较大，非常重，不利于运输和施工，同时采用该填料得到的人造大理石的隔热性能和力学性能较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前人造大理石的填料主要为碳酸钙和氢氧化铝，其密度比较大，非常重，不利于运输和施工，同时采用该填料得到的人造大理石的隔热性能和力学性能较低的问题，本发明提供了一种人造大理石的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种人造大理石的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）按重量份数计，取70~80份水、40~45份高炉渣、30~35份酵母浸膏、18~22份蔗糖、9~12份蛋白胨及4~7份酵母粉搅拌均匀，放入容器中进行发酵，收集发酵混合物；
（2）将发酵混合物进行离心分离，收集沉淀物，将沉淀物、水及添加剂按质量比7~9:5:1~3进行超声震荡，收集震荡混合物，并在1400~1500℃下进行煅烧，收集煅烧物；
（3）按重量份数计，取60~65份壳聚糖溶液、34~38份煅烧物、13~16份二甲基二烯丙基氯化铵、3~6份引发剂及0.3~0.6份催化剂，首先将壳聚糖溶液、引发剂及催化剂放入反应器中，在45~50℃下进行预热，再加入煅烧物、二甲基二烯丙基氯化铵，使用氮气保护，搅拌反应10~13h;
（4）在反应结束后冷却室温，收集反应物，冷冻干燥，收集干燥物，按重量份数计，取80~90份不饱和聚酯树脂、70~80份干燥物、2~4份苯乙烯、1~3份过氧化甲乙酮混合均匀放入模具中固化成型，即得人造大理石。
所述步骤（2）中添加剂为炭黑及脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠按质量比4:1~2混合而成。
所述步骤（3）中壳聚糖溶液的配制为将壳聚糖与0.6mol/L醋酸溶液混合而成。
所述步骤（3）中催化剂为六硝基钴酸钠。
所述步骤（3）中引发剂为过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二异丙酯中的任意一种。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
本发明首先采用利用工业中的废弃物高炉渣作为原料，降低了生产成本，通过高炉渣与酵母粉进行混合发酵，利用微生物的处理，去除高炉渣内部的部分杂质，再将其与炭黑、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠进行混合，以脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠作为活化剂进行活化，以炭黑作为造孔剂对其进行造孔，从而得到多孔高炉渣，降低了填料的重量，再将其与壳聚糖溶液、二甲基二烯丙基氯化铵进行混合，通过催化剂及引发剂的作用，使壳聚糖与二甲基二烯丙基氯化铵聚合形成二元聚合物，并对多孔高炉渣进行填充，提高了高炉渣的活性，通过聚合对高炉渣的填充包裹，使其在固化过程中与不饱和聚酯树脂进行结合，提高了人造大理石的力学性能，并且在受热过程中，形成的二元聚合物形成微凝胶进行吸热隔热，同时由于填料的多孔性，进一步提高了人造大理石的隔热性能。
具体实施方式
不饱和聚酯树脂购买于天和公司，牌号DS-125PT。
添加剂的配制为炭黑及脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠按质量比4:1~2混合而成。
壳聚糖溶液的配制为将壳聚糖与0.6mol/L醋酸溶液混合而成。
催化剂的选择为六硝基钴酸钠。
引发剂的选择为过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二异丙酯中的任意一种。
一种人造大理石的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）按重量份数计，取70~80份水、40~45份高炉渣、30~35份酵母浸膏、18~22份蔗糖、9~12份蛋白胨及4~7份酵母粉搅拌均匀，放入容器中，在30~35℃下密封进行发酵1~3天，收集发酵混合物；
（2）将发酵混合物进行离心分离，收集沉淀物，将沉淀物、水及添加剂按质量比7~9:5:1~3进行超声震荡20min，收集震荡混合物，并在1400~1500℃下进行煅烧3~5h，收集煅烧物；
（3）按重量份数计，取60~65份壳聚糖溶液、34~38份煅烧物、13~16份二甲基二烯丙基氯化铵、3~6份引发剂及0.3~0.6份催化剂，首先将壳聚糖溶液、引发剂及催化剂放入反应器中，在45~50℃下进行预热50min，再加入煅烧物、二甲基二烯丙基氯化铵，使用氮气保护，搅拌反应10~13h;
（4）在反应结束后冷却室温，收集反应物，冷冻干燥，收集干燥物，按重量份数计，取80~90份不饱和聚酯树脂、70~80份干燥物、2~4份苯乙烯、1~3份过氧化甲乙酮混合均匀放入模具中，在80~85℃下进行固化成型，即得人造大理石。
实施例1
添加剂的配制为炭黑及脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠按质量比4:2混合而成。
壳聚糖溶液的配制为将壳聚糖与0.6mol/L醋酸溶液混合而成。
催化剂的选择为六硝基钴酸钠。
引发剂的选择为过氧化二碳酸二异丙酯。
一种人造大理石的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）按重量份数计，取80份水、45份高炉渣、35份酵母浸膏、22份蔗糖、12份蛋白胨及7份酵母粉搅拌均匀，放入容器中，在35℃下密封进行发酵3天，收集发酵混合物；
（2）将发酵混合物进行离心分离，收集沉淀物，将沉淀物、水及添加剂按质量比9:5:3进行超声震荡20min，收集震荡混合物，并在1500℃下进行煅烧5h，收集煅烧物；
（3）按重量份数计，取65份壳聚糖溶液、38份煅烧物、16份二甲基二烯丙基氯化铵、6份引发剂及0.6份催化剂，首先将壳聚糖溶液、引发剂及催化剂放入反应器中，在50℃下进行预热50min，再加入煅烧物、二甲基二烯丙基氯化铵，使用氮气保护，搅拌反应13h;
（4）在反应结束后冷却室温，收集反应物，冷冻干燥，收集干燥物，按重量份数计，取90份不饱和聚酯树脂、80份干燥物、4份苯乙烯、3份过氧化甲乙酮混合均匀放入模具中，在85℃下进行固化成型，即得人造大理石。
实施例2
添加剂的配制为炭黑及脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠按质量比4:1.5混合而成。
壳聚糖溶液的配制为将壳聚糖与0.6mol/L醋酸溶液混合而成。
催化剂的选择为六硝基钴酸钠。
引发剂的选择为过氧化二碳酸二异丙酯。
一种人造大理石的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）按重量份数计，取75份水、43份高炉渣、33份酵母浸膏、20份蔗糖、10份蛋白胨及5份酵母粉搅拌均匀，放入容器中，在33℃下密封进行发酵2天，收集发酵混合物；
（2）将发酵混合物进行离心分离，收集沉淀物，将沉淀物、水及添加剂按质量比8:5:2进行超声震荡20min，收集震荡混合物，并在1450℃下进行煅烧4h，收集煅烧物；
（3）按重量份数计，取63份壳聚糖溶液、36份煅烧物、15份二甲基二烯丙基氯化铵、5份引发剂及0.5份催化剂，首先将壳聚糖溶液、引发剂及催化剂放入反应器中，在48℃下进行预热50min，再加入煅烧物、二甲基二烯丙基氯化铵，使用氮气保护，搅拌反应10~13h;
（4）在反应结束后冷却室温，收集反应物，冷冻干燥，收集干燥物，按重量份数计，取85份不饱和聚酯树脂、75份干燥物、3份苯乙烯、2份过氧化甲乙酮混合均匀放入模具中，在83℃下进行固化成型，即得人造大理石。
实施例3
添加剂的配制为炭黑及脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠按质量比4:1混合而成。
壳聚糖溶液的配制为将壳聚糖与0.6mol/L醋酸溶液混合而成。
催化剂的选择为六硝基钴酸钠。
引发剂的选择为过氧化二碳酸二环己酯。
一种人造大理石的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）按重量份数计，取70份水、40份高炉渣、30份酵母浸膏、18份蔗糖、9份蛋白胨及4份酵母粉搅拌均匀，放入容器中，在30℃下密封进行发酵1天，收集发酵混合物；
（2）将发酵混合物进行离心分离，收集沉淀物，将沉淀物、水及添加剂按质量比7:5:1进行超声震荡20min，收集震荡混合物，并在1400℃下进行煅烧3h，收集煅烧物；
（3）按重量份数计，取60份壳聚糖溶液、34份煅烧物、13份二甲基二烯丙基氯化铵、3份引发剂及0.3份催化剂，首先将壳聚糖溶液、引发剂及催化剂放入反应器中，在45℃下进行预热50min，再加入煅烧物、二甲基二烯丙基氯化铵，使用氮气保护，搅拌反应10h;
（4）在反应结束后冷却室温，收集反应物，冷冻干燥，收集干燥物，按重量份数计，取80份不饱和聚酯树脂、70份干燥物、2份苯乙烯、1份过氧化甲乙酮混合均匀放入模具中，在80℃下进行固化成型，即得人造大理石。
对比例：日照市某公司生产的人造大理石。
将上述实施例与对比例的人造大理石进行性能检测，具体检测结果见表1。
表1：
综合上述，本发明的人造大理石其综合性能均优于市售产品，值得大力推广使用。
Claims (5)
1.一种人造大理石的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：
（1）按重量份数计，取70～80份水、40～45份高炉渣、30～35份酵母浸膏、18～22份蔗糖、9～12份蛋白胨及4～7份酵母粉搅拌均匀，放入容器中进行发酵，收集发酵混合物；
（2）将发酵混合物进行离心分离，收集沉淀物，将沉淀物、水及添加剂按质量比7～9:5:1～3进行超声震荡，收集震荡混合物，并在1400～1500℃下进行煅烧，收集煅烧物；
（3）按重量份数计，取60～65份壳聚糖溶液、34～38份煅烧物、13～16份二甲基二烯丙基氯化铵、3～6份引发剂及0.3～0.6份催化剂，首先将壳聚糖溶液、引发剂及催化剂放入反应器中，在45～50℃下进行预热，再加入煅烧物、二甲基二烯丙基氯化铵，使用氮气保护，搅拌反应10～13h;
（4）在反应结束后冷却室温，收集反应物，冷冻干燥，收集干燥物，按重量份数计，取80～90份不饱和聚酯树脂、70～80份干燥物、2～4份苯乙烯、1～3份过氧化甲乙酮混合均匀放入模具中固化成型，即得人造大理石。
2.根据权利要求1所述人造大理石的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中添加剂为炭黑及脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠按质量比4:1～2混合而成。
3.根据权利要求1所述人造大理石的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中壳聚糖溶液的配制为将壳聚糖与0.6mol/L醋酸溶液混合而成。
4.根据权利要求1所述人造大理石的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中催化剂为六硝基钴酸钠。
5.根据权利要求1所述人造大理石的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中引发剂为过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二异丙酯中的任意一种。
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