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CN108191417A - 用于高压陶瓷板的泥料及高压陶瓷板的制备工艺 - Google Patents

用于高压陶瓷板的泥料及高压陶瓷板的制备工艺 Download PDF

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CN108191417A CN201810110675.XA CN201810110675A CN108191417A CN 108191417 A CN108191417 A CN 108191417A CN 201810110675 A CN201810110675 A CN 201810110675A CN 108191417 A CN108191417 A CN 108191417A
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周金炎
黄小玲
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Liling Liquan Kiln Ceramic Art Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种用于高压陶瓷板的泥料及高压陶瓷板的制备工艺，用于高压陶瓷板的泥料含有的组分及各组分的质量份如下：二氧化硅：55～65％；三氧化二铝：20～30％；三氧化二铁：0.05～0.2％；氧化钙：0.2～0.5％；氧化镁：0.5～2％；氧化钾：1～3％；氧化钠：1～3％；二氧化钛：0.1～0.5％；灼烧减量：0～5％；以上组分总计100％。本发明结合性好，不易断裂，支撑力强。

Description

用于高压陶瓷板的泥料及高压陶瓷板的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种用于高压陶瓷板的泥料及高压陶瓷板的制备工艺。
背景技术
目前，随着生活水平，室内装饰布置领域发展很快，在瓷板画领域，特别在稳定材料的背景下，优质的陶瓷装饰板成为流行，目前已有120cm×60cm釉下五彩注浆板生产，但生产成品相对稳定性有限，泥料配方不稳定。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于高压陶瓷板的泥料，它结合性好，不易断裂，支撑力强。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于高压陶瓷板的泥料，它含有的组分及各组分的质量份如下：
二氧化硅：55～65％；
三氧化二铝：20～30％；
三氧化二铁：0.05～0.2％；
氧化钙：0.2～0.5％；
氧化镁：0.5～2％；
氧化钾：1～3％；
氧化钠：1～3％；
二氧化钛：0.1～0.5％；
灼烧减量：0～5％；
以上组分总计100％。
进一步，用于高压陶瓷板的泥料含有的组分及各组分的质量份如下：
二氧化硅：62.39％；
三氧化二铝：27.19％；
三氧化二铁：0.10％；
氧化钙：0.39％；
氧化镁：0.98％；
氧化钾：2.39％；
氧化钠：1.85％；
二氧化钛：0.02％。
灼烧减量：4.69％。
本发明还提供了一种高压陶瓷板的制备工艺，工艺含有的步骤如下：
S1：采用用于高压陶瓷板的泥料制备板坯；
S2：然后依次经过修坯、上釉、素烧、彩绘、喷保护釉和烧制，得到所需的高压陶瓷板。
在步骤S1中，将泥料依次进行球磨、过筛、除铁、陈腐后出浆，再将浆料导入真空脱泡机，注入模具，沉淀至所需要的坯体厚度后出坯，然后静置处理，再放入烘房烘干，制得板坯。
进一步，球磨的时间为6～12小时，除铁时间为10小时以上，陈腐时间为48小时以上。
进一步，陈腐后出浆的波美度为60波美度以上。
进一步，静置处理的时间为24小时。
进一步，素烧过程中，采用氧化焰烧成至800℃，并退温24小时以上；其中，素烧时间为12～15小时，
进一步，烧制过程中，采用氧化还原焰烧成至1380℃，并退温15小时以上；其中，烧制时间为10小时～13小时。
采用了上述技术方案后，本发明的用于高压陶瓷板的泥料的配方组分及各组分的用量，使得制备得到的高压陶瓷板的稳定性比较好，结合性好，不易断裂，支撑力强。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种用于高压陶瓷板的泥料，它含有的组分及各组分的质量份如下：
二氧化硅：62.39％；
三氧化二铝：27.19％；
三氧化二铁：0.10％；
氧化钙：0.39％；
氧化镁：0.98％；
氧化钾：2.39％；
氧化钠：1.85％；
二氧化钛：0.02％。
灼烧减量：4.69％。
一种高压陶瓷板的制备工艺，工艺含有的步骤如下：
S1：采用本实施例一的用于高压陶瓷板的泥料制备板坯；
S2：然后依次经过修坯、上釉、素烧、彩绘、喷保护釉和烧制，得到所需的高压陶瓷板；其中，修坯的具体过程为使用刀片切除坯体周边；采用手动淋釉工艺上釉。
在步骤S1中，将泥料依次进行球磨、过筛(200目以上)、除铁、陈腐后出浆，再将浆料导入真空脱泡机，注入模具，沉淀至所需要的坯体厚度后出坯，然后静置处理，再放入烘房烘干，制得板坯；其中，静置时间为24小时，静置处理后放入半自动控制燃气地暖恒温烘房(40度左右)，48小时后干燥水分50％以上。
球磨的时间为6小时，除铁时间为10小时，陈腐时间为48小时。
陈腐后出浆的波美度为60波美度以上。
静置处理的时间为24小时。
素烧过程中，采用氧化焰烧成至800℃，并退温24小时以上；其中，素烧时间为12小时，
烧制过程中，采用氧化还原焰烧成至1380℃，并退温15小时以上；其中，烧制时间为10小时。
实施例二
一种用于高压陶瓷板的泥料，它含有的组分及各组分的质量份如下：
二氧化硅：55.8％；
三氧化二铝：30％；
三氧化二铁：0.2％；
氧化钙：0.5％；
氧化镁：2％；
氧化钾：3％；
氧化钠：3％；
二氧化钛：0.5％；
灼烧减量：5％。
一种高压陶瓷板的制备工艺，工艺含有的步骤如下：
S1：采用用于高压陶瓷板的泥料制备板坯；
S2：然后依次经过修坯、上釉、素烧、彩绘、喷保护釉和烧制，得到所需的高压陶瓷板；其中，修坯的具体过程为使用刀片切除坯体周边；采用手动淋釉工艺上釉。
在步骤S1中，将泥料依次进行球磨、过筛(200目以上)、除铁、陈腐后出浆，再将浆料导入真空脱泡机，注入模具，沉淀至所需要的坯体厚度后出坯，然后静置处理，再放入烘房烘干，制得板坯；其中，静置时间为24小时，静置处理后放入半自动控制燃气地暖恒温烘房(40度左右)，48小时后干燥水分50％以上。
球磨的时间为12小时，除铁时间为12小时，陈腐时间为50小时。
陈腐后出浆的波美度为60波美度以上。
静置处理的时间为24小时。
素烧过程中，采用氧化焰烧成至800℃，并退温24小时以上；其中，素烧时间为13小时，
烧制过程中，采用氧化还原焰烧成至1380℃，并退温15小时以上；其中，烧制时间为12小时。
实施例三
一种用于高压陶瓷板的泥料，它含有的组分及各组分的质量份如下：
二氧化硅：60％；
三氧化二铝：30％；
三氧化二铁：0.15％；
氧化钙：0.4％；
氧化镁：2％；
氧化钾：2％；
氧化钠：2％；
二氧化钛：0.5％；
灼烧减量：2.95％。
一种高压陶瓷板的制备工艺，工艺含有的步骤如下：
S1：采用如权利要求1或2所述的用于高压陶瓷板的泥料制备板坯；
S2：然后依次经过修坯、上釉、素烧、彩绘、喷保护釉和烧制，得到所需的高压陶瓷板；其中，修坯的具体过程为使用刀片切除坯体周边；采用手动淋釉工艺上釉。
在步骤S1中，将泥料依次进行球磨、过筛(200目以上)、除铁、陈腐后出浆，再将浆料导入真空脱泡机，注入模具，沉淀至所需要的坯体厚度后出坯，然后静置处理，再放入烘房烘干，制得板坯；其中，静置时间为24小时，静置处理后放入半自动控制燃气地暖恒温烘房(40度左右)，48小时后干燥水分50％以上。
球磨的时间为10小时，除铁时间为12小时，陈腐时间为50小时。
陈腐后出浆的波美度为60波美度以上。
静置处理的时间为24小时。
素烧过程中，采用氧化焰烧成至800℃，并退温24小时以上；其中，素烧时间为15小时，
烧制过程中，采用氧化还原焰烧成至1380℃，并退温15小时以上；其中，烧制时间为13小时。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于高压陶瓷板的泥料，其特征在于它含有的组分及各组分的质量份如下：
二氧化硅：55～65％；
三氧化二铝：20～30％；
三氧化二铁：0.05～0.2％；
氧化钙：0.2～0.5％；
氧化镁：0.5～2％；
氧化钾：1～3％；
氧化钠：1～3％；
二氧化钛：0.1～0.5％；
灼烧减量：0～5％；
以上组分总计100％。
2.根据权利要求1所述的用于高压陶瓷板的泥料，其特征在于：它含有的组分及各组分的质量份如下：
二氧化硅：62.39％；
三氧化二铝：27.19％；
三氧化二铁：0.10％；
氧化钙：0.39％；
氧化镁：0.98％；
氧化钾：2.39％；
氧化钠：1.85％；
二氧化钛：0.02％。
灼烧减量：4.69％。
3.一种高压陶瓷板的制备工艺，其特征在于工艺含有的步骤如下：
S1：采用如权利要求1或2所述的用于高压陶瓷板的泥料制备板坯；
S2：然后依次经过修坯、上釉、素烧、彩绘、喷保护釉和烧制，得到所需的高压陶瓷板。
4.根据权利要求3所述的高压陶瓷板的制备工艺，其特征在于：在步骤S1中，将泥料依次进行球磨、过筛、除铁、陈腐后出浆，再将浆料导入真空脱泡机，注入模具，沉淀至所需要的坯体厚度后出坯，然后静置处理，再放入烘房烘干，制得板坯。
5.根据权利要求4所述的高压陶瓷板的制备工艺，其特征在于：球磨的时间为6～12 小时，除铁时间为10小时以上，陈腐时间为48小时以上。
6.根据权利要求4所述的高压陶瓷板的制备工艺，其特征在于：陈腐后出浆的波美度为60波美度以上。
7.根据权利要求4所述的高压陶瓷板的制备工艺，其特征在于：静置处理的时间为24小时。
8.根据权利要求3所述的高压陶瓷板的制备工艺，其特征在于：素烧过程中，采用氧化焰烧成至800℃，并退温24小时以上；其中，素烧时间为12～15小时。
9.根据权利要求3所述的高压陶瓷板的制备工艺，其特征在于：烧制过程中，采用氧化还原焰烧成至1380℃，并退温15小时以上；其中，烧制时间为10小时～13小时。
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