[go: up one dir, main page]

CN106830881A - 日用陶瓷窑变色釉产品的生产方法 - Google Patents

日用陶瓷窑变色釉产品的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106830881A
CN106830881A CN201710219472.XA CN201710219472A CN106830881A CN 106830881 A CN106830881 A CN 106830881A CN 201710219472 A CN201710219472 A CN 201710219472A CN 106830881 A CN106830881 A CN 106830881A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glaze
weight portion
raw material
blank
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710219472.XA
Other languages
English (en)
Inventor
邢杰强
廖月恒
蔡燕珊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chaozhou City Chaoan District Haoqiang Ceramics Industry Co Ltd
Original Assignee
Chaozhou City Chaoan District Haoqiang Ceramics Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chaozhou City Chaoan District Haoqiang Ceramics Industry Co Ltd filed Critical Chaozhou City Chaoan District Haoqiang Ceramics Industry Co Ltd
Priority to CN201710219472.XA priority Critical patent/CN106830881A/zh
Publication of CN106830881A publication Critical patent/CN106830881A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1324—Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/16—Lean materials, e.g. grog, quartz
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C04B33/34—Burning methods combined with glazing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6562—Heating rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/66—Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
    • C04B2235/661—Multi-step sintering
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种日用陶瓷窑变色釉产品的生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：（1）坯料制备；（2）釉料制备；（3）成型修坯；（4）施釉；（5）烧成。本发明的方法能够适用于各种颜色窑变产品的生产，窑变效果好，产品合格率可高达98%以上，提高了产品质量的同时，大幅降低了生产成本。

Description

日用陶瓷窑变色釉产品的生产方法
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，具体地说是一种日用陶瓷窑变色釉产品的生产方法。
背景技术
日用陶瓷的外观装饰方式有釉下贴花、釉上贴花、手彩、印彩等装饰方式，随人们生活水平的提高，越来越多的人崇尚自然，窑变釉的瓷器花面变化莫测，自然美观、色彩丰富，受到了人们的喜爱。但由于窑变釉对烧制气氛、釉料配置、窑中温度要求极高，造成产品合格率不高，成品极少。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种日用陶瓷窑变色釉产品的生产方法，通过配方设计和控制烧制工艺，能够大量烧制各种窑变产品，提高产品合格率，提升市场竟争力。
本发明的日用陶瓷窑变色釉产品的生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
（1）坯料制备
取高岭土44重量份、球土7重量份、长石20重量份、石英15重量份、膨润土3重量份、紫木节土5重量份、废弃陶瓷6重量份作为坯料的原料；
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料通过除铁机除铁后过200目筛，经除铁过筛后的原料通过压滤机压滤成泥块，将泥块通过练泥机进行练泥，制备出质量含水率为21—23%的坯料备用；
（2）釉料制备
取基釉85重量份、氧化镁5重量份、氧化钙4重量份、氧化锆4重量份、锆白2重量份、稻草灰5重量份、堇青石10重量份作为釉料的原料；
——上述基釉是化工色釉，具体可以是天青釉、钧红釉、雪花釉等；
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料通过除铁机除铁，经除铁后原料过320目筛，经过筛原料用清水调配成浓度为52波美度的釉料备用；
（3）成型修坯
取上述备用的坯料，采用滚压成型机进行滚压成型；采用日用陶瓷生产的常规修坯工艺，对成型坯体表面进行修整；
（4）施釉
对经修整后的坯体进行施釉，施釉采用浸釉方法，坯体浸入浓度为52波美度的釉液中浸泡4—5秒钟，使产品表面吸附釉液，形成厚度为0.4—0.5mm的釉层；
（5）烧成
将经施釉坯体置于隧道窑内采用氧化气氛按以下程序烧成：
A.将窑炉温度于4小时内由常温升温至1230℃烧成2小时；
B.以200℃/小时的速度降温至400℃，再保温30分钟；
C.以300℃/小时的速度升温至1230℃继续烧成2小时；
D.以20℃/小时的速度升温至1280℃，最后用1小时降温至1230℃继续烧成2小时；
E.窑炉自然降温至常温，制得产品。
本发明上述常温是20—35℃。
本发明的方法能够适用于各种颜色窑变产品的生产，窑变效果好，产品合格率可高达98%以上，提高了产品质量的同时，大幅降低了生产成本。
具体实施方式
以下通过实施例及对比例对本发明进行详细的说明。
实施例：（1）坯料制备
取高岭土44重量份、球土7重量份、长石20重量份、石英15重量份、膨润土3重量份、紫木节土5重量份、废弃陶瓷6重量份作为坯料的原料；
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料通过除铁机除铁后过200目筛，经除铁过筛后的原料通过压滤机压滤成泥块，将泥块通过练泥机进行练泥，制备出质量含水率为21—23%的坯料备用；
（2）釉料制备
取基釉85重量份、氧化镁5重量份、氧化钙4重量份、氧化锆4重量份、锆白2重量份、稻草灰5重量份、堇青石10重量份作为釉料的原料；
——上述基釉是化工色釉，具体是天青釉；
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料通过除铁机除铁，经除铁后原料过320目筛，经过筛原料用清水调配成浓度为52波美度的釉料备用；
（3）成型修坯
取上述备用的坯料，采用滚压成型机进行滚压成型；采用日用陶瓷生产的常规修坯工艺，对成型坯体表面进行修整；
（4）施釉
对经修整后的坯体进行施釉，施釉采用浸釉方法，坯体浸入浓度为52波美度的釉液中浸泡5秒钟，使产品表面吸附釉液，形成厚度为0.5mm的釉层；
（5）烧成
将经施釉坯体置于隧道窑内采用氧化气氛按以下程序烧成：
A.将窑炉温度于4小时内由常温升温至1230℃烧成2小时；
B.以200℃/小时的速度降温至400℃，再保温30分钟；
C.以300℃/小时的速度升温至1230℃继续烧成2小时；
D.以20℃/小时的速度升温至1280℃，最后用1小时降温至1230℃继续烧成2小时；
E.窑炉自然降温至常温，制得产品。
本实施例制得的产品，窑变效果好，自然美观、色彩丰富，合格率高达99%，提高了产品质量的同时，大幅降低了生产成本。
对比例1：与实施例不同的是，坯料中没有加入球土。坯料的塑料和结合性差，不易成型，制品易变形、强度降低、烧成范围度变窄。
对比例2：与实施例不同的是，坯料中没有加入紫木节土。坯体的塑性及制品的性能差。
对比例3：与实施例不同的是，坯料中没有加入膨润土。烧成时脱水过程慢，收缩小，用量不宜多，严重地影响泥浆性能，使坯体软化变形。
对比例4：与实施例不同的是，釉料中没有加入氧化镁。制成的产品釉层热稳定性差，白度低，烧成提高，使釉的流动性差。
对比例5：与实施例不同的是，釉料中没有加入锆白。制成的产品白度下降，强度降低，抗水溶性能差。
对比例6：与实施例不同的是，釉料中没有加入氧化锆。制成的产品釉面强度差，窑变效果单一。
对比例7：与实施例不同的是，釉料中没有加入稻草灰。制成的产品釉面光滑度差，窑变效果不自然。

Claims (3)

1.日用陶瓷窑变色釉产品的生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
（1）坯料制备
取高岭土44重量份、球土7重量份、长石20重量份、石英15重量份、膨润土3重量份、紫木节土5重量份、废弃陶瓷6重量份作为坯料的原料；
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料通过除铁机除铁后过200目筛，经除铁过筛后的原料通过压滤机压滤成泥块，将泥块通过练泥机进行练泥，制备出质量含水率为21—23%的坯料备用；
（2）釉料制备
取基釉85重量份、氧化镁5重量份、氧化钙4重量份、氧化锆4重量份、锆白2重量份、稻草灰5重量份、堇青石10重量份作为釉料的原料；
——上述基釉是化工色釉；
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料通过除铁机除铁，经除铁后原料过320目筛，经过筛原料用清水调配成浓度为52波美度的釉料备用；
（3）成型修坯
取上述备用的坯料，采用滚压成型机进行滚压成型；采用日用陶瓷生产的常规修坯工艺，对成型坯体表面进行修整；
（4）施釉
对经修整后的坯体进行施釉，施釉采用浸釉方法，坯体浸入浓度为52波美度的釉液中浸泡4—5秒钟，使产品表面吸附釉液，形成厚度为0.4—0.5mm的釉层；
（5）烧成
将经施釉坯体置于隧道窑内采用氧化气氛按以下程序烧成：
A.将窑炉温度于4小时内由常温升温至1230℃烧成2小时；
B.以200℃/小时的速度降温至400℃，再保温30分钟；
C.以300℃/小时的速度升温至1230℃继续烧成2小时；
D.以20℃/小时的速度升温至1280℃，最后用1小时降温至1230℃继续烧成2小时；
E.窑炉自然降温至常温，制得产品。
2.权利要求1所述生产方法，其特征在于，所述基釉是天青釉、钧红釉或雪花釉。
3.权利要求1所述生产方法，其特征在于，所述常温是20—35℃。
CN201710219472.XA 2017-04-06 2017-04-06 日用陶瓷窑变色釉产品的生产方法 Pending CN106830881A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710219472.XA CN106830881A (zh) 2017-04-06 2017-04-06 日用陶瓷窑变色釉产品的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710219472.XA CN106830881A (zh) 2017-04-06 2017-04-06 日用陶瓷窑变色釉产品的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106830881A true CN106830881A (zh) 2017-06-13

Family

ID=59146568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710219472.XA Pending CN106830881A (zh) 2017-04-06 2017-04-06 日用陶瓷窑变色釉产品的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106830881A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109333784A (zh) * 2018-12-11 2019-02-15 广东皓明陶瓷科技有限公司 一种丝纹釉及丝纹釉日用陶瓷生产工艺
CN112479734A (zh) * 2017-08-03 2021-03-12 福建省德化县华晨陶瓷有限公司 一种耐磨损、耐高低温的陶瓷制品
CN112551900A (zh) * 2020-12-14 2021-03-26 靖安县靖窑陶瓷坊 一种无化工原料添加剪纸贴花釉及其制备方法和应用

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101659567A (zh) * 2009-09-04 2010-03-03 黄建平 窑变装饰釉砖及生产工艺
CN102746029A (zh) * 2012-06-25 2012-10-24 江苏高淳陶瓷股份有限公司 一种二次分相大红窑变花釉的制备方法
CN104150966A (zh) * 2014-08-11 2014-11-19 景德镇市精业陶瓷有限公司 一种雪花釉装饰日用陶瓷的制备方法及其制得的产品
CN104478483A (zh) * 2014-11-18 2015-04-01 福建省德化协发光洋陶器有限公司 一种双层窑变釉及其制备方法
JP2015127275A (ja) * 2013-12-27 2015-07-09 三菱重工業株式会社 ガス焼成炉及びセラミックス成形体の製造方法
CN105236742A (zh) * 2015-08-27 2016-01-13 福建省德化县冠鸿陶瓷有限公司 无底釉低温窑变锆白釉料配方、制备及使用方法
CN105645925A (zh) * 2016-01-19 2016-06-08 潮州市潮安区凤塘雅诚德陶瓷制作厂 一种具有高抗热震性的陶瓷烹调器的制备方法
CN105712701A (zh) * 2016-04-14 2016-06-29 江西赣鑫工艺陶瓷有限公司 一种单层釉面窑变砖及其制备方法
CN105801084A (zh) * 2016-01-21 2016-07-27 广东皓明陶瓷科技有限公司 陶瓷泥质坯体的制备方法及用该坯体制成陶瓷产品的方法
CN106007381A (zh) * 2016-05-24 2016-10-12 福建省佳美集团公司 一种单层窑变色釉及其制备方法
CN106316345A (zh) * 2016-07-29 2017-01-11 丽水学院 一种高铝质薄胎强化青瓷及其制备方法
CN106430976A (zh) * 2016-08-31 2017-02-22 厦门万仟堂艺术品有限公司 一种用于陶制装饰品的羊脂哑光白釉及其制备方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101659567A (zh) * 2009-09-04 2010-03-03 黄建平 窑变装饰釉砖及生产工艺
CN102746029A (zh) * 2012-06-25 2012-10-24 江苏高淳陶瓷股份有限公司 一种二次分相大红窑变花釉的制备方法
JP2015127275A (ja) * 2013-12-27 2015-07-09 三菱重工業株式会社 ガス焼成炉及びセラミックス成形体の製造方法
CN104150966A (zh) * 2014-08-11 2014-11-19 景德镇市精业陶瓷有限公司 一种雪花釉装饰日用陶瓷的制备方法及其制得的产品
CN104478483A (zh) * 2014-11-18 2015-04-01 福建省德化协发光洋陶器有限公司 一种双层窑变釉及其制备方法
CN105236742A (zh) * 2015-08-27 2016-01-13 福建省德化县冠鸿陶瓷有限公司 无底釉低温窑变锆白釉料配方、制备及使用方法
CN105645925A (zh) * 2016-01-19 2016-06-08 潮州市潮安区凤塘雅诚德陶瓷制作厂 一种具有高抗热震性的陶瓷烹调器的制备方法
CN105801084A (zh) * 2016-01-21 2016-07-27 广东皓明陶瓷科技有限公司 陶瓷泥质坯体的制备方法及用该坯体制成陶瓷产品的方法
CN105712701A (zh) * 2016-04-14 2016-06-29 江西赣鑫工艺陶瓷有限公司 一种单层釉面窑变砖及其制备方法
CN106007381A (zh) * 2016-05-24 2016-10-12 福建省佳美集团公司 一种单层窑变色釉及其制备方法
CN106316345A (zh) * 2016-07-29 2017-01-11 丽水学院 一种高铝质薄胎强化青瓷及其制备方法
CN106430976A (zh) * 2016-08-31 2017-02-22 厦门万仟堂艺术品有限公司 一种用于陶制装饰品的羊脂哑光白釉及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
熊燕飞: "《中国建设科技文库-建筑材料卷》", 30 September 1998, 中国建材工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112479734A (zh) * 2017-08-03 2021-03-12 福建省德化县华晨陶瓷有限公司 一种耐磨损、耐高低温的陶瓷制品
CN109333784A (zh) * 2018-12-11 2019-02-15 广东皓明陶瓷科技有限公司 一种丝纹釉及丝纹釉日用陶瓷生产工艺
CN112551900A (zh) * 2020-12-14 2021-03-26 靖安县靖窑陶瓷坊 一种无化工原料添加剪纸贴花釉及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105712701B (zh) 一种单层釉面窑变砖及其制备方法
CN105541291B (zh) 一种紫砂耐热烹调器的制备方法
CN105924230B (zh) 黑金花釉料及具有黑金花釉陶瓷的制作方法
CN102390931A (zh) 一次烧微晶玻璃陶瓷砖的生产方法
CN105645925A (zh) 一种具有高抗热震性的陶瓷烹调器的制备方法
CN107010836A (zh) 一种钧瓷用天青釉
CN106396638B (zh) 低温轻质白灰渐变釉陶瓷及其制作工艺
CN107216127A (zh) 德化珍珠白瓷器及其制备工艺
CN103601534A (zh) 高白度釉下多彩低温陶瓷及制备方法
CN108840665A (zh) 一种高透、高白、高强薄胎瓷板
CN102408223B (zh) 大器形汝瓷瓶的制作工艺
CN107365077A (zh) 一种钧瓷釉料
CN103588507A (zh) 白点立体装饰釉陶瓷制品及其制备方法
CN106396740A (zh) 黑金沙釉瓷器及其制作工艺
CN106830881A (zh) 日用陶瓷窑变色釉产品的生产方法
CN112125648B (zh) 银鹧鸪斑建盏制作工艺
CN107056058B (zh) 一种中温日用陶瓷装饰用花釉的应用方法
CN106800422A (zh) 一种陶瓷砖的制造方法
CN108715539B (zh) 一种棕色釉耐热陶瓷煲及其制备方法
CN114773033A (zh) 一种透明釉的日用陶瓷制品及其制备方法
CN106365448A (zh) 多孔隙仿石釉瓷器及制备工艺
CN101624281B (zh) 一种抛金属砖及其生产工艺
CN109265001A (zh) 冰裂釉、冰裂釉陶瓷制品及制作方法
CN104944906B (zh) 一种色瓷及其制备方法
CN106986538A (zh) 一种喷彩结晶釉陶瓷器的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170613

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication