CN108188002B - 一种滚筒机 - Google Patents

Abstract

本发明申请属于铸件设备技术领域，具体公开了一种滚筒机，包括基座、分料机构和一个进气盘，基座内开有出杂料腔，基座的底部设有出杂料口，分料机构包括多根空心的辊轴、一对旋转圆盘、带有开关的顶辊机构、支撑轮、第一电机和不完全啮合转动轮，顶辊机构能顶起转动至底部的辊轴，与不完全啮合转动轮啮合的支撑轮不转动时，顶辊机构的开关处于闭合状态。本发明提供了间隙调节方式简单，并且成品与杂料分拣迅速的一种滚筒机。

Description

一种滚筒机

技术领域

本发明属于铸件设备技术领域，具体公开了一种滚筒机。

背景技术

由于工件完成注塑、压铸后，浇口处杂料会与成品连接在一起从模具中排出，杂料相对于成品体积较小，传统分离杂料的方式是在传送过程中将杂料筛出，由于传送过程中有些杂料并不能从成品上脱落，无法有效地分拣出成品和杂料。

为解决上述技术问题，申请公布号为CN103599883A的中国发明专利申请，公开了多用途滚筒结构注塑、压铸件分拣机包括机架和滚筒，滚筒包括由若干平行辊轴排列构成的滚筒主体，相邻的两辊轴间保留有仅供筛选出杂料的间隙，滚筒主体的入料端设有连接支撑各辊轴前端的第一连接支撑圆环，滚筒主体的出料端设有连接支撑各辊轴末端的第二连接支撑圆环；机架上至少设有四个与第一连接支撑圆环和第二连接支撑圆环配合活动托举滚筒的滚轮；滚筒呈入料端高度大于出料端高度的倾斜状态设置在机架上，四个滚轮中至少有一个滚轮连接有一个驱动滚筒翻转的驱动机构。根据成品与杂料的尺寸比例，相应调整部分两相邻辊轴的间隙，达到能筛选出杂料，阻止成品排出的效果。

采用上述专利技术方案，1)在实现间隙可调的过程中，相邻两个辊轴，一个为主辊轴，另一个为副辊轴，主辊轴内还插入一个连接轴，使副辊轴绕着主辊轴进行公转，实现间隙可调的方式安装繁琐；2)根据热胀冷缩原理，工件完成注塑、压铸后，温度较高，处于膨胀状态的工件不利于与杂料分离，所以采用上述专利的技术方案，工件需要进入滚筒机较长时间才能分拣彻底，整个过程成品与杂料分拣速度慢。

发明内容

本发明的目的在提供一种滚筒机，以解决现有技术中用于分拣成品与杂料的滚筒机实现相邻辊轴的间隙调节方式繁琐，成品与杂料分拣速度慢的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种滚筒机，包括基座和分料机构，所述基座内开有出杂料腔，所述基座的底部设有与所述出杂料腔相通的出杂料口，还包括一个进气盘，所述进气盘固定连接在基座上，所述分料机构包括多根空心的辊轴、一对旋转圆盘、带有开关的顶辊机构、支撑轮、第一电机和不完全啮合转动轮，多根辊轴相互围合成工件的承载腔，所述第一电机能够驱动所述不完全啮合转动轮转动，每个旋转圆盘放置在两个支撑轮上，所述旋转圆盘的转动带动支撑轮转动，所述不完全啮合转动轮与一个支撑轮接触啮合，所述旋转圆盘中部开有进出料口，所述进出料口的四周开有多个沿旋转圆盘径向对称的卡接口，所述卡接口的直径大于所述辊轴两端的直径，每个辊轴的一端铰接在左侧的旋转圆盘卡接口内，另一端插入右侧的旋转圆盘卡接口内，每个辊轴的底部开有一排沿辊轴的中心线方向的气孔，所述进气盘靠近旋转圆盘的一侧密封并滑动连接在旋转圆盘的上部，所述进气盘远离旋转圆盘的一侧设有进气管，所述顶辊机构靠近右侧的旋转圆盘，并能顶起转动至底部的辊轴，与不完全啮合转动轮啮合的支撑轮不转动时，顶辊机构的开关处于闭合状态。

本基础方案的工作原理在于：

多根辊轴相互围合成工件的承载腔；本滚筒机在安装时，是将辊轴的一端铰接在左侧的旋转圆盘卡接口内，另一端插入右侧的旋转圆盘卡接口内，由于卡接口的直径大于辊轴两端的直径，所以辊轴的一端在左侧旋转圆盘卡接口内的位置固定，而辊轴的另一端在左侧旋转圆盘卡接口内能够在沿辊轴的径向方向移动；由于每个辊轴的底部开有一排沿辊轴的中心线方向的气孔，进气盘靠近旋转圆盘的一侧密封并滑动连接在旋转圆盘的上部，进气盘远离旋转圆盘的一侧设有进气管，所以向进气盘的进气管中通入冷却气体，冷却气体会主要经辊轴的一端进入辊轴内，并可从辊轴底部的气孔排出；由于进气盘靠近旋转圆盘的一侧密封并滑动连接在旋转圆盘的上部，所以转动到上部的辊轴一端会被通入冷却气体，并从底部的气孔排出，由于被承载的工件始终处于多根辊轴相互围合成的承载腔的下部，所以工件会受到来自上部的冷却气体的吹动，一方面冷却气体能够给工件降温，加速成品与杂料的分离，另一方面已经被分离出来的杂料由于重量将成品较轻，在受到来自上方的冷却气体的吹动，更加有利于杂料从辊轴之间的间隙排出，最后成品会从右侧旋转圆盘上的进出料口被取出。

将工件从左侧旋转圆盘上的进出料口投入，打开第一电机，不完全啮合转动轮开始转动，不完全啮合转动轮的转动带动支撑轮间歇转动，支撑轮的转动带动旋转圆盘转动；当不完全啮合转动轮的齿轮部分与支撑轮接触时，支撑轮转动，顶辊机构的开关处于断开状态；当不完全啮合转动轮的弧形区域与支撑轮接触时，支撑轮和旋转圆盘停止转动，顶辊机构的开关处于闭合状态，顶辊机构工作，使旋转圆盘顶起转动至底部的辊轴，使该辊轴与相邻辊轴的间隙增大，从而使杂料从间隙漏出，达到分拣成品和杂料的目的，被分拣出的杂料落于基座内的出杂料腔，经基座底部的出杂料口被排出；当不完全啮合转动轮的齿轮区域与支撑轮接触时，支撑轮和旋转圆盘继续转动，顶辊机构的开关处于断开状态，顶辊机构停止工作；在整个过程中，向进气盘的进气管通入冷却气体，冷却气体会经进气盘进入旋转圆盘上部的辊轴内，并经并从辊轴带有气孔的一侧排出，为处于旋转圆盘下部的工件进行降温，一方面加速成品与杂料的分离，另一方面自上向下吹动杂料与成品，由于杂料的重量较轻，受到吹动的杂料会很容易从辊轴间隙被分拣出。

本基础方案的有益效果在于：通过顶辊机构顶起转动至底部的辊轴，使杂料从辊轴之间的间隙漏出，从而达到分拣成品与杂料的目的；通过改变右侧旋转圆盘上卡接口直径与辊轴的右端直径差值或者改变顶辊机构的推程，就能够分拣不同规格的杂料，与现有技术中通过辊轴相对转动改变辊轴之间间隙的滚筒机相比，本滚筒机安装简单，实现容易，并且被顶起辊轴与相邻辊轴之间间隙可调范围更大。另外，辊轴的底部上开有气孔，冷却气体会经进气盘进入旋转圆盘上部的辊轴内，并从辊轴带有气孔的一侧排出，为处于旋转圆盘下部的工件进行降温，一方面，根据热胀冷缩的原理，降温后的成品与杂料收缩，加速成品与杂料的分离，另一方面冷却气体自上向下吹动杂料与成品，利于将重量较轻的杂料从间隙中吹出。

进一步，所述顶辊机构包括凸轮、第二电机、顶杆和安装座，所述开关能够控制所述第二电机的工作，所述顶杆的顶端处于转动至底部的辊轴下方，所述顶杆的底端与所述凸轮相抵，所述安装座固定连接在所述基座上，所述顶杆滑动连接在所述安装座上。当不完全啮合转动轮的弧形区域与支撑轮接触时，支撑轮和旋转圆盘停止转动，顶辊机构的开关处于闭合状态，第二电机驱动凸轮转动，顶杆上升，将处于顶杆上方的辊轴顶起，从而起到改变其与相邻辊轴的距离。

进一步，所述出杂料腔向所述出杂料口处倾斜，方便基座排出杂料。

进一步，所述凸轮实现一个推程的周期等于不完全啮合转动轮转过180°所用的时间，所述不完全啮合转动轮的齿轮形区域周长占整个周长的二分之一。当不完全啮合转动轮的弧形区域与支撑轮接触时，顶辊机构开始工作，不完全啮合转动轮转过半圈后，顶辊机构刚刚好完成一个推程。

进一步，所述凸轮的推程等于右侧旋转圆盘处的卡接口直径与所述辊轴的右端直径的差值，顶杆正好能将辊轴的右端上升到卡接口的顶端，实现最底部辊轴与相邻的辊轴的间隙最大的调节。

进一步，每个辊轴的左端铰接在卡接口内靠近旋转圆盘的中心处，转动到底部的辊轴左端高度高于右端的高度，呈倾斜，杂料与成品会随着旋转圆盘的转动，从左向右移动，杂料在移动过程中已经被排出，成品会集聚在承载腔中靠近右侧旋转圆盘处，最后将成品取出即可。

附图说明

图1为本发明一种滚筒机实施例的结构示意图；

图2为本发明一种滚筒机实施例A处的局部结构示意图；

图3为本发明一种滚筒机实施例B处的局部结构示意图；

图4为本发明一种滚筒机实施例的C处的局部结构示意图；

图5为本发明一种滚筒机实施例进气盘的结构示意图；

图6为本发明一种滚筒机实施例转动到最底部的辊轴结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：基座1、出杂料腔2、出杂料口3、支撑轮4、辊轴5、旋转圆盘6、进气盘7、卡接口8、气孔9、开关10、第一电机11、不完全啮合转动轮12、进出料口13、进气管14、凸轮15、第二电机16、顶杆17、安装座18。

如图1所示，一种滚筒机，包括基座1、分料机构和一个进气盘7，基座1的四个脚处设有万向轮，能够方便本滚筒机移动；基座1内开有出杂料腔2，出杂料腔2设于分料机构的下方，基座1的底部设有出杂料口3，出杂料腔2朝出出杂料口3方向倾斜，从分料机构分拣出的杂料能够全部进入出杂料腔2中，并从出杂料口3排出。

如图2、图3、图4和图5所示，分料机构包括多根空心的辊轴5、一对旋转圆盘6、带有开关10的顶辊机构、支撑轮4、第一电机11和不完全啮合转动轮12，第一电机11用于驱动不完全啮合转动轮12转动，每个旋转圆盘6放置在两个支撑轮4上，支撑轮4的转动能够带动旋转圆盘6的转动，所以支撑轮4起到支撑与带动旋转圆盘6转动的作用，不完全啮合转动轮12与一个支撑轮4接触啮合，并能够驱使该支撑轮4转动，旋转圆盘6中部开有进出料口13，进出料口13的四周开有多个沿旋转圆盘6径向对称的卡接口8，卡接口8的直径大于辊轴5两端的直径，每个辊轴5的一端铰接在左侧的旋转圆盘6卡接口8内，另一端插入右侧的旋转圆盘6卡接口8内，每个辊轴5的底部开有一排沿辊轴5的中心线方向的气孔9。本实施例优选每个辊轴5的左端铰接在卡接口8内靠近旋转圆盘6的中心处，如图5所示，转动到底部的辊轴5左端高度高于右端的高度，呈倾斜，杂料与成品会随着旋转圆盘6的转动，从左向右移动，杂料在移动过程中已经被排出，成品会集聚在承载腔中靠近右侧旋转圆盘6处，最后将成品取出即可。

进气盘7靠近旋转圆盘6的一侧密封并滑动连接在旋转圆盘6的上部，进气盘7远离旋转圆盘6的一侧设有进气管14，从进气管14通入冷却气体，冷却气体就沿辊轴5一端进入辊轴5中，并从辊轴5的气孔9处排出。

本实施例优选的顶辊机构包括凸轮15、第二电机16、顶杆17和安装座18，开关10能够控制第二电机16的工作，顶杆17的顶端处于最靠近基座1的辊轴5的下方，顶杆17的底端与凸轮15相抵，安装座18固定连接在基座1上，顶杆17滑动连接在安装座18上。当不完全啮合转动轮12未与支撑轮4接触时，支撑轮4和旋转圆盘6停止转动，顶辊机构的开关10处于闭合状态，第二电机16驱动凸轮15转动，顶杆17上升，将处于顶杆17上方的辊轴5顶起，从而改变底部的辊轴5与相邻辊轴5之间的间隙，通过改变右侧旋转圆盘6上卡接口8直径与辊轴5的右端直径差值或者改变顶辊机构的推程，就能够分拣不同规格的杂料.

本实施例优选凸轮15实现一个推程的周期等于不完全啮合转动轮12转过180°所用的时间，不完全啮合转动轮12设有齿轮形区域周长占有整个周长的二分之一。当不完全啮合转动轮12的弧形区域与支撑轮4接触时，顶辊机构开始工作，不完全啮合转动轮转过半圈后，顶辊机构刚刚好完成一个推程。另外，凸轮15的推程等于右侧旋转圆盘6处的卡接口8直径与辊轴5的右端直径的差值，顶杆17正好能将最底部辊轴5的右端上升到与卡接口8的顶端接触，实现最底部辊轴5与相邻的辊轴5的间隙最大的调节。

多根辊轴5相互围合成工件的承载腔；本滚筒机在安装时，是将辊轴5的一端铰接在左侧的旋转圆盘6卡接口8内，另一端插入右侧的旋转圆盘6卡接口8内；由于卡接口8的直径大于辊轴5两端的直径，所以辊轴5的一端在左侧旋转圆盘6卡接口8内的位置固定，而辊轴5的另一端在右侧旋转圆盘6卡接口8内能够在沿辊轴5的径向方向移动；分拣成品与杂料时，首先将工件从左侧旋转圆盘6上的进出料口13投入，打开第一电机11，不完全啮合转动轮12开始转动，不完全啮合转动轮12的转动带动支撑轮4间歇转动，支撑轮4的转动带动旋转圆盘6转动；当不完全啮合转动轮12的齿轮部分与支撑轮4接触时，支撑轮4转动，顶辊机构的开关10处于断开状态；当不完全啮合转动轮12的弧形区域与支撑轮4接触时，支撑轮4和旋转圆盘6停止转动，顶辊机构的开关10处于闭合状态，凸轮15开始转动，顶杆17将转动到最底部的辊轴5顶起，使该辊轴5与相邻辊轴5的间隙增大，杂料从间隙漏出，达到分拣成品和杂料的目的，被分拣出的杂料落于基座1内的出杂料腔2，经基座1底部的出杂料口3被排出；当不完全啮合转动轮12的齿轮区域与支撑轮4接触时，支撑轮4和旋转圆盘6继续转动，顶辊机构的开关10处于断开状态，凸轮15停止转动；在整个过程中，向进气盘7的进气管14通入冷却气体，冷却气体会经进气盘7进入旋转圆盘6上部的辊轴5内，并经并从辊轴5带有气孔9的一侧排出，为处于旋转圆盘6下部的工件进行降温，一方面加速成品与杂料的分离，另一方面自上向下吹动杂料与成品，由于杂料的重量较轻，受到吹动的杂料会很容易从辊轴5间隙被分拣出，最后成品会从右侧旋转圆盘6上的进出料口13被取出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种滚筒机，包括基座和分料机构，所述基座内开有出杂料腔，所述基座的底部设有与所述出杂料腔相通的出杂料口，其特征在于，还包括一个进气盘，所述进气盘固定连接在基座上，所述分料机构包括多根空心的辊轴、一对旋转圆盘、带有开关的顶辊机构、支撑轮、第一电机和不完全啮合转动轮，多根辊轴相互围合成工件的承载腔，所述第一电机能够驱动所述不完全啮合转动轮转动，每个旋转圆盘放置在两个支撑轮上，所述旋转圆盘的转动带动支撑轮转动，所述不完全啮合转动轮与一个支撑轮接触啮合，所述旋转圆盘中部开有进出料口，所述进出料口的四周开有多个沿旋转圆盘径向对称的卡接口，所述卡接口的直径大于所述辊轴两端的直径，每个辊轴的一端铰接在左侧的旋转圆盘卡接口内，另一端插入右侧的旋转圆盘卡接口内，每个辊轴的底部开有一排沿辊轴的中心线方向的气孔，所述进气盘靠近旋转圆盘的一侧密封并滑动连接在旋转圆盘的上部，所述进气盘远离旋转圆盘的一侧设有进气管，所述顶辊机构靠近右侧的旋转圆盘，并能顶起转动至底部的辊轴，与不完全啮合转动轮啮合的支撑轮不转动时，顶辊机构的开关处于闭合状态。

2.如权利要求1所述的一种滚筒机，其特征在于，所述顶辊机构包括凸轮、第二电机、顶杆和安装座，所述开关能够控制所述第二电机的工作，所述顶杆的顶端处于转动至底部的辊轴下方，所述顶杆的底端与所述凸轮相抵，所述安装座固定连接在所述基座上，所述顶杆滑动连接在所述安装座上。

3.如权利要求1所述的一种滚筒机，其特征在于，所述出杂料腔向所述出杂料口处倾斜。

4.如权利要求2所述的一种滚筒机，其特征在于，所述凸轮实现一个推程的周期等于不完全啮合转动轮转过180°所用的时间，所述不完全啮合转动轮的齿轮形区域周长占整个周长的二分之一。

5.如权利要求2所述的一种滚筒机，其特征在于，所述凸轮的推程等于右侧旋转圆盘处的卡接口直径与所述辊轴的右端直径的差值。

6.如权利要求1所述的一种滚筒机，其特征在于，每个辊轴的左端铰接在卡接口内靠近旋转圆盘的中心处。

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